JPS5928537A - 湿亜鉛粉末の噴霧および配分方法 - Google Patents
湿亜鉛粉末の噴霧および配分方法Info
- Publication number
- JPS5928537A JPS5928537A JP58115749A JP11574983A JPS5928537A JP S5928537 A JPS5928537 A JP S5928537A JP 58115749 A JP58115749 A JP 58115749A JP 11574983 A JP11574983 A JP 11574983A JP S5928537 A JPS5928537 A JP S5928537A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- powder
- water
- zinc powder
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/22—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/26—Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
- C22B3/46—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes by substitution, e.g. by cementation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/0824—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid
- B22F2009/0828—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid with water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/0896—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid particle transport, separation: process and apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は亜鉛粉末の噴霧および亜鉛プラント生産、たと
えば硫酸亜鉛溶液の精製およびカドミウム海綿状析出（
ｃａｄｍｉｕｍ ｓｐｏｎｇｉｎｇ ）のごとき、にお
いて用いる分配に関する。
えば硫酸亜鉛溶液の精製およびカドミウム海綿状析出（
ｃａｄｍｉｕｍ ｓｐｏｎｇｉｎｇ ）のごとき、にお
いて用いる分配に関する。
亜鉛プラント生産においては、亜鉛精鉱を通常焙焼しし
かも続いて廃鉱を硫酸で浸出する。そうして製造した硫
酸亜鉛溶液はまず酸化と加水分解により精製して鉄およ
び他の加水分Ｍ可能な不純物を除去し、しかもさらに処
理して銅、カドミウムおよびコバルトのごとき不純物を
、４Ｆ鉛回収の曲解にかける前に、除去する。１同、カ
ドミウムおよびコバルトイオンを除去する硫酸亜鉛浴液
の精製は一般に亜鉛粉末へのセメンテーンヨンにより行
なわれる。一つのそのようなイ？！製方法の詳ａｌな記
載は１９７９年９月２５日発行の米国特許明卸１に第４
．１６８．９７０号に見い出される。
かも続いて廃鉱を硫酸で浸出する。そうして製造した硫
酸亜鉛溶液はまず酸化と加水分解により精製して鉄およ
び他の加水分Ｍ可能な不純物を除去し、しかもさらに処
理して銅、カドミウムおよびコバルトのごとき不純物を
、４Ｆ鉛回収の曲解にかける前に、除去する。１同、カ
ドミウムおよびコバルトイオンを除去する硫酸亜鉛浴液
の精製は一般に亜鉛粉末へのセメンテーンヨンにより行
なわれる。一つのそのようなイ？！製方法の詳ａｌな記
載は１９７９年９月２５日発行の米国特許明卸１に第４
．１６８．９７０号に見い出される。
セメンテーンヨン処理の＠率はセメンテーンヨンに用い
る非錯粉末の活量１．それはその形態とＭｉ成の関数で
もある、に非常に依存する。現在、亜鉛粉末は空気噴霧
技術により製造される。
る非錯粉末の活量１．それはその形態とＭｉ成の関数で
もある、に非常に依存する。現在、亜鉛粉末は空気噴霧
技術により製造される。
しかしながら、倣細な亜鉛粉末を製造する空気噴霧技術
の効率は制限がありしかも結果として不純物の受入れら
れる除去を行うには高い消費速度が必要である。加うる
に、精製における空気噴霧亜鉛粉末の取り扱いは発塵問
題および爆発の危険性を生じる。
の効率は制限がありしかも結果として不純物の受入れら
れる除去を行うには高い消費速度が必要である。加うる
に、精製における空気噴霧亜鉛粉末の取り扱いは発塵問
題および爆発の危険性を生じる。
それゆえ亜鉛７０ランド生産において使用する亜鉛粉末
を製造し配分するための改良方法および方式を４８供す
ることが本発明の目的である。
を製造し配分するための改良方法および方式を４８供す
ることが本発明の目的である。
尚圧水あるいはいかなる他の適当な液体媒体で噴稀する
ことにより製造する湿地鉛粉末が従来の空気噴霧技術に
よって得られる活性より大きい活性を呈することを、本
発明に従って、本発明者は彪〈べきことに発見した。成
体噴霧亜鉛粉末の比較的大きい効率は空気噴霧亜鉛粉末
と比較するとそのより小さい平均粒径のためであり単位
Ｍ量当り比較的大きい表面積を生じる。加つるに、液体
噴槓！１１！鉛粉末は空気噴霧亜鉛粉末よりもつと活性
であるがそれは粒子がそれらの非常に不規則な形状のた
めに空気噴霧粉末の粒子より大きな表面積を有するから
である。
ことにより製造する湿地鉛粉末が従来の空気噴霧技術に
よって得られる活性より大きい活性を呈することを、本
発明に従って、本発明者は彪〈べきことに発見した。成
体噴霧亜鉛粉末の比較的大きい効率は空気噴霧亜鉛粉末
と比較するとそのより小さい平均粒径のためであり単位
Ｍ量当り比較的大きい表面積を生じる。加つるに、液体
噴槓！１１！鉛粉末は空気噴霧亜鉛粉末よりもつと活性
であるがそれは粒子がそれらの非常に不規則な形状のた
めに空気噴霧粉末の粒子より大きな表面積を有するから
である。
湿地鉛粉末を製造し硫酸亜鉛精製装置あるいはいかなる
他の亜鉛プラント操作へも配分する方法は、高圧水ある
いは適当な液体媒体で浴融亜鉛を噴霧し、しかも既定量
の湿地鉛粉末を少なくとも一つの硫酸亜鉛精製タンクあ
るいはいかなる他の亜鉛プラント操作へ供給することを
特徴とする。
他の亜鉛プラント操作へも配分する方法は、高圧水ある
いは適当な液体媒体で浴融亜鉛を噴霧し、しかも既定量
の湿地鉛粉末を少なくとも一つの硫酸亜鉛精製タンクあ
るいはいかなる他の亜鉛プラント操作へ供給することを
特徴とする。
過剰の液体媒体を除去して工場の水バランスを保つこと
が必要な際は、アトマイデーからの非錯粉末は液／固分
離機に排出して過剰の液体−を除去ししかもそうして製
造したスラリーは適当な溶液でリパルプして既定の割合
の！１に鉛粉末を含む希薄な亜鉛粉末スラリーを形５ｙ
、する。
が必要な際は、アトマイデーからの非錯粉末は液／固分
離機に排出して過剰の液体−を除去ししかもそうして製
造したスラリーは適当な溶液でリパルプして既定の割合
の！１に鉛粉末を含む希薄な亜鉛粉末スラリーを形５ｙ
、する。
リパルプ浴液は亜鉛プラント生産に依存して精製した、
部分的に精製したあるいは未精製の硫酸亜鉛溶液でよい
。
部分的に精製したあるいは未精製の硫酸亜鉛溶液でよい
。
溶融亜鉛は少量の他の合金化元素たとえば鉛、カドミウ
ム、アルミニウム、銅、鉄などのごときを含んでもよい
。
ム、アルミニウム、銅、鉄などのごときを含んでもよい
。
好ましい湿曲鉛粉末の噴霧および配分方式は溶融亜鉛あ
るいは適当な亜鉛合金を高圧水あるいは適当な液体媒体
で噴霧する手段、および既定針の醒椎鉛扮末を少なくと
も一つの眺酸亜鉛鞘製タンクあるいはいずれか他の亜鉛
プラント操作に供給する手段とから構成される。もし過
剰の液体媒体を除き、プラントの水バランスを保つこと
が必要なら、同じように製造した亜鉛体粉末から過剰の
液体を除く手段を設けてもよくしかも同じように製】負
した重いスラリーをリパルプして既定濃度の亜鉛粉末粒
子を含む希薄なスラリーを形成するようにする。
るいは適当な亜鉛合金を高圧水あるいは適当な液体媒体
で噴霧する手段、および既定針の醒椎鉛扮末を少なくと
も一つの眺酸亜鉛鞘製タンクあるいはいずれか他の亜鉛
プラント操作に供給する手段とから構成される。もし過
剰の液体媒体を除き、プラントの水バランスを保つこと
が必要なら、同じように製造した亜鉛体粉末から過剰の
液体を除く手段を設けてもよくしかも同じように製】負
した重いスラリーをリパルプして既定濃度の亜鉛粉末粒
子を含む希薄なスラリーを形成するようにする。
１Ｆ鉛粉末スラリーは連続的に再循環するのが好ましく
しかも既定量を精製タンクあるいはタンク類（ｔａｎｋ
ｓ ）あるいは他の亜鉛プラント操作に入れる。
しかも既定量を精製タンクあるいはタンク類（ｔａｎｋ
ｓ ）あるいは他の亜鉛プラント操作に入れる。
本発明は、実癩例により、次の図面を参照して開示する
が図においては： 第１図は水噴霧亜鉛粉末を製造し精製タンクに配分１−
る水噴霧フローシートである；第２図はカナダ国、ケベ
ックのカナディアンエレクトロリティック ジンク（Ｃ
ａｎａｄｉａｎ Ｅｌｅｃ −ｔｒｏｌｙｔｉｃＺｉｎ
ｃ ）でのプラント操作に厳密に似せた条件下でのわれ
われのテストを行うのに用いる中試験グランド精製系統
のブロック図である；および 第６図は未精製の硫酸亜鉛溶液中のＣｏ不純物濃度の関
数として空気噴霧および水噴霧亜鉛粉末の消費を例証す
る比較図である。
が図においては： 第１図は水噴霧亜鉛粉末を製造し精製タンクに配分１−
る水噴霧フローシートである；第２図はカナダ国、ケベ
ックのカナディアンエレクトロリティック ジンク（Ｃ
ａｎａｄｉａｎ Ｅｌｅｃ −ｔｒｏｌｙｔｉｃＺｉｎ
ｃ ）でのプラント操作に厳密に似せた条件下でのわれ
われのテストを行うのに用いる中試験グランド精製系統
のブロック図である；および 第６図は未精製の硫酸亜鉛溶液中のＣｏ不純物濃度の関
数として空気噴霧および水噴霧亜鉛粉末の消費を例証す
る比較図である。
デイウ゛イーローウイ株式会社（Ｄａｖｙ−Ｌｏｅｗｙ
Ｌｔｄ）により４ ＩＷされたＤ−７５水アトマイず
を用りて行われた試瑛からそれは１５００〜ろ００ ｆ
） ｐｓｉの範囲の高圧水、４０〜６０ ｋｇ／ ｍｉ
ｎの範囲のｍ融１１１！鉛流速、および２：１を越える
水／金４重鼠比を用い又威細な亜鉛粉末を信頼性よく製
造することかできるということが示された。約２０００
ｐｓ１の水圧および３〜４：１の範囲の水／金ＰＡ重量
比か好ましい。上記水噴霧亜鉛粉末粒子とカナダ国ケベ
ックのカナディアン エレクトロリティック ジンクで
通常用いられる空気噴霧亜鉛粉末粒子との比較から明ら
かとなったことは水噴霧亜鉛粉末粒子（１００メツシュ
通過８０〜９０％）は空気＠格亜鉛粉末粒子（１００メ
ツシュ通過６５〜８０％）より細かぐ、単位重量当りも
つと大きい表面積を有する亜鉛粉末粒子を生じることで
ある。
Ｌｔｄ）により４ ＩＷされたＤ−７５水アトマイず
を用りて行われた試瑛からそれは１５００〜ろ００ ｆ
） ｐｓｉの範囲の高圧水、４０〜６０ ｋｇ／ ｍｉ
ｎの範囲のｍ融１１１！鉛流速、および２：１を越える
水／金４重鼠比を用い又威細な亜鉛粉末を信頼性よく製
造することかできるということが示された。約２０００
ｐｓ１の水圧および３〜４：１の範囲の水／金ＰＡ重量
比か好ましい。上記水噴霧亜鉛粉末粒子とカナダ国ケベ
ックのカナディアン エレクトロリティック ジンクで
通常用いられる空気噴霧亜鉛粉末粒子との比較から明ら
かとなったことは水噴霧亜鉛粉末粒子（１００メツシュ
通過８０〜９０％）は空気＠格亜鉛粉末粒子（１００メ
ツシュ通過６５〜８０％）より細かぐ、単位重量当りも
つと大きい表面積を有する亜鉛粉末粒子を生じることで
ある。
水噴霧亜鉛粒子はそれらの非常に不規則な表面のために
比較的大きな表面積を有することがやはりわかった。た
とえば、水噴霧亜鉛粉末（９０％が１００メツシユ以下
）は空気噴霧亜鉛粉末（８５％が１００メツンユ以下）
の２倍の比表面側を有した。もちろん、同様な性質の亜
鉛粉末を製造することのできる他の水アトマイず−もま
た使うことができる。
比較的大きな表面積を有することがやはりわかった。た
とえば、水噴霧亜鉛粉末（９０％が１００メツシユ以下
）は空気噴霧亜鉛粉末（８５％が１００メツンユ以下）
の２倍の比表面側を有した。もちろん、同様な性質の亜
鉛粉末を製造することのできる他の水アトマイず−もま
た使うことができる。
図面の第１図を参照して、水噴霧および配分装置の好ま
しい模式的７０−シー１トを示す。系統は連続操業で時
間当り少なくとも６．５メトＩＪツクトンの速度で１０
０メツシュ通過少なくとも７０％好ましくは９０％の亜
鉛粉末を製造する能力のある少なくとも一つの水アトマ
イデ一単位（ｖｘｒｌｔ）１０をｉｎえている。４５０
”′Ｃ〜５００℃の温度の液体亜玲流はアトマイサ゛一
単位において水対金属型；１１．比を６〜４：１の好ま
しい範囲で高圧水噴流により噴霧する。アトマイザ゛−
への液体亜鉛供給９勿（工船、カドミウム、アルミニウ
ム、開場、鉄などを含む亜鉛合金でもよい。硫酸亜鉛の
精製には、液体亜鉛の供給物は０．５〜２重量％の玲を
含む１１Ｆ鉛合金であることが好ましい。環境へのそれ
らの影響を最小にするために、近年の電解ｌｌ１１−鉛
）０ラントは非常に現前な水バランスで運転するよう設
旧゛され、最小の成体流出液（１ｉｑｕｉｄ ｅｆｆｌ
ｕｅｎｔｓ ）を生じる。プラント内の水バランスを制
（ｒｌ＋するために、アトマイザ゛゛−１０により生じ
た水噴霧ＩＪＩ＋鉛粉末は分級機、濃縮機、清泄機、シ
ックナー、デカンタ−あるい＆′＠濾過機から成っても
よい液体／固体分離段階１２にボンデあるいはＡ（力に
よって供給して水噴霧ｌＦ鉛粉末からの過剰水を除去す
る。
しい模式的７０−シー１トを示す。系統は連続操業で時
間当り少なくとも６．５メトＩＪツクトンの速度で１０
０メツシュ通過少なくとも７０％好ましくは９０％の亜
鉛粉末を製造する能力のある少なくとも一つの水アトマ
イデ一単位（ｖｘｒｌｔ）１０をｉｎえている。４５０
”′Ｃ〜５００℃の温度の液体亜玲流はアトマイサ゛一
単位において水対金属型；１１．比を６〜４：１の好ま
しい範囲で高圧水噴流により噴霧する。アトマイザ゛−
への液体亜鉛供給９勿（工船、カドミウム、アルミニウ
ム、開場、鉄などを含む亜鉛合金でもよい。硫酸亜鉛の
精製には、液体亜鉛の供給物は０．５〜２重量％の玲を
含む１１Ｆ鉛合金であることが好ましい。環境へのそれ
らの影響を最小にするために、近年の電解ｌｌ１１−鉛
）０ラントは非常に現前な水バランスで運転するよう設
旧゛され、最小の成体流出液（１ｉｑｕｉｄ ｅｆｆｌ
ｕｅｎｔｓ ）を生じる。プラント内の水バランスを制
（ｒｌ＋するために、アトマイザ゛゛−１０により生じ
た水噴霧ＩＪＩ＋鉛粉末は分級機、濃縮機、清泄機、シ
ックナー、デカンタ−あるい＆′＠濾過機から成っても
よい液体／固体分離段階１２にボンデあるいはＡ（力に
よって供給して水噴霧ｌＦ鉛粉末からの過剰水を除去す
る。
液体／固体分離段階は沈降した亜鉛粉末を約２０％の水
を含む重いスラリーとして回収する手段を備えた分級機
／ａ縮機を用いて行うのが好ましい。
を含む重いスラリーとして回収する手段を備えた分級機
／ａ縮機を用いて行うのが好ましい。
液体／固体分離段階からの過剰水はプラントトの他の部
署における（ｋ砂川に用いてもよくあるいに廃物へ送っ
てもよい。亜鉛粉末のスラッジは液体／固体分離段階か
ら排出されしかも制御したリパルクタンク１４好ましく
はその中で精製した、部分的に精製したあるいは亜鉛プ
ラント操作に依存して未精製の硫酸亜鉛溶液さえもとい
ったりパルプ溶液と混合することにより既定密度の亜鉛
粉末スラリーが生成される回分タンクに供給される。リ
パルフ０した亜鉛粉末スラリーは次に精製タンクあるい
は配分段階１６により示されるタンク類に配分する。ス
ラリーハ配分ループ（１ｏｏｐ ）を通して連続的に再
循環することが好ましくそれからそれはプラントの適当
な位置へ計量される。他の同等の銀面鉛粉末噴霧および
配分フローシートを考えてみることおよび上記が単なる
一例として示されていることは埋Ｓすることができる。
署における（ｋ砂川に用いてもよくあるいに廃物へ送っ
てもよい。亜鉛粉末のスラッジは液体／固体分離段階か
ら排出されしかも制御したリパルクタンク１４好ましく
はその中で精製した、部分的に精製したあるいは亜鉛プ
ラント操作に依存して未精製の硫酸亜鉛溶液さえもとい
ったりパルプ溶液と混合することにより既定密度の亜鉛
粉末スラリーが生成される回分タンクに供給される。リ
パルフ０した亜鉛粉末スラリーは次に精製タンクあるい
は配分段階１６により示されるタンク類に配分する。ス
ラリーハ配分ループ（１ｏｏｐ ）を通して連続的に再
循環することが好ましくそれからそれはプラントの適当
な位置へ計量される。他の同等の銀面鉛粉末噴霧および
配分フローシートを考えてみることおよび上記が単なる
一例として示されていることは埋Ｓすることができる。
たとえば、もし水バランスが重要でない場合アトマイナ
ー１０により生じる水噴霧亜鉛粉末は配分段階１６に直
接供給してもよい。そのうえ、そのように生成した水噴
霧亜鉛粉末はどんな亜鉛プラントの操作、それは亜鉛粉
末を不純物を沈澱させるのに用いるのであるが、におい
ても用いることができる。
ー１０により生じる水噴霧亜鉛粉末は配分段階１６に直
接供給してもよい。そのうえ、そのように生成した水噴
霧亜鉛粉末はどんな亜鉛プラントの操作、それは亜鉛粉
末を不純物を沈澱させるのに用いるのであるが、におい
ても用いることができる。
カナダ国、ケベックのカナディアン エレクトロリティ
ック ジンクでのプラント生産に厳蓄に似せた連続操業
条件下で中試験プラントの精製試験は行なって水噴霧亜
鉛粉末の効率を評価した。
ック ジンクでのプラント生産に厳蓄に似せた連続操業
条件下で中試験プラントの精製試験は行なって水噴霧亜
鉛粉末の効率を評価した。
カナダ国、ケベックのカナディアン エレクトロリティ
ック ジンクで製造した空気噴霧亜鉛粉末を用いて同様
な試、験をやはり行って両方のタイプの亜鉛粉末の効率
比較をできるようにした。
ック ジンクで製造した空気噴霧亜鉛粉末を用いて同様
な試、験をやはり行って両方のタイプの亜鉛粉末の効率
比較をできるようにした。
工場からの未精製供給溶孜約５０ ＝３を１５０ｍ３タ
ンクに貯蔵ししかも二連の精製試験中で用いた。この配
列は同品質の未精製供給物を両方の試験に利用するのを
可能にした。これらの試験中に取り扱った末梢製供給溶
液の平均組成は１５０ｇＪ）ｌのＺｎ 、 ０．５４
ｇｐｌのＣｕ 、 ２４ ｍｇｐ４のＣｏおよび０．７
７ ｇｐＡのＣｄであった。
ンクに貯蔵ししかも二連の精製試験中で用いた。この配
列は同品質の未精製供給物を両方の試験に利用するのを
可能にした。これらの試験中に取り扱った末梢製供給溶
液の平均組成は１５０ｇＪ）ｌのＺｎ 、 ０．５４
ｇｐｌのＣｕ 、 ２４ ｍｇｐ４のＣｏおよび０．７
７ ｇｐＡのＣｄであった。
精製装置は第２図に示すように計７−ｔＩ！：のタンク
ｃタンク当り８０リツトル容積）を含む三つの精製段階
から構成した。未精製の供給ＩＱは系統を通して保持タ
ンク２２につながるボン７′″２０により、２リットル
／分の流速でポンプで送りタンク当り４０分の滞留時間
となる。第一段の精製はカスケード式に配置した２基の
タンク２４および２６を用いて似せた（ ｓｉｍｕｌａ
ｔｅｄ ）がそこではン同および力ｒミウム不純物が約
７０％のコハル） トともに第二および第三段階からの
再循環精製残渣（約９０係未反応亜鉛）上に沈澱した。
ｃタンク当り８０リツトル容積）を含む三つの精製段階
から構成した。未精製の供給ＩＱは系統を通して保持タ
ンク２２につながるボン７′″２０により、２リットル
／分の流速でポンプで送りタンク当り４０分の滞留時間
となる。第一段の精製はカスケード式に配置した２基の
タンク２４および２６を用いて似せた（ ｓｉｍｕｌａ
ｔｅｄ ）がそこではン同および力ｒミウム不純物が約
７０％のコハル） トともに第二および第三段階からの
再循環精製残渣（約９０係未反応亜鉛）上に沈澱した。
第一段精製に続いて、溶液はシックナー２８に対して送
って銅、カドミウムおよび約７０％のコバルトを含む固
体残渣を分離する。そのような残渣の約５０％はさらに
処理に送って銅および力Ｖミウムを回収し残りは第一の
タンク２４に再循環して戻す。
って銅、カドミウムおよび約７０％のコバルトを含む固
体残渣を分離する。そのような残渣の約５０％はさらに
処理に送って銅および力Ｖミウムを回収し残りは第一の
タンク２４に再循環して戻す。
シックナー２８からのオーバーフロー溶／ｅｉ、は次に
コバルト不純物の除去のためカスケード式に配列した４
基のタンク３０，３２．３４および３６を含む第二精製
段階において処理した。この方法は第一タンク３０（約
７０％）および第三タンク３４（約６０％）に加えた亜
鉛粉末上にセメンチージョンすることにより行った。三
酸化アンチモン（１，７ｍ９／ ７ ）を第一タンク３
０に加えた。精製残渣を含む溶液はボンｆ４０によりシ
ックナー３８に送って固形分を分離した。シックナーの
オーバーフローは最終的には精製タンク４０を含む第三
段階で処理してどんな不純物の痕跡も除いた。
コバルト不純物の除去のためカスケード式に配列した４
基のタンク３０，３２．３４および３６を含む第二精製
段階において処理した。この方法は第一タンク３０（約
７０％）および第三タンク３４（約６０％）に加えた亜
鉛粉末上にセメンチージョンすることにより行った。三
酸化アンチモン（１，７ｍ９／ ７ ）を第一タンク３
０に加えた。精製残渣を含む溶液はボンｆ４０によりシ
ックナー３８に送って固形分を分離した。シックナーの
オーバーフローは最終的には精製タンク４０を含む第三
段階で処理してどんな不純物の痕跡も除いた。
この段階は離船粉末の添加により行った。タンク４０に
入った溶液は保持タンク４２にオーバーフローししかも
伝いてポンプ４６によりフィルタープレス４４にポンプ
で送られ、戸欣シま（１１（々の元素、すなわち銅、力
ｒミウム、コバルトを分析した。
入った溶液は保持タンク４２にオーバーフローししかも
伝いてポンプ４６によりフィルタープレス４４にポンプ
で送られ、戸欣シま（１１（々の元素、すなわち銅、力
ｒミウム、コバルトを分析した。
第二段シックナー３８のアンダーフローはフィルタープ
レス４４の固形分といっしょに第一段階の第一タンク２
４に再循環した。タンクは電気ヒーター４８により所望
の温度に保った。攪拌機４９はタンク内の溶液を攪拌す
る。ためにやはり設けた。
レス４４の固形分といっしょに第一段階の第一タンク２
４に再循環した。タンクは電気ヒーター４８により所望
の温度に保った。攪拌機４９はタンク内の溶液を攪拌す
る。ためにやはり設けた。
これらの試験中に広く用いる操業条件の詳細な記載は次
表１に示す。これらの試験中に利用する二つのタイプの
亜鉛粉末の整流は空気噴霧亜鉛粉末には１００メツンユ
通過７６．６％で水噴霧亜鉛粉末には１００メツンユ通
過８６．４％であった。
表１に示す。これらの試験中に利用する二つのタイプの
亜鉛粉末の整流は空気噴霧亜鉛粉末には１００メツンユ
通過７６．６％で水噴霧亜鉛粉末には１００メツンユ通
過８６．４％であった。
表 １
いろいろな敵の亜鉛粉末を用いた中試験規模の精製試験
の典型的結果は空気噴霧匪鉛粉末に対して表２に示し水
噴霧亜鉛粉末に対して表６に示す。
の典型的結果は空気噴霧匪鉛粉末に対して表２に示し水
噴霧亜鉛粉末に対して表６に示す。
０−２ｍ９／１１より少ない残留濃度を爾る多くの試験
に基づいたこれらの資料の解析から明らかになったこと
は陰極亜鉛の生産量の１４．６％に等しい空気噴霧並鉛
粉末の消費により慴られるイ青製度と同じ精製度をイＭ
るには陰極亜鉛の生産量の９．５％に等しい水噴霧亜鉛
粉末の消費が必要であるということである。これは亜鉛
粉末消費破り約３６％の１η５減を意味する。この亜鉛
ね末の節減は第６図に実質的に二つの曲線の一定間隔に
より示すように末梢製浴液中のコバルト濃度の範囲に関
しても有効である。これらの結果は約１ＣＪｍ？／１１
．１４ｍ９／ｌ、２６ｒｗ／ｉおよび２４ｍｙ／／ｌの
溶けたコバルト？含む未イＮ製の瞳酸亜珀溶欣を用い、
る別々の中試験工」易から得られた。
に基づいたこれらの資料の解析から明らかになったこと
は陰極亜鉛の生産量の１４．６％に等しい空気噴霧並鉛
粉末の消費により慴られるイ青製度と同じ精製度をイＭ
るには陰極亜鉛の生産量の９．５％に等しい水噴霧亜鉛
粉末の消費が必要であるということである。これは亜鉛
粉末消費破り約３６％の１η５減を意味する。この亜鉛
ね末の節減は第６図に実質的に二つの曲線の一定間隔に
より示すように末梢製浴液中のコバルト濃度の範囲に関
しても有効である。これらの結果は約１ＣＪｍ？／１１
．１４ｍ９／ｌ、２６ｒｗ／ｉおよび２４ｍｙ／／ｌの
溶けたコバルト？含む未イＮ製の瞳酸亜珀溶欣を用い、
る別々の中試験工」易から得られた。
第１図は水噴霧亜鉛粉末の製造と配分のフローンートを
示す。 第２図は中試験工楊梢製装置のブロック図を示す。 第６図はＣｏ不純物稍製における水噴霧亜鉛粉末と空気
噴ｇ ｎｔｉ−鉛粉末との消費縦の比較を示１〜。 代理人 浅 村 皓
示す。 第２図は中試験工楊梢製装置のブロック図を示す。 第６図はＣｏ不純物稍製における水噴霧亜鉛粉末と空気
噴ｇ ｎｔｉ−鉛粉末との消費縦の比較を示１〜。 代理人 浅 村 皓
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）亜鉛プラント生産に用いるための亜鉛粉末を製造
する方法であって、溶融亜鉛を高圧水あるいは他の適当
な液体媒体で噴霧することから成る上記方法。 （２、特許請求の範囲第１項に規定する方法であって、
湿った亜鉛粉末の粒子が大きい表面積および少なくとも
７０％が１００メツシユを通る粒子径を有、する、上記
方法。 （３） 特許請求の範囲第１項に規定の方法であって
、【ばった亜鉛粉末が亜鉛プラント生産に用いるために
配分され、しかもざらＫあらかじめ決めた量の混血鉛粉
末を亜鉛プラント操作の少なくとも一処理段階に供給す
ることから成る、上記方法。 （４）特許請求の範囲第３項に規定の方法であって、プ
ラントにおける水バランスが噴霧した亜鉛粉末ことによ
りしかもリパルプ溶液を重いスラリーに加えて所望の操
作に入れるためのあらかじめ定めた濃度の亜鉛粉末を有
する希薄溶液をつくることにより制御される、上記方法
。 （５）特許請求の範囲第４項に規定の方法であって、リ
パルプ溶液が４ｆｔｇされたか、部分的に硝製されたか
あるいは末梢製の硫酸亜鉛溶液である、上記方法。 （６） 特許請求の範囲第１項に規定の方法であって
、溶融亜鉛が他の金属たとえば鉛、銅、カドミウム、ア
ルミニウムおよび鉄のごときを含む亜鉛合金である、上
記方法。 （７）溶融亜鉛あるいは適当な亜鉛合金を高圧水あるい
は適当な液体媒体で噴霧する手段、および混血鉛粉末の
既定量を少なくとも一つの亜鉛プラント生産に配合する
手段から構成される混血鉛粉末の噴霧および゛配分装置
。 （８） 特許請求の範囲第７項に規定の湿亜鉛粉末の
噴霧および配分装置であって、そのように製造さリーを
形成する手段および重いスラリーにリパルプ溶液を加え
て亜鉛粉末の既定濃度を含む希薄スラリーを形成し、そ
れによりブランドの水バランスを制御する手段を特徴と
する、上記装置。 （９）亜鉛粉末から過剰の液体を除くための該手段か約
２０％の水を含む重いスラリーとして沈澱した粉末を回
収する手段を備えた分級機／濃縮機であ゛る、特許請求
の範囲第８項に規定の湿地鉛粉末のアトマイズおよび配
分装置。 ００） ％許請求の範囲第８項に規定の湿地鉛粉末の
噴霧および配分装置であって、さらに、スラリーを再循
環ししかも既定量の該スラリーを亜鉛７′ランド生産に
配分するための手段から成る、上記装置Ａ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000409129A CA1192362A (en) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | Wet zinc dust atomization and distribution |
| CA409129 | 1982-08-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928537A true JPS5928537A (ja) | 1984-02-15 |
| JPH0325489B2 JPH0325489B2 (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=4123372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58115749A Granted JPS5928537A (ja) | 1982-08-10 | 1983-06-27 | 湿亜鉛粉末の噴霧および配分方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4564387A (ja) |
| JP (1) | JPS5928537A (ja) |
| AU (1) | AU556111B2 (ja) |
| BE (1) | BE896792A (ja) |
| CA (1) | CA1192362A (ja) |
| DE (1) | DE3324188C2 (ja) |
| ES (1) | ES8502629A1 (ja) |
| FI (1) | FI75191C (ja) |
| MX (1) | MX159571A (ja) |
| NL (1) | NL191054C (ja) |
| NO (1) | NO161719C (ja) |
| ZA (1) | ZA833140B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110819801A (zh) * | 2018-08-07 | 2020-02-21 | 昆明理工大学 | 一种微波加热锌粉净化硫酸锌溶液的方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108015296A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-05-11 | 赤峰中色锌业有限公司 | 水力雾化锌粉生产系统 |
| CN113618072A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-09 | 新疆紫金有色金属有限公司 | 一种以水雾化法制备铅锌合金粉的方法 |
| CN119057072A (zh) * | 2024-09-06 | 2024-12-03 | 株洲火炬工业炉有限责任公司 | 一种锌粉制备装置及方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3325277A (en) * | 1965-02-01 | 1967-06-13 | Smith Corp A O | Method of making metal powder |
| US3900309A (en) * | 1973-08-16 | 1975-08-19 | United States Steel Corp | Process for the production of high apparent density water atomized steel powders |
| US4124377A (en) * | 1977-07-20 | 1978-11-07 | Rutger Larson Konsult Ab | Method and apparatus for producing atomized metal powder |
| DE2755068A1 (de) * | 1977-12-10 | 1979-06-13 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren zur fraktionierten zementation von metallen aus laugen |
| US4168970A (en) * | 1978-09-21 | 1979-09-25 | Noranda Mines Limited | Purification of zinc sulphate solutions |
| US4385929A (en) * | 1981-06-19 | 1983-05-31 | Sumitomo Metal Industries Limited | Method and apparatus for production of metal powder |
-
1982
- 1982-08-10 CA CA000409129A patent/CA1192362A/en not_active Expired
-
1983
- 1983-05-03 ZA ZA833140A patent/ZA833140B/xx unknown
- 1983-05-13 US US06/494,310 patent/US4564387A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-05-19 BE BE0/210811A patent/BE896792A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-05-25 AU AU14979/83A patent/AU556111B2/en not_active Ceased
- 1983-06-03 NL NL8301979A patent/NL191054C/xx not_active IP Right Cessation
- 1983-06-27 JP JP58115749A patent/JPS5928537A/ja active Granted
- 1983-07-05 DE DE3324188A patent/DE3324188C2/de not_active Expired
- 1983-08-05 NO NO832824A patent/NO161719C/no unknown
- 1983-08-09 FI FI832856A patent/FI75191C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-08-09 MX MX198338A patent/MX159571A/es unknown
- 1983-08-09 ES ES524833A patent/ES8502629A1/es not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110819801A (zh) * | 2018-08-07 | 2020-02-21 | 昆明理工大学 | 一种微波加热锌粉净化硫酸锌溶液的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO161719C (no) | 1989-09-20 |
| ES524833A0 (es) | 1985-01-16 |
| FI832856A0 (fi) | 1983-08-09 |
| FI832856L (fi) | 1984-02-11 |
| BE896792A (fr) | 1983-09-16 |
| DE3324188A1 (de) | 1984-02-16 |
| NO161719B (no) | 1989-06-12 |
| FI75191B (fi) | 1988-01-29 |
| AU1497983A (en) | 1984-02-23 |
| NL8301979A (nl) | 1984-03-01 |
| NL191054C (nl) | 1995-01-02 |
| ZA833140B (en) | 1984-06-27 |
| NL191054B (nl) | 1994-08-01 |
| US4564387A (en) | 1986-01-14 |
| NO832824L (no) | 1984-02-13 |
| AU556111B2 (en) | 1986-10-23 |
| ES8502629A1 (es) | 1985-01-16 |
| JPH0325489B2 (ja) | 1991-04-08 |
| FI75191C (fi) | 1988-05-09 |
| CA1192362A (en) | 1985-08-27 |
| MX159571A (es) | 1989-07-06 |
| DE3324188C2 (de) | 1987-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3705815B2 (ja) | 大気圧における鉱物浸出プロセス | |
| CN107217135B (zh) | 一种氰化提金废渣多级富集金银铜锌并综合回收的方法 | |
| JP5209249B2 (ja) | 銅の製造方法 | |
| US2822263A (en) | Method of extracting copper values from copper bearing mineral sulphides | |
| DE2156041A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Schmelzen und Windfrischen von Kupferkonzentraten und Vorrichtung für dieses | |
| US3816105A (en) | Hydrometallurgical process for extraction of copper and sulphur from copper iron sulphides | |
| US4096053A (en) | Slurry electrowinning apparatus | |
| CN109777958A (zh) | 一种从含锌物料中综合回收利用有价金属的工艺 | |
| US6613271B1 (en) | Apparatus and methods for recovering valuable metals | |
| US2996440A (en) | Method for the production of zinc | |
| JPS5928537A (ja) | 湿亜鉛粉末の噴霧および配分方法 | |
| JP5209248B2 (ja) | 銅電解液原料の製造方法及びこれを用いた銅の製造方法 | |
| CN105543491B (zh) | 从铜冶炼废酸中快速回收铼、铜、铅的方法及其装置 | |
| JP5143495B2 (ja) | 銅溶解液の製造方法及び銅の製造方法 | |
| US4547347A (en) | Granulometric control of nickel sulfide precipitate | |
| JP5165958B2 (ja) | 貴金属の回収方法及び銅の製造方法 | |
| US4252775A (en) | Process for treatment of residues from ferriferous zinc ores | |
| US3224835A (en) | Treatment of sulfidic material | |
| US2031947A (en) | Process for the refining of alloys | |
| Finlayson et al. | The Peace River process for the production of iron powder | |
| US4201573A (en) | Recovery of metal values from a solution by means of cementation | |
| US4713223A (en) | Method of processing an iron-containing dust obtained in the preparation of iron or steel | |
| US3269832A (en) | Process of forming aggregates of metal bearing ores followed by quiescent submergence in a solvent | |
| US1857494A (en) | Method and means for treating sulphide ores and the production of sulphuric acid thereby | |
| JP5016410B2 (ja) | 銅溶解液の浄液方法及び銅の製造方法 |