JPH0325526B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0325526B2 JPH0325526B2 JP59009838A JP983884A JPH0325526B2 JP H0325526 B2 JPH0325526 B2 JP H0325526B2 JP 59009838 A JP59009838 A JP 59009838A JP 983884 A JP983884 A JP 983884A JP H0325526 B2 JPH0325526 B2 JP H0325526B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning
- yarn
- unit
- machine
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、紡績装置等に空気式紡績装置におけ
るトラブル時の駆動方法に関する。
るトラブル時の駆動方法に関する。
紡績ユニツトで紡績した糸を引き続いて捲取ユ
ニツトによつて捲き取る紡績・捲取ユニツトを複
数ユニツト列設してなる紡績装置にあつて、紡績
ユニツト及び捲取ユニツトの駆動系に、全ユニツ
トに関するトラブルが生じたとき、例えば、紡糸
ノズルのエア圧が低下したり、トラバースガイド
に支障が生じ棒巻が発生したとき、これらのトラ
ブルを解消する方向に対処しなければならない
が、駆動を停止し惰性回転とすると、ローラ系の
惰性回転によつて例えば延伸不充分の不良糸がパ
ツケージに巻き込まれ、或はドラフトパートに残
つているスライバーにより再始動時にノズル詰ま
りなどが生じ、更には、機台が冷えて再始動時に
正常なローラ回転まで時間がかかるといつた不都
合が生じる。
ニツトによつて捲き取る紡績・捲取ユニツトを複
数ユニツト列設してなる紡績装置にあつて、紡績
ユニツト及び捲取ユニツトの駆動系に、全ユニツ
トに関するトラブルが生じたとき、例えば、紡糸
ノズルのエア圧が低下したり、トラバースガイド
に支障が生じ棒巻が発生したとき、これらのトラ
ブルを解消する方向に対処しなければならない
が、駆動を停止し惰性回転とすると、ローラ系の
惰性回転によつて例えば延伸不充分の不良糸がパ
ツケージに巻き込まれ、或はドラフトパートに残
つているスライバーにより再始動時にノズル詰ま
りなどが生じ、更には、機台が冷えて再始動時に
正常なローラ回転まで時間がかかるといつた不都
合が生じる。
そこで、本発明にあつては、トラブル発生時に
はまず第一にトラブルの発生部位に関係なく紡績
中の糸乃至はスライバーを切断し、その後、紡
績・捲取ユニツトのトラブルの原因に応じて機台
を停止するか続行するかのいずれかとするように
した。
はまず第一にトラブルの発生部位に関係なく紡績
中の糸乃至はスライバーを切断し、その後、紡
績・捲取ユニツトのトラブルの原因に応じて機台
を停止するか続行するかのいずれかとするように
した。
本発明方法を空気紡績装置に実施した一例を図
面と共に次に説明する。
面と共に次に説明する。
１は紡績装置機台で、その上部に延伸装置２，
空気紡績部材３，ヤーンガイド４，デリベリロー
ラ５等よりなる紡績ユニツト６に続いてその下位
に捲取ユニツト７を備え、複数併列した両ユニツ
ト６，７に沿つてノツタ車５０が移動している。
延伸装置２は、バツクローラ８，ミドルローラ
９，フロントローラ１０の各対よりなる。上記各
ローラは図示しない原動機に駆動系を介して連結
されている。
空気紡績部材３，ヤーンガイド４，デリベリロー
ラ５等よりなる紡績ユニツト６に続いてその下位
に捲取ユニツト７を備え、複数併列した両ユニツ
ト６，７に沿つてノツタ車５０が移動している。
延伸装置２は、バツクローラ８，ミドルローラ
９，フロントローラ１０の各対よりなる。上記各
ローラは図示しない原動機に駆動系を介して連結
されている。
空気紡績部材３は糸切断用カツター１１を有
し、その構造は第２図に示す如くである。
し、その構造は第２図に示す如くである。
１２は空気ノズルで、適宜等間隔にフレーム１
３に固定されている。１４はダストボツクスで、
空気ノズル１２の糸出口を囲つて設けられ、その
端部は収斂し吸引管１５となり図示しない吸引装
置に連なつている。ダストボツクス１４には糸１
６の通過孔１７が設けられており、空気ノズル１
２から紡出された糸１６は該通過孔１７を通つて
デリベリローラ５にまで直線状に延びている。糸
通過孔１７には該孔１７を開閉できるように軸１
８で支えられたカツター１１が設けられている。
カツター１１は側断面が楔型をし、正面が矩形を
なし軸１８の旋回動につれて先端縁１９が糸通過
孔１７の天井面に設けた受刃２０と当接するよう
になつている。
３に固定されている。１４はダストボツクスで、
空気ノズル１２の糸出口を囲つて設けられ、その
端部は収斂し吸引管１５となり図示しない吸引装
置に連なつている。ダストボツクス１４には糸１
６の通過孔１７が設けられており、空気ノズル１
２から紡出された糸１６は該通過孔１７を通つて
デリベリローラ５にまで直線状に延びている。糸
通過孔１７には該孔１７を開閉できるように軸１
８で支えられたカツター１１が設けられている。
カツター１１は側断面が楔型をし、正面が矩形を
なし軸１８の旋回動につれて先端縁１９が糸通過
孔１７の天井面に設けた受刃２０と当接するよう
になつている。
軸１８には揺動腕２１が固定され、フレーム２
２に支持された軸２３と一体の揺動腕２４との間
に連杆２５を介して連結されている。軸２３には
更に揺動腕２６が支持されており、その先端に昇
降杆２７が枢支されている。揺動腕２６は、第２
図において反時計針方向に旋回するようにスプリ
ング２８によつて付勢されている。SOはソレノ
イドで、ソレノイドSOが作動しているときは常
に昇降杆２７を押し下げるように働いている。
２に支持された軸２３と一体の揺動腕２４との間
に連杆２５を介して連結されている。軸２３には
更に揺動腕２６が支持されており、その先端に昇
降杆２７が枢支されている。揺動腕２６は、第２
図において反時計針方向に旋回するようにスプリ
ング２８によつて付勢されている。SOはソレノ
イドで、ソレノイドSOが作動しているときは常
に昇降杆２７を押し下げるように働いている。
前記紡績装置の駆動は次の如くして行なわれ
る。
る。
第３図において、起動スイツチPB２が押され
ると停止スイツチPB１は常閉スイツチであるか
らリレーRA１が作動し、リレーRA１により接
点RA１−１が閉じ、リレーRA１自己保持回路
が形成され、同時に接点RA１−２が開き、オフ
デレーTRが作動を停止し、接点TRは閉の状態
で機台のモーターＭを作動させる。
ると停止スイツチPB１は常閉スイツチであるか
らリレーRA１が作動し、リレーRA１により接
点RA１−１が閉じ、リレーRA１自己保持回路
が形成され、同時に接点RA１−２が開き、オフ
デレーTRが作動を停止し、接点TRは閉の状態
で機台のモーターＭを作動させる。
紡績装置が稼動中、例えば空気噴射ノズルの圧
力低下を来たしたとする。すると圧力低下を感知
したエアダウンスイツチPRSが作動して回路を
閉じリレーRA２を作動しランプＬ２を点灯し空
気圧が低下したことを知らせる。リレーRA２の
作動により接点RA２も開となるためフイーラー
コントロール４０の回路がオフとなる。
力低下を来たしたとする。すると圧力低下を感知
したエアダウンスイツチPRSが作動して回路を
閉じリレーRA２を作動しランプＬ２を点灯し空
気圧が低下したことを知らせる。リレーRA２の
作動により接点RA２も開となるためフイーラー
コントロール４０の回路がオフとなる。
また、例えばトラバース装置が往復動できず棒
捲状態となつたような場合、トラバース装置は熱
を帯び、それを感知したサーマルスイツチTHS
は作動し、リレーRAA３を作動しランプＬ３を
点灯しトラバース装置が異状であることを知らせ
る。リレーRA３の作動により接点RA３も開と
なるためフイーラーコントロール４０の回路がオ
フとなる。フイラーコントロール４０の信号は各
紡績ユニツトごとに設けられているフオワードア
ンプAMP１，AMP２，……，AMPNに入るが、
フイーラーコントロール４０の信号がオフとなる
ために各ユニツトのフオワードアンプAMP１，
AMP２，……，AMPNもオフとなり、各ユニツ
トの接点FW１，FW２，……，FWNもオフとな
る。フオワードアンプAAMP１，AMP２，……
AMPN及び接点FW１，FW２，……，FWNは、
スラブキヤツキヤ３０からの糸走行信号により働
くリレーが作動して、糸走行中オンしているもの
であるが、上述の如く、フイーラーコントロール
４０のオフにより全ユニツトの接点FW１，FW
２，……，FWNは一斉にオフとすることができ
る。上記接点FW１，FW２，……，FWNのオフ
により各ユニツトのソレノイドSO１，SO２，…
…，SONもオフとなり、第２図において昇降杆
２７の牽引を停止するから、スプリング２８の弾
発力によつて連杆２５は第２図左方向に移動し、
揺動腕２１を介してカター１１を反時計方向に回
し、糸１６を受刃２０とカツター１１の間に挾み
切断する。糸１６の切断端は吸引管１５に吸引さ
れる。
捲状態となつたような場合、トラバース装置は熱
を帯び、それを感知したサーマルスイツチTHS
は作動し、リレーRAA３を作動しランプＬ３を
点灯しトラバース装置が異状であることを知らせ
る。リレーRA３の作動により接点RA３も開と
なるためフイーラーコントロール４０の回路がオ
フとなる。フイラーコントロール４０の信号は各
紡績ユニツトごとに設けられているフオワードア
ンプAMP１，AMP２，……，AMPNに入るが、
フイーラーコントロール４０の信号がオフとなる
ために各ユニツトのフオワードアンプAMP１，
AMP２，……，AMPNもオフとなり、各ユニツ
トの接点FW１，FW２，……，FWNもオフとな
る。フオワードアンプAAMP１，AMP２，……
AMPN及び接点FW１，FW２，……，FWNは、
スラブキヤツキヤ３０からの糸走行信号により働
くリレーが作動して、糸走行中オンしているもの
であるが、上述の如く、フイーラーコントロール
４０のオフにより全ユニツトの接点FW１，FW
２，……，FWNは一斉にオフとすることができ
る。上記接点FW１，FW２，……，FWNのオフ
により各ユニツトのソレノイドSO１，SO２，…
…，SONもオフとなり、第２図において昇降杆
２７の牽引を停止するから、スプリング２８の弾
発力によつて連杆２５は第２図左方向に移動し、
揺動腕２１を介してカター１１を反時計方向に回
し、糸１６を受刃２０とカツター１１の間に挾み
切断する。糸１６の切断端は吸引管１５に吸引さ
れる。
このようにして糸は切断されるが、故障の部位
によつては、即ち、前述の如きノズルのエア圧が
低下したときは、ローラー等の駆動を停止せずと
も、エア圧を回復する処置が可能であるので、機
台の駆動を停止せずに故障を回復し、ノツタ車５
０のノツタ（図示せず）を作動し、糸継を行なつ
て捲取を再開すれば良いが、上記の如く、トラバ
ースガイドを固定し全錘に延びたシヤフトが停止
し、棒捲状態となつたような時は機台の駆動を停
止させる。即ち、停止スイツチPB１を押せば、
RA１−１を含む自己保持回路が切れリレーRA
１は不作動となり接点RA１−２を閉じオフデレ
ーTRを作動する。オフデレーTRの作動により
一定時間後に接点TRを作動し機台のモーターを
停止させる。
によつては、即ち、前述の如きノズルのエア圧が
低下したときは、ローラー等の駆動を停止せずと
も、エア圧を回復する処置が可能であるので、機
台の駆動を停止せずに故障を回復し、ノツタ車５
０のノツタ（図示せず）を作動し、糸継を行なつ
て捲取を再開すれば良いが、上記の如く、トラバ
ースガイドを固定し全錘に延びたシヤフトが停止
し、棒捲状態となつたような時は機台の駆動を停
止させる。即ち、停止スイツチPB１を押せば、
RA１−１を含む自己保持回路が切れリレーRA
１は不作動となり接点RA１−２を閉じオフデレ
ーTRを作動する。オフデレーTRの作動により
一定時間後に接点TRを作動し機台のモーターを
停止させる。
上記実施例において、カツター１１を空気噴射
ノズル３とデリベリローラ５との間に設けている
が、その位置は糸端処理が可能な位置であれば延
伸装置の後でも、又、適宜位置でも良い。
ノズル３とデリベリローラ５との間に設けている
が、その位置は糸端処理が可能な位置であれば延
伸装置の後でも、又、適宜位置でも良い。
以上詳述した如く本発明方法は、紡績ユニツト
に続く捲取ユニツトによつて紡績された糸を捲取
る、紡績・捲取ユニツトを複数ユニツト列設して
なる紡績装置において、トラブルが発生した際、
第一にトラブルの発生部位に関係なく紡績中の糸
乃至はスライバーを切断し、次に紡績・捲取ユニ
ツトのトラブルの発生部位に応じて、機台の駆動
を停止するか否かのいずれかとするために、トラ
ブルの発生時にすべて機台を停止することがな
く、装置を停止するときの速度の減少時或は惰性
回転中に紡績された不良糸が再起動の際にパツケ
ージに捲き込まれることはなく、また、ドラフト
パートに残つていたスライバーがドラフトを受け
ないまま空気紡績部材の紡糸ノズル内に詰まつて
しまうようなスライバー詰りなどをなくすことが
でき、不良糸の混入の防止ができる。
に続く捲取ユニツトによつて紡績された糸を捲取
る、紡績・捲取ユニツトを複数ユニツト列設して
なる紡績装置において、トラブルが発生した際、
第一にトラブルの発生部位に関係なく紡績中の糸
乃至はスライバーを切断し、次に紡績・捲取ユニ
ツトのトラブルの発生部位に応じて、機台の駆動
を停止するか否かのいずれかとするために、トラ
ブルの発生時にすべて機台を停止することがな
く、装置を停止するときの速度の減少時或は惰性
回転中に紡績された不良糸が再起動の際にパツケ
ージに捲き込まれることはなく、また、ドラフト
パートに残つていたスライバーがドラフトを受け
ないまま空気紡績部材の紡糸ノズル内に詰まつて
しまうようなスライバー詰りなどをなくすことが
でき、不良糸の混入の防止ができる。
第１図は本発明方法を実施する装置の概略側面
図、第２図は空気紡績部材の一部断面図、第３図
は本発明方法を実施する装置の駆動回路図であ
る。 ６……紡績ユニツト、７……捲取ユニツト、１
６……糸。
図、第２図は空気紡績部材の一部断面図、第３図
は本発明方法を実施する装置の駆動回路図であ
る。 ６……紡績ユニツト、７……捲取ユニツト、１
６……糸。
Claims (1)
- １ 紡績ユニツトに続く、捲取ユニツトによつて
紡績された糸を捲取る、紡績・捲取ユニツトを複
数ユニツト列設してなる紡績装置において、トラ
ブルが発生した際、トラブルの発生部位に関係な
く第一に紡績中の糸乃至はスライバーを切断し、
次に紡績・捲取ユニツトのトラブルの発生部位に
応じて、機台の駆動を停止するか、否かのいずれ
かとすることを特徴とする紡績装置におけるトラ
ブル時の駆動方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP983884A JPS60155738A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 紡績装置におけるトラブル時の駆動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP983884A JPS60155738A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 紡績装置におけるトラブル時の駆動方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155738A JPS60155738A (ja) | 1985-08-15 |
| JPH0325526B2 true JPH0325526B2 (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=11731266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP983884A Granted JPS60155738A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 紡績装置におけるトラブル時の駆動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60155738A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2341528B2 (de) * | 1973-08-16 | 1977-08-11 | Stahlecker, Fritz, 7341 Bad Über kingen, Stahlecker, Hans, 7334 Süßen | Verfahren zum anspinnen eines fadens bei einem offenend-spinnaggregat |
| JPS5442461A (en) * | 1977-09-01 | 1979-04-04 | Toray Industries | Production management in loom |
-
1984
- 1984-01-23 JP JP983884A patent/JPS60155738A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60155738A (ja) | 1985-08-15 |
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