JPH03255294A - ライニング管と分岐管との連通部におけるシール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、下水管等の埋設管を合成樹脂製のライニング
管にて更生する際に、該埋設管から分岐した分岐管とラ
イニング管との連通部をシールする方法に関する。

（従来の技術） 上水道や下水道として使用される埋設管には、古（から
金属管やヒユーム管が使用されている。

このような埋設管は、長期の使用によって老朽化し、腐
食による損傷、ひび割れ等が生じて漏水するおそれがあ
る。このため、最近では、老朽化した埋設管に合成樹脂
製の管を挿入して該合成樹脂管にて埋設管内周面をライ
ニングすることが行われている。

通常、下水道等の埋設管の本管には、多数の分岐管が分
岐しており、各分岐管から該本管に下水等が流入してい
る。このため、上述したように本管を合成樹脂製のライ
ニング管にて更生する方法では、各分岐管から流入する
下水等が本管内に流入しないように、各分岐管と本管と
の連通部を止水する必要がある。また、ライニング管を
本管に挿入した後には、該ライニング管内と分岐管内と
を連通させるために、ライニング管に開口部を形成しな
ければならない。このとき、ライニング管に開口部を形
成して該ライニング管内と分岐管内とを連通させると、
該ライニング管の開口部が分岐管の端面とは間隙を有し
た状態になっているために、分岐管を通流する下水が、
その間隙から、ライニング管と本管との間に流入するお
それがある。このために、ライニングと分岐管との連通
部であるライニング管における開口部の周縁部と分岐管
の周縁部である本管内周面との間をシールする必要があ
る。

従来のライニング管と分岐管との連通部のシール方法の
一例を説明すると、まず、本管内に装着されたライニン
グ管における分岐管との対向部に開口部を形成し、該ラ
イニング管と分岐管とを連通状態とする。そして、形成
された開口部と分岐管端部との間にわたって止水栓を装
着する。次いで、該ライニング管における止水栓が装着
された開口部の周縁部近傍に小孔を開設し、該小孔から
、止水栓の周縁部におけるライニング管と本管との間に
シール材を充填する。そして、該シール材が硬化した後
に、止水栓を取り外す。これにより、ライニング管の開
口部周縁部と分岐管の端面周縁部である本管内周面との
間がシール材によりシールされ、ライニング管と分岐管
との連通部がシールされる。

（発明が解決しようとする課題） このような止水方法では、ライニング管に、止水栓を装
着するために開口部を開設する必要があるが、該開口部
は真円状に開設することが困難であり、しかも、開設さ
れた開口部の周縁は、円滑な状態にならずに凹凸状にな
るおそれがある。このため、止水栓を該開口部に装着し
ても、該開口部を完全に止水することができない。該開
口部が分岐管の端面に対して、ずれた状態になっている
と、止水栓は、該開口部と分岐管との両者の開にわたっ
て装着できない。また、該開口部とは別に、シール材を
充填するための小孔を開設しなければならず、しかも、
該小孔は、充填するシール材によりシールしなければな
らないために、作業性が悪いという問題がある。さらに
、開口部の周縁部近傍の小孔からシール材を充填するた
めに、該シール材が止水栓の周縁部に完全に回り込まず
、シール性が損なわれるおそれがある。特に、ライニン
グ管が本管内周面に密着している場合には、シール材が
止水栓の周縁部の全体に完全に充填することは困難であ
る。シール材を止水栓の周囲全体に完全に充填するため
に、シール材の充填量を増加させると、経済性を損なう
。

本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目
的は、ライニング管と分岐管との連通部におけるライニ
ング管外周面と本管内周面との間を確実にかつ効率よ（
シールする方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明のライニング管と分岐管との連通部における止水
方法は、本管から分岐した分岐管の該本管に連通ずる端
部開口を覆うプレート部、および該プレート部に取り付
けられており、中空の弾性体内にシール材が充填された
止水部を有する止水栓を、該止水部が分岐管の端部を止
水するように装着する工程と、該本管をライニング管に
よりライニングする工程と、刃先部よりも大径に穿孔し
得る胴部が、該刃先部よりも小径の回転域を有する首部
および該刃先部よりもわずかに大径の回転域を有する連
設部を介して連設されたドリルにより、ライニング管お
よびプレート部に貫通孔を形成し、止水部のシール材を
流出させるべく弾性体を破裂させる工程と、該プレート
部とライニング管との間にシール材が充填されるように
、プレート部に形成された貫通孔内にドリルの首部を位
置させると共に、ライニング管に形成された貫通孔にド
リルの遠投部を当接させて、ドリルを回転しつつシール
材を硬化させる工程と、ドリルの胴部により、分岐管内
とライニング管内とを連通させるようにその硬化したシ
ール材およびライニング管を穿孔する工程と、を包含し
てなり、そのことにより上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明方法は、第１図に示すように、例えば老朽化した
下水管である本管８１を合成樹脂製のライニング管にて
更生する際に実施される。まず、ライニング管を本管８
１内に装着する前に、該本管８１から分岐する分岐管８
２における該本管８１に連通する端部に、止水栓２０が
装着される。

この止水栓２０は、例えば第２図および第３図に示すよ
うに、平板を円弧状に湾曲させたプレート部２１と、こ
のプレート部２１の中央部に取り付けられた止水部２２
とを有している。プレート部２１は、例えば、透明な塩
化ビニルにより、分岐管８２の開口端部を完全に覆い得
る大きさに形成されている。

該プレート部２１の円弧状に湾曲した内周面には、その
円弧における軸心方向に沿って、複数の凹溝部２１ｂが
設けられている。

該プレート部２１に取り付けられた止水部２２は、例え
ばゴム等の中空の弾性体２２ａと、該弾性体２２ａに充
填されたウレタン等の均一なゲル状態のシール材２２ｂ
とにより構成されている。弾性体２２ａは、シール材２
２ｂが充填されることにより球形状になっている。そし
て、該止水部２２が、プレート部２１中央部に取り付け
られている。

円弧状に湾曲したプレート部２１における軸心方向の各
側方には、長方形状の金網をプレート部２１と同様に円
弧状に湾曲させたメツシュ部２３および２３が取り付け
られている。

プレート部２１の軸心方向に延びる各側部の上面、およ
び各メツシュ部２３における軸心方向に延びる各側部の
上面には、スポンジ等の吸湿材に接着剤が含浸された接
着部２４が、それぞれ取り付けられている。また、プレ
ート部２１の軸心方向に延びる各側部の下面、および各
メツシュ部２３における軸心方向に延びる各側部の下面
には、スポンジ等の吸湿材により構成された仕切り部２
５（第３図参照）がそれぞれ設けられている。

なお、接着部２４は、このように、吸湿材に接着剤を含
浸させたものに限らず、例えば、圧縮力により破壊され
る円筒状のパッケージ内に接着剤を充填したものであっ
てもよい。このような接着部も、分岐管８２の端部開口
周縁部に押し付けられることにより、パッケージが破損
して、内部の接着剤が漏出し、その接着剤によりプレー
ト部２１が所定の位置に固定される。

このような構成の止水栓２０は、例えば、本管８１内を
走行し得る適当な栓装着装置により、弾性体２２ａ内に
シール材２２ｂが充填されて球形状になった止水部２２
が、分岐管８２の端部内に、密着状態となるように装着
される。そして、プレート部２１が、分岐管８２の端部
開口の周縁部に押し付けられると、各接着部２４に含浸
された接着剤が、分岐管８２の端部開口周縁部に接着し
て、プレート部２１が固定される。プレート部２１は、
分岐管８２の端部開口を覆い得る大きさであるために、
該プレート部２１の軸心方向の各側方に設けられたメツ
シュ部２３は、分岐管８２の端部開口には対向せず、分
岐管８２の端部開口周縁部である本管８１内周面に対向
した状態になっている。

止水栓２０が分岐管８２の端部に装着されると、該本管
８１内に合成樹脂製のライニング管１ｏが挿入される。

該ライニング管は、例えば、合成樹脂製の帯状体を螺旋
状に巻回して製造される螺旋管が使用され、該螺旋管は
、該本管８１の一端部が連結されたマンホール８３内に
設置される製管機により製造される。該製管機には、合
成樹脂製の帯状体が順次導入され、該製管機は、導入さ
れる帯状体を螺旋状に巻回して、巻回された帯状体の相
隣する側縁部同士を、その側縁部間に線材を介在させる
ことにより係止して、本管８１の内径に対して比較的小
径の螺旋管を製造する。帯状体には、螺旋管とされた場
合における外周面となる面に、軸心方向に適当な間隔を
あけて、断面Ｔ字状のリブが形成されている。そして、
該製管機により製造された螺旋管が、直接、本管８１内
へ挿入される。

線材が取り付けられた小径の螺旋管が本管８１内に挿入
された状態になると、マンホール８３内に設置された製
管機を駆動して、該螺旋管に順次帯状体を送給しつつ、
該螺旋管に取り付けられた滑り止め用の線材を、該螺旋
管の先端から順次離脱させる。これにより、螺旋管は、
線材が離脱されることにより該螺旋管を構成する帯状体
の隣接する側縁部同士が、製管機により該帯状体に推進
力が付与されていることにより滑動し、該螺旋管は、線
材が離脱した部分から順次拡径される。これにより、螺
旋管は、第４図に示すように、断面Ｔ字状のリブが本管
８１内周面にほぼ密着した状態のライニング管１０′と
なる。このような状態になると、分岐管８２に装着され
た止水栓２０は、プレート部２１およびメツシュ部２３
の各側部下面に取り付けられたスポンジ等の仕切り部２
５が、ライニング管ＩＯ外周面のリブ間に嵌入した状態
になり、相互に隣接するリブの間が、各仕切り部２５に
て仕切られた状態になる。

このように、本管８１が、その内周面に密着した状態の
ライニング管１０によりライニングされると、該ライニ
ング管１０内に、第５図に示すように、穿孔機３０が導
入される。該穿孔機３０は、例えば、モータにより回転
される鉛直状のドリル３３が、本体部３１の先端に昇降
可能に取り付けられている。

穿孔機３０に取り付けられるドリル３３は、第６図に示
すように、基端部の胴部３３ａが、穿孔機３０の本体部
３１に取り付けられて、回転される。この胴部３３ａの
外径は、分岐管８２の内径よりも若干小さくなっている
。該胴部３３ａの先端側には、該胴部３３ａよりも小径
の連設部３３ｂを介して、首部３３ｃが設けられており
、さらに、該首部３３ｃの先端側には、刃先部３３ｄが
設けられている。該刃先部３３ｄの先端は、先鋭状態に
なっており、該刃先部３３ｄの外径は、プレート部２１
の開口部２１ａの内径よりも十分に小さい外径を有して
いる。この刃先部３３ｄにつながる首部３３ｃは、外径
が刃先部３３ｄよりも小さくなっており、首部３３ｃの
基端側に設けられた連設部３３ｂは、刃先部３３ｄの外
径よりも若干大きな外径を有している。

首部３３ｃの長さは、止水栓２０のプレート部２１の厚
さよりも大きくされている。

このような構成のドリル３３が取り付けられた穿孔機３
０には、監視用のテレビカメラが取り付けられており、
このテレビカメラにて撮影される本管８１の内部の状況
に基づいて、穿孔機３０が地表にて操作される。穿孔機
３０のドリル３３が、分岐管８２に取り付けられた止水
栓２０の中央部に対向した状態になると、穿孔機３０は
停止される。そして、止水栓２０におけるプレート部２
工のほぼ中心に、ドリル３３の刃先部３３ｄが対向され
ると、該ドリル３３を回転させつつ上昇させる。これに
より、ドリル３３の刃先部３３ｄは、ライニング管１０
を穿孔して、該ライニング管１０に貫通孔を形成した後
に、止水栓２０におけるプレート部２１の中央部を穿孔
して、該プレート部２１の中央部を貫通する。

ドリル３３の刃先部３３ｄ先端が止水部２０に当接する
と、該上水部２０の弾性体２２ａが破裂し、その内部に
充填されたゲル状態のシール材２２ｂが、プレート部２
１上に流出する。ドリル３３は、弾性体２２ａを破裂さ
せた後も、さらに回転されつつ上昇され、ドリル部３３
における首部３３ｃが、プレート部２１に形成された貫
通孔内に位置されるとともに、該首部３３ｃの基端側に
設けられた連設部３３ｂが、ライニング管１０に形成さ
れた貫通孔に当接される。

首部３３ｃは、プレート部２１に形成された貫通孔より
も小径であるために、該貫通孔とは間隙を有した状態に
なる。また、首部３３ｃは、プレート部２１の厚さより
も長（なっているために、プレート部２１の貫通孔は、
首部３３ｃにより完全に閉塞されることがなく、プレー
ト部２１の上方と下方とを連通状態にする。さらに、ラ
イニング管ｌＯに形成された貫通孔は、ドリル３３の連
設部３３ｂが当接しているために、該連設部３３ｃにて
閉塞された状態になる。従って、弾性体２２ａの破裂に
より、プレート部２１上に流出したシール材２２ｂは、
回転されているドリル３３の首部３３ｃとプレート部２
１の貫通孔との間を通って、該プレート部２１とライニ
ング管ｌＯとの間に流入する。プレート部２１とライニ
ング管１０との間に流入したシール材は、リブ間を通流
して周方向へと移動し、止水栓２０における各仕切り部
２５の間に充填されるとともに、各リブを越えて順次軸
心方向へと移動する。そして、シール材２２ｂが、プレ
ート部２１の各側方のメツシュ部２３に達すると、シー
ル材２２ｂは、該メツシュ部２３を通過することにより
、本管８１内周面における分岐管８２端部開口の周辺部
と、ライニング管ｌＯの外周面との間に充填される。そ
して、シール材２２ｂを硬化させることにより、シール
材２２ｂは、本管８１内周面における分岐管８２端部開
口の周辺部である本管８１内周面と、ライニング管ｉｏ
の外周面との間を、分岐管８２の端部開口を覆った状態
で、確実にシールする。

シール材２２ｂが硬化されると、ドリル３３は、回転さ
れつつ、さらに上昇される。これにより、ドリル３３に
おける連設部３３ｂの基端側に設けられた胴部３３ａが
、ライニング管１０に当接して、該ライニング管１０を
穿孔するとともに、硬化したシール材２２ｂを穿孔し、
さらに、止水栓２ｏのプレート部２１が穿孔される。そ
して、該胴部３３ａが、分岐管８２内に進入すると、ラ
イニング管１０、シール材２２ｂ、および止水栓２０の
プレート部２１が穿孔されて、貫通孔が形成され、ライ
ニング管ｌｏ内と、分岐管８２とノ間が連通状態とされ
る。胴部３３ａは、分岐管８２の内径とほぼ同様の外径
を有しているために、ライニング管１０、シール材２２
ｂ１　およびプレート部２１に形成された各貫通孔は、
分岐管８２の内径とほぼ同様の内径になる。

これにより、本管８１は、合成樹脂製のライニング管に
てライニングされて、該ライニング管１ｏと分岐管８２
とが、シール材にてシールされた状態で連通される。

（発明の効果） 本発明方法は、このように、シール材が中空の弾性体内
に充填された止水部を有する止水栓を、分岐管に装着し
て、本管内をライニングした後に、所定の形状のドリル
を回転しつつ上昇させるだけで、ライニング管と分岐管
との間が、硬化したシール材にて囲まれた状態で連通ず
る。従って、シール材を充填する工程、ライニング管に
貫通孔を形成する工程、硬化したシール材に貫通孔を形
成する工程等が、ドリルの上昇により行われ、ライニン
グ管と分岐管との連通部のシール方法が著しく簡略化さ
れる。

４　　　　　の　　　なき　日 第１図、第４図および第５図はそれぞれ本発明方法の実
施工程の一例を示す本管と分岐管との連結部の断面図、
第２図は止水栓の平面図、第３図はその正面図、第６図
はドリルの先端部の正面図、第７図〜第９図はそれぞれ
本発明方法の実施工程を説明するための本管と分岐管と
の連設部の断面図である。

１０・・・ライニング管、２０・・・止水栓、２１・・
・プレート部、２２・・・止水部、２２ａ・・・弾性体
、２２ｂ・・・シール材、２３・・・メツシュ部、２４
・・・接着部、２５・・・仕切り部、３゜・・・穿孔機
、３３・・・ドリル、３３ａ・・・胴部、３３ｂ・・・
連設部、３３ｃ・・・首部、３３ｄ・・・刃先部、８１
・・・本管、８２・・・分岐管。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、本管から分岐した分岐管の該本管に連通する端部開
   口を覆うプレート部、および該プレート部に取り付けら
   れており、中空の弾性体内にシール材が充填された止水
   部を有する止水栓を、該止水部が分岐管の端部を止水す
   るように装着する工程と、 該本管をライニング管によりライニングする工程と、 刃先部よりも大径に穿孔し得る胴部が、該刃先部よりも
   小径の回転域を有する首部および該刃先部よりもわずか
   に大径の回転域を有する連設部を介して連設されたドリ
   ルにより、ライニング管およびプレート部に貫通孔を形
   成し、止水部のシール材を流出させるべく弾性体を破裂
   させる工程と、該プレート部とライニング管との間にシ
   ール材が充填されるように、プレート部に形成された貫
   通孔内にドリルの首部を位置させると共に、ライニング
   管に形成された貫通孔にドリルの連設部を当接させて、
   ドリルを回転しつつシール材を硬化させる工程と、 ドリルの胴部により、分岐管内とライニング管内とを連
   通させるようにその硬化したシール材およびライニング
   管を穿孔する工程と、 を包含するライニング管と分岐管との連通部におけるシ
   ール方法。