JPH0325538B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、高強力を有し、柔軟で、腰が強く、
かつ折れしわが極めて発生しにくい不織布に関す
る。 近年不織布は、紙おしめ等の衛生材料やワイパ
ー等の表面材、テーブルクロス、家具等のカバー
材、一般衣料や帽子、合羽等の素材、衣料用芯
地、壁装材のクツシヨン材、フイルター、その他
各種分野に広く利用されている。 従来、このような不織布として合成繊維、半合
成繊維、域いは天然繊維で構成された繊維集合体
に結合剤を用いて繊維相互を結合させてなる不織
布が広く用いられており、その用途によつては更
にニードリング加工あるいエンボツシング加工等
を施したものもある。 前記不織布の用途の中でも特にテーブルクロ
ス、家具等のカバー材、衣料用芯地、帽子の素材
等の分野においては、栽断、製縫、洗濯、或は着
用等において種々な操作が加えられることから、
一般的に要求される寸法安定性、柔軟性、腰の強
さ等が変化しないことに加えて、強力が高いこと
および折れしわが極めて発生しにくいことが非常
に重要である。そして、折れしわの発生の程度
は、不織布の材料組成、結合材、成形条件、結合
材の適用方法等により変化し、例えば結合剤の量
を減らしたり、あるいは不織布の厚み方向にドツ
ト結合を施したりして不織布を構成する繊維の易
動性を高めることによつてある程度は折れしわの
発生を改善し得ることが知られている。 しかしながら、折れしわが極めて発生しにくい
こと及び向上した強力を有することと言う２つの
要請を同時に満足する不織布はまだ得られていな
い。このような不織布を従来技術により得ようと
すれば上記２つの要請を満足させるための処理に
矛盾が生じる。即ち、強力向上の要請に対しては
使用する結合剤の量を多くすることが有効でであ
る。しかしながら、結合剤の量を多くする程得ら
れる不織布の風合が粗硬となつて折れしわが発生
し易くなり、更に結合剤によつては粘着感が生
じ、特に不織布を構成する繊維が疎水性合成樹脂
製の合成繊維例えばポリプロピレン繊維やポリエ
ステル繊維の場合は、繊維として優れた物性を有
していながら繊維と結合剤との接合性が極めて不
良なため、不織布の高い強力を得ようとして多量
の結合剤を使用すると、優れた物性を減殺してま
すます風合を粗硬にし、折れしわを発生し易くし
てしかも強力はなお充分でない。 本発明者らは、ポリプロピレン繊維やポリエス
テル繊維の如き疎水性合成樹脂製繊維が構成繊維
の全部又は一部として含有されていてそれ等繊維
特有の優れた物性が有効に保持されており、高強
力であつてかつ柔軟性に富んでいて折れしわが極
めて発生しにくい不織布を提供することを目的に
鋭意研究した結果、疎水性合成樹脂から成る複合
繊維であつて複合成分の一つが発泡体でしかもこ
の複合成分が繊維表面を支配的に形成している構
造の複合繊維を疎水性合成樹脂製複合繊維として
含有する繊維集合体をその複合繊維の発泡体表面
の凹凸を利用して結合剤で一体化することにより
目的を達成することができることを見出して本発
明を完成するに至つた。 即ち本発明の要旨とするところは、繊維断面に
おいて区分し得る２以上の複合成分から成る複合
繊維であつてその繊維表面を支配的に形成してい
る複合成分が多数の発泡セルを包含すると共に繊
維表面に発泡セルの開裂により形成された多数の
凹凸を有する構造の疎水性合成樹脂製複合繊維を
20重量％以上含有する繊維集合体が、繊維間に付
着された結合剤により一体化されて成ることを特
徴とする不織布にある。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明において使用される疎水性合成樹脂製複
合繊維（以下において発泡複合繊維と言うことが
ある）は、疎水性合成樹脂例えばポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル等から成り後記す
る発泡体の主外皮複合成分を有する複合繊維であ
れば特に限定されないが、用途が広くて好ましい
ものはポリプロピレンまたはポリエステルを原料
とするものである。疎水性合成樹脂製複合繊維の
複合構造は繊維断面において区分し得る２以上の
複合成分から成り、そのうちの特定の複合成分が
繊維表面を支配的に形成している複合構造であ
る。ここで繊維表面を支配的に形成するとは、繊
維表面の50％以上を形成することを意味する。こ
のような複合構造の代表的なものとして鞘芯型及
び並列型が示されるが必ずしもこれらに限定され
ず、例えば繊維断面において繊維表面を支配的に
形成している特定の複合成分（以下において主外
皮複合成分と言うことがある）がいくつかに分断
されている構造であつても良い。本発明において
使用される疎水性合成樹脂製複合繊維の最大の特
徴は、この主外皮複合成分が発泡体であつて微細
な多数の発泡セルを包含すると共に、それが形成
している繊維表面には発泡セルが開裂して形成さ
れた開裂孔から成る多数の微細な凹凸を有してい
ることである。このような発泡体を主外皮複合成
分として有する発泡複合繊維は各種の公知の方法
で製造することができ、例えば主外皮複合成分の
みに発泡剤を含有せしめて複合紡糸して得られた
特願昭57−151048に示されるような複合繊維は本
発明に特に有用である。発泡複合繊維の繊度は
0.5〜30d／ｆ（フイラメント当りデニール）が適
当である。その理由は、発泡複合繊維の繊度が
0.5d／ｆよりも小さい場合は不織布成型に特殊な
加工技術を要し、更に繊維材料コストとしても高
価となるからである。また、発泡複合繊維の繊度
が30d／ｆよりも大きい場合は得られる不織布の
風合が極めて粗硬となるからである。 本発明の不織布となる繊維集合体は上記の発泡
複合繊維を20重量％以上含有することが必要であ
り、20重量％よりも少ないときは得られる不織布
の強力向上効果が不充分である。繊維集合体を構
成する発泡複合繊維以外の繊維としては特に限定
されず、用途により種々な繊維が単独又は混合し
て使用されるが、発泡複合繊維と同じか又は近縁
の物質の合成樹脂から成る繊維が好ましい。 本発明に使用される結合剤としては各種のもの
が有用であり、例えば、ポリクロロプレンゴムラ
テツクス系，アクリル酸エステル共重合体系，ブ
タジエン／アクリロニトリルゴムラテツクス系，
NBR系，SBR系ラテツクス，ポリウレタン系，
ポリビニルアルコール−メラミンホルムアルデヒ
ド中間縮重合樹脂系，ジグリシジルビスフエノー
ルＡ型エマルジヨン−変性ポリアミン系等が示さ
れる。 本発明の不織布は、前記繊維集合体が繊維間に
付着された上記結合剤により一体化されたもので
ある。結合剤の量は、不織布の折れしわの発生防
止効果からはできるだけ少量であることが望まし
く、一方、不織布の強力向上（或は毛羽立ち防
止）効果からは或る程度多量であることが望まし
いが、本発明の不織布においては不織布の強力を
充分に向上させるだけの結合剤としてもそれ程の
多量を必要としない。従つて上記２つの効果を共
に得られる結合剤の量は、その不織布の使用目的
により適切に選べば良いが、一般的には繊維重量
を基準として５〜70重量％が適当である。 本発明の不織布はカード法、ランダムウエツパ
ー法等の通常行われている方法により成型するこ
とができる。例えばカード法の場合は次のように
実施する。先ず発泡体複合繊維単独又は所定量含
有する繊維混合物を梳綿機にかけてウエツブを作
る。次いでこのウエツブに結合剤希釈溶液の所定
量をロール接触法，スプレー法，含浸法で付着さ
せる。結合剤は、主としてウエツブの表面層に付
着させても良く、又厚さ方向に均一に付着させて
も良く、又プリントドツト法によりスポツト接着
させても良い。次いでこのウエツブを熱風循環ド
ライヤー，サクシヨンドラムドライヤー等で乾燥
して不織布を得る。更にこの不織布に対し、ニー
ドリング加工，プレスによる圧密加工，エンポツ
シング加工等の特殊加工を施しても良い。また不
織布を成型する他の方法として、梳綿機等により
得られたウエツブに対して加圧ロール又はプレス
機による圧密処理やニードルパチング処理を施
し、必要に応じて更に圧密処理を施して不織布素
材を得た後に、結合剤を付着させることにより高
強力の不織布を得ることができる。 このようにして得られた本発明の不織布におい
ては、発泡複合繊維が不織布を構成する繊維とし
て使用されていることにより、発泡複合繊維の表
面に有する微細な開裂孔による凹凸が結合剤の重
量当りの接着面積を増大せしめると共に、結合剤
が開裂孔に進入して１種の楔形構造を採るので、
従来の不織布に比べて結合剤がより有効に作用し
て非常に強固な接着力を発揮し、結合剤の量が少
なくても不織布の強力が向上したものとなつてい
る。又、本発明の不織布は発泡複合繊維自体が１
部発泡体であることによつて柔軟である上に、調
整された結合剤の付着量によりサラリとした風合
を有しかつ柔軟性に富んでおり、折れしわが極め
て発生しにくいのである。この柔軟であることの
原因として、上記の他に、結合剤によつても充填
されない微細な開裂孔が相当程度存在していて繊
維同士が滑動し易いことも考えられる。更に、本
発明の不織布は多数の微細な発泡セルを内包する
発泡複合繊維を含有していることにより、透明感
がなくパール様の特異な風合を有している。 次に、本発明を実施例により更に具体的に説明
する。 なお、各実施例に示した評価項目の測定方法は
次の通りである。 不識布強力力： 不織のたて方向をその長さ方向とする２cm×15
cm又は５cm×15cmの試料片を用い、つかみ間隔10
cm，引張速度10cm／分の条件で引張試験機により
強力を測定し、５個のの試料の測定値の平均をと
る。各供試不織布毎に洗濯前と洗濯後との２つの
場合について測定する。 折れしわ発生状況： 20cm×20cmの不織布試料を家庭用洗濯機により
洗剤を用いず水だけで60分間洗濯した後、試料の
上端を固定して吊したまま室温で24時間乾燥し、
得られた洗濯乾燥後の試料について折れしわの発
生程度を観察し、「なし」、「わずかにあり」、「や
やあり」、「あり」、「かなり目立つ程あり」の５段
階に分け、５個の試料の観察結果を統合して評価
した。 実施例 １〜４，比較例 １〜４ ポリプロピレンの並列型複合紡糸において、発
泡剤としてアゾジカルボン酸アミドを片側成分に
だけ含有せしめて紡糸し、発泡体を主外皮複合成
分として有するポリプロピレンの並列型発泡複合
繊維（3d×64mm，捲縮数12.4山／吋、強力3.7
ｇ／ｄ）を得た。この主外皮複合成分は繊維表面
の69％を形成しており、その表面には多数の微細
な開裂孔が存在した。この発泡複合繊維を梳綿機
に通してウエツブを作り、次いで一対の金属製フ
ラツトロールで圧密し、目付約25ｇ／m²の不織布
素材を得た。結合剤としてSBR系ラテツクスを
使用して上記不織布素材に含浸させた後、絞りロ
ールで種々な含液率に調節し直ちに熱風循環式乾
燥機により130℃で20分間乾燥し、結合剤付着量
を異にする４種の本発明の不織布を得た。 比較例として、通常の単一成分から成る構成
（以下の実施例においてこのような構成をレギユ
ーラータイプということがある）のポリプロピレ
ン繊維（3d×64mm，捲縮数12.2山／吋，強力3.8
ｇ／ｄ）を使用して、上記と同様にして結合剤付
着量が各実施例にほぼ対応する不織布を得た。 これら不織布について不織布強力および折れし
わ発生の試験を第１表の結果を得た。

【表】 第１表から、結合剤付着量がほぼ同じ場合で
は、本発明の不織布は比較例に比べて強力は格段
に優れており、また、折れしわ発生については本
発明の不織布は比較例に較べて少なく、その差は
結合剤付着量が多くなる程顕著な傾向にある。 実施例 ５〜８，比較例 ５〜７ ポリエステルの鞘芯型の複合紡糸において実施
例１と同じ発泡剤を用いて発泡体を主外皮複合成
分として有するポリエステルの鞘芯型発泡複合繊
維（3d×38mm，捲縮数11.8山／吋，強度3.4ｇ／
ｄ）を得た。その主外皮複合成分には多数の微細
な開裂孔が存在した。上記ポリエステルの発泡複
合繊維とレギユラータイプのポリエステル繊維
（3d×38mm，捲縮数12.4山／吋，強度3.9ｇ／ｄ）
とを種々な割合で混合して得た繊維塊を梳綿機に
通してウエツブを作り、次いでこのウエツブに表
裏各１回のニードルパンチングを施した後、一対
の金属製フラツトロールに通して圧密し、目付約
40ｇ／m²の不織布素材を得た。次いでこの各不織
布素材に結合剤としてのポリ酢酸ビニルを主成分
とするエマルジヨンを含浸させ、熱風循環式乾燥
機により120℃で30分間乾燥して結合剤付着量約
20重量％の種々な不織布を得た。これらの不織布
の不織布強力及び折れしわ発生について試験して
第２表の結果を得た。

【表】 第２表では、発泡複合繊維の割合が20重量％以
上では、折れしわが発生しなくなり、また不織布
強力も安定して高くなつている。 実施例 ９〜12，比較例 ８〜10 実施例１〜４の場合と同じ発泡剤を使用して発
泡させた同様の発泡体を主外皮複合成分として有
するポリプロピレンの鞘芯型発泡複合繊維（6d
×64mm，捲縮数11.2山／吋，強度3.6ｇ／ｄ）と
レギユラータイプのポリプロピレン繊維（6d×
64mm，捲縮数11.8山／吋，強度4.5ｇ／ｄ）とを
種々な割合で混合して得た繊維塊を梳綿機に通し
てウエツブを作り、次いでこのウエツブに表裏各
２回のニードルパンチングを施した後、一対の金
属製フラツトロールに通して圧密し、目付約60
ｇ／m²の不織布素材を得た。結合剤としてNBR
系ラテツクスを用いて上記不織布素材に含浸させ
た後、金属製ロールで圧密処理し次いで熱風循環
式乾燥機により130℃で30分間乾燥して結合剤付
着量が約18重量％の種々な不織布を得た。これの
不織布の不織布強力及び折れしわ発生について第
３表の結果を得た。

【表】 第３表でも発泡複合繊維の割合が20重量％以上
では折れしわの発生はないかわずかであり、また
不織布強力も優れているが、特に本例において
は、実施例９〜12の不織布がサラリとした風合で
あるのに対して、比較例８〜10の不織布はワキシ
ーな触感であつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維断面において区分し得る２以上の複合成
   分から成る複合繊維であつてその繊維表面を支配
   的に形成している複合成分が多数の発泡セルを包
   含すると共に繊維表面に発泡セルの開裂により形
   成された多数の凹凸を有する構造の疎水性合成樹
   脂製複合繊維を20重量％以上含有する繊維集合体
   が、繊維間に付着された結合剤により一体化され
   て成ることを特徴とする不織布。 ２ 疎水性合成樹脂製複合繊維はポリプロピレン
   製複合繊維である特許請求の範囲第１項に記載の
   不織布。 ３ 疎水性合成樹脂製複合繊維はポリエステル複
   合繊維である特許請求の範囲第１項に記載の不織
   布。 ４ 疎水性合成樹脂製複合繊維は、その単繊維繊
   度が0.5〜30デニールのものである特許請求の範
   囲第１項から第３項までのいずれかに記載の不織
   布。