JPH08197663A - 断熱材 - Google Patents
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- JPH08197663A JPH08197663A JP7245663A JP24566395A JPH08197663A JP H08197663 A JPH08197663 A JP H08197663A JP 7245663 A JP7245663 A JP 7245663A JP 24566395 A JP24566395 A JP 24566395A JP H08197663 A JPH08197663 A JP H08197663A
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 衣類、キルト、寝袋など用として、最適
な耐風特性と良好な柔らかさと手触りとを提供でき、か
つ、この断熱材を構成する複数種の繊維を互いに安定的
に結合することを可能にする断熱材を提供する。 【解決手段】 低融点合成繊維および／又は噴霧水性エ
マルジョン樹脂によって結合された合成繊維製ラップ１
を有する。このラップ１は、樹脂処理された少なくとも
１つの織物支持層２を備えている。この織物支持層２
は、ラップよりも低い通気性を有している。
な耐風特性と良好な柔らかさと手触りとを提供でき、か
つ、この断熱材を構成する複数種の繊維を互いに安定的
に結合することを可能にする断熱材を提供する。 【解決手段】 低融点合成繊維および／又は噴霧水性エ
マルジョン樹脂によって結合された合成繊維製ラップ１
を有する。このラップ１は、樹脂処理された少なくとも
１つの織物支持層２を備えている。この織物支持層２
は、ラップよりも低い通気性を有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は断熱材に関し、特に
衣類、キルト、寝袋など用として構成された断熱材に関
する。
衣類、キルト、寝袋など用として構成された断熱材に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、衣類、キルト、寝袋等に断熱
材を使用することが知られている。これらは、通常、デ
ニール値（好ましくは０．１〜１０デニール）等の性質
が互いに異なった繊維、主として種々のポリエステル繊
維、からなる体積の大きな詰め材層を有し、この詰め材
を熱結合するために素材を更にシリコン処理する（滑ら
かさ、良好な手触り、低融点などの特性を付与するた
め）。この層を、通常はアクリル樹脂である水性エマル
ジョン樹脂によって噴霧すると、架橋後、前記繊維間
が、特に製品の表面で恒久的に結合される。低融点樹脂
または繊維を使用する場合には、次に、前記詰め材の表
面をファブリック材または不織布材で被覆する。この層
は、単に、繊維間が確実に結合していない製品が多数生
産されることを防止するバリア層として機能するもので
あり、この層を詰め材に固定するには、いくつかの方法
がある。上述したタイプの製品には、通常、種々の欠点
がある。その主たる欠点は、繊維の移動を効果的に防止
することができないということである。更に、この製品
には、柔らかさが十分でなく、更に、洗濯による応力に
対しても不安定であるという問題もある。これまで、ダ
イレクト・スプレッディング法、発泡法、あるいはトラ
ンスファ法などによって、詰め材の表面に薄い樹脂層を
被覆することが試みられてきた。これは、風の存在下、
水の侵入に対して有効に抵抗できる「耐水」特性を素材
に付与したり、あるいは、ファブリック繊維が移動した
り生地から抜け出たりすることを防止しながらも、樹脂
によって結合されていないファブリックを使用すること
を可能にする等の目的で、最終製品の特性を改善するた
めに行われるものである。
材を使用することが知られている。これらは、通常、デ
ニール値（好ましくは０．１〜１０デニール）等の性質
が互いに異なった繊維、主として種々のポリエステル繊
維、からなる体積の大きな詰め材層を有し、この詰め材
を熱結合するために素材を更にシリコン処理する（滑ら
かさ、良好な手触り、低融点などの特性を付与するた
め）。この層を、通常はアクリル樹脂である水性エマル
ジョン樹脂によって噴霧すると、架橋後、前記繊維間
が、特に製品の表面で恒久的に結合される。低融点樹脂
または繊維を使用する場合には、次に、前記詰め材の表
面をファブリック材または不織布材で被覆する。この層
は、単に、繊維間が確実に結合していない製品が多数生
産されることを防止するバリア層として機能するもので
あり、この層を詰め材に固定するには、いくつかの方法
がある。上述したタイプの製品には、通常、種々の欠点
がある。その主たる欠点は、繊維の移動を効果的に防止
することができないということである。更に、この製品
には、柔らかさが十分でなく、更に、洗濯による応力に
対しても不安定であるという問題もある。これまで、ダ
イレクト・スプレッディング法、発泡法、あるいはトラ
ンスファ法などによって、詰め材の表面に薄い樹脂層を
被覆することが試みられてきた。これは、風の存在下、
水の侵入に対して有効に抵抗できる「耐水」特性を素材
に付与したり、あるいは、ファブリック繊維が移動した
り生地から抜け出たりすることを防止しながらも、樹脂
によって結合されていないファブリックを使用すること
を可能にする等の目的で、最終製品の特性を改善するた
めに行われるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらによる
結果は不満足なものであった。その主たる理由は、被覆
された層の厚みが大きく、その結果、詰め材の硬度が増
してドレーピング特性または性能が低下することにあっ
た。そこで、本発明の課題は、特に衣類、キルト、寝袋
など用に構成された断熱材において、最適な耐風特性と
良好な柔らかさと手触りとを提供でき、かつ、この断熱
材を構成する複数種の繊維を互いに安定的に結合するこ
とを可能にすることによって、前述した従来技術の有す
る問題点を解決することにある。上記課題の範囲内にお
いて、本発明の第１の課題は、きわめて良好な柔らかさ
とドレーピング特性と、とりわけ優れた耐風特性とを兼
ね備えた断熱材を提供することにある。本発明の第２の
課題は、そのような断熱材または製品を、針作業などの
特殊な加工を必要とせず、容易かつ迅速に加工が可能な
ものとすることにある。本発明の第３の課題は、そのよ
うな断熱材または製品を、入手が容易な原料から製造可
能で、更にコスト的に有利なものとすることにある。
結果は不満足なものであった。その主たる理由は、被覆
された層の厚みが大きく、その結果、詰め材の硬度が増
してドレーピング特性または性能が低下することにあっ
た。そこで、本発明の課題は、特に衣類、キルト、寝袋
など用に構成された断熱材において、最適な耐風特性と
良好な柔らかさと手触りとを提供でき、かつ、この断熱
材を構成する複数種の繊維を互いに安定的に結合するこ
とを可能にすることによって、前述した従来技術の有す
る問題点を解決することにある。上記課題の範囲内にお
いて、本発明の第１の課題は、きわめて良好な柔らかさ
とドレーピング特性と、とりわけ優れた耐風特性とを兼
ね備えた断熱材を提供することにある。本発明の第２の
課題は、そのような断熱材または製品を、針作業などの
特殊な加工を必要とせず、容易かつ迅速に加工が可能な
ものとすることにある。本発明の第３の課題は、そのよ
うな断熱材または製品を、入手が容易な原料から製造可
能で、更にコスト的に有利なものとすることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は、請求項１に
記載の発明により達成される。即ち、本発明に係る断熱
材は、低融点合成繊維および／又は噴霧水性エマルジョ
ン樹脂によって結合された合成繊維のラップを有し、前
記ラップは、少なくとも１つの樹脂処理した織物支持層
を備え、この織物支持層は、前記ラップよりも低い通気
性を有していることを特徴とする。請求項２〜２９に記
載の発明によれば、上記課題を一層達成できて好まし
い。
記載の発明により達成される。即ち、本発明に係る断熱
材は、低融点合成繊維および／又は噴霧水性エマルジョ
ン樹脂によって結合された合成繊維のラップを有し、前
記ラップは、少なくとも１つの樹脂処理した織物支持層
を備え、この織物支持層は、前記ラップよりも低い通気
性を有していることを特徴とする。請求項２〜２９に記
載の発明によれば、上記課題を一層達成できて好まし
い。
【０００５】
【発明の効果】本発明によれば、軽量で、柔らかさとド
レーピング特性、耐風特性において優れ、特に、衣類、
キルト、寝袋などの製造に適した断熱材を提供すること
できた。このようにして得られた製品は、従来の製品と
比較して、保温性に優れ、しかも、その繊維の外部への
移動による悪影響を受け難い。この断熱材の引張強度に
ついても優れ、従って、最終製品に優れた耐久性と安定
性を付与できた。
レーピング特性、耐風特性において優れ、特に、衣類、
キルト、寝袋などの製造に適した断熱材を提供すること
できた。このようにして得られた製品は、従来の製品と
比較して、保温性に優れ、しかも、その繊維の外部への
移動による悪影響を受け難い。この断熱材の引張強度に
ついても優れ、従って、最終製品に優れた耐久性と安定
性を付与できた。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１〜５に示すように、本発明に
よる衣類、キルト、寝袋などのための断熱材は、好まし
くは番手値が１．７〜６．６ｄｔｅｘで、長さが３８〜
１２０ｍｍのポリエステル及び／又はポリプロピレンの
ステープル材からなるラップ１を有する。このポリエス
テル及び／又はポリプロピレンのステープル材は、５０
〜９５ｗｔ％の割合で使用されており、その全部または
部分的にシリコン処理されている。前記ポリエステル及
び／又はポリプロピレンのステープル材は、５〜５０％
の割合で含有される結合材と混合される。この結合材
は、低融点繊維、即ち、標準的なポリエステル及び／又
はポリプロピレンのステープル材よりも低い表面軟化温
度を有する繊維からなる。
よる衣類、キルト、寝袋などのための断熱材は、好まし
くは番手値が１．７〜６．６ｄｔｅｘで、長さが３８〜
１２０ｍｍのポリエステル及び／又はポリプロピレンの
ステープル材からなるラップ１を有する。このポリエス
テル及び／又はポリプロピレンのステープル材は、５０
〜９５ｗｔ％の割合で使用されており、その全部または
部分的にシリコン処理されている。前記ポリエステル及
び／又はポリプロピレンのステープル材は、５〜５０％
の割合で含有される結合材と混合される。この結合材
は、低融点繊維、即ち、標準的なポリエステル及び／又
はポリプロピレンのステープル材よりも低い表面軟化温
度を有する繊維からなる。
【０００７】前記結合材または結合剤としては、更に、
その水性エマルジョンを吹き付けることによって塗布さ
れる樹脂、あるいは、低融点繊維と樹脂との組合せであ
ってもよい。前記ポリエステル・ステープル材は、入手
が容易で比較的安価で、前述の番手値を有するものであ
って、これは前記断熱材の支持構造を構成し、この断熱
材に対して、所要の弾性特性、即ち、所要の耐衝撃特
性、柔らかさ、及びドレーピング特性を与えるものであ
る。ポリシロキサンによって加工し、その後架橋したシ
リコン処理繊維を使用することによって、最終製品に、
グースフェザーに類似した、消費者にとって非常に快適
な良好な手触り特性を与えることができる。前記シリコ
ン処理繊維を使用する代わりに、前記ラップに熱架橋シ
リコンの水性エマルジョンを担持させ、そのすべての繊
維に適当な滑らかさを与えるようにしてもよい。又、こ
の担持ラップは適当な乾燥および熱処理が必要なことは
言うまでもない。尚、一般的に、番手値の大きなものを
使用するほど、弾性の高い素材を得ることができる。こ
の特性は、寝袋やキルト等を製造するのに特に有用であ
る。これに対して、番手値の小さい繊維を使用すれば柔
らかさが改善され、特に、その最終製品の密度が高くな
って、断熱特性が向上する。互いに異なった番手値およ
びタイプの繊維を適当に混合することにより、外観およ
び物理的特性において異なっているが、後に詳述する化
合物を含浸する不織性スパンボンデッド層に由来する特
性を共通して備えた広範囲にわたる製品を製造すること
ができる。
その水性エマルジョンを吹き付けることによって塗布さ
れる樹脂、あるいは、低融点繊維と樹脂との組合せであ
ってもよい。前記ポリエステル・ステープル材は、入手
が容易で比較的安価で、前述の番手値を有するものであ
って、これは前記断熱材の支持構造を構成し、この断熱
材に対して、所要の弾性特性、即ち、所要の耐衝撃特
性、柔らかさ、及びドレーピング特性を与えるものであ
る。ポリシロキサンによって加工し、その後架橋したシ
リコン処理繊維を使用することによって、最終製品に、
グースフェザーに類似した、消費者にとって非常に快適
な良好な手触り特性を与えることができる。前記シリコ
ン処理繊維を使用する代わりに、前記ラップに熱架橋シ
リコンの水性エマルジョンを担持させ、そのすべての繊
維に適当な滑らかさを与えるようにしてもよい。又、こ
の担持ラップは適当な乾燥および熱処理が必要なことは
言うまでもない。尚、一般的に、番手値の大きなものを
使用するほど、弾性の高い素材を得ることができる。こ
の特性は、寝袋やキルト等を製造するのに特に有用であ
る。これに対して、番手値の小さい繊維を使用すれば柔
らかさが改善され、特に、その最終製品の密度が高くな
って、断熱特性が向上する。互いに異なった番手値およ
びタイプの繊維を適当に混合することにより、外観およ
び物理的特性において異なっているが、後に詳述する化
合物を含浸する不織性スパンボンデッド層に由来する特
性を共通して備えた広範囲にわたる製品を製造すること
ができる。
【０００８】前記ラップの結合材または結合剤は、実質
的に上述した低融点繊維からなるが、これは、適当な温
度下において、ステープル材の外面を部分的に融解さ
せ、他の繊維との接触点において、恒久的結合状態を提
供し、これによってラップに良好な安定性を付与する。
前記ラップの従来式の織機による製造を容易にするため
には、前記低融点繊維の長さ及び／又は直径は、他の繊
維の長さに近いものであることが好ましい。寸法安定性
を良好にするために、前記低融点繊維の重量比は５〜３
０ｗｔ％の範囲であることが好ましい。尚、この点に関
して、低融点繊維の割合を増加すれば材の機械強度特性
が向上するが、他方これによってラップの硬度が増加し
てしまう。
的に上述した低融点繊維からなるが、これは、適当な温
度下において、ステープル材の外面を部分的に融解さ
せ、他の繊維との接触点において、恒久的結合状態を提
供し、これによってラップに良好な安定性を付与する。
前記ラップの従来式の織機による製造を容易にするため
には、前記低融点繊維の長さ及び／又は直径は、他の繊
維の長さに近いものであることが好ましい。寸法安定性
を良好にするために、前記低融点繊維の重量比は５〜３
０ｗｔ％の範囲であることが好ましい。尚、この点に関
して、低融点繊維の割合を増加すれば材の機械強度特性
が向上するが、他方これによってラップの硬度が増加し
てしまう。
【０００９】現在市場において、２つのタイプの低融点
ポリエステル繊維が入手可能である。即ち、低融点ポリ
エステル共重合体からなる均質構造繊維と、ポリエチレ
ン・テレフタレートからなるコアと、共重合体からなる
外層またはクラッド層とを有する２成分樹脂とがある。
これらは、熱結合時間と温度において互いに異なっては
いるが、本発明には両方とも使用可能である。前記低融
点繊維に対して、更に、噴霧樹脂加工を施したり、ある
いは前記ラップをもっぱら噴霧樹脂を使用して結合する
ことができる。このような場合、加工が容易で、耐洗濯
特性が良好でしかも低コストであることから、架橋アク
リル樹脂の水性エマルジョンが好適である。
ポリエステル繊維が入手可能である。即ち、低融点ポリ
エステル共重合体からなる均質構造繊維と、ポリエチレ
ン・テレフタレートからなるコアと、共重合体からなる
外層またはクラッド層とを有する２成分樹脂とがある。
これらは、熱結合時間と温度において互いに異なっては
いるが、本発明には両方とも使用可能である。前記低融
点繊維に対して、更に、噴霧樹脂加工を施したり、ある
いは前記ラップをもっぱら噴霧樹脂を使用して結合する
ことができる。このような場合、加工が容易で、耐洗濯
特性が良好でしかも低コストであることから、架橋アク
リル樹脂の水性エマルジョンが好適である。
【００１０】更に本発明の変形構成として、ブタジエ
ン、スチレン、ポリウレタン樹脂、あるいはこれらの混
合物などのその他種々の樹脂を使用することが可能であ
る。前記ラップへの噴霧用のエマルジョンは、通常、ガ
ラス化温度が−５０℃〜＋５０℃、膜形成温度が０〜４
５℃、粘度が１０〜１００ｃｐｓで、前記水性エマルジ
ョン中での乾燥量が１０〜６０％のものである。前記樹
脂は、所望の加工レベル及び特性を得るように適当に調
整可能である。前記樹脂を噴霧されたラップは、炉また
はその他の加熱装置によって乾燥架橋処理される。この
乾燥架橋処理の温度と時間とは、樹脂の性質と量、水性
エマルジョンの濃度、オプションとして利用可能な架橋
触媒の有無、更に、使用する加熱装置の特性によって異
なる。前記樹脂による結合作用が主としてラップの外表
面で起こっている時、前記低融点繊維は主としてこのラ
ップの内部で結合点を提供する。従って、柔らかさ、機
械的強度、及び機械的安定性を最善にするためには、低
融点樹脂の割合を１２〜１８％の範囲にとどめ、表面繊
維は噴霧によって結合させることが好ましい。上述した
ようにして形成されたラップ１上に、単数または複数の
通気性の低い支持層２を塗布する。この低通気性の支持
層２によって大きな熱損失の原因となる衣服内部での空
気の対流移動が大幅に制限される。このラップの表面
上、あるいはラップの内部に、全部または部分的に非通
気性の単数または複数の層を塗布することが本発明の大
きな特徴であり、これによって、製品にきわめて優れた
耐風特性を与えることができるのである。
ン、スチレン、ポリウレタン樹脂、あるいはこれらの混
合物などのその他種々の樹脂を使用することが可能であ
る。前記ラップへの噴霧用のエマルジョンは、通常、ガ
ラス化温度が−５０℃〜＋５０℃、膜形成温度が０〜４
５℃、粘度が１０〜１００ｃｐｓで、前記水性エマルジ
ョン中での乾燥量が１０〜６０％のものである。前記樹
脂は、所望の加工レベル及び特性を得るように適当に調
整可能である。前記樹脂を噴霧されたラップは、炉また
はその他の加熱装置によって乾燥架橋処理される。この
乾燥架橋処理の温度と時間とは、樹脂の性質と量、水性
エマルジョンの濃度、オプションとして利用可能な架橋
触媒の有無、更に、使用する加熱装置の特性によって異
なる。前記樹脂による結合作用が主としてラップの外表
面で起こっている時、前記低融点繊維は主としてこのラ
ップの内部で結合点を提供する。従って、柔らかさ、機
械的強度、及び機械的安定性を最善にするためには、低
融点樹脂の割合を１２〜１８％の範囲にとどめ、表面繊
維は噴霧によって結合させることが好ましい。上述した
ようにして形成されたラップ１上に、単数または複数の
通気性の低い支持層２を塗布する。この低通気性の支持
層２によって大きな熱損失の原因となる衣服内部での空
気の対流移動が大幅に制限される。このラップの表面
上、あるいはラップの内部に、全部または部分的に非通
気性の単数または複数の層を塗布することが本発明の大
きな特徴であり、これによって、製品にきわめて優れた
耐風特性を与えることができるのである。
【００１１】他方、ラップ自身の耐風性が悪い場合、上
述の層を付着することによって、これが非常に効果的な
バリアになって、どのような条件下においても前述した
断熱材の保温作用を更に向上させることができる。前記
支持層２は、通常と同じように、その片面またはその両
面、あるいは、前記ラップの内部を樹脂によって処理さ
れた織物支持材によって構成される。前記ラップの片面
または両面に全部または部分的に非通気性の層を形成す
ることによって、本発明に開示の断熱材に、更に良好な
断熱能力を与えることができ、その耐風特性を更に改善
することができる。ラップの内部に層を形成すれば、ラ
ップ内に取り込まれた空気の対流移動を規制して、ラッ
プの手触り感を変えることなく耐風特性を良好なものと
することができる。どこにラップを設けるかは、耐熱材
の最終利用目的によって異なったものとなる。前述した
ように、上記の保護特性が改善されるばかりでなく、衣
服の柔らかさやドレーピング特性などに対する悪影響が
無い。更に、この断熱材は、強度、引裂き強さ、耐孔空
き強さが良好であり、かつ、容易に衣類に加工でき、摩
擦係数が比較的低く、しかも、水や溶剤などによる洗濯
に対する抵抗が良好なものでなければならない。前記層
の性能に影響するパラメータは、使用される樹脂の性
質、酸の添加の有無、更に、その使用量などによって異
なる。尚、樹脂の性質に関して、アクリル樹脂は薄膜の
形成が容易ではあるが、その形成された膜は機械的強度
が悪く更に望ましくない粘着性を有する傾向がある。従
って、これらの粘着性を減少させるために、前記膜を比
較的大きな厚みのものとし、この膜に酸などの処理剤を
添加する必要がある。
述の層を付着することによって、これが非常に効果的な
バリアになって、どのような条件下においても前述した
断熱材の保温作用を更に向上させることができる。前記
支持層２は、通常と同じように、その片面またはその両
面、あるいは、前記ラップの内部を樹脂によって処理さ
れた織物支持材によって構成される。前記ラップの片面
または両面に全部または部分的に非通気性の層を形成す
ることによって、本発明に開示の断熱材に、更に良好な
断熱能力を与えることができ、その耐風特性を更に改善
することができる。ラップの内部に層を形成すれば、ラ
ップ内に取り込まれた空気の対流移動を規制して、ラッ
プの手触り感を変えることなく耐風特性を良好なものと
することができる。どこにラップを設けるかは、耐熱材
の最終利用目的によって異なったものとなる。前述した
ように、上記の保護特性が改善されるばかりでなく、衣
服の柔らかさやドレーピング特性などに対する悪影響が
無い。更に、この断熱材は、強度、引裂き強さ、耐孔空
き強さが良好であり、かつ、容易に衣類に加工でき、摩
擦係数が比較的低く、しかも、水や溶剤などによる洗濯
に対する抵抗が良好なものでなければならない。前記層
の性能に影響するパラメータは、使用される樹脂の性
質、酸の添加の有無、更に、その使用量などによって異
なる。尚、樹脂の性質に関して、アクリル樹脂は薄膜の
形成が容易ではあるが、その形成された膜は機械的強度
が悪く更に望ましくない粘着性を有する傾向がある。従
って、これらの粘着性を減少させるために、前記膜を比
較的大きな厚みのものとし、この膜に酸などの処理剤を
添加する必要がある。
【００１２】他方、上述のアクリル樹脂は複数の種類の
ものが容易に入手できる。ポリウレタン樹脂はより高価
であるが、機械的強度特性が良好で、架橋後に粘着性を
失う。中間材としては、スチレン−ブタジエン樹脂によ
り構成される。前述したクラスの樹脂を混合することに
よって、所望の利用目的のための性能とコストとの最適
な組合せを見いだすことができる。熱結合またはスパン
ボンドされたもの等の不織ファブリック材などの織物支
持材に前記樹脂を塗布することによって、前述の全部ま
たは部分的に非通気性を有数単数または複数の層の機械
的強度を大幅に高めることができる。更に具体的には、
前記断熱材の引き裂き強度をきわめて良好なものとする
ことができる。従って、塗布する樹脂の量を減らすこと
ができるだけでなく、高価な樹脂の使用量を減らし、従
って、製品の機械強度特性に悪影響を与えることなくよ
り安価に製造することが可能となる。表面層の粘着性お
よび摩擦係数に関しても同様とすることができる。低い
摩擦係数を有する前記非粘着性織物支持材は、主とし
て、比較的安価な樹脂の粘着性から生じる悪影響を減じ
る作用を有する。ポリエステル繊維および／又はポリプ
ロピレン繊維からなる熱結合スパンボンデッド性不織フ
ァブリック材は、市場において容易に入手可能である。
一般的に、熱結合不織材のほうが、スパンボンデッド材
よりも入手が容易で安価である。他方、後者の方が機械
的強度と寸法安定性においては優れている。この特性に
よって、最終製品の機械的特性を同じものとしながら、
より軽量の織物支持材を使用することが可能となる。熱
結合不織ファブリック材およびポリプロピレン繊維スパ
ンボンデッド材は、一般に、ポリエステル材よりも柔ら
かく、ドレーピング特性において優れ、他方、ドライク
リーニング耐性においてはポリエステル材のほうが優れ
ている。ここに開示の断熱材を製造するために、５〜５
０ｇｒａｍ／ｍ2の重量の不織ファブリック材またはス
パンボンデッド・ファブリックを使用することが好まし
い。前記樹脂の含浸または塗布用に織物支持材を使用す
ること自身が本発明の特徴であって、この支持体の具体
的性質は本発明の特徴を構成するものではない。前記膜
形成樹脂の特性パラメータに関し、所要の粘性は、この
層の形成に使用する装置によって変化する。前記ガラス
化温度が製品の特性に最も大きな影響を及ぼす。具体的
には、アクリル樹脂の内、ガラス化温度が高いものは、
強固でしかも粘着性の低い膜を形成する。前記単数また
は複数の層の具体的特性は、個々の利用目的、更に、ラ
ップを形成するための種々の繊維の混合物に応じて決定
されなければならない。
ものが容易に入手できる。ポリウレタン樹脂はより高価
であるが、機械的強度特性が良好で、架橋後に粘着性を
失う。中間材としては、スチレン−ブタジエン樹脂によ
り構成される。前述したクラスの樹脂を混合することに
よって、所望の利用目的のための性能とコストとの最適
な組合せを見いだすことができる。熱結合またはスパン
ボンドされたもの等の不織ファブリック材などの織物支
持材に前記樹脂を塗布することによって、前述の全部ま
たは部分的に非通気性を有数単数または複数の層の機械
的強度を大幅に高めることができる。更に具体的には、
前記断熱材の引き裂き強度をきわめて良好なものとする
ことができる。従って、塗布する樹脂の量を減らすこと
ができるだけでなく、高価な樹脂の使用量を減らし、従
って、製品の機械強度特性に悪影響を与えることなくよ
り安価に製造することが可能となる。表面層の粘着性お
よび摩擦係数に関しても同様とすることができる。低い
摩擦係数を有する前記非粘着性織物支持材は、主とし
て、比較的安価な樹脂の粘着性から生じる悪影響を減じ
る作用を有する。ポリエステル繊維および／又はポリプ
ロピレン繊維からなる熱結合スパンボンデッド性不織フ
ァブリック材は、市場において容易に入手可能である。
一般的に、熱結合不織材のほうが、スパンボンデッド材
よりも入手が容易で安価である。他方、後者の方が機械
的強度と寸法安定性においては優れている。この特性に
よって、最終製品の機械的特性を同じものとしながら、
より軽量の織物支持材を使用することが可能となる。熱
結合不織ファブリック材およびポリプロピレン繊維スパ
ンボンデッド材は、一般に、ポリエステル材よりも柔ら
かく、ドレーピング特性において優れ、他方、ドライク
リーニング耐性においてはポリエステル材のほうが優れ
ている。ここに開示の断熱材を製造するために、５〜５
０ｇｒａｍ／ｍ2の重量の不織ファブリック材またはス
パンボンデッド・ファブリックを使用することが好まし
い。前記樹脂の含浸または塗布用に織物支持材を使用す
ること自身が本発明の特徴であって、この支持体の具体
的性質は本発明の特徴を構成するものではない。前記膜
形成樹脂の特性パラメータに関し、所要の粘性は、この
層の形成に使用する装置によって変化する。前記ガラス
化温度が製品の特性に最も大きな影響を及ぼす。具体的
には、アクリル樹脂の内、ガラス化温度が高いものは、
強固でしかも粘着性の低い膜を形成する。前記単数また
は複数の層の具体的特性は、個々の利用目的、更に、ラ
ップを形成するための種々の繊維の混合物に応じて決定
されなければならない。
【００１３】次に、前述の材を加工システムを使用して
製造したいくつかの実施例について説明するが、この加
工システムは以下の構成要素を有するものであった。ラ
ップ形成装置を備えたけばだて（カーディング）機、噴
霧装置、不織材又はスパンボンデッド材用ロールを繰り
出すための繰り出し装置、織物支持材に樹脂を塗布する
ための装置、換気式の乾燥・架橋用炉、最終製品を切断
し巻取るための装置。
製造したいくつかの実施例について説明するが、この加
工システムは以下の構成要素を有するものであった。ラ
ップ形成装置を備えたけばだて（カーディング）機、噴
霧装置、不織材又はスパンボンデッド材用ロールを繰り
出すための繰り出し装置、織物支持材に樹脂を塗布する
ための装置、換気式の乾燥・架橋用炉、最終製品を切断
し巻取るための装置。
【００１４】実施例１ 下記の組成を有するラップを準備した。番手値３．３ｄ
ｔｅｘ、長さ６０ｍｍのポリエステルステープル材５０
ｗｔ％、番手値３．３ｄｔｅｘ、長さ６０ｍｍのシリコ
ン処理ポリエステルステープル材４０ｗｔ％、番手値
４．４ｄｔｅｘ、長さ５１ｍｍの低融点タイプの２成分
ポリエステルステープル材（例えば、カネボウ社の”Ｂ
ｅｌｌｃｏｍｂｉ”ｔｙｐｅ ３３８０）１０ｗｔ％。
このラップの重量は、７０ｇ／ｍ2で厚さは約１５ｍｍ
であった。前記詰め材の上面に、図２において図中参照
番号３で示す水性エマルジョンアクリル樹脂を、乾燥後
の乾燥重量１０ｇ／ｍ2に対応する量だけ噴霧した。前
記詰め材の底面に、重量が１４ｇ／ｍ2のスパンボンデ
ッドポリプロピレン層を堆積させ、その上に、スチレン
−ブタジエン樹脂（例えば、ＢＡＳＦ社のＢｕｔｏｆａ
ｎ ４４０Ｄ）の水性エマルジョンを、乾燥後の乾燥重
量２５ｇ／ｍ 2に対応する量だけ塗布しておいた。上記
エマルジョンは下記の組成のものを準備した。 １００重量部（ｐ．ｐ．） 水 ５ｐ．ｐ． 白色顔料（５０％） ５０ｐ．ｐ． スチレン−ブタジエン樹脂の水性エマルジョン ４ｐ．ｐ． メラミンホルムアルデヒド １０ｐ．ｐ． 脱気剤
ｔｅｘ、長さ６０ｍｍのポリエステルステープル材５０
ｗｔ％、番手値３．３ｄｔｅｘ、長さ６０ｍｍのシリコ
ン処理ポリエステルステープル材４０ｗｔ％、番手値
４．４ｄｔｅｘ、長さ５１ｍｍの低融点タイプの２成分
ポリエステルステープル材（例えば、カネボウ社の”Ｂ
ｅｌｌｃｏｍｂｉ”ｔｙｐｅ ３３８０）１０ｗｔ％。
このラップの重量は、７０ｇ／ｍ2で厚さは約１５ｍｍ
であった。前記詰め材の上面に、図２において図中参照
番号３で示す水性エマルジョンアクリル樹脂を、乾燥後
の乾燥重量１０ｇ／ｍ2に対応する量だけ噴霧した。前
記詰め材の底面に、重量が１４ｇ／ｍ2のスパンボンデ
ッドポリプロピレン層を堆積させ、その上に、スチレン
−ブタジエン樹脂（例えば、ＢＡＳＦ社のＢｕｔｏｆａ
ｎ ４４０Ｄ）の水性エマルジョンを、乾燥後の乾燥重
量２５ｇ／ｍ 2に対応する量だけ塗布しておいた。上記
エマルジョンは下記の組成のものを準備した。 １００重量部（ｐ．ｐ．） 水 ５ｐ．ｐ． 白色顔料（５０％） ５０ｐ．ｐ． スチレン−ブタジエン樹脂の水性エマルジョン ４ｐ．ｐ． メラミンホルムアルデヒド １０ｐ．ｐ． 脱気剤
【００１５】前記詰め材を、空気炉中に１４０℃で２分
間、通過させた。乾燥後、前記材の総重量は１２０ｇ／
ｍ2であった。次に、このようにして製造したサンプル
を、その両面に、総乾燥樹脂重量３０ｇ／ｍ2の前記ア
クリル樹脂を噴霧し、９５ｇ／ｍ2の前述の組成のポリ
エステル繊維を有する１２５ｇ／ｍ2の対照詰め材と比
較した。
間、通過させた。乾燥後、前記材の総重量は１２０ｇ／
ｍ2であった。次に、このようにして製造したサンプル
を、その両面に、総乾燥樹脂重量３０ｇ／ｍ2の前記ア
クリル樹脂を噴霧し、９５ｇ／ｍ2の前述の組成のポリ
エステル繊維を有する１２５ｇ／ｍ2の対照詰め材と比
較した。
【００１６】 特 性 例 １ 対 照 引張強度［Ｎ／５ｃｍ］ ２０．３ ５．７ 比熱抵抗 ＵＮＩ ７７４５［ｍｑ°Ｋ／Ｗ］ ０．３２ ０．３１ 移動空気中における 断熱性［ｍｑ°Ｋ／Ｗ］ ０．３１ ０．２２
【００１７】移動空気中における熱損失に関する上記値
は、測定セルＵＮＩ ７７４５を使用し、その冷却エレ
メントを空気流に置き換えて、この装置を測定材に対し
て垂直な方向で６ｍ／ｓの速度で−１０℃の温度下にお
いて使用することによって得たものである。
は、測定セルＵＮＩ ７７４５を使用し、その冷却エレ
メントを空気流に置き換えて、この装置を測定材に対し
て垂直な方向で６ｍ／ｓの速度で−１０℃の温度下にお
いて使用することによって得たものである。
【００１８】実施例２ ３０ｇ／ｍ2の重量のラップを準備した。このラップの
組成は以下の通りであった。番手値３．３ｄｔｅｘ、長
さ６０ｍｍのポリエステルステープル材３０ｗｔ％、番
手値１．７ｄｔｅｘ、長さ４０ｍｍのポリエステルステ
ープル材３０ｗｔ％、番手値３．３ｄｔｅｘ、長さ６０
ｍｍのシリコン処理ポリエステルステープル材２５ｗｔ
％、番手値２．２ｄｔｅｘ、長さ６０ｍｍの低融点タイ
プの２成分ポリエステルステープル材（例えば、カネボ
ウ社の”Ｂｅｌｌｃｏｍｂｉ”ｔｙｐｅ ６０８０）１
５ｗｔ％。
組成は以下の通りであった。番手値３．３ｄｔｅｘ、長
さ６０ｍｍのポリエステルステープル材３０ｗｔ％、番
手値１．７ｄｔｅｘ、長さ４０ｍｍのポリエステルステ
ープル材３０ｗｔ％、番手値３．３ｄｔｅｘ、長さ６０
ｍｍのシリコン処理ポリエステルステープル材２５ｗｔ
％、番手値２．２ｄｔｅｘ、長さ６０ｍｍの低融点タイ
プの２成分ポリエステルステープル材（例えば、カネボ
ウ社の”Ｂｅｌｌｃｏｍｂｉ”ｔｙｐｅ ６０８０）１
５ｗｔ％。
【００１９】前記詰め材の上面に、水性エマルジョンア
クリル樹脂を、乾燥後の乾燥重量１０ｇ／ｍ2に対応す
る量だけ噴霧した。このようにして作ったラップを、重
量が１２ｇ／ｍ2のスパンボンデッドポリプロピレン層
に塗布し、その上に、ポリウレタン樹脂の水性エマルジ
ョンを、乾燥後の乾燥重量２０ｇ／ｍ2に対応する量だ
け塗布しておいた。上記エマルジョンは下記の組成のも
のを準備した。 １００重量部（ｐ．ｐ．） 脂肪族ポリウレタン樹脂（Ｍｏｒｔｏｎ Ｖｉｔｈａｎｅ ３９５０、３５％ 乾燥） の水性エマルジョン ０．１ｐ．ｐ． 消泡剤 ４ｐ．ｐ． シリカ（Ｄｅｇｕｓｓａ ＯＫ ４１２） ２ｐ．ｐ． シリコンエマルジョン（５０％乾燥） １０ｐ．ｐ． 濃縮剤（３５％乾燥） ４ｐ．ｐ． 架橋触媒 （脂肪族イソシアネート） １５ｐ．ｐ． （水中で２５％の二酸化チタンの懸濁物） この材を、空気炉中１４０℃で２分間通過させた。乾燥
後、前記材の総重量は７２ｇ／ｍ2であった。
クリル樹脂を、乾燥後の乾燥重量１０ｇ／ｍ2に対応す
る量だけ噴霧した。このようにして作ったラップを、重
量が１２ｇ／ｍ2のスパンボンデッドポリプロピレン層
に塗布し、その上に、ポリウレタン樹脂の水性エマルジ
ョンを、乾燥後の乾燥重量２０ｇ／ｍ2に対応する量だ
け塗布しておいた。上記エマルジョンは下記の組成のも
のを準備した。 １００重量部（ｐ．ｐ．） 脂肪族ポリウレタン樹脂（Ｍｏｒｔｏｎ Ｖｉｔｈａｎｅ ３９５０、３５％ 乾燥） の水性エマルジョン ０．１ｐ．ｐ． 消泡剤 ４ｐ．ｐ． シリカ（Ｄｅｇｕｓｓａ ＯＫ ４１２） ２ｐ．ｐ． シリコンエマルジョン（５０％乾燥） １０ｐ．ｐ． 濃縮剤（３５％乾燥） ４ｐ．ｐ． 架橋触媒 （脂肪族イソシアネート） １５ｐ．ｐ． （水中で２５％の二酸化チタンの懸濁物） この材を、空気炉中１４０℃で２分間通過させた。乾燥
後、前記材の総重量は７２ｇ／ｍ2であった。
【００２０】次に、このようにして製造したサンプル
を、特に前述の混合物からなり、その両面に、総乾燥樹
脂重量２０ｇ／ｍ2のＲｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ社製の樹
脂Ｒｈｏｐｌｅｘ Ｅ−３２を噴霧した６０ｇ／ｍ2の
ポリエステル繊維を有する８０ｇ／ｍ2の参照詰め材と
比較した。
を、特に前述の混合物からなり、その両面に、総乾燥樹
脂重量２０ｇ／ｍ2のＲｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ社製の樹
脂Ｒｈｏｐｌｅｘ Ｅ−３２を噴霧した６０ｇ／ｍ2の
ポリエステル繊維を有する８０ｇ／ｍ2の参照詰め材と
比較した。
【００２１】 特 性 例 ２ 対 照 引張強度［Ｎ／５ｃｍ］ １８．１ ４．５ 比熱抵抗 ＵＮＩ ７７４５［ｍｑ°Ｋ／Ｗ］ ０．２６ ０．２６ 移動空気中における 断熱性［ｍｑ°Ｋ／Ｗ］ ０．２５ ０．１８
【００２２】実施例３ 下記の組成のラップを準備した。番手値６．６ｄｔｅ
ｘ、長さ６０ｍｍのポリエステルステープル材５０ｗｔ
％、番手値６．６ｄｔｅｘ、長さ６０ｍｍのシリコン処
理ポリエステルステープル材４０ｗｔ％、番手値６．６
ｄｔｅｘ、長さ５１ｍｍの低融点重合ポリエステルのモ
ノステープル材１０ｗｔ％（例えば、カネボウ社の”Ｂ
ｅｌｌｃｏｍｂｉ”ｔｙｐｅ ６０８０）。上記ラップ
の重量は２００ｇ／ｍ2で厚みは約３０ｍｍであった。
前記詰め材の上面に、水性エマルジョンアクリル樹脂
（前述の実施例と同じもの）を、乾燥後の乾燥重量２５
ｇ／ｍ2に対応する量だけ噴霧した。この詰め材の底面
に、重量が１４ｇ／ｍ2のスパンボンドされたポリプロ
ピレン層を堆積させ、その上に、ＴＷＳ社（Ｖｉｌｌａ
ｓａｎｔａ ミラノ）から提供されている濃縮アクリル
樹脂であるＴｅｘａｃｏｍｐ ＲＴＯの層を、乾燥後の
乾燥重量３０ｇ／ｍ2に対応する量だけ塗布しておい
た。このようにして作られたサンプルの特性は以下の通
りである。
ｘ、長さ６０ｍｍのポリエステルステープル材５０ｗｔ
％、番手値６．６ｄｔｅｘ、長さ６０ｍｍのシリコン処
理ポリエステルステープル材４０ｗｔ％、番手値６．６
ｄｔｅｘ、長さ５１ｍｍの低融点重合ポリエステルのモ
ノステープル材１０ｗｔ％（例えば、カネボウ社の”Ｂ
ｅｌｌｃｏｍｂｉ”ｔｙｐｅ ６０８０）。上記ラップ
の重量は２００ｇ／ｍ2で厚みは約３０ｍｍであった。
前記詰め材の上面に、水性エマルジョンアクリル樹脂
（前述の実施例と同じもの）を、乾燥後の乾燥重量２５
ｇ／ｍ2に対応する量だけ噴霧した。この詰め材の底面
に、重量が１４ｇ／ｍ2のスパンボンドされたポリプロ
ピレン層を堆積させ、その上に、ＴＷＳ社（Ｖｉｌｌａ
ｓａｎｔａ ミラノ）から提供されている濃縮アクリル
樹脂であるＴｅｘａｃｏｍｐ ＲＴＯの層を、乾燥後の
乾燥重量３０ｇ／ｍ2に対応する量だけ塗布しておい
た。このようにして作られたサンプルの特性は以下の通
りである。
【００２３】
【００２４】実施例４ 実施例２で作った化合物、具体的には、その前記スパン
ボンドされたポリプロピレン材を支持する側に、類似の
組成で４０ｇ／ｍ2の重量の更に別の層を塗布した。そ
して、このラップの自由面に、１０ｇ／ｍ2（乾燥）の
適当なアクリル樹脂を噴霧した。前記スパンボンドされ
た材料は、予め、１５ｇ／ｍ2の同じ樹脂の噴霧によっ
て処理しておいた。このサンプルの最終組成は、以下の
通りであった。１０ｇ／ｍ2のアクリル樹脂を噴霧され
た４０ｇ／ｍ2の繊維層、上面に１５ｇ／ｍ2のアクリル
樹脂を噴霧した２０ｇ／ｍ2のポリウレタン樹脂層を備
えた１２ｇ／ｍ2のスパンボンドされた材料、１０ｇ／
ｍ2のアクリル樹脂を噴霧した３０ｇ／ｍ2の繊維層。総
重量 １３７ｇ／ｍ2
ボンドされたポリプロピレン材を支持する側に、類似の
組成で４０ｇ／ｍ2の重量の更に別の層を塗布した。そ
して、このラップの自由面に、１０ｇ／ｍ2（乾燥）の
適当なアクリル樹脂を噴霧した。前記スパンボンドされ
た材料は、予め、１５ｇ／ｍ2の同じ樹脂の噴霧によっ
て処理しておいた。このサンプルの最終組成は、以下の
通りであった。１０ｇ／ｍ2のアクリル樹脂を噴霧され
た４０ｇ／ｍ2の繊維層、上面に１５ｇ／ｍ2のアクリル
樹脂を噴霧した２０ｇ／ｍ2のポリウレタン樹脂層を備
えた１２ｇ／ｍ2のスパンボンドされた材料、１０ｇ／
ｍ2のアクリル樹脂を噴霧した３０ｇ／ｍ2の繊維層。総
重量 １３７ｇ／ｍ2
【００２５】
【００２６】実施例５ 下記の組成を有する６０ｇ／ｍ2の重量のラップを準備
した。番手値２．２ｄｔｅｘ、長さ５０ｍｍのポリプロ
ピレン繊維６０ｗｔ％、番手値６．６ｄｔｅｘ、長さ６
０ｍｍのポリプロピレン繊維４０ｗｔ％。表面には、乾
燥樹脂１５ｇ／ｍ2に対して水性エマルジョン・アクリ
ル樹脂５０ｇ／ｍ2を噴霧した。前記詰め材を、予め２
５ｇ／ｍ2の濃縮化合アクリル樹脂層を塗布したおいた
１２ｇ／ｍ2の重量のポリエステル不織ファブリック上
に堆積させた。この詰め材を、空気炉にて１１０℃で４
分間通過させた。この材は総重量が１００ｇ／ｍ2で下
記の特性を有していた。
した。番手値２．２ｄｔｅｘ、長さ５０ｍｍのポリプロ
ピレン繊維６０ｗｔ％、番手値６．６ｄｔｅｘ、長さ６
０ｍｍのポリプロピレン繊維４０ｗｔ％。表面には、乾
燥樹脂１５ｇ／ｍ2に対して水性エマルジョン・アクリ
ル樹脂５０ｇ／ｍ2を噴霧した。前記詰め材を、予め２
５ｇ／ｍ2の濃縮化合アクリル樹脂層を塗布したおいた
１２ｇ／ｍ2の重量のポリエステル不織ファブリック上
に堆積させた。この詰め材を、空気炉にて１１０℃で４
分間通過させた。この材は総重量が１００ｇ／ｍ2で下
記の特性を有していた。
【００２７】
【００２８】以上の実施例から、本発明は、予め樹脂で
樹脂処理したラップに、このラップよりも低い通気性を
有する少なくとも１つの不織またはスパンボンドされた
繊維層を塗布し、このラップの他の面に噴霧するもので
あり、これによって、非常に軽量で、柔らかさとドレー
ピング特性において優れ、特に、衣類の製造に適した製
品を得ることが可能であることが理解されるであろう。
このようにして得られた製品は、従来の製品と比較し
て、保温性においてはるかに優れ、しかも、その繊維の
外部への移動による悪影響を受けることがない。この新
規な断熱材の引張強度は、前述した対照サンプル（従来
の詰め材）よりも遥かに優れたものである。従って、こ
れによって最終製品に、優れた耐久性と安定性を付与す
ることができる。従来製品と比較して、本発明のもの
は、その引張強度が材の総重量に影響されることが少な
い。これは、前記生地支持体（樹脂によって処理され
た）がこの新規な断熱材に引張強度と安定性とを与えて
いるためである。重量を一定として、ＵＮＩ７７４５基
準による比熱抵抗も、対照サンプルよりも大きく、更
に、移動空気の存在によっても、従来の材はその断熱特
性が大幅に低下するのに対して、本発明の断熱材の熱抵
抗は悪影響を受けることがない。
樹脂処理したラップに、このラップよりも低い通気性を
有する少なくとも１つの不織またはスパンボンドされた
繊維層を塗布し、このラップの他の面に噴霧するもので
あり、これによって、非常に軽量で、柔らかさとドレー
ピング特性において優れ、特に、衣類の製造に適した製
品を得ることが可能であることが理解されるであろう。
このようにして得られた製品は、従来の製品と比較し
て、保温性においてはるかに優れ、しかも、その繊維の
外部への移動による悪影響を受けることがない。この新
規な断熱材の引張強度は、前述した対照サンプル（従来
の詰め材）よりも遥かに優れたものである。従って、こ
れによって最終製品に、優れた耐久性と安定性を付与す
ることができる。従来製品と比較して、本発明のもの
は、その引張強度が材の総重量に影響されることが少な
い。これは、前記生地支持体（樹脂によって処理され
た）がこの新規な断熱材に引張強度と安定性とを与えて
いるためである。重量を一定として、ＵＮＩ７７４５基
準による比熱抵抗も、対照サンプルよりも大きく、更
に、移動空気の存在によっても、従来の材はその断熱特
性が大幅に低下するのに対して、本発明の断熱材の熱抵
抗は悪影響を受けることがない。
【００２９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構造に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構造に限定されるものではない。
【図１】片面にファブリック層を塗布したラップの概略
斜視図
斜視図
【図２】片面に噴霧樹脂層を塗布し、他方の面にファブ
リック層を塗布したラップを示す概略斜視図
リック層を塗布したラップを示す概略斜視図
【図３】両面にファブリック層を塗布したラップを示す
概略斜視図
概略斜視図
【図４】衣類ファブリックの１つの層またはシートに本
発明の断熱材を塗布した状態を示す断面図
発明の断熱材を塗布した状態を示す断面図
【図５】所望のタイプの２つのファブリック外層間に本
発明の断熱材を挟持した状態を示す断面図
発明の断熱材を挟持した状態を示す断面図
１ ラップ ２ 織物支持層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/64 Ａ // Ｄ０６Ｍ 15/00 (71)出願人 595135752 ＮＥＷ ＥＡＳＴ ＯＣＥＡＮ ＣＥＮＴ ＲＥ， ９， ＳＣＩＥＮＣＥ ＭＵＳＥ ＵＭ ＲＯＡＤ， ＫＯＷＬＯＯＮ， Ｈ ＯＮＧ ＫＯＮＧ (72)発明者 マルチアノ・シニスカルキ イタリア ロッビアーテ （コモ） ヴィ ア・ミラノ 53
Claims (29)
- 【請求項１】 低融点合成繊維および／又は噴霧水性エ
マルジョン樹脂によって結合された合成繊維製ラップ
（１）を有し、このラップ（１）は、樹脂処理された少
なくとも１つの織物支持層（２）を備えていて、この織
物支持層（２）は、前記ラップよりも低い通気性を有し
ている断熱材。 - 【請求項２】 前記ラップ（１）は、低融点繊維によっ
て結合されたポリエステル繊維である請求項１の断熱
材。 - 【請求項３】 前記ラップ（１）は、低融点繊維によっ
て結合されたポリプロピレン繊維である請求項１又は２
の断熱材。 - 【請求項４】 前記ラップ（１）は、低融点繊維によっ
て結合されたポリエステル繊維とポリプロピレン繊維と
の混合物である請求項１〜３のいずれか１項に記載の断
熱材。 - 【請求項５】 前記ラップ（１）は、噴霧水性エマルジ
ョンによって結合されたポリエステル繊維である請求項
１〜４のいずれか１項に記載の断熱材。 - 【請求項６】 前記ラップ（１）は、噴霧水性エマルジ
ョンによって結合されたポリプロピレン繊維である請求
項１〜５のいずれか１項に記載の断熱材。 - 【請求項７】 前記ラップ（１）は、噴霧水性エマルジ
ョンによって結合されたポリエステル繊維とポリプロピ
レン繊維との混合物である請求項１〜６のいずれか１項
に記載の断熱材。 - 【請求項８】 前記ラップ（１）は、低融点繊維と噴霧
水性エマルジョンによって結合されたポリエステル繊維
である請求項１〜７のいずれか１項に記載の断熱材。 - 【請求項９】 前記ラップ（１）は、低融点繊維と噴霧
水性エマルジョンによって結合されたポリプロピレン繊
維である請求項１〜８のいずれか１項に記載の断熱材。 - 【請求項１０】 前記ラップ（１）は、低融点繊維と噴
霧水性エマルジョンによって結合されたポリエステル繊
維とポリプロピレン繊維との混合物である請求項１〜９
のいずれか１項に記載の断熱材。 - 【請求項１１】 前記ラップ（１）は、前記合成繊維を
５０〜９５ｗｔ％と、前記低融点繊維及び／又は樹脂を
５〜５０ｗｔ％有している請求項１〜１０のいずれか１
項に記載の断熱材。 - 【請求項１２】 前記織物支持層（２）は、ポリプロピ
レンまたはポリエステル繊維の熱結合不織ファブリック
材である請求項１〜１１のいずれか１項に記載の断熱
材。 - 【請求項１３】 前記織物支持層（２）は、ポリプロピ
レンまたはポリエステル繊維のスパンボンドされた材で
ある請求項１〜１２のいずれか１項に記載の断熱材。 - 【請求項１４】 前記織物支持層（２）は、ファブリッ
ク材または編物ファブリック材である請求項１〜１３の
いずれか１項に記載の断熱材。 - 【請求項１５】 前記織物支持層（２）は、５〜５０ｇ
／ｍ2の重量のポリプロピレン又はポリエステルの、熱
結合不織織物材又はスパンボンデッド材である請求項１
〜１４のいずれか１項に記載の断熱材。 - 【請求項１６】 前記織物支持層（２）は、２０〜２５
０ｇ／ｍ2の重量のファブリック材または編物ファブリ
ック材である請求項１〜１５のいずれか１項に記載の断
熱材。 - 【請求項１７】 前記織物支持層（２）は、水性分散ア
クリル樹脂によって処理されている請求項１〜１６のい
ずれか１項に記載の断熱材。 - 【請求項１８】 前記織物支持層（２）は、水性分散ス
チレン−ブタジエン樹脂によって処理されている請求項
１〜１７のいずれか１項に記載の断熱材。 - 【請求項１９】 前記織物支持層（２）は、水性分散ポ
リウレタン樹脂によって処理されている請求項１〜１８
のいずれか１項に記載の断熱材。 - 【請求項２０】 前記織物支持層（２）は、アクリル樹
脂、スチレン−ブタジエン樹脂及び／又はポリウレタン
樹脂の水性分散混合物によって処理されている請求項１
〜１９のいずれか１項に記載の断熱材。 - 【請求項２１】 前記樹脂は、前記織物支持体に対して
５０〜８０ｇ／ｍ2の量で塗布されている請求項１〜２
０のいずれか１項に記載の断熱材。 - 【請求項２２】 前記樹脂は、少なくとも１つの織物支
持層（２）に対して、全体浴含浸法（ｆｕｌｌ ｂａｔ
ｈ ｉｍｐｒｅｇｎａｔｉｏｎ）によって塗布される請
求項１〜２１のいずれか１項に記載の断熱材。 - 【請求項２３】 前記樹脂は、少なくとも１つの織物支
持層（２）に対して、ドクタ展延作業によって塗布され
る請求項１〜２２のいずれか１項に記載の断熱材。 - 【請求項２４】 前記樹脂は、少なくとも１つの織物支
持層（２）に対して、同方向または反対方向に回転する
複数の回転円筒体によって塗布される請求項１〜２３の
いずれか１項に記載の断熱材。 - 【請求項２５】 前記ラップ（１）は、１．７〜６．５
ｄｔｅｘの番手値と、３８〜１２０ｍｍの長さとを有す
る繊維からなる請求項１〜２４のいずれか１項に記載の
断熱材。 - 【請求項２６】 少なくとも１つの織物支持層（２）が
前記ラップ（１）の表面上に配設されている請求項１〜
２５のいずれか１項に記載の断熱材。 - 【請求項２７】 少なくとも１つの織物支持層（２）が
前記ラップ（１）の内部に配設されている請求項１〜２
６のいずれか１項に記載の断熱材。 - 【請求項２８】 前記断熱材は、更に、前記ラップ
（１）の両面に織物支持層（２）を有している請求項１
〜２７のいずれか１項に記載の断熱材。 - 【請求項２９】 前記断熱材は、更に、前記ラップ
（１）の片面に配設された織物支持層（２）と、前記ラ
ップ（１）の内部に配設された織物支持層（２）とを有
している請求項１〜２８のいずれか１項に記載の断熱
材。
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