JPH03255873A - 回転円筒型処理装置 - Google Patents
回転円筒型処理装置Info
- Publication number
- JPH03255873A JPH03255873A JP2049444A JP4944490A JPH03255873A JP H03255873 A JPH03255873 A JP H03255873A JP 2049444 A JP2049444 A JP 2049444A JP 4944490 A JP4944490 A JP 4944490A JP H03255873 A JPH03255873 A JP H03255873A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- pressure roll
- workpiece
- air
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は回転円筒型処理装置に関し、更に詳細には、合
成樹脂、魚や肉の粉砕品など冷却や加熱処理を行ないた
い物品をシート状等の適宜の形態で供給し、冷却又は加
熱されている回転円筒体の表面に押圧して処理する装置
に関する。
成樹脂、魚や肉の粉砕品など冷却や加熱処理を行ないた
い物品をシート状等の適宜の形態で供給し、冷却又は加
熱されている回転円筒体の表面に押圧して処理する装置
に関する。
（従来の技術）
従来、この種の装置は、例えば熱可望性、熱硬化性合成
樹脂等の製造プロセスにおける粉砕装置の一部である冷
却装置として用いられており、その−例が特開昭６２−
２２５８８２号公報に開示されている。当該公報に記載
されている従来の回転円筒型処理装置は、第３図に示さ
れるように回転可能に支持された円筒体１と、この円筒
体１を冷却又は加熱するための冷却又は加熱機構２と、
円筒体１の表面に被処理物を供給する供給部３と、該供
給部３に隣接して配置され前記供給部から出た被処理物
４を円筒体１の表面に押付けて圧延するプレッシャーロ
ール５と、円筒体１の外周に沿って張架され、円筒体１
の表面に供給された被処理物４を該円筒体１に密着させ
たまま移送させるエンドレスベルト６とから主に構成さ
れていた。
樹脂等の製造プロセスにおける粉砕装置の一部である冷
却装置として用いられており、その−例が特開昭６２−
２２５８８２号公報に開示されている。当該公報に記載
されている従来の回転円筒型処理装置は、第３図に示さ
れるように回転可能に支持された円筒体１と、この円筒
体１を冷却又は加熱するための冷却又は加熱機構２と、
円筒体１の表面に被処理物を供給する供給部３と、該供
給部３に隣接して配置され前記供給部から出た被処理物
４を円筒体１の表面に押付けて圧延するプレッシャーロ
ール５と、円筒体１の外周に沿って張架され、円筒体１
の表面に供給された被処理物４を該円筒体１に密着させ
たまま移送させるエンドレスベルト６とから主に構成さ
れていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上述したような従来の回転円筒型処理装
置では、プレッシャーロール５で１ｌｌｌｆｆ物４を連
続的に圧延する時、圧延された被処理物４がプレッシャ
ーロール５にくっついたまま離れず、円筒体１の表面か
ら持ち上がってプレッシャーロール５に巻き付くことが
あった。このような場合、第３図に示されるように巻き
付き防止のためのスクレーパー７によってプレッシャー
ロール５に巻き付いた被処理物４を剥がすようになって
いるが、−度スクレーパー７の先端に被処理物４、例え
ば樹脂が付着すると、その付着樹脂に更に樹脂が付着し
て行くという固化成長が生じ、最終的にはスクレーパー
７の先端に被処理物の塊まりができ、これを取り除くた
めに処理装置を停止しなければならないという問題があ
った。
置では、プレッシャーロール５で１ｌｌｌｆｆ物４を連
続的に圧延する時、圧延された被処理物４がプレッシャ
ーロール５にくっついたまま離れず、円筒体１の表面か
ら持ち上がってプレッシャーロール５に巻き付くことが
あった。このような場合、第３図に示されるように巻き
付き防止のためのスクレーパー７によってプレッシャー
ロール５に巻き付いた被処理物４を剥がすようになって
いるが、−度スクレーパー７の先端に被処理物４、例え
ば樹脂が付着すると、その付着樹脂に更に樹脂が付着し
て行くという固化成長が生じ、最終的にはスクレーパー
７の先端に被処理物の塊まりができ、これを取り除くた
めに処理装置を停止しなければならないという問題があ
った。
また、被処理物４としてトナーのような樹脂の場合には
、プレッシャーロール５に巻き付いた樹脂がスクレーパ
ー７を押し破ってくぐり抜け、該ロール５から離れなく
なるという問題もあった。
、プレッシャーロール５に巻き付いた樹脂がスクレーパ
ー７を押し破ってくぐり抜け、該ロール５から離れなく
なるという問題もあった。
本発明の目的は、かかる従来の問題点を解決するために
なされたもので、プレッシャーロールでの被処理物の圧
延時における巻き付きを防止した回転円筒型処理装置を
提供することにある。
なされたもので、プレッシャーロールでの被処理物の圧
延時における巻き付きを防止した回転円筒型処理装置を
提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明の回転円筒型処理装置は、回転可能に支持された
円筒体と、該円筒体を冷却又は加熱するための冷却又は
加熱機構と、前記円筒体の表面に被処理物を供給する供
給部と、該供給部に隣接し且つ前記円筒体の回転方向側
に配置され、前記供給部から出た被処理物を前記円筒体
の表面に押付けて圧延するプレッシャーロールと、該プ
レッシャーロールで圧延された前記被処理物を前記円筒
体に密着させたまま移送させるべく前記円筒体の外周に
沿って張架されたエンドレスベルトと、前記プレッシャ
ーロールから出た圧延被処理物にエアーを吹き付けて該
ロールへの巻き付きを防止すべく圧延出口側の前記プレ
ッシャーロール近傍に配置され且つ前記円筒体と前記プ
レッシャーロールとの間隙部に指向されたエアーノズル
を有するエアー噴出装置とを含んで構成されている。
円筒体と、該円筒体を冷却又は加熱するための冷却又は
加熱機構と、前記円筒体の表面に被処理物を供給する供
給部と、該供給部に隣接し且つ前記円筒体の回転方向側
に配置され、前記供給部から出た被処理物を前記円筒体
の表面に押付けて圧延するプレッシャーロールと、該プ
レッシャーロールで圧延された前記被処理物を前記円筒
体に密着させたまま移送させるべく前記円筒体の外周に
沿って張架されたエンドレスベルトと、前記プレッシャ
ーロールから出た圧延被処理物にエアーを吹き付けて該
ロールへの巻き付きを防止すべく圧延出口側の前記プレ
ッシャーロール近傍に配置され且つ前記円筒体と前記プ
レッシャーロールとの間隙部に指向されたエアーノズル
を有するエアー噴出装置とを含んで構成されている。
（作 用）
本発明の回転円筒型処理装置によると、供給部から円筒
体表面に供給された被処理物はプレッシャーロールと円
筒体との間隙部に入って一定の厚さに圧延される。その
際、プレッシャーロールに密着した被処理物はプレッシ
ャーロール表面に巻き付こうとするが、エアーノズルか
ら噴き出すエアーによって分離力を受け、当該ロールか
ら速やかに離れて円筒体側に密着し、そのままエンドレ
スベルトに挾まれて移送される。その間に被処理物は円
筒体表面から冷却又は加熱作用を受け、最終的に所定の
温度に冷却又は加熱される。
体表面に供給された被処理物はプレッシャーロールと円
筒体との間隙部に入って一定の厚さに圧延される。その
際、プレッシャーロールに密着した被処理物はプレッシ
ャーロール表面に巻き付こうとするが、エアーノズルか
ら噴き出すエアーによって分離力を受け、当該ロールか
ら速やかに離れて円筒体側に密着し、そのままエンドレ
スベルトに挾まれて移送される。その間に被処理物は円
筒体表面から冷却又は加熱作用を受け、最終的に所定の
温度に冷却又は加熱される。
（実施例）
以下、本発明の回転円筒型処理装置を添付図面に示され
た実施例について更に詳細に説明する。
た実施例について更に詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例に係る回転円筒型処理装置に
おけるプレッシャーロールおよびその周辺に設けられた
構成部分を部分的に示す構成説明図であり、これ以外の
部分は第３図に示された従来の処理装置と同じである。
おけるプレッシャーロールおよびその周辺に設けられた
構成部分を部分的に示す構成説明図であり、これ以外の
部分は第３図に示された従来の処理装置と同じである。
本実施例の回転円筒型処理装置では、第１図から明らか
なように、圧延出口側のプレンシャーロール５近傍にエ
アーノズル１０がその噴出口１０ａを円筒体ｌとプレッ
シャーロール５との間隙部１１へ指向するように設置さ
れている。このエアーノズル１０は加圧空気供給源（図
示せず）に接続されている。プレッシャーロール５は軸
方向へある長さを持っているため、このようなエアーノ
ズル１０は当該ロール５の長手方向に沿って適宜の数だ
け設置され、これら複数のエアーノズル１０はそれぞれ
個別に加圧空気供給源にポースで接続されてもよいし、
また加圧空気供給源に接続サレター本のパイプ（図示セ
ず）をプレッシャーロール５に沿って配置固定し、この
パイプに各エアーノズル１０を所定間隔で取付けてもよ
い。
なように、圧延出口側のプレンシャーロール５近傍にエ
アーノズル１０がその噴出口１０ａを円筒体ｌとプレッ
シャーロール５との間隙部１１へ指向するように設置さ
れている。このエアーノズル１０は加圧空気供給源（図
示せず）に接続されている。プレッシャーロール５は軸
方向へある長さを持っているため、このようなエアーノ
ズル１０は当該ロール５の長手方向に沿って適宜の数だ
け設置され、これら複数のエアーノズル１０はそれぞれ
個別に加圧空気供給源にポースで接続されてもよいし、
また加圧空気供給源に接続サレター本のパイプ（図示セ
ず）をプレッシャーロール５に沿って配置固定し、この
パイプに各エアーノズル１０を所定間隔で取付けてもよ
い。
このエアーノズル１ｏは種々のものを用いることができ
るが、とりわけ、噴角９０’、空気圧３ ｋｇ／ｃｉｊ
の扇形噴射範囲を得られるノズルが好ましい。
るが、とりわけ、噴角９０’、空気圧３ ｋｇ／ｃｉｊ
の扇形噴射範囲を得られるノズルが好ましい。
上述の実施例に係る回転円筒型処理装置によると、円筒
体１の表面に供給された被処理物４はプレッシャーロー
ル５と円筒体１との間隙部１１に入って一定の厚さに圧
延される。その際、プレッシャーロール５によって円筒
体１の表面に押し付けられた被処理物４は圧延直後極め
てデリケートな挙動を示し、すなわち断続的に円筒体１
の表面から浮き上がってプレッシャーロール５に巻き付
こうとする微少な動きを示すが、エアーノズル１０から
のエアーによってその動きは抑え込まれ、結果的にプレ
ッシャーロール５に巻き付こうとした被処理物４が該ロ
ール５から分離されて円筒体１に密着され、このプレッ
シャーロール５への巻き付きが防止される。なお、それ
でもプレッシャーロール５に付着した微少な被処理物４
は従来通リスクレーバー７によって除去される。そして
、円筒体１に密着した被処理物４はそのままエンドレス
ベルト６に挾まれて移送され、その間に当該被処理物４
は円筒体１０表面から冷却又は加熱作用を受け、最終的
に所定の温度に冷却又は加熱される。
体１の表面に供給された被処理物４はプレッシャーロー
ル５と円筒体１との間隙部１１に入って一定の厚さに圧
延される。その際、プレッシャーロール５によって円筒
体１の表面に押し付けられた被処理物４は圧延直後極め
てデリケートな挙動を示し、すなわち断続的に円筒体１
の表面から浮き上がってプレッシャーロール５に巻き付
こうとする微少な動きを示すが、エアーノズル１０から
のエアーによってその動きは抑え込まれ、結果的にプレ
ッシャーロール５に巻き付こうとした被処理物４が該ロ
ール５から分離されて円筒体１に密着され、このプレッ
シャーロール５への巻き付きが防止される。なお、それ
でもプレッシャーロール５に付着した微少な被処理物４
は従来通リスクレーバー７によって除去される。そして
、円筒体１に密着した被処理物４はそのままエンドレス
ベルト６に挾まれて移送され、その間に当該被処理物４
は円筒体１０表面から冷却又は加熱作用を受け、最終的
に所定の温度に冷却又は加熱される。
ところで、本発明の他の実施例として、前述したエアー
ノズル１０の設置のほかに、第２図に示されるようにプ
レッシャーロール５の表面に無数の微細な半球状の凹部
１２を形成することもよい。
ノズル１０の設置のほかに、第２図に示されるようにプ
レッシャーロール５の表面に無数の微細な半球状の凹部
１２を形成することもよい。
このような微細な凹部１２の形成手段は種々あるが、最
も好ましい方法としては４０番程度のガラスピーズ（４
０メンシユの金網を通過する大きさのガラスピーズ）を
研磨されたプレンシャーロール５の表面に吹き付け（ジ
ョンドブラスト）する方法である。このガラスピーズの
代わりにベアリングのような金属玉或いは砂等でもよい
。そして、その後に凹部１２が形成されたプレッシャー
ロール５の表面にハードクロムメツキ１３する。
も好ましい方法としては４０番程度のガラスピーズ（４
０メンシユの金網を通過する大きさのガラスピーズ）を
研磨されたプレンシャーロール５の表面に吹き付け（ジ
ョンドブラスト）する方法である。このガラスピーズの
代わりにベアリングのような金属玉或いは砂等でもよい
。そして、その後に凹部１２が形成されたプレッシャー
ロール５の表面にハードクロムメツキ１３する。
また、プラスト材は２０〜８０番程度の程度を用いれば
よく、プレッシャーロール表面をＪＩＳ Ｂ１２Ｏ３で
規定する中心線平均粗さ（Ｒａ）を５〜７ｔ！ｍ程度と
し、最大高さ（Ｒｍａｘ）を４０〜６０４程度とするの
が有効である。
よく、プレッシャーロール表面をＪＩＳ Ｂ１２Ｏ３で
規定する中心線平均粗さ（Ｒａ）を５〜７ｔ！ｍ程度と
し、最大高さ（Ｒｍａｘ）を４０〜６０４程度とするの
が有効である。
このようなプレッシャーロール５によると、被処理物圧
延時に多数の凹部１２が存在する該ロール５に被処理物
４が押圧されて密着した時、この凹部１２は被処理物４
に塞がれるも内部には空気が溜まり、被処理物に対する
圧延を阻害せずに被処理物４との間に無数に点在する空
気層を形成することとなる。その結果、プレッシャーロ
ール５から出た被処理物は、該ロール５よりも円筒体１
の方への密着性がよく即ちロール５よりも円筒体１へ強
い密着力で接触していることと相俟ってエアーノズル１
０からのエアーで前述したように連続的に被処理物４を
円筒体１表面へ押し付けているためプレッシャーロール
５から速やかに剥がれて円筒体１に密着したままエンド
レスベルト６に挾まれて移動されることになる。
延時に多数の凹部１２が存在する該ロール５に被処理物
４が押圧されて密着した時、この凹部１２は被処理物４
に塞がれるも内部には空気が溜まり、被処理物に対する
圧延を阻害せずに被処理物４との間に無数に点在する空
気層を形成することとなる。その結果、プレッシャーロ
ール５から出た被処理物は、該ロール５よりも円筒体１
の方への密着性がよく即ちロール５よりも円筒体１へ強
い密着力で接触していることと相俟ってエアーノズル１
０からのエアーで前述したように連続的に被処理物４を
円筒体１表面へ押し付けているためプレッシャーロール
５から速やかに剥がれて円筒体１に密着したままエンド
レスベルト６に挾まれて移動されることになる。
なお、凹部１２の形状を半球状としたがこれに限定され
るものではなく、また前述の両実施例ともにプレッシャ
ーロール５も円筒体１と同様にその内部に冷却又は加熱
機構を内蔵してもよいことは勿論である。エアーノズル
から吹出されるエアーを冷却されたエアーとすることも
可能であり、この場合には冷却効果も向上する。
るものではなく、また前述の両実施例ともにプレッシャ
ーロール５も円筒体１と同様にその内部に冷却又は加熱
機構を内蔵してもよいことは勿論である。エアーノズル
から吹出されるエアーを冷却されたエアーとすることも
可能であり、この場合には冷却効果も向上する。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の回転円筒型処理装置によ
れば、プレッシャーロールの圧延被処理物出口側にエア
ーノズルを設置し、該エアーノズルから噴き出るエアー
によってプレッシャーロールから出た圧延被処理物の円
筒体からの浮き上がりを防止でき、その結果プレッシャ
ーロールへの被処理物の巻き付きのない安定した圧延を
達成することができる。
れば、プレッシャーロールの圧延被処理物出口側にエア
ーノズルを設置し、該エアーノズルから噴き出るエアー
によってプレッシャーロールから出た圧延被処理物の円
筒体からの浮き上がりを防止でき、その結果プレッシャ
ーロールへの被処理物の巻き付きのない安定した圧延を
達成することができる。
第１図は本発明の一実施例に係る回転円筒型処理装置に
おけるプレッシャーロール周囲の構成を示す断片的な断
面図、第２図は本発明の他の実施例に係る回転円筒型処
理装置におけるプレッシャーロールの表面部分を示す構
成説明図、第３図は従来の回転円筒型処理装置の全体構
造を示す構成説明図である。 １・・・円筒体、２・・・冷却又は加熱機構、３・・・
供給部、４・・・被処理物、５・・・プレッシャーロー
ル、６・・・エンドレスベルト、１０・・・エアーノズ
ル、１０ａ・・・噴出口、１１・・・間隙部。 第２図
おけるプレッシャーロール周囲の構成を示す断片的な断
面図、第２図は本発明の他の実施例に係る回転円筒型処
理装置におけるプレッシャーロールの表面部分を示す構
成説明図、第３図は従来の回転円筒型処理装置の全体構
造を示す構成説明図である。 １・・・円筒体、２・・・冷却又は加熱機構、３・・・
供給部、４・・・被処理物、５・・・プレッシャーロー
ル、６・・・エンドレスベルト、１０・・・エアーノズ
ル、１０ａ・・・噴出口、１１・・・間隙部。 第２図
Claims (1)
- 回転可能に支持された円筒体と、該円筒体を冷却又は
加熱するための冷却又は加熱機構と、前記円筒体の表面
に被処理物を供給する供給部と、該供給部に隣接し且つ
前記円筒体の回転方向側に配置され、前記供給部から出
た被処理物を前記円筒体の表面に押付けて圧延するプレ
ッシャーロールと、該プレッシャーロールで圧延された
前記被処理物を前記円筒体に密着させたまま移送させる
べく前記円筒体の外周に沿って張架されたエンドレスベ
ルトと、前記プレッシャーロールから出た圧延被処理物
にエアーを吹き付けて該ロールへの巻き付きを防止すべ
く圧延出口側の前記プレッシャーロール近傍に配置され
且つ前記円筒体と前記プレッシャーロールとの間隙部に
指向されたエアーノズルを有するエアー噴射装置とを含
んでなる回転円筒型処理装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2049444A JPH03255873A (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 回転円筒型処理装置 |
| EP90311962A EP0448865B1 (en) | 1990-03-02 | 1990-11-01 | Rotating cylindrical thermal treatment apparatus |
| DE69018062T DE69018062T2 (de) | 1990-03-02 | 1990-11-01 | Rotierendes zylindrisches Wärmebehandlungsgerät. |
| US08/084,441 US5295805A (en) | 1990-03-02 | 1993-07-01 | Rotating cylindrical treatment apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2049444A JPH03255873A (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 回転円筒型処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03255873A true JPH03255873A (ja) | 1991-11-14 |
Family
ID=12831299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2049444A Pending JPH03255873A (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 回転円筒型処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03255873A (ja) |
-
1990
- 1990-03-02 JP JP2049444A patent/JPH03255873A/ja active Pending
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