JPH0510324A - 回転円筒型処理装置 - Google Patents
回転円筒型処理装置Info
- Publication number
- JPH0510324A JPH0510324A JP18944091A JP18944091A JPH0510324A JP H0510324 A JPH0510324 A JP H0510324A JP 18944091 A JP18944091 A JP 18944091A JP 18944091 A JP18944091 A JP 18944091A JP H0510324 A JPH0510324 A JP H0510324A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure roll
- fluororesin
- processing apparatus
- processed
- cylinder type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレッシャーロールでの被処理物の圧延時に
おける安定化を図る。 【構成】 被処理物を冷却又は加熱された回転円筒体の
表面に押付けて圧延するプレッシャーロール１０の表面
に形成された微細な無数の凹部１３中に機械的に固定さ
れたフッ素樹脂１４を有することを特徴とする。 【効果】 プレッシャーロールから出た圧延被処理物の
持ち上がり現象の発生を防止でき、安定した圧延を達成
できる。
おける安定化を図る。 【構成】 被処理物を冷却又は加熱された回転円筒体の
表面に押付けて圧延するプレッシャーロール１０の表面
に形成された微細な無数の凹部１３中に機械的に固定さ
れたフッ素樹脂１４を有することを特徴とする。 【効果】 プレッシャーロールから出た圧延被処理物の
持ち上がり現象の発生を防止でき、安定した圧延を達成
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転円筒型処理装置に関
し、更に詳細には、合成樹脂、魚や肉の粉砕品など冷却
や加熱処理を行ないたい物品をシート状等の適宜の形態
で供給し、冷却又は加熱されている回転円筒体の表面に
押圧して処理する装置に関する。
し、更に詳細には、合成樹脂、魚や肉の粉砕品など冷却
や加熱処理を行ないたい物品をシート状等の適宜の形態
で供給し、冷却又は加熱されている回転円筒体の表面に
押圧して処理する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装置は、例えば熱可塑
性，熱硬化性合成樹脂等の製造プロセスにおける粉砕装
置の一部である冷却装置として用いられており、その一
例が特開昭６２−２２５８８２号公報に開示されてい
る。当該公報に記載されている従来の回転円筒型処理装
置は、図４に示されるように回転可能に支持された円筒
体１と、この円筒体１を冷却又は加熱するための冷却又
は加熱機構２と、円筒体１の表面に被処理物を供給する
供給部３と、該供給部３に隣接して配置され前記供給部
から出た被処理物４を円筒体１の表面に押付けて圧延す
るプレッシャーロール５と、円筒体１の外周に沿って張
架され、円筒体１の表面に供給された被処理物４を該円
筒体１に密着させたまま移送させるエンドレスベルト６
とから主に構成され、特にプレッシャーロール５はその
表面が平滑に形成されていた。
性，熱硬化性合成樹脂等の製造プロセスにおける粉砕装
置の一部である冷却装置として用いられており、その一
例が特開昭６２−２２５８８２号公報に開示されてい
る。当該公報に記載されている従来の回転円筒型処理装
置は、図４に示されるように回転可能に支持された円筒
体１と、この円筒体１を冷却又は加熱するための冷却又
は加熱機構２と、円筒体１の表面に被処理物を供給する
供給部３と、該供給部３に隣接して配置され前記供給部
から出た被処理物４を円筒体１の表面に押付けて圧延す
るプレッシャーロール５と、円筒体１の外周に沿って張
架され、円筒体１の表面に供給された被処理物４を該円
筒体１に密着させたまま移送させるエンドレスベルト６
とから主に構成され、特にプレッシャーロール５はその
表面が平滑に形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の回転円筒型処理装置では、プレッシャー
ロール５で被処理物４を連続的に圧延する時、圧延され
た被処理物４が図５に符号４ａで示されるようにプレッ
シャーロール５にくっついたまま離れず、円筒体１の表
面から持ち上がるという現象の生ずることがあった。こ
のような「持ち上がり現象」は、圧延された被処理物４
の一定厚さを均一に保てないばかりか、糸を引くような
被処理物の場合にはその糸状部がプレッシャーロール５
にくっついた被処理物４を剥がすためのスクレーパー７
をくぐりぬけてプレッシャーロール５に巻き付いて問題
を起すという不具合を惹起する。
たような従来の回転円筒型処理装置では、プレッシャー
ロール５で被処理物４を連続的に圧延する時、圧延され
た被処理物４が図５に符号４ａで示されるようにプレッ
シャーロール５にくっついたまま離れず、円筒体１の表
面から持ち上がるという現象の生ずることがあった。こ
のような「持ち上がり現象」は、圧延された被処理物４
の一定厚さを均一に保てないばかりか、糸を引くような
被処理物の場合にはその糸状部がプレッシャーロール５
にくっついた被処理物４を剥がすためのスクレーパー７
をくぐりぬけてプレッシャーロール５に巻き付いて問題
を起すという不具合を惹起する。
【０００４】本発明の目的は、かかる従来の問題点を解
決するためになされたもので、プレッシャーロールでの
被処理物の圧延時における安定化を図った回転円筒型処
理装置を提供することにある。
決するためになされたもので、プレッシャーロールでの
被処理物の圧延時における安定化を図った回転円筒型処
理装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、被処理物をプ
レッシャーロールによって冷却又は加熱された回転円筒
体の表面に押付けて圧延する回転円筒型処理装置におい
て、前記プレッシャーロールの表面に形成された微細な
無数の凹部中に機械的に固定されたフッ素系樹脂を有す
ることを特徴とする。
レッシャーロールによって冷却又は加熱された回転円筒
体の表面に押付けて圧延する回転円筒型処理装置におい
て、前記プレッシャーロールの表面に形成された微細な
無数の凹部中に機械的に固定されたフッ素系樹脂を有す
ることを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明の回転円筒型処理装置によると、円筒体
表面に供給された被処理物はプレッシャーロールと円筒
体との間に入って一定の厚さに圧延される。その際、プ
レッシャーロールに密着した被処理物はプレッシャーロ
ール表面に形成された無数の微細な凹部中に機械的に固
定されたフッ素系樹脂による分離作用によって当該ロー
ルから速やかに離れて円筒体側に密着し、そのまま移送
される。その間に被処理物は円筒体表面から冷却又は加
熱作用を受け、最終的に所定の温度に冷却又は加熱され
る。
表面に供給された被処理物はプレッシャーロールと円筒
体との間に入って一定の厚さに圧延される。その際、プ
レッシャーロールに密着した被処理物はプレッシャーロ
ール表面に形成された無数の微細な凹部中に機械的に固
定されたフッ素系樹脂による分離作用によって当該ロー
ルから速やかに離れて円筒体側に密着し、そのまま移送
される。その間に被処理物は円筒体表面から冷却又は加
熱作用を受け、最終的に所定の温度に冷却又は加熱され
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の回転円筒型処理装置を添付図
面に示された実施例について更に詳細に説明する。図１
は本発明の一実施例に係る回転円筒型処理装置における
プレッシャーロール１０の表面を拡大して示す断面図で
ある。本発明の回転円筒型処理装置の全体構成は図４に
示された従来の処理装置と同じであるので、これについ
ての詳細な説明は省略する。
面に示された実施例について更に詳細に説明する。図１
は本発明の一実施例に係る回転円筒型処理装置における
プレッシャーロール１０の表面を拡大して示す断面図で
ある。本発明の回転円筒型処理装置の全体構成は図４に
示された従来の処理装置と同じであるので、これについ
ての詳細な説明は省略する。
【０００８】本発明の一実施例における回転円筒型処理
装置ではプレッシャーロールの構成を従来のものと異に
している。すなわち、本実施例のプレッシャーロール１
０は、図２に概略的に示されているように金属の筒状体
からなるロール本体１１の表面にクロムメッキ層１２が
厚さ３０〜１００μ（５０〜７０μ）程度で設けられ、
このクロムメッキ層１２の表面には１cm2 当り１０，０
００〜４０，０００個程度の凹部１３が形成されてい
る。この無数の凹部１３は開口部側より内側の方が広い
袋状となっており、その内部にはフッ素樹脂１４が該凹
部１３によって噛み込み保持されるように付着されてい
る。
装置ではプレッシャーロールの構成を従来のものと異に
している。すなわち、本実施例のプレッシャーロール１
０は、図２に概略的に示されているように金属の筒状体
からなるロール本体１１の表面にクロムメッキ層１２が
厚さ３０〜１００μ（５０〜７０μ）程度で設けられ、
このクロムメッキ層１２の表面には１cm2 当り１０，０
００〜４０，０００個程度の凹部１３が形成されてい
る。この無数の凹部１３は開口部側より内側の方が広い
袋状となっており、その内部にはフッ素樹脂１４が該凹
部１３によって噛み込み保持されるように付着されてい
る。
【０００９】凹部１３内に保持されたフッ素樹脂１４
は、凹部１３の開口部から僅かにあふれ出た状態となっ
ており、隣接する凹部１３内の同様なフッ素樹脂１４に
よって、結局クロムメッキ層１２の全表面に塗布された
ようになっているが、理論的には各凹部１３内に充満し
た状態でフッ素樹脂１４を充填しておけばよい。なぜな
らば、各凹部１３の開口部に位置するフッ素樹脂１４は
クロムメッキ層１２の表面と同じ面内に存することとな
り、その結果この凹部１３の個数からみて、その開口部
に露出するフッ素樹脂１４全表面のプレッシャーロール
１０表面に占める割合が非常に大きいため、プレッシャ
ーロール１０により回転円筒体１に押圧されて圧延され
る被処理物の剥離性は、全面にフッ素樹脂を付着した場
合と変わらないからである。
は、凹部１３の開口部から僅かにあふれ出た状態となっ
ており、隣接する凹部１３内の同様なフッ素樹脂１４に
よって、結局クロムメッキ層１２の全表面に塗布された
ようになっているが、理論的には各凹部１３内に充満し
た状態でフッ素樹脂１４を充填しておけばよい。なぜな
らば、各凹部１３の開口部に位置するフッ素樹脂１４は
クロムメッキ層１２の表面と同じ面内に存することとな
り、その結果この凹部１３の個数からみて、その開口部
に露出するフッ素樹脂１４全表面のプレッシャーロール
１０表面に占める割合が非常に大きいため、プレッシャ
ーロール１０により回転円筒体１に押圧されて圧延され
る被処理物の剥離性は、全面にフッ素樹脂を付着した場
合と変わらないからである。
【００１０】ところで、クロムメッキ層１２の表面に形
成された凹部１３への前述したようなフッ素樹脂１４の
付着は次のようにして行なう。クロムメッキ層１２の表
面には図３に示されるように本来的に極めて微細なクラ
ック（亀裂）１３′が存在している。そこで、このクラ
ック１３′を利用し、これを拡張するためクロムメッキ
層１２の表面を酸化処理等の化学処理してこれらのクラ
ック１３′を深さ５〜３０μ，好ましくは１０〜２０μ
程度で前述したような袋状の凹部１３にする。
成された凹部１３への前述したようなフッ素樹脂１４の
付着は次のようにして行なう。クロムメッキ層１２の表
面には図３に示されるように本来的に極めて微細なクラ
ック（亀裂）１３′が存在している。そこで、このクラ
ック１３′を利用し、これを拡張するためクロムメッキ
層１２の表面を酸化処理等の化学処理してこれらのクラ
ック１３′を深さ５〜３０μ，好ましくは１０〜２０μ
程度で前述したような袋状の凹部１３にする。
【００１１】次いで、プレッシャーロール１０を約１５
０〜２５０℃程度に加熱して凹部１３を膨張拡大してお
き、そこに−５０〜−８０℃程度に冷却して収縮させた
フッ素樹脂（粒径0.５〜５μｍ程度）をクロムメッキ層
１２の表面に吹き付けるか、又は静電気を帯びさせて付
着させる。その後、プレッシャーロール１０を冷却して
凹部１３を収縮させる。この収縮により、凹部１３内に
充填配置されたフッ素樹脂１４は堅固に保持されること
となりクロムメッキ層１２の表面から極めて離脱しにく
くなる。
０〜２５０℃程度に加熱して凹部１３を膨張拡大してお
き、そこに−５０〜−８０℃程度に冷却して収縮させた
フッ素樹脂（粒径0.５〜５μｍ程度）をクロムメッキ層
１２の表面に吹き付けるか、又は静電気を帯びさせて付
着させる。その後、プレッシャーロール１０を冷却して
凹部１３を収縮させる。この収縮により、凹部１３内に
充填配置されたフッ素樹脂１４は堅固に保持されること
となりクロムメッキ層１２の表面から極めて離脱しにく
くなる。
【００１２】このようなプレッシャーロール１０による
と、被処理物圧延時、無数の凹部１３により堅固に保持
されたフッ素樹脂１４を表面に付着した該ロール１０に
被処理物４が押圧されて密着しても該ロール１０よりも
回転円筒体１の方への密着性がよく即ちロール１０にお
ける被処理物４の剥離性が回転円筒体よりも格段によ
く、その結果、ロール１０からは速やかに剥がれて回転
円筒体１に密着したままエンドレスベルト６に挾まれて
移送されることになる。従って、プレッシャーロール１
０から出た被処理物４の「持ち上がり現象」はなく、従
来生じていたようなトラブルの発生を防止することがで
きる。
と、被処理物圧延時、無数の凹部１３により堅固に保持
されたフッ素樹脂１４を表面に付着した該ロール１０に
被処理物４が押圧されて密着しても該ロール１０よりも
回転円筒体１の方への密着性がよく即ちロール１０にお
ける被処理物４の剥離性が回転円筒体よりも格段によ
く、その結果、ロール１０からは速やかに剥がれて回転
円筒体１に密着したままエンドレスベルト６に挾まれて
移送されることになる。従って、プレッシャーロール１
０から出た被処理物４の「持ち上がり現象」はなく、従
来生じていたようなトラブルの発生を防止することがで
きる。
【００１３】なお、プレッシャーロール１０が回転円筒
体１と同様にその内部に冷却又は加熱機構を内蔵してい
てもよいことは勿論である。
体１と同様にその内部に冷却又は加熱機構を内蔵してい
てもよいことは勿論である。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の回転円筒
型処理装置によれば、プレッシャーロールの表面に無数
の微細な凹部を形成し、該凹部にフッ素系樹脂を機械的
に固定したことにより、プレッシャーロールから出た圧
延被処理物の持ち上がり現象の発生を防止でき、その結
果安定した圧延を達成することができる。
型処理装置によれば、プレッシャーロールの表面に無数
の微細な凹部を形成し、該凹部にフッ素系樹脂を機械的
に固定したことにより、プレッシャーロールから出た圧
延被処理物の持ち上がり現象の発生を防止でき、その結
果安定した圧延を達成することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る回転円筒型処理装置に
おけるプレッシャーロール表面を拡大して示す断面図で
ある。
おけるプレッシャーロール表面を拡大して示す断面図で
ある。
【図２】本発明の一実施例に係る回転円筒型処理装置に
おけるプレッシャーロールを部分的に示す断面図であ
る。
おけるプレッシャーロールを部分的に示す断面図であ
る。
【図３】図に示されるプレッシャーロール表面のクロム
メッキ層に現出する化学処理前の亀裂の状態を拡大して
示す断面図である。
メッキ層に現出する化学処理前の亀裂の状態を拡大して
示す断面図である。
【図４】従来の回転円筒型処理装置を概略的に示す構成
説明図である。
説明図である。
【図５】図４に示される従来の回転円筒型処理装置にお
いてプレッシャーロールから出た被処理物の持ち上がり
現象を示す説明図である。
いてプレッシャーロールから出た被処理物の持ち上がり
現象を示す説明図である。
１ 回転円筒体
２ 冷却又は加熱機構
４ 被処理物
１０ プレッシャーロール
１３′ 亀裂
１３ 凹部
１４ フッ素樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】 被処理物をプレッシャーロールによって
冷却又は加熱された回転円筒体の表面に押付けて圧延す
る回転円筒型処理装置において、前記プレッシャーロー
ルの表面に形成された微細な無数の凹部中に機械的に固
定されたフッ素系樹脂を有する回転円筒型処理装置。 - 【請求項２】 前記フッ素系樹脂は前記微細凹部を有す
る前記プレッシャーロールを加熱状態とすることにより
該凹部を拡張し、この凹部に冷却して収縮させた微粒状
のフッ素系樹脂を付着させ、前記プレッシャーロールを
冷却して前記亀裂を収縮させることにより機械的な固定
がなされることを特徴とする請求項１に記載の回転円筒
型処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18944091A JPH0510324A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 回転円筒型処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18944091A JPH0510324A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 回転円筒型処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0510324A true JPH0510324A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16241288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18944091A Pending JPH0510324A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 回転円筒型処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0510324A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014034123A (ja) * | 2012-08-07 | 2014-02-24 | Kobe Steel Ltd | ゴム材料と接触する部材 |
| US9220848B2 (en) | 2007-10-23 | 2015-12-29 | Tech Group Europe Limited | Syringe device comprising a syringe body and a bearing sleeve |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5814517B2 (ja) * | 1975-04-02 | 1983-03-19 | 新日本製鐵株式会社 | スズメツキヨクノアンテイカホウ |
| JPH0381135A (ja) * | 1989-08-24 | 1991-04-05 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 弾性ローラの製造方法 |
-
1991
- 1991-07-04 JP JP18944091A patent/JPH0510324A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5814517B2 (ja) * | 1975-04-02 | 1983-03-19 | 新日本製鐵株式会社 | スズメツキヨクノアンテイカホウ |
| JPH0381135A (ja) * | 1989-08-24 | 1991-04-05 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 弾性ローラの製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9220848B2 (en) | 2007-10-23 | 2015-12-29 | Tech Group Europe Limited | Syringe device comprising a syringe body and a bearing sleeve |
| JP2014034123A (ja) * | 2012-08-07 | 2014-02-24 | Kobe Steel Ltd | ゴム材料と接触する部材 |
| CN104520084A (zh) * | 2012-08-07 | 2015-04-15 | 株式会社神户制钢所 | 与橡胶材料接触的构件 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19951212 |