JPH0325644B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、接合すべき金属板を突き合わせて
所定の角度をなすように、金属板の塑性変形を利
用して接合する方法に関する。

［従来の技術および発明が解決しようとする問題
点］ 金属板同士の接合に際しては、従来より、溶接
によるもの、リベツトを用いるもの、かしめある
いはカーリングによるものなど種々の接合方法が
提案されている。

しかしながら、商品の外側に露出することにな
るような部分にあつては、塗装済の鋼板を用いる
ことにより塗装作業を省略することが望ましい。
この場合、溶接を用いることは能率的でない。溶
接後に、接合部分を再度塗装しなければならない
からである。

他方、リベツトを用いる方法にあつては、接合
すべき金属板以外にリベツトを別部品として必要
とし、また接合作業に際しリベツトを挿入する孔
を形成したり、リベツトの挿入を行なつたり、な
らびにリベツトのかしめを行なうこと等の煩雑な
工程を実施しなければならず、しかも特別の装置
を必要とする。

また、かしめあるいはカーリング加工等の塑性
変形を利用した接合方法の場合には、塗装鋼板を
用いて塗装作業を省略することができる。しかし
ながら、接合に際し特殊な金型および装置等を必
要とする。

よつて、この発明は、特殊な装置を必要とする
ことなく接合すべき金属板を簡単にかつ確実に接
合し得る金属板の接合方法を提供することにあ
る。

［問題点を解決するための手段］ この発明の接合方法は、第１および第２の金属
板を突き合わせて所定の接合角度をなすように接
合するものであり、以下の特徴的工程を備える。

まず、主面と、この主面の端縁から突出した複
数の係止片（突出片）を形成した第１および第２
の金属板を用意する。この第１および第２の金属
板の係止片は、主面の端縁に沿つて所定の間隔を
もつて配列され、かつ主面に対して接合角度より
も緩やかに折り曲げて形成される。

次に、第１および第２の金属板の主面に切り起
こし片を形成する。この切り起こし片は、互いに
隣接する係止片の間に位置する主面の端縁からこ
の端縁にほぼ直交する方向に所定の間隔をおいて
位置し、かつ主面の端縁に向かつて開口を有する
ように、さらに主面に対して係止片の折り曲げら
れた側と反対側の主面の一部を切り起こして形成
される。

さらに、第１および第２の金属板の係止片が、
互いに相手方の金属板の係止片の間に挿入され、
かつ相手方の金属板の主面上に覆い被さり、相手
方の金属板の切り起し片と向かい合うようにして
第１およびび第２の金属板を所定の接合角度をな
すように突き合わせる。

そして、係止片を相手方の切り起こし片の内側
に折り曲げた後、切り起こし片を加圧して主面に
形成された開口内に係止片を圧入するプレス成形
工程を行なう。

［作用］ この発明では、双方の金属板に形成された突出
片の先端部分の一部が相手方の金属片の切り起こ
し片と開口との間に挾持された状態で該開口内に
圧入される。したがつて、各金属板の突出片の先
端部分が相手方の金属板に形成された切り起こし
片により片側を縫いつけられたような形態で強固
に接合される。突出片の先端部分は、その周囲を
金属板の主面に囲まれた開口の内部に圧入される
ことにより、突出片に加わるあらゆる方向の引張
荷重に対して突出片の離脱を確実に防止すること
ができる。また、上述のような第１および第２の
金属板を用意し突き合わせた後に、一工程のプレ
ス作業のみにより両金属板を所定の角度をななす
ように強固に接合することができる。

［実施例の説明］ 第１図は、この発明の一実施例により接合され
た金属板の接合構造を示す斜視図である。以下、
第２図〜第８図を参照しつつ、この実施例の各工
程を説明する。

まず、第２図に示すように、接合すべき第１の
金属板１および第２の金属板２を用意する。な
お、第１および第２の金属板１，２は全く同一構
造を有するものであるため、以下の説明において
は、第２の金属板については、第１の金属板の対
応の部分に付した参照番号と相当の参照番号を付
することによりその説明を省略する。

第１の金属板１には、第２の金属板２と接合す
る側の端縁に沿つて主面１ａとある角度をなすよ
うに折曲された複数の突出片１１，…が形成され
ている。この突出片１１は、第１図の最終的な接
合構造において第１の金属板１および第２の金属
板２がなす角度よりも小さな角度をなすように折
り曲げられている。必須の構成ではないが、各突
出片１１間には、第２の突出片１２が主面１ａと
直交する方向に折り曲げられて形成されている。

突出片１１の形成されていない接合側端縁近傍
には、該端縁から隔てられて切り起こし片１３が
開口１４を有するように形成されている。この切
り起こし片１３は、第３図に示すように、切断線
１５および所定の幅を有するスリツト１６を金属
板１の主面１ａに形成し、次に切断線１５および
スリツト１６により囲まれた領域１３ａを切り起
こすことにより形成される。なお、第２図から明
らかなように、切り起こし片１３の切り起こし方
向は、主面１ａに対して突出片１１と反対の側で
ある。これは、切り起こし片１３は、相手方の金
属板２の突出片１１と協働して接合構造を形成す
るために設けられているものだからである。

次に、第１および第２の金属板１，２を所定の
角度をなすように、この実施例では互いに直交す
るように突き合わせる。突き合わせた状態を第４
図および第５図に示す。突き合わせに際しては、
両金属板１，２の突出片１１，２１が互いに間挿
し合うように両金属板１，２が組合わされる。こ
の場合、突出片１１，２１は、相手方の金属板の
突出片１１，２１が形成されていない端縁部分を
越えて相手側の金属板の切り起こし片２３，１３
と向かい合うように位置されることになる。すな
わち、第６図に断面図で示すように、第２の金属
板２側の突出片２１は、第１の金属板１側の切り
起こし片１３と向かい合うように位置される。こ
の場合、第２の金属板２の第２の突出片２２は、
両金属板１，２の主面のなす角度と等しい角度で
折り曲げて形成されているので、相手方の金属板
１の内側において相手側の金属板１の切り起こし
片１３および開口１４の形成されている領域間に
挾まれた領域に当接されることになる（第４図参
照）。

次に、第４図〜第６図の状態に突き合わせたま
ま、第６図の一点鎖線ＡおよびＢで外形を示す金
型３１，３２を当接させてプレス成形する。この
場合、外側の金型３２は、最初に突出片２１に当
接される。したがつて、まず突出片２１が第６図
の矢印Ｃ方向に曲げられ、切り起こし片１３の内
側に移動される。次に、切り起こし片１３に金型
３２が当接し、切り起こし片１３が、その内側に
相手方の突出片２１を押しつけるように第６図の
矢印Ｄ方向に折り曲げられる。そのまま金型３
１，３２により両金属板１，２をプレスすると、
第７図の端面図で示すように、第２の金属板２側
の突出片２１が第１の金属板１の開口１４内に圧
入される。なお、第１の金属板１側の切り起こし
片１３は、図示のように第１の金属板の主面と同
一平面内に位置される。すなわち、このブレス成
形により、切り起こし片１３は切り起こし前の状
態まで戻されることになる。もつとも、開口１４
よりも接合端縁側の部分１９は、第１の金属板１
の主面よりも該金属板の厚み分だけコーナ部の内
側に位置されることになる。

上述のようにして、第１図に示した接合構造が
得られる。この場合、第７図から明らかなよう
に、突出片２１は、第１の金属板１側の開口１４
内に圧入されており、したがつて両金属板１，２
を第７図の矢印Ｘ方向に引張つたとしても両者の
接合が解かれにくいことがわかる。

他方、第１図の−線に沿う断面図である第
８図から明らかなように、突出片２１は相手方の
金属板１の開口１４および切り起こし片１３によ
り縫い付けられた状態で固定さていることがわか
る。よつて、両金属板１，２の接合側端縁と平行
な方向に両金属板１，２を遠ざけるように外力が
加わつたとしても、両者の接合の解かれにくいこ
とがわかる。

よつて、第１および第２の金属板１，２として
塗装済の鋼板を用いたとしても、塗装部分を除去
することなく両者を簡単な工程で強固に接合する
ことにより、第１図に示したようなアングル状の
部材を得ることができる。

なお、好ましくは、第９図に断面図で示すよう
に、切り起こし片１３および突出片２１の先端を
プレス成形により曲げられる方向に若干折り曲げ
ておくことにより、上記の接合をより容易に行な
うことができる。

また、第１０図に斜視図で示すように、突出片
として、矩形状のものでなく、平面形状台形の突
出片４１，４２，４３を形成しておけば、接合す
べき両金属板の突き合わせをより容易に行なうこ
とができる。

［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、上記したよ
うな第１および第２の金属板を用意し、突き合わ
せた後、プレスするだけで、両金属板を所定の角
度をなすように接合することができるので、特殊
な装置を必要とすることなく、またリベツト等の
余分の部品を必要とすることなく、２枚の金属板
を接合することにより強固に接合されたアングル
状の部材を簡単に得ることができる。また、この
発明の接合方法では溶接を行なうものでないた
め、塗装鋼板を用いた場合であつても塗装部分を
削除する必要もないため、煩雑な再塗装作業を行
なう必要もない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例により得られる
接合構造を示す斜視図、第２図は用意された第１
および第２の金属板を示す斜視図、第３図は切り
起こし片の一例を説明するための平面図、第４図
および第５図は第１および第２の金属板を突き合
わせた状態の各斜視図であり、第４図は両金属板
で形成されるコーナの内側から見た斜視図、第５
図は外側から見た斜視図、第６図は第１および第
２の金属板を突き合わせた状態の上部断面図、第
７図は接合後の上部断面図、第８図は第１図の
−線に沿う拡大断面図、第９図はこの発明の他
の実施例を説明するための断面図、第１０図は突
出片の形状の他の例を説明するための斜視図であ
る。 図において、１は第１の金属板、１ａは第１の
金属板の主面、２は第２の金属板、２ａは第２の
金属板の主面、１１，２１は突出片、１３，２３
は切り起こし片、１４，２４は開口を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１および第２の金属板を突き合わせて所定
   の接合角度をなすように接合する金属板の接合方
   法であつて、 主面と、この主面の端縁から突出し、かつ前記
   端縁に沿つて所定の間隔をもつて配列され、前記
   主面に対して前記接合角度より緩やかに折り曲げ
   られた複数の係止片を形成した第１および第２の
   金属板を用意する工程と、 前記第１および第２の金属板に対して、隣接す
   る前記係止片の間に位置する前記主面の端縁か
   ら、この端縁にほぼ直交する方向に所定の間隔を
   おいて位置し、前記主面の前記端縁に向かつて開
   口を有するように、かつ前記主面に対して前記係
   止片の折り曲げられた側と反対側に前記主面の一
   部を切り起こして切り起こし片を形成する工程
   と、 前記第１および第２の金属板の前記係止片が、
   互いに相手方の金属板の前記係止片の間に挿入さ
   れ、かつ相手方の金属板の主面上に覆い被さり、
   相手方の金属板の前記切り起こし片と向かい合う
   ように、前記第１および第２の金属板を所定の前
   記接合角度をなして突き合わせる工程と、 前記係止片を相手方の前記切り起こし片の内側
   に折り曲げた後、前記切り起こし片を加圧して前
   記主面の前記開口内に前記係止片を圧入するプレ
   ス成形工程とを備えたことを特徴とする、金属板
   の接合方法。 ２ 前記第１および第２の金属板の少なくとも一
   方には、前記係止片間に第２の係止片が形成され
   ており、該第２の係止片は金属板の前記主面に対
   して接合後の第１および第２の金属板のなす前記
   所定の接合角度に折り曲げられる、特許請求の範
   囲第１項記載の金属板の接合方法。