JPH0325653B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、２つの剛性継手部分の間でトルクを
伝達する弾性中間部材が、１つの部分または周方
向に複数部分からなる金属製外側環状板をもち、
これらの環状板がなるべく加硫接着されたゴムま
たはプラスチツクのようなゴム弾性材料により連
続した形または区分された形で互いに結合されて
いる高弾性軸継手に関する。

この種の軸継手は公知である。ゴム素子が例え
ば加硫により金属部分に取付けられているこのよ
うな高弾性軸継手では、ゴム素子の縁区域に応力
ピークが生ずることが実際にわかつた。さらにこ
の区域には例えば加硫中不可避な材料押出しによ
りゴム素子に欠陥が現われて、強度を低下させる
ことがある。軸継手に動的荷重がかかると両方の
影響が共同作用して、ゴム素子の性質に過度の要
求を課し、軸継手の早すぎる故障の原因となる。

しかし運転中トルクの伝達によるだけでなく、
遠心力によつてもひずみが弾性材料中に生ずる。
これは一般に他の範囲に比較して特に危険である
ゴム素子の境界範囲における高い応力の原因とな
る。

本発明の基礎になつている課題は、高弾性軸継
手を改良しかつ発展させて、金属部分に隣接する
ゴム素子の境界区域における望ましくない過大応
力を効果的に回避することにある。

最初にあげた種類の軸継手において、この課題
は本発明によれば次の構成によつて解決される。
すなわちゴム素子の外周面の範囲で環状板に、軸
線方向へ突出してゴム素子の縁範囲を支持する環
状肩部が形成され、環状板が内周縁において断面
輪郭をほぼＶ字状に形成され、Ｖの先端が丸めら
れ、Ｖの外側辺に相当する面が環状板の外側面よ
り引込められて環状凹所を形成し、環状板の内周
縁の範囲においてこの内周縁を包囲する唇片がゴ
ム素子に一体に形成されて、環状板の外側面と同
一面をなすように環状凹所を満たしている。

金属部分にある環状肩部のため、ゴム素子の外
周面には、この範囲におけるピーク応力を防止す
る有効な半径方向支持部が与えられる。この支持
部はゴム素子中の遠心力にも耐え、こうして遠心
力が捕捉されて、もはやゴム素子の接着面へ作用
することがない。

ゴム素子は内周面で縁範囲を唇片となるように
形成され、この唇片が金属環状板の丸められた縁
を包囲して外側で環状凹所に埋込まれている。こ
の手段によりゴム素子の自由ばね長が増大し、そ
れによりトルクによつて生ずる変形の結果として
の伸びを少なくする。さらに一体に形成される唇
片によりゴム素子と金属との境界区域の端部が環
状板の裏面へトルク伝達範囲から移される。

ゴムの加硫接着の際ゴムの押出しにより境界範
囲にある結合剤が金属の方へ押流される。これに
よりゴムの剥離が生じ、その結果変形することが
ある。さらに境界区域はゴム押出しにより汚れる
ので、この個所でゴム素子の再機械加工を行なわ
ねばならない。ゴム素子の動力伝達区域における
このような再加工は高度の慎重さを必要とし、必
然的に廃物となる危険が高い。

これに対処するために本発明の別の構成では、
ゴム素子が外周面で環状肩部の自由縁を越えて延
びる偏平な縁条片にそれぞれ終つている。それに
よりゴム押出しと場合によつては掃除作業がゴム
素子の応力を受ける範囲へ有害な影響を及ぼさな
い所まで、ゴム素子から金属への移行部が動力伝
達区域から移されている。環状板の内周縁におい
てゴム素子に一体に形成された唇片もこの目的に
役だつ。

弾性中間部材が弧条片に区分されている軸継手
では、本発明の別の構成によれば、弧状片の突合
わせ縁も環状板の内周縁と同じように形成され、
すなわち突合わせ縁が断面輪郭をほぼＶ字状に形
成され、Ｖの先端が丸められ、Ｖの外側辺に相当
する面が金属弧状片の外側面より引込められて凹
所を形成し、突合わせ縁を包囲する唇片がゴム素
子に一体に形成されて、金属弧状片の外側面と同
一面をなすように凹所を満たしている。

弧状片に区分される弾性中間部材では、荷重を
受けて著しい応力ピークが弧状片の外側隅に生ず
る。これに抗するため本発明の別の構成では、金
属弧状片の外側隅にある環状肩部を金属弧状片の
外側隅において弧状に周縁まで延ばし、ゴム素子
に一体に形成された舌片を周縁の所に終らせるの
がよい。

弧状片に区分された弾性中間部材では、突合わ
せ面における応力によつてしばしば望ましくない
ゴムの湾曲が生じ、この湾曲により隣接する２つ
の弧状片の間の空間がふさがれ、それに伴う隣接
突合わせ面の相互摩擦によりゴム素子の摩耗また
は損傷の生ずる可能性がある。これを防止するた
め本発明の有利な構成によれば、扇形ゴム素子の
半径方向に延びる突合わせ面が対向する金属弧状
片の半径方向突合わせ縁の間で凹に形成されてい
る。

本発明の実施例が図面に概略的に示されてお
り、以下これについて説明する。

第１図に示す高弾性軸継手では、弾性中間部材
により結合される剛性継手部分は同じに構成され
ている。各継手部分はボス１とこのボス１の内側
に取付けられる環状フランジ２を含んでいる。弾
性中間部材は、２つの金属製環状板３とこれら環
状板３を結合する環状のゴム素子すなわちゴム体
４とから構成されている。環状板３の半径方向外
端を形成する接続フランジ５は、図示しないねじ
によりそれぞれ環状フランジ２に固定的に結合さ
れている。両方の環状板３は内側範囲で円錐状に
互いに近づいている。

小形の軸継手では、１つの部分からなる弾性中
間部材を使用するのがよく、換言すれば環状板３
もその中間にあるゴム体４も閉じた環を形成して
いる。大形の軸継手では、特に製造上の理由から
弾性中間部材を個々の弧状片に区分するようにな
つている。それにより加硫型の大きさはそれぞれ
選ばれる弧状片の大きさに限定される。組立およ
び分解を考慮して、大きい寸法の軸継手では弧状
片に区分される中間部材の方が有利である。

環状板３の軸線に沿う断面の輪郭は、それが閉
じていても弧状片に区分されていても、第３図の
ようになつている。上端には接続フランジ５の断
面が認められる。環状板３の内壁６はその上端で
軸線方向に突出する環状肩部７へ移行し、この肩
部７がゴム体４または４ａの縁範囲を包囲してい
る。このゴム体４は環状肩部７の外縁８で偏平な
縁条片９を一体に形成され、この縁条片９が接続
フランジ５の内壁に当つている。

環状板３の内周縁１０は断面輪郭をほぼＶ字状
に形成され、Ｖの先端は丸められ、Ｖの外側辺に
相当する面１１は外側面１２より引込められてい
るので、環状凹所ができる。ゴム体４または４ａ
は内周縁１０の所にこの内周縁１０を包囲する唇
片１３を一体に形成され、この唇片１３が環状板
３の外側にある凹所を環状板の外側面１２と同一
面になるように満たしている。

ゴム体４または４ａの外周面または外周面の輪
郭および環状板３または金属弧状片３ａに対する
配置は、第５図に示されている。

このような中間部材の製造の際、２つの環状板
３が型の中へ入れられ、それから両環状板３の間
の空間に圧力をかけてゴム材料が満たされる。縁
の所すなわち縁８および内周縁１０の所における
ゴム材料の流出は、この場合一般には回避されな
い。一体に形成される縁条片９または唇片１３に
より、ゴム体４の動力伝達範囲からのゴム材料の
おこり得る流出部は、外方へ移される。この突出
する縁条片９の所で、ゴム体４を損傷するおそれ
なしに、必要な再加工を行なうことができる。さ
らに内周縁１０の所において、上述した理由から
ゴム体の特に危険な境界範囲が環状板の裏面へ移
され、すなわちこの危険な境界範囲は環状板の間
にあるゴム体４の応力区域外にある。

前述した構成は、弧状片に区分される弾性中間
部材にも同じように適用される。これに個々の弧
状片の突合わせ面の構成も加わる。第４図には、
４つに分割された中間部材の弧状片が示されてい
る。この弧状片は、右半分では金属弧状片の内面
を正面図で示され、左半分では第５図の−線
の面における断面図で示されている。金属弧状片
３ａの外周には接続フランジ５があつて、取付け
ねじをはめる複数の穴１４をもつている。環状板
を形成する金属弧状片３ａの半径方向に延びる突
合わせ縁１５は、第６図からわかるように、内周
縁１０と同じように断面輪郭を形成されている。
このことは、突合わせ縁で同様に外側にある唇片
１６を一体形成されるゴム体４ａについてもあて
はまる。

金属弧状片３ａの外側隅において、環状肩部７
は接続フランジ５の周縁の方へ曲げられ、ここで
は半径方向部分１７として周縁の近くまで延びて
いる。ゴム体４ａはこの個所で舌片１８を一体に
形成され、この舌片１８は接続フランジ５の周縁
まで延びている。

金属弧状片３ａの内側隅では、内周縁１０は同
じように輪郭を形成された突合わせ縁１５へ弧状
に移行している。

第６図に示すように、弧状片のゴム体４ａの半
径方向に延びる突合わせ面１９は、突合わせ縁１
５の間で凹に形成されている。さらに弧状片のゴ
ム体４ａの軸線方向に延びる縁２０および２１
は、第４図からわかるように丸められている。

【図面の簡単な説明】

第１図は弾性中間部材をもつ軸継手の軸線を通
る断面図、第２図は下半分では一体の環状体とし
て上半分では４つの同じ弧状片に区分される環状
体としての弾性中間部材の正面図、第３図は環状
板または金属弧状片の軸線を通る拡大断面図、第
４図は第５図の−線の面における弧状片の断
面と金属弧状片の内面とを示す図、第５図は弧状
面の突合わせ面の正面図、第６図は第５図の−
線の面における弧状片の断面図である。 １，２……継手部分、３……環状板、４……ゴ
ム素子（ゴム体）、７……環状肩部、１０……内
周縁、１１……Ｖの外側辺の面、１２……外側
面、１３……唇片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２つの剛性継手部分の間でトルクを伝達する
   弾性中間部材が、１つの部分または周方向に複数
   部分からなる金属製外側環状板をもち、これらの
   環状板がなるべく加硫接着されたゴムまたはプラ
   スチツクのようなゴム弾性材料により連続した形
   または区分された形で互いに結合されているもの
   において、ゴム素子４の外周面の範囲で環状板３
   に、軸線方向へ突出してゴム素子４の縁範囲を支
   持する環状肩部７が形成され、環状板３が内周縁
   １０において断面輪郭をほぼＶ字状に形成され、
   Ｖの先端が丸められ、Ｖの外側辺に相当する面１
   １が環状板３の外側面１２より引込められて環状
   凹所を形成し、環状板３の内周縁１０の範囲にお
   いてこの内周縁１０を包囲する唇片１３がゴム素
   子４に一体に形成されて、環状板３の外側面１２
   と同一面をなすように環状凹所を満たしているこ
   とを特徴とする高弾性軸継手。 ２ ゴム素子４が外周面で環状肩部７の自由縁８
   を越えて延びる偏平な縁条片９にそれぞれ終つて
   いることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に
   記載の軸継手。 ３ 弾性中間部材が弧状片に分割され、金属弧状
   片３ａに分割される環状板３が突合わせ縁１５に
   おいて断面輪郭をほぼＶ字状に形成され、Ｖの先
   端が丸められ、Ｖの外側辺に相当する面１５ａが
   金属弧状片３ａの外側面より引込められて凹所を
   形成し、突合わせ縁１５を包囲する唇片１６がゴ
   ム素子４ａに一体に形成されて、金属弧状片３ａ
   の外側面と同一面をなすように凹所を満たしてい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記
   載の軸継手。 ４ 環状肩部７が金属弧状片３ａの外側隅におい
   て弧状に周縁まで延び、ゴム素子４ａに一体に形
   成された舌片１８が周縁の所に終つていることを
   特徴とする、特許請求の範囲第３項に記載の軸継
   手。 ５ 扇形ゴム素子４ａの半径方向に延びる突合わ
   せ面１９が、対向する金属弧状片３ａの半径方向
   突合わせ縁１５の間で凹に形成されていることを
   特徴とする、特許請求の範囲第３項または第４項
   に記載の軸継手。 ６ 弧状片のゴム素子４ａの軸線方向に延びる縁
   ２０または２１が、突合わせ面と外周面または内
   周面との間で丸められていることを特徴とする、
   特許請求の範囲第３項ないし第５項のいずれか１
   つに記載の軸継手。