JPH0325678B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、弾性材料からなる管状体もしくは棒
状体を接続する継手に関する。

〔従来技術とその問題点〕

弾性材料からなる管状体もしくは棒状体を必要
個所に接続する継手には種々のものがあるが、継
手本体に管状体もしくは棒状体（以下単に管体と
いう）を挿入する挿入孔を備え、この挿入孔内
に、挿入孔に挿入した管体外壁にくい込んで管体
の抜止をする係止爪を備えるものが一般的であ
る。この係止爪は弾性力を有するものに構成さ
れ、かつ管体を取り囲んで複数片設けられる。そ
してこのような継手の一例として複数の係止爪の
内端縁で構成する形状が挿入すべき管体の外径よ
り小径になるように係止爪を設定しておき、管体
を係止爪の弾性力に抗して挿入した際に、係止爪
がそれ自身の弾性力によつて管体の外壁に圧接す
るように構成し、管体を抜出し方向に引張ると係
止爪が管体の外壁にくい込んで抜止めがされもの
がある。この場合管体を抜出しするには、開放リ
ングを管体および係止爪間に挿入して、その先端
で係止爪を押圧してその管体の外壁へのくい込み
を解除する。

しかしながら、このような従来の継手において
は、係止爪の弾性力に抗して管体を挿入しなけれ
ばならず、管体挿入時の抵抗が大きく管体の接続
に比較的大きな力を要するという問題点があつ
た。

〔発明の目的〕

本発明は、前述した従来のものにおける問題点
を克服し、管体の挿入を小さな力で行なうことが
でき、しかも管体を安定的に接続することのでき
る継手を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕 本発明は、接続すべき管体の先端部が挿入され
る挿入孔が形成された筒体の継手本体と、この継
手本体の軸方向に隣接され継手本体の軸線を中心
として回転自在とされた回転リングと、前記継手
本体と回転リングとの間に介装され、環状の一部
を削落したほぼＣ字状に形成されると共に内周縁
が管体の外面にくい込む前記挿入孔程度の円弧状
に形成され、挿入孔の軸線に垂直な方向に進退す
べくガイドされるクランプ部材とを設け、前記回
転リングおよびクランプ部材の一方にカムを形成
すると共に、他方にこのカムに係合して、回転リ
ングを回動させることによりクランプ部材の両先
端部を開閉させ、管体締付け位置と管体開放位置
間で開閉せしめるカムフオロアを形成し、クラン
プ部材を管体開放位置にしておいて継手本体内に
管体を挿入し、その後回転リングを所定角度回転
してクランプ部材に管体閉鎖位置を取らせて管体
を固定するようにしたものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を図面に示す実施例により説明す
る。

第１図Ａ，Ｂは管体開放位置を、第２図Ａ，Ｂ
は管体閉鎖位置をそれぞれ示すものであり、筒状
の継手本体１の内側には正六角形断面の貫通孔２
が形成されている。この継手本体１の一端部に
は、内周ならびに外周においてそれぞれ段部３
Ａ、段部３Ｂを介して薄肉部４が一体に突設され
ており、この薄肉部４の先端部の内周側にはさら
に段部５が形成されている。そして、前記段部５
に係合するようにして薄肉部４の先端部の内周側
には断面ほぼＶ字状のシールリング６が嵌合され
ており、このシールリング６は、前記薄肉部４に
嵌着された保持リング７により保持されている。
また、前記薄肉部４の内側は弾性材料からなる管
体の一例としての管状体８がその先端を前記段部
３Ａに当接するようにして挿入される挿入孔９と
されており、この挿入孔９内に挿入された管状体
８には前記シールリング６が圧接して管状体８を
撓めるようになつている。

前記継手本体１の薄肉部４の外周面４ａには偏
平なコ字状の環状溝１０が形成されている。一
方、前記薄肉部４の軸方向に隣接するように回転
リング１１が配設されており、この回転リング１
１に突設されたガイドスリーブ１２が前記薄肉部
４の外周面４ａに対し摺動自在に配設され、この
ガイドスリーブ１２の内周面１２ａに周設された
環状突起１３が前記環状溝１０に嵌合して継手本
体１に対する回転リング１１の回転をガイドする
ようになつている。また、前記ガイドスリーブ１
２の外周面１２ｂには保持リング１４が装着され
ており、前記環状溝１０に対する環状突起１３の
嵌合状態を保持するようになつている。そして、
前記回転リング１１の前記継手本体１に隣接する
側の端面１１ａには、平面において時計方向に回
転リング１１の中心からの半径を漸増する曲線状
の１対のカム溝１５Ａ，１５Ｂがそれぞれ約120
度の範囲にわたつて回転リング１１の中心に対し
点対称に突設されている。

一方、前記継手本体１の保持リング７および回
転リング１１の端面１１ａ間にはクランプ部材１
６が介装されている。このクランプ部材１６は全
体をゴム、プラスチツクのような可撓性素材によ
り形成されており、このクランプ部材１６は、前
記薄肉部４の挿入孔９の内径より若干大きな内径
の中心孔１７を備えた環状の一部を削落してなる
ほぼＣ字状のクランプ本体１８を有している。そ
して、このクランプ本体１８の中心孔１７の内外
を連通する開口１９の両側に位置する両先端部２
０Ａ，２０Ｂは、第３図に矢印で示すように開閉
動作し得るようになつている。また、前記開口１
９に対向する前記クランプ本体１８の基部２１
は、その外縁２１ａが直線状に形成されており、
その結果基部２１の中央部には前記両先端部２０
Ａ，２０Ｂの開閉を容易ならしめるための狭幅部
２２が形成されている。さらに、前記基部２１の
外縁２１ａに沿つて長方形状の補強片２３が下方
に折曲形成されており、両先端部２０Ａ，２０Ｂ
の開閉に対するクランプ本体１８の強度を増しか
つ強い弾性を付与するようにしている。さらにま
た、両先端部２０Ａ，２０Ｂと基部２１との間の
クランプ本体１８の両外縁１８Ａ，１８Ｂに沿つ
て長方形状の突片２４Ａ，２４Ｂが上方に折曲形
成されており、両突片２４Ａ，２４Ｂは前記回転
リング１１のカム溝１５Ａ，１５Ｂに嵌合するカ
ムフオロアを構成している。そして、前記回転リ
ング１１の回転に伴ない両突片２４Ａ，２４Ｂが
両カム溝１５Ａ，１５Ｂの最大半径側の端部内に
位置しているときには、クランプ部材１６の内周
縁１６ａは、両先端部２０Ａ，２０Ｂが開いてク
ランプ部材１６が管状体開放位置を取ることによ
り前記継手本体１の挿入孔９の外側に退避し、ま
た、両突片２４Ａ，２４Ｂが両カム溝１５Ａ，１
５Ｂの最小半径側の端部内に位置しているとき
は、クランプ部材１６の内周縁１６ａは、両先端
部２０Ａ，２０Ｂが閉じてクランプ部材１６が管
状体締付け位置を取ることにより前記継手本体１
の挿入孔９の内側に臨むようになつている。

つぎに前述した実施例の作用について説明す
る。

継手本体１に接続するためには、第４図Ａに示
すように、クランプ部材１６の両突片２４Ａ，２
４Ｂを回転リング１１のカム溝１５Ａ，１５Ｂの
最大半径側の端部内に位置せしめ、クランプ部材
１６のクランプ本体１８をその内周縁１６ａが継
手本体１の薄肉部４の挿入孔９の外側に退避する
ように規制する。

このようにしておき、前記回転リング１１の内
側を通過するようにして継手本体１の薄肉部４の
挿入孔９内に管状体８を挿入する。すると、管状
体８は単にシールリング６と摺動するだけなので
比較的軽い力で挿入することができる。そして、
管状体８の先端が前記段部３Ａに当接して停止し
たら、回転リング１１を第４図Ａにおいて時計方
向に回転する。すると、両突片２４Ａ，２４Ｂが
位置する回転リング１１のカム溝１５Ａ，１５Ｂ
は次第に半径が小さくなるので、クランプ部材１
６のクランプ本体１８は第４図Ｂに示すように次
第に両先端部２０Ａ，２０Ｂが接近するようにし
て徐々に閉鎖状態になり、最終的には第４図Ａの
状態から回転リング１１を時計方向に約120度回
転した第４図Ｃに示す状態においてクランプ本体
１８の両先端部２０Ａ，２０Ｂが当接してクラン
プ部材１６の内周縁１６ａは継手本体１の挿通孔
９の内径内に臨む位置を取り、第２図Ａに示すよ
うに管状体８の外周を環状に内方へ撓めるように
して管状体８にくい込み管状体８を保持する。こ
のときクランプ本体１８の基部２１の挟幅部２２
はほぼＶ字状に屈曲するが、補強片２３が基部２
１の外縁２１ａに沿つて形成されているので、前
記挟幅部２２が破損するおそれはない。

一方、継手本体１に接続されている管状体８を
取外すには、第４図Ｃに示す状態から回転リング
１１を反時計方向に約120度回転せしめて第４図
Ａに示す状態に戻し、クランプ本体１８の両先端
部２０Ａ，２０Ｂを開いてクランプ本体１８を管
状体開放位置にして管状体８を引抜けばよい。こ
の管状体８の引抜き時にも抵抗となるのはシール
リング６のみなので管状体８の引抜きも容易にな
すことができる。

このように本実施例によれば、回転リング１１
を回転してクランプ部材１６を開閉することがで
きるので、クランプ部材１６を開放位置に位置せ
しめておき継手本体１に対する管状体８の挿入な
らびに引抜きを行なうことが可能となり、管状体
８の挿入ならびに引抜きを小さな力で行なうこと
ができるし、また回転リング１１のカム溝１５
Ａ，１５Ｂに沿つて開閉されるクランプ部材１６
により管状体８を安定的に保持することができ
る。

なお、前述した実施例においては、回転リング
１１にカム溝１５Ａ，１５Ｂを形成するととも
に、クランプ部材１６にカム溝１５Ａ，１５Ｂに
嵌合するカムフオロアを構成する突片２４Ａ，２
４Ｂを形成するように説明したが、クランプ部材
１６にカム溝１５Ａ，１５Ｂに形成し、回転リン
グ１１に突片２４Ａ，２４Ｂを形成するいわゆる
逆カムとしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係る継手によれ
ば、回転リングをの回動操作とともにクランプ部
材が開閉動作し、管体を接続する際にはクランプ
部材の両先端部が閉じてクランプ部材の内周縁が
管体の外面にくい込んで確実に管体を把持するこ
とができる。また、回転リングを逆方向に回動す
ることによつてクランプ部材が開放し管体を容易
に取り外すことができ、管体の脱着を容易に行う
ことができる等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明に係る継手の実施
例を示すものであり、第１図Ａは開放状態におけ
る継手の縦断面正面図、第１図Ｂは第１図Ａの相
当部分の平面図、第２図Ａは閉鎖状態における継
手の縦断面図、第２図Ｂは第２図Ａの相当部分の
平面図、第３図はクランプ部材の斜視図、第４図
Ａ，Ｂ，Ｃはクランプ部材の開閉動作を示す平面
図である。 １……継手本体、４……薄肉部、６……シール
リング、８……管状体、９……挿入孔、１１……
回転リング、１５Ａ，１５Ｂ……カム溝、１６…
…クランプ部材、１７……中心孔、１８……クラ
ンプ本体、２０Ａ，２０Ｂ……先端部、２１……
基部、２２……挟幅部、２３……補強片、２４
Ａ，２４Ｂ……突片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 接続すべき管体の先端部が挿入される挿入孔
   が形成された筒体の継手本体と、 この継手本体の軸方向に隣接され継手本体の軸
   線を中心として回転自在とされた回転リングと、 前記継手本体と回転リングとの間に介装され、
   環状の一部を削落したほぼＣ字状に形成されると
   共に内周縁が管体の外面にくい込む前記挿入孔程
   度の円弧状に形成され、挿入孔の軸線に垂直な方
   向に進退すべくガイドされるクランプ部材とを設
   け、 前記回転リングおよびクランプ部材の一方にカ
   ムを形成すると共に、他方にこのカムに係合し
   て、回転リングを回動させることによりクランプ
   部材の両先端部を開閉させ、管体締付け位置と管
   体開放位置間で開閉せしめるカムフオロアを形成
   したことを特徴とする継手。