JPH03257464A - 画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリッジ - Google Patents
画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリッジInfo
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- JPH03257464A JPH03257464A JP2400615A JP40061590A JPH03257464A JP H03257464 A JPH03257464 A JP H03257464A JP 2400615 A JP2400615 A JP 2400615A JP 40061590 A JP40061590 A JP 40061590A JP H03257464 A JPH03257464 A JP H03257464A
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- cartridge according
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- carrier
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
本発明は電子写真方式や静電記録方式を利用した複写機
、プリンター等の画像形成装置に関し、特にはこの画像
形成装置に着脱自在なプロセスカートリッジに関する。 ［０００２］
、プリンター等の画像形成装置に関し、特にはこの画像
形成装置に着脱自在なプロセスカートリッジに関する。 ［０００２］
従来より、斯かるプロセスカートリッジは、像担持体や
現像器等のプロセス手段を含んでユニットとして構成さ
れ、画像形成装置本体に着脱自在に装填される［０００
３］ ところで、現像器としては、非磁性中空円筒から成る現
像剤担持体としての現像スリーブとその内部にあるマグ
ネットローラを用い、両者の相対的な速度差によって現
像剤を現像位置へ搬送するものが従来より一般に知られ
ている。 ［０００４］ 斯かる現像器においては適正な現像を行うために現像ス
リーブ表面と像担持体表面との位置関係は精度良く保た
れねばならない。 ［０００５］ そこで、従来のプロセスカートリッジにおいては、その
筐体を、像担持体を固定する筐体と現像スリーブを固定
する筐体とに分割し、像担持体と現像スリーブとの間隙
を一定に保つための薄肉のスペーサコロを現像スリーブ
の両端部の外周面に挟み込み、筐体同士をバネで押圧す
る構成が採られていた。 ［０００６］
現像器等のプロセス手段を含んでユニットとして構成さ
れ、画像形成装置本体に着脱自在に装填される［０００
３］ ところで、現像器としては、非磁性中空円筒から成る現
像剤担持体としての現像スリーブとその内部にあるマグ
ネットローラを用い、両者の相対的な速度差によって現
像剤を現像位置へ搬送するものが従来より一般に知られ
ている。 ［０００４］ 斯かる現像器においては適正な現像を行うために現像ス
リーブ表面と像担持体表面との位置関係は精度良く保た
れねばならない。 ［０００５］ そこで、従来のプロセスカートリッジにおいては、その
筐体を、像担持体を固定する筐体と現像スリーブを固定
する筐体とに分割し、像担持体と現像スリーブとの間隙
を一定に保つための薄肉のスペーサコロを現像スリーブ
の両端部の外周面に挟み込み、筐体同士をバネで押圧す
る構成が採られていた。 ［０００６］
しかしながら、上記従来例では押圧部材としてバネ等の
弾性部材を特別に必要とし、このために、プロセスカー
トリッジの構成が複雑となるという問題があった。 ［０００７］ また、高精度の樹脂成形品である筐体を複数備えるプロ
セスカートリッジは高価となり、コスト面でも不利であ
った。 ［０００８］ 又、スペーサコロは現像スリーブの現像域に比較的近接
して設置されるため、通常でも多少あり得る現像域から
の現像剤の飛散によって、該スペーサコロの表面の一部
に現像剤が付着し、一定に保つべき現像スリーブと像担
持体の間隙がこのスペーサコロの回転によって不均一と
なり、画像に帯状の濃淡の現像ムラが現れ、画質が低下
するという問題もあった。 ［０００９］ 本発明の目的は簡単な構成で像担持体と現像剤担持体と
の位置関係を保ち、高品質の画像を安定して得ることが
できるプロセスカートリッジを提供することにある。 ［００１０１ 本発明の他の目的は構造が単純化され、低コスト化及び
ｔＪｚ型化されたプロセスカートリッジを提供すること
にある。 ［００１１］
弾性部材を特別に必要とし、このために、プロセスカー
トリッジの構成が複雑となるという問題があった。 ［０００７］ また、高精度の樹脂成形品である筐体を複数備えるプロ
セスカートリッジは高価となり、コスト面でも不利であ
った。 ［０００８］ 又、スペーサコロは現像スリーブの現像域に比較的近接
して設置されるため、通常でも多少あり得る現像域から
の現像剤の飛散によって、該スペーサコロの表面の一部
に現像剤が付着し、一定に保つべき現像スリーブと像担
持体の間隙がこのスペーサコロの回転によって不均一と
なり、画像に帯状の濃淡の現像ムラが現れ、画質が低下
するという問題もあった。 ［０００９］ 本発明の目的は簡単な構成で像担持体と現像剤担持体と
の位置関係を保ち、高品質の画像を安定して得ることが
できるプロセスカートリッジを提供することにある。 ［００１０１ 本発明の他の目的は構造が単純化され、低コスト化及び
ｔＪｚ型化されたプロセスカートリッジを提供すること
にある。 ［００１１］
即ち、本発明は画像形成装置に着脱自在なプロセスカー
トリッジにおいて、像担持体と、現像剤担持体を有する
現像手段と、像担持体と現像剤担持体を支持する支持手
段と、像担持体に作用する第１手段と、現像剤担持体に
作用する第２手段とを１】この第１、第２手段によって
像担持体と現像剤担持体とを互いに向い合う方向に押圧
することを特徴とするものである。 ［００１２］
トリッジにおいて、像担持体と、現像剤担持体を有する
現像手段と、像担持体と現像剤担持体を支持する支持手
段と、像担持体に作用する第１手段と、現像剤担持体に
作用する第２手段とを１】この第１、第２手段によって
像担持体と現像剤担持体とを互いに向い合う方向に押圧
することを特徴とするものである。 ［００１２］
以下に本発明の第１実施例を図１〜図３に基づいて説明
する。 ［００１３］ 図において、１は一体モールド成形の樹脂成形品からな
るプロセスカートリッジ筐体で、この筐体の上面には露
光のための開口部１ａが幅方向に長く形成され、側面に
は像担持体としての感光ドラム２と現像剤担持体として
の現像スリーブ３を回転自在に支承する軸受部材４（図
２参照）を嵌め込むための開口部１ｂ（図３参照）が形
成されている。尚、図１のように筐体１の下面にはプロ
セスカートリッジを画像形成装置に装着したときに転写
手段が対向する転写用開口部１ｅが形成されている。 ［００１４］ ところで、感光ドラム２及び現像スリーブ３はそれぞれ
軸受部材４に支持されているが、これは本件発明者らが
既に提案している特願平１−２３８３８２号公報による
支持方法のように、感光ドラム２の基体となる円筒部材
、現像スリーブの基体となる円筒部材のそれぞれの端部
の外周面を軸受部材４で支持するものである。 ［００１５］ 感光ドラム２はその表面が有機半導体等の光導電性半導
体層にて構成され、感光ドラム２は図１の矢印方向に回
転駆動され、そして、この感光ドラム２の周囲には帯電
器５及び前記現像スリーブ３が配され、感光ドラム２の
外周にはクリーニング部材としてのクリーニングブレー
ド６が圧接されでいる。感光ドラム２はゴム等の弾性を
有する該クリーニングブレード６によって現像スリーブ
３方向へ常に押圧されている。 ［００１６］ 又、現像スリーブ３の外周には、ゴム、リン青銅、ステ
ンレス鋼等の弾性部材から成る現像剤層厚規制部材とし
ての現像ブレード７が圧接されており、現像スリーブ３
はこの現像ブレード７によって感光ドラム２方向へ常に
押圧されている。尚、現像ブレード７は、現像スリーブ
３内のマグネット１０と協働して現像スリーブ３の表面
上に現像剤をコーティングするときの現像剤の層厚を規
制し、均一化する機能を果たす。 ［００１７］ このように、感光ドラム２−と現像スリーブ３はクリー
ニングブレード６及び現像ブレード７により互いに向か
い合う方向に押圧されている。 ［００１８］ 尚、前記クリーニングブレード６及び前記現像ブレード
７はいずれも筐体１に支持されている。 ［００１９］ ここで、本発明においにおいて、像担持体と、現像剤担
持体が互いに向い合う方向に押圧されているというのは
次のような場合である。 ［００２０］ 即ち、図７に示すように、感光ドラム２の回転中心軸０
１、と現像スリーブ３の回転中心軸Ｏ２を含む平面ｌに
対し、それぞれの中心軸０１、Ｏ２を通りこの平面ｌに
直交する平面Ｍ、Ｎをそれぞれ考えたとき、感光ドラム
２に作用する手段としてのクリーニングブレード６の接
触部６ａが平面Ｍよりも現像スリーブ側とは反対側の感
光ドラム外周面に位置し、且つ現像スリーブ３に作用す
る手段としての現像ブレード７の接触部７ａが平面Ｎよ
りも感光ドラム側とは反対側の現像スリーブ外周面に位
置していて、クリーニングブレード６及び現像ブレード
７がそれぞれ所定の圧力で感光ドラム２、現像スリーブ
３に圧接している場合である。本実施例において、クリ
ーニングブレード６の線圧は２０〜４０ｇ／ｃｍ、現像
ブレード７の線圧は２０〜７０ｇ／ｃｍであった。 ［００２１］ ところで、本実施例においては図２に示すように前記軸
受部材４の現像スリーブ３が嵌合すべき孔４ａと感光ド
ラム２が嵌合すべき孔４ｂの間の部位４Ｃの厚さを図示
のようにｔとすれば、前述のようにクリーニングブレー
ド６と現像ブレード７によって感光ドラム２と現像スリ
ーブ３は互いに寄り合う方向に押圧されているため、こ
れら感光ドラム２と現像スリーブ３の軸受部材４に対す
る嵌合ガタ、外周表面の振れに影響されることなく感光
ドラム２と、現像剤担持体の間隙は常にｔ （例えば１
００〜５００μｍ）に高精度に保たれる。 ［００２２］ 仮にクリーニングブレード６と現像ブレード７による感
光ドラム２と現像スリーブ３の押圧がなければ、感光ド
ラム２と現像スリーブ３の軸受部材４に対する嵌合ガタ
は各々最大０．０７ｍｍ程度であるため、感光ドラム２
と、現像剤担持体の間隙には最大０．１４ｍｍの誤差が
生じる。又、この嵌合ガタに加え、感光ドラム２と現像
スリーブ３の外周表面の振れ量もこれら感光ドラム２と
現像スリーブ３の間隙の誤差に加わるため、得られる画
像が高品質を維持することができなくなる。 ［００２３］ 然るに、本実施例においては、筐体１を一体成形とし、
現像スリーブ３を感光ドラム２に対して押圧するための
バネ等の特別の押圧手段を廃しても、前述のように感光
ドラム２と、現像剤担持体の間隙は正確にｔに保たれる
ため、プロセスカートリッジの構造の単純化、小型化及
びコストダウンが図られる。 ［００２４］ 又、従来要していたスペーサコロが不要となるため、現
像剤の飛散によるスペーサコロの汚れに起因して発生し
ていた画質の低下が起こり得す、高質の画像が常に安定
して得られる。 ［００２５］ 次に図８は図１〜図３に示したプロセスカートリッジを
装着した画像形成装置としてのレーザービームプリンタ
ーを示し図９は装着されたプロセスカートリッジ内の感
光ドラムと現像スリーブへの駆動伝達部を示している。 ［００２６］ 図９において、レーザービームプリンター本体１３に突
出して設れられな軸１４．１５には互いに噛合する駆動
ギア１６．１７がそれぞれ回転自在に支承されており、
プロセスカートリッジが装着されると、この駆動ギア１
６．１７は図示のように感光ドラム２のフランジ１１、
現像スリーブ３のフランジ１２にそれぞれ係合する。こ
れにより感光ドラム２、現像スリーブ３は不図示の駆動
モータから駆動力が伝達される駆動ギア１６．１７から
各々駆動力を受けて図８の矢印方向にそれぞれ回転駆動
される。 ［００２７］ 一方、図８において、プロセスカートリッジが装着され
たレーザービームプリンターにおける像形成動作は次の
通りである。 ［００２８］ 感光ドラム２は帯電器５により一様に帯電された後、レ
ーザービームスキャナーＳから画像信号に応じて変調さ
れた光照射りを受け、画像信号に応じた静電潜像が形成
される。この静電潜像は現像スリーブ３上の現像剤によ
って現像される［００２９］ 給紙トレイ２０上に載置された紙等のシートＰは給紙ロ
ーラ２１により給送され、レジストローラ対２２の位置
で一旦停止される。このレジストローラ対２２は感光ド
ラム２上の現像像にタイミングを合わせてシートＰを搬
送する。 ［００３０］ 搬送されたシー）Ｐには転写帯電器１８により現像像が
転写され、転写後のシートＰは搬送ガイド２３を経て定
着器２４に送られる。この定着器２４によりシートＰ上
の像定着がなされ、排紙ローラ２５によって排紙トレイ
２６上にシートＰは排出される。 ［００３１］ 一方、転写後の感光ドラム２表面に残留する現像剤はク
リーニング部材６によって除去され感光ドラム２は次の
像形成に備えられる。 ［００３２］ 尚、図８において、１９はプロセスカートリッジを着脱
自在に案内するガイド部材で本実施例では感光ドラム２
の軸方向にプロセスカートリッジが着脱自在となってレ
ーザービームプリンター内に支持される。 ［００３３］ また、本実施例では転写帯電器として、コロナ放電器を
示したが、これに代えてバイアス電圧が印加された転写
ローラ等を利用しても良い。 ［００３４］ 次に、本発明の第２実施例を図４に示す。図１〜図３に
示したものと同一要素には同一符号を付しである。 ［００３５］ 図４に示す実施例では、端部側で感光ドラム２、現像ス
リーブ３をシールするシール部材としてのドラム端部シ
ール８、スリーブ端部シール９が設けられており、これ
らは各々感光ドラム２、現像スリーブ３に接触する面が
フェルト又は平滑なシート部材で構成され、基体が発泡
ゴム等の弾性体で構成されている。このシール部材は端
部領域からの現像剤の飛散を防止するものである。 ［００３６］ ドラム端部シール８は感光ドラム２の端部表面と筐体の
一部１ｆとの間に挟持され、スリーブ端部シール９は現
像スリーブ３の端部表面と筐体の一部１ｇとの間に挟持
されている。 ［００３７］ 而して、ドラム端部シール８は感光ドラム２を現像スリ
ーブ３方向へ押圧し、スリーブ端部シール９は現像スリ
ーブ３を感光ドラム２方向へ押圧しているため、感光ド
ラム２と、現像剤担持体の間隙は軸受部材４の部位４Ｃ
の厚さｔに高精度に保たれ、本実施例によっても前述第
１実施例で得られた効果と同様の効果を奏する。特に、
本実施例ではクリーニングブレード６と現像ブレード７
による押圧力に加えて前記シール部材による押圧力が作
用するので好ましい実施例である。 ［００３８］ 尚、本実施例においても各端部シールの感光ドラムや現
像スリーブへの接触位置は前記第１実施例の場合と同様
で且つ各端部シールは非画像領域に設けられているもの
である。 ［００３９］ 次に、本発明の第３実施例を図５、図６に示す。 ［００４０］ 前記第１、第２実施例は軸受部材４に感光ドラム２、現
像スリーブ３をそれぞれ支持させ、この軸受部材４を筐
体１に取付けたものであるが、本実施例は筐体１に開口
部ＩＣ１１ｄを形成し、この開口部１ｃ、ｌｄに軸受部
材４を介さないで直接感光ドラム２、現像スリーブ３を
回転可能に支承せしめ、感光ドラム２、現像スリーブ３
の各々の端面をストッパー４′で押さえて感光ドラム２
及び現像スリーブ３の軸方向への移動を規制するように
したものである。即ち、本実施例は筐体１が感光ドラム
２及び現像スリーブ３を直接支持する支持手段となって
いる。 ［００４１］ この実施例によっても前記第１、第２実施例と同様の効
果が得られる。 ［００４２］ ところで、前記第１、第２、第３実施例においては、感
光ドラム２と、現像剤担持体の間隙を決定する部材とし
て、軸受部材４の部位４Ｃ又は筐体１の一部を利用した
が、これに限らずこれらの代わりに軸受部材４の材質と
して使用可能な高密度ポリエチレン、ナイロン、ポリア
セタール等の材料によるシート材を感光ドラムと現像ス
リーブとの間に挟み込んでスペーサとしても良い。 ［００４３］ また、感光ドラムと現像ローラとの位置関係に関しては
両者間に必ずしも間隙を有している必要はなく、例えば
感光ドラムに接触する現像ローラを採用した現像方式の
場合に、その接触圧を保障するために、本発明のような
構成を採用することも有効である。 ［００４４］ また、像担持体である感光ドラムに作用する手段も前述
実施例のものに限らず、例えば米国特許第４，８５１，
９６０号明細書に記載のような感光ドラムに接触して帯
電プロセスを実行する帯電ローラや帯電ブレードであっ
ても良い。 ［００４５］ また、現像剤担持体である現像スリーブに作用する手段
も前述の現像剤の層厚を規制する部材に限らず、例えば
単に現像スリーブに現像剤を供給する機能をもつ供給ロ
ーラであっても良い。 ［００４６］ さらには、前述実施例において、クリーニング部材、現
像剤層厚規制部材としてブレード形状のものを示したが
、この形状に限らず、例えばローラ形状のものを使用し
ても良い。 ［００４７］ また、感光ドラムや現像スリーブの支持方法も前述実施
例のような外周面の支持に限るものではないこと勿論で
ある。 ［００４８］
する。 ［００１３］ 図において、１は一体モールド成形の樹脂成形品からな
るプロセスカートリッジ筐体で、この筐体の上面には露
光のための開口部１ａが幅方向に長く形成され、側面に
は像担持体としての感光ドラム２と現像剤担持体として
の現像スリーブ３を回転自在に支承する軸受部材４（図
２参照）を嵌め込むための開口部１ｂ（図３参照）が形
成されている。尚、図１のように筐体１の下面にはプロ
セスカートリッジを画像形成装置に装着したときに転写
手段が対向する転写用開口部１ｅが形成されている。 ［００１４］ ところで、感光ドラム２及び現像スリーブ３はそれぞれ
軸受部材４に支持されているが、これは本件発明者らが
既に提案している特願平１−２３８３８２号公報による
支持方法のように、感光ドラム２の基体となる円筒部材
、現像スリーブの基体となる円筒部材のそれぞれの端部
の外周面を軸受部材４で支持するものである。 ［００１５］ 感光ドラム２はその表面が有機半導体等の光導電性半導
体層にて構成され、感光ドラム２は図１の矢印方向に回
転駆動され、そして、この感光ドラム２の周囲には帯電
器５及び前記現像スリーブ３が配され、感光ドラム２の
外周にはクリーニング部材としてのクリーニングブレー
ド６が圧接されでいる。感光ドラム２はゴム等の弾性を
有する該クリーニングブレード６によって現像スリーブ
３方向へ常に押圧されている。 ［００１６］ 又、現像スリーブ３の外周には、ゴム、リン青銅、ステ
ンレス鋼等の弾性部材から成る現像剤層厚規制部材とし
ての現像ブレード７が圧接されており、現像スリーブ３
はこの現像ブレード７によって感光ドラム２方向へ常に
押圧されている。尚、現像ブレード７は、現像スリーブ
３内のマグネット１０と協働して現像スリーブ３の表面
上に現像剤をコーティングするときの現像剤の層厚を規
制し、均一化する機能を果たす。 ［００１７］ このように、感光ドラム２−と現像スリーブ３はクリー
ニングブレード６及び現像ブレード７により互いに向か
い合う方向に押圧されている。 ［００１８］ 尚、前記クリーニングブレード６及び前記現像ブレード
７はいずれも筐体１に支持されている。 ［００１９］ ここで、本発明においにおいて、像担持体と、現像剤担
持体が互いに向い合う方向に押圧されているというのは
次のような場合である。 ［００２０］ 即ち、図７に示すように、感光ドラム２の回転中心軸０
１、と現像スリーブ３の回転中心軸Ｏ２を含む平面ｌに
対し、それぞれの中心軸０１、Ｏ２を通りこの平面ｌに
直交する平面Ｍ、Ｎをそれぞれ考えたとき、感光ドラム
２に作用する手段としてのクリーニングブレード６の接
触部６ａが平面Ｍよりも現像スリーブ側とは反対側の感
光ドラム外周面に位置し、且つ現像スリーブ３に作用す
る手段としての現像ブレード７の接触部７ａが平面Ｎよ
りも感光ドラム側とは反対側の現像スリーブ外周面に位
置していて、クリーニングブレード６及び現像ブレード
７がそれぞれ所定の圧力で感光ドラム２、現像スリーブ
３に圧接している場合である。本実施例において、クリ
ーニングブレード６の線圧は２０〜４０ｇ／ｃｍ、現像
ブレード７の線圧は２０〜７０ｇ／ｃｍであった。 ［００２１］ ところで、本実施例においては図２に示すように前記軸
受部材４の現像スリーブ３が嵌合すべき孔４ａと感光ド
ラム２が嵌合すべき孔４ｂの間の部位４Ｃの厚さを図示
のようにｔとすれば、前述のようにクリーニングブレー
ド６と現像ブレード７によって感光ドラム２と現像スリ
ーブ３は互いに寄り合う方向に押圧されているため、こ
れら感光ドラム２と現像スリーブ３の軸受部材４に対す
る嵌合ガタ、外周表面の振れに影響されることなく感光
ドラム２と、現像剤担持体の間隙は常にｔ （例えば１
００〜５００μｍ）に高精度に保たれる。 ［００２２］ 仮にクリーニングブレード６と現像ブレード７による感
光ドラム２と現像スリーブ３の押圧がなければ、感光ド
ラム２と現像スリーブ３の軸受部材４に対する嵌合ガタ
は各々最大０．０７ｍｍ程度であるため、感光ドラム２
と、現像剤担持体の間隙には最大０．１４ｍｍの誤差が
生じる。又、この嵌合ガタに加え、感光ドラム２と現像
スリーブ３の外周表面の振れ量もこれら感光ドラム２と
現像スリーブ３の間隙の誤差に加わるため、得られる画
像が高品質を維持することができなくなる。 ［００２３］ 然るに、本実施例においては、筐体１を一体成形とし、
現像スリーブ３を感光ドラム２に対して押圧するための
バネ等の特別の押圧手段を廃しても、前述のように感光
ドラム２と、現像剤担持体の間隙は正確にｔに保たれる
ため、プロセスカートリッジの構造の単純化、小型化及
びコストダウンが図られる。 ［００２４］ 又、従来要していたスペーサコロが不要となるため、現
像剤の飛散によるスペーサコロの汚れに起因して発生し
ていた画質の低下が起こり得す、高質の画像が常に安定
して得られる。 ［００２５］ 次に図８は図１〜図３に示したプロセスカートリッジを
装着した画像形成装置としてのレーザービームプリンタ
ーを示し図９は装着されたプロセスカートリッジ内の感
光ドラムと現像スリーブへの駆動伝達部を示している。 ［００２６］ 図９において、レーザービームプリンター本体１３に突
出して設れられな軸１４．１５には互いに噛合する駆動
ギア１６．１７がそれぞれ回転自在に支承されており、
プロセスカートリッジが装着されると、この駆動ギア１
６．１７は図示のように感光ドラム２のフランジ１１、
現像スリーブ３のフランジ１２にそれぞれ係合する。こ
れにより感光ドラム２、現像スリーブ３は不図示の駆動
モータから駆動力が伝達される駆動ギア１６．１７から
各々駆動力を受けて図８の矢印方向にそれぞれ回転駆動
される。 ［００２７］ 一方、図８において、プロセスカートリッジが装着され
たレーザービームプリンターにおける像形成動作は次の
通りである。 ［００２８］ 感光ドラム２は帯電器５により一様に帯電された後、レ
ーザービームスキャナーＳから画像信号に応じて変調さ
れた光照射りを受け、画像信号に応じた静電潜像が形成
される。この静電潜像は現像スリーブ３上の現像剤によ
って現像される［００２９］ 給紙トレイ２０上に載置された紙等のシートＰは給紙ロ
ーラ２１により給送され、レジストローラ対２２の位置
で一旦停止される。このレジストローラ対２２は感光ド
ラム２上の現像像にタイミングを合わせてシートＰを搬
送する。 ［００３０］ 搬送されたシー）Ｐには転写帯電器１８により現像像が
転写され、転写後のシートＰは搬送ガイド２３を経て定
着器２４に送られる。この定着器２４によりシートＰ上
の像定着がなされ、排紙ローラ２５によって排紙トレイ
２６上にシートＰは排出される。 ［００３１］ 一方、転写後の感光ドラム２表面に残留する現像剤はク
リーニング部材６によって除去され感光ドラム２は次の
像形成に備えられる。 ［００３２］ 尚、図８において、１９はプロセスカートリッジを着脱
自在に案内するガイド部材で本実施例では感光ドラム２
の軸方向にプロセスカートリッジが着脱自在となってレ
ーザービームプリンター内に支持される。 ［００３３］ また、本実施例では転写帯電器として、コロナ放電器を
示したが、これに代えてバイアス電圧が印加された転写
ローラ等を利用しても良い。 ［００３４］ 次に、本発明の第２実施例を図４に示す。図１〜図３に
示したものと同一要素には同一符号を付しである。 ［００３５］ 図４に示す実施例では、端部側で感光ドラム２、現像ス
リーブ３をシールするシール部材としてのドラム端部シ
ール８、スリーブ端部シール９が設けられており、これ
らは各々感光ドラム２、現像スリーブ３に接触する面が
フェルト又は平滑なシート部材で構成され、基体が発泡
ゴム等の弾性体で構成されている。このシール部材は端
部領域からの現像剤の飛散を防止するものである。 ［００３６］ ドラム端部シール８は感光ドラム２の端部表面と筐体の
一部１ｆとの間に挟持され、スリーブ端部シール９は現
像スリーブ３の端部表面と筐体の一部１ｇとの間に挟持
されている。 ［００３７］ 而して、ドラム端部シール８は感光ドラム２を現像スリ
ーブ３方向へ押圧し、スリーブ端部シール９は現像スリ
ーブ３を感光ドラム２方向へ押圧しているため、感光ド
ラム２と、現像剤担持体の間隙は軸受部材４の部位４Ｃ
の厚さｔに高精度に保たれ、本実施例によっても前述第
１実施例で得られた効果と同様の効果を奏する。特に、
本実施例ではクリーニングブレード６と現像ブレード７
による押圧力に加えて前記シール部材による押圧力が作
用するので好ましい実施例である。 ［００３８］ 尚、本実施例においても各端部シールの感光ドラムや現
像スリーブへの接触位置は前記第１実施例の場合と同様
で且つ各端部シールは非画像領域に設けられているもの
である。 ［００３９］ 次に、本発明の第３実施例を図５、図６に示す。 ［００４０］ 前記第１、第２実施例は軸受部材４に感光ドラム２、現
像スリーブ３をそれぞれ支持させ、この軸受部材４を筐
体１に取付けたものであるが、本実施例は筐体１に開口
部ＩＣ１１ｄを形成し、この開口部１ｃ、ｌｄに軸受部
材４を介さないで直接感光ドラム２、現像スリーブ３を
回転可能に支承せしめ、感光ドラム２、現像スリーブ３
の各々の端面をストッパー４′で押さえて感光ドラム２
及び現像スリーブ３の軸方向への移動を規制するように
したものである。即ち、本実施例は筐体１が感光ドラム
２及び現像スリーブ３を直接支持する支持手段となって
いる。 ［００４１］ この実施例によっても前記第１、第２実施例と同様の効
果が得られる。 ［００４２］ ところで、前記第１、第２、第３実施例においては、感
光ドラム２と、現像剤担持体の間隙を決定する部材とし
て、軸受部材４の部位４Ｃ又は筐体１の一部を利用した
が、これに限らずこれらの代わりに軸受部材４の材質と
して使用可能な高密度ポリエチレン、ナイロン、ポリア
セタール等の材料によるシート材を感光ドラムと現像ス
リーブとの間に挟み込んでスペーサとしても良い。 ［００４３］ また、感光ドラムと現像ローラとの位置関係に関しては
両者間に必ずしも間隙を有している必要はなく、例えば
感光ドラムに接触する現像ローラを採用した現像方式の
場合に、その接触圧を保障するために、本発明のような
構成を採用することも有効である。 ［００４４］ また、像担持体である感光ドラムに作用する手段も前述
実施例のものに限らず、例えば米国特許第４，８５１，
９６０号明細書に記載のような感光ドラムに接触して帯
電プロセスを実行する帯電ローラや帯電ブレードであっ
ても良い。 ［００４５］ また、現像剤担持体である現像スリーブに作用する手段
も前述の現像剤の層厚を規制する部材に限らず、例えば
単に現像スリーブに現像剤を供給する機能をもつ供給ロ
ーラであっても良い。 ［００４６］ さらには、前述実施例において、クリーニング部材、現
像剤層厚規制部材としてブレード形状のものを示したが
、この形状に限らず、例えばローラ形状のものを使用し
ても良い。 ［００４７］ また、感光ドラムや現像スリーブの支持方法も前述実施
例のような外周面の支持に限るものではないこと勿論で
ある。 ［００４８］
以上説明したように本発明によれば、弾性を有するクリ
ーニング部材等の像担持体に作用する手段と、弾性を有
する現像剤層厚規制部材等の現像剤担持体に作用する手
段によって、像担持体と現像剤担持体を互いに向い合う
方向に押圧したため、従来用いていた特別な抑圧部材を
要することなく、像担持体と現像剤担持体との間の位置
決めを行うことができる。またその成形に高精度を要す
るプロセスカートリッジ筐体を一体成形することが、で
き、プロセスカートリッジの構成が単純化され、その小
型化及びコストダウンを図ることができる。さらに従来
像していたスペーサコロを必要としない構成も成り立つ
ため、スペーサコロの汚れに起因する画質の低下の問題
が解消され、常に良質の画像を安定して得ることができ
る。
ーニング部材等の像担持体に作用する手段と、弾性を有
する現像剤層厚規制部材等の現像剤担持体に作用する手
段によって、像担持体と現像剤担持体を互いに向い合う
方向に押圧したため、従来用いていた特別な抑圧部材を
要することなく、像担持体と現像剤担持体との間の位置
決めを行うことができる。またその成形に高精度を要す
るプロセスカートリッジ筐体を一体成形することが、で
き、プロセスカートリッジの構成が単純化され、その小
型化及びコストダウンを図ることができる。さらに従来
像していたスペーサコロを必要としない構成も成り立つ
ため、スペーサコロの汚れに起因する画質の低下の問題
が解消され、常に良質の画像を安定して得ることができ
る。
【図１】
本発明の第１実施例に係るプロセスカートリッジの縦断
面図である。
面図である。
【図２】
図１のプロセスカートリッジの要部横断面図である。
【図３】
図１のプロセスカートリッジ筐体の外観を示す部分斜視
図である。
図である。
【図４】
本発明の第２実施例に係るプロセスカートリッジの要部
横断面図である。
横断面図である。
【図５】
本発明の第３実施例に係るプロセスカートリッジの要部
横断面図である。
横断面図である。
【図６】
図５のプロセスカートリッジ筐体の外観を示す部分斜視
図である。
図である。
【図７】
クリーニングブレード及び現像ブレードのそれぞれの接
触位置を示す概略断面図である。
触位置を示す概略断面図である。
【図８】
図１のプロセスカートリッジを装着した画像形成装置の
概略図である。
概略図である。
【図９】
図１のプロセスカートリッジを装着した状態の感光ドラ
ムと現像スリーブの駆動伝達部を示す断面図である。
ムと現像スリーブの駆動伝達部を示す断面図である。
１ プロセスカートリッジ筐体
２ 感光ドラム（像担持体）
３ 現像スリーブ（現像剤担持体）
４ 軸受部材（支持手段）
６ クリーニングブレード（第１手段）７ 現像ブレー
ド（第２手段）
ド（第２手段）
【書類者】
図面
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図８】
【図９】
Claims (15)
- 【請求項１】画像形成装置に着脱自在なプロセスカート
リッジにおいて、像担持体と、 現像剤担持体を有する現像手段と、 前記像担持体と前記現像剤担持体を支持する支持手段と
、前記像担持体に作用する第１手段と、 前記現像剤担持体に作用する第２手段と、 を有し、 前記第１、第２手段によって前記像担持体と前記現像剤
担持体とを互いに向かい合う方向に押圧することを特徴
とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項２】前記第１手段は弾性を有するクリーニング
部材であることを特徴とする請求項１に記載のプロセス
カートリッジ。 - 【請求項３】前記クリーニング部材はゴムブレードであ
ることを特徴とする請求項２に記載のプロセスカートリ
ッジ。 - 【請求項４】前記第２手段は弾性を有し、現像剤担持体
への現像剤の層厚を規制する部材であることを特徴とす
る請求項１又は請求項２に記載のプロセスカートリッジ
。 - 【請求項５】前記規制部材はゴムブレードであることを
特徴とする請求項４に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項６】前記像担持体及び前記現像剤担持体はそれ
ぞれ円筒部材を有し、前記支持手段はそれぞれの円筒部
材の外周面を支持することを特徴とする請求項１に記載
のプロセスカートリッジ。 - 【請求項７】前記支持手段は像担持体と現像剤担持体と
の間に所定間隙を維持するスペーサを有することを特徴
とする請求項６に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項８】前記第１、第２手段は前記像担持体、前記
現像剤担持体のそれぞれの端部に作用するシール部材で
あることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項４又
は請求項６に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項９】前記シール部材は前記像担持体とプロセス
カートリッジ筐体との間及び前記現像剤担持体とプロセ
スカートリッジ筐体との間にそれぞれ挟持されているこ
とを特徴とする請求項８に記載のプロセスカートリッジ
。 - 【請求項１０】前記シール部材は現像剤の飛散を防止す
る部材であることを特徴とする請求項８に記載のプロセ
スカートリッジ。 - 【請求項１１】前記支持手段はプロセスカートリッジの
筐体であることを特徴とする請求項１又は請求項６に記
載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項１２】前記プロセスカートリッジ筐体は樹脂材
による一体成形体であることを特徴とする請求項１１に
記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項１３】前記第１、第２手段はそれぞれプロセス
カートリッジの筐体に支持されていることを特徴とする
請求項１に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項１４】前記プロセスカートリッジ筐体は樹脂材
による一体成形体であることを特徴とする請求項１３に
記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項１５】前記第１手段は像担持体に作用するプロ
セス手段であることを特徴とする請求項１に記載のプロ
セスカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2400615A JP2851947B2 (ja) | 1989-12-15 | 1990-12-06 | 画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリッジ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-324090 | 1989-12-15 | ||
| JP32409089 | 1989-12-15 | ||
| JP2400615A JP2851947B2 (ja) | 1989-12-15 | 1990-12-06 | 画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03257464A true JPH03257464A (ja) | 1991-11-15 |
| JP2851947B2 JP2851947B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=26571380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2400615A Expired - Fee Related JP2851947B2 (ja) | 1989-12-15 | 1990-12-06 | 画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2851947B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61110168A (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-28 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JPS62180383A (ja) * | 1986-02-04 | 1987-08-07 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JPS62201466A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-05 | Mita Ind Co Ltd | 複写機 |
| JPH01142684A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-05 | Mita Ind Co Ltd | 画像形成装置 |
-
1990
- 1990-12-06 JP JP2400615A patent/JP2851947B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61110168A (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-28 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JPS62180383A (ja) * | 1986-02-04 | 1987-08-07 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JPS62201466A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-05 | Mita Ind Co Ltd | 複写機 |
| JPH01142684A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-05 | Mita Ind Co Ltd | 画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2851947B2 (ja) | 1999-01-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |