JPH03258201A - スラッシュ靴の製造法 - Google Patents
スラッシュ靴の製造法Info
- Publication number
- JPH03258201A JPH03258201A JP2057260A JP5726090A JPH03258201A JP H03258201 A JPH03258201 A JP H03258201A JP 2057260 A JP2057260 A JP 2057260A JP 5726090 A JP5726090 A JP 5726090A JP H03258201 A JPH03258201 A JP H03258201A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert piece
- molding
- plastisol
- plastizol
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、スラッシュ靴の製造法に関するものである
。
。
（従来の技ｖ＃）
従来、特開昭５８−１８３１０１号によって、スラッシ
ュ成形型の底部に耐油性のプラスチゾルの一定量を導入
し、これを加熱により半ゲル化して耐油性の靴底部を成
形する工程と。
ュ成形型の底部に耐油性のプラスチゾルの一定量を導入
し、これを加熱により半ゲル化して耐油性の靴底部を成
形する工程と。
靴本体成形用とは異質のプラスチゾルをスラッシュ成形
型に導入し、加熱することによってスラッシュ成形型の
内壁面に半ゲル化層を付着成形して靴本体を成形し、未
ゲル化のプラスチゾルを排出する工程と、加熱により靴
底部と靴本体を完全ゲル化するとともに、溶着する工程
とからなるスラッシュ靴の製造法が提案されている。
型に導入し、加熱することによってスラッシュ成形型の
内壁面に半ゲル化層を付着成形して靴本体を成形し、未
ゲル化のプラスチゾルを排出する工程と、加熱により靴
底部と靴本体を完全ゲル化するとともに、溶着する工程
とからなるスラッシュ靴の製造法が提案されている。
しかしながら、靴底の踵部は靴底の他の部分より肉厚が
厚く、これにともなってスラッシュ成形型の踵底部の容
積が他の部分よりも大きく形成されているため、靴本体
成形用にスラッシュ成形型の踵底部に導入されたプラス
チゾルを踵部の中央部まで均一に加熱半ゲル化できず、
未ゲル化のプラスチゾルを特公昭５８−５４８０２号に
示されているように真空吸引等により排出する必要があ
り、製造工程が煩雑かしコストアップとなっていた。
厚く、これにともなってスラッシュ成形型の踵底部の容
積が他の部分よりも大きく形成されているため、靴本体
成形用にスラッシュ成形型の踵底部に導入されたプラス
チゾルを踵部の中央部まで均一に加熱半ゲル化できず、
未ゲル化のプラスチゾルを特公昭５８−５４８０２号に
示されているように真空吸引等により排出する必要があ
り、製造工程が煩雑かしコストアップとなっていた。
（発明の解決しようとする問題点）
この発明はこれらの欠点を除去するとともに、踵底部に
部分的に他の部分と鮮明に区分された異質のインサート
片を挿入成形した外観良好で夜間使用の場合、安全性の
高いスラッシュ靴を簡単な方法によって提供しようとす
るものである。
部分的に他の部分と鮮明に区分された異質のインサート
片を挿入成形した外観良好で夜間使用の場合、安全性の
高いスラッシュ靴を簡単な方法によって提供しようとす
るものである。
（問題点を解決するための手段並びに実施例）この発明
は、スラッシュ成形金型１の踵底部に熱伝導性の良好な
突出壁１１１によって囲続区画されたインサート片成形
室１１にインサート片成形用の蛍光着色剤で着色された
プラスチゾル（以下単にインサート片成形用のプラスチ
ゾルという）を導入し、これを加熱により半ゲル化して
インサート片ａを成形する工程と、前記のプラスチゾル
とは異質な靴本体成形用のプラスチゾルをスラッシュ成
形金型１のインサート片ａの上面に導入し、加熱により
スラッシュ成形金型ｌの内壁面に半ゲル化層を付着成形
して靴本体すを成形して、未ゲル化のプラスチゾルを排
出する工程と、加熱によりインサート片ａと靴本体すと
を完全にゲル化するとともに、溶着する工程とからなる
ことを特徴とするスラッシュ靴の製造法を発明の要旨と
するものである。
は、スラッシュ成形金型１の踵底部に熱伝導性の良好な
突出壁１１１によって囲続区画されたインサート片成形
室１１にインサート片成形用の蛍光着色剤で着色された
プラスチゾル（以下単にインサート片成形用のプラスチ
ゾルという）を導入し、これを加熱により半ゲル化して
インサート片ａを成形する工程と、前記のプラスチゾル
とは異質な靴本体成形用のプラスチゾルをスラッシュ成
形金型１のインサート片ａの上面に導入し、加熱により
スラッシュ成形金型ｌの内壁面に半ゲル化層を付着成形
して靴本体すを成形して、未ゲル化のプラスチゾルを排
出する工程と、加熱によりインサート片ａと靴本体すと
を完全にゲル化するとともに、溶着する工程とからなる
ことを特徴とするスラッシュ靴の製造法を発明の要旨と
するものである。
この発明において、インサート片成形室１工を囲繞区画
する突出壁１１１はスラッシュ成形金型１と一体に形成
されていてもよいし。
する突出壁１１１はスラッシュ成形金型１と一体に形成
されていてもよいし。
スラッシュ成形金型１とは別途に形成されたものを、ス
ラッシュ成形金型１の踵底部に設置したものであっても
よい。
ラッシュ成形金型１の踵底部に設置したものであっても
よい。
この発明において、インサート片成形用のプラスチゾル
は１通常のスラッシュ成形用のプラスチゾルにバリウム
、ストロンチュウム、カドミウム、カルシュラム、亜鉛
等の硫化物、珪酸亜鉛、カルシュラム、カドミウム、亜
鉛のタングステン酸塩等の基本物質に微量の銅、銀、ビ
スマス、マンガン等の活性剤を添加し用される。
は１通常のスラッシュ成形用のプラスチゾルにバリウム
、ストロンチュウム、カドミウム、カルシュラム、亜鉛
等の硫化物、珪酸亜鉛、カルシュラム、カドミウム、亜
鉛のタングステン酸塩等の基本物質に微量の銅、銀、ビ
スマス、マンガン等の活性剤を添加し用される。
またこの発明において、インサート片成形室１１を囲繞
区画形成する突出壁１１１の一部分を成形金型の側壁１
２で構成しておけば、側壁１２で形成されるインサート
ａの側部ａ′を靴底側面に露出させることができ、夜間
使用の場合、車輌等のドライバーによって、その側部方
向からの発見を一層容易にし、さらに安全性を高めるこ
とができる。
区画形成する突出壁１１１の一部分を成形金型の側壁１
２で構成しておけば、側壁１２で形成されるインサート
ａの側部ａ′を靴底側面に露出させることができ、夜間
使用の場合、車輌等のドライバーによって、その側部方
向からの発見を一層容易にし、さらに安全性を高めるこ
とができる。
そしてこの発明において、インサート片成形用のプラス
チゾルと靴本体成形用のプラスチゾルとは長靴の使用目
的に応じて硬度、柔軟性、耐薬品性、耐熱性、耐寒性、
耐摩耗性または防滑性等において材質的に異質に配合さ
れていてもよいし、色彩的に異質に配合されていでもよ
い。
チゾルと靴本体成形用のプラスチゾルとは長靴の使用目
的に応じて硬度、柔軟性、耐薬品性、耐熱性、耐寒性、
耐摩耗性または防滑性等において材質的に異質に配合さ
れていてもよいし、色彩的に異質に配合されていでもよ
い。
（発明の効果）
この発明は以上のように構成されているので、インサー
ト片ａ成形時に、インサート片成形室１１に導入された
インサート茸成形用のプラスチゾルは、突出壁１１１並
びに底部１１Ｏを介して加熱される。従って靴底の踵部
の肉厚に応じてインサート片威形室１１の容積を適宜に
決定してもインサート片成形室１１に導入されたインサ
ート片成形用のプラスチゾルを全体的に加熱半ゲル化す
ることができ、従来のように踵部中央部の未ゲル化のプ
ラスチゾルを真空吸引等により排出する必要もなく、し
かもインサート片成形用のプラスチゾルをインサート片
成形室１１に導入する際、突出壁１１１によって、イン
サート片成形用のプラスチゾルがインサート片成形室１
１から流出するのを防止することができ、このようにし
て形成されたインサート片ａの上面に靴本体すを成形し
た場合、靴底の踵部接地面においてインサート片ａと靴
本体すを鮮明に区分した外観良好なスラッシュ靴を得る
ことができる。
ト片ａ成形時に、インサート片成形室１１に導入された
インサート茸成形用のプラスチゾルは、突出壁１１１並
びに底部１１Ｏを介して加熱される。従って靴底の踵部
の肉厚に応じてインサート片威形室１１の容積を適宜に
決定してもインサート片成形室１１に導入されたインサ
ート片成形用のプラスチゾルを全体的に加熱半ゲル化す
ることができ、従来のように踵部中央部の未ゲル化のプ
ラスチゾルを真空吸引等により排出する必要もなく、し
かもインサート片成形用のプラスチゾルをインサート片
成形室１１に導入する際、突出壁１１１によって、イン
サート片成形用のプラスチゾルがインサート片成形室１
１から流出するのを防止することができ、このようにし
て形成されたインサート片ａの上面に靴本体すを成形し
た場合、靴底の踵部接地面においてインサート片ａと靴
本体すを鮮明に区分した外観良好なスラッシュ靴を得る
ことができる。
また、夜間着用使用の際、車輌のヘッドライトの光がイ
ンサート片ａに当った場合の発光性またはその色彩にお
ける鮮明さ、によりドラバ−によって着用使用者が容易
に発見されるので安全である。
ンサート片ａに当った場合の発光性またはその色彩にお
ける鮮明さ、によりドラバ−によって着用使用者が容易
に発見されるので安全である。
実施例
配合 インサート成形用
のプラスチゾル
（重量部）
ＰｖＣベーストレジン１００
アクリル樹脂 ２０
液状ニトリルゴム １０
可塑剤 ４０
安定剤 ４
架橋剤 ２
架橋促進剤 １
蛍光顔料 】５
（燐光性硫化亜鉛系）
・紺色顔料
靴本体成形用
のプラスチゾル
（重量部）
００
上記配合により、インサート片成形用のプラスチゾルと
靴本体成形用のプラスチゾルを準備し、スラッシュ成形
金型１の踵底部にスラッシュ成形金型１と一体に形成さ
れた突出壁１１１によって、囲続区画されたインサート
片成形室１１に上記の耐寒、防滑性配合の赤色のインサ
ート片成形用のプラスチゾルを、注入ノズルによって規
定量導入して、これを１００″１分間加熱して半ゲル化
してインサート片ａを形成した後、上記の柔軟配合の紺
色の靴本体成形用のプラスチゾルをスラッシュ成形金型
１のインサート片ａの上面に、該成形型１の胴部成形部
まで導入し、１００°Ｃで４分間加熱して、スラッシュ
成形金型１の内壁面に半ゲル化層を付着成形して、底部
ｂ １ ？胛部ｂ２と胴部す、からなる靴本体すを成形
した後未ゲル化のプラスチゾルを排出し、底部す、の踵
部にさらに踵芯成形用のプラスチゾルを導入し、１９０
’ Ｃで１０分間加熱することにより踵芯成形用のプラ
スチゾルと半ゲル化されている靴本体すと半ゲル化され
ているインサート片ａとを完全ゲル化するとともにこれ
らを相互に溶着した後冷却して、インサート片ａと靴本
体すと踵芯Ｃとからなる完成されたスラッシュ靴をスラ
ッシュ成形金型より脱型した。
靴本体成形用のプラスチゾルを準備し、スラッシュ成形
金型１の踵底部にスラッシュ成形金型１と一体に形成さ
れた突出壁１１１によって、囲続区画されたインサート
片成形室１１に上記の耐寒、防滑性配合の赤色のインサ
ート片成形用のプラスチゾルを、注入ノズルによって規
定量導入して、これを１００″１分間加熱して半ゲル化
してインサート片ａを形成した後、上記の柔軟配合の紺
色の靴本体成形用のプラスチゾルをスラッシュ成形金型
１のインサート片ａの上面に、該成形型１の胴部成形部
まで導入し、１００°Ｃで４分間加熱して、スラッシュ
成形金型１の内壁面に半ゲル化層を付着成形して、底部
ｂ １ ？胛部ｂ２と胴部す、からなる靴本体すを成形
した後未ゲル化のプラスチゾルを排出し、底部す、の踵
部にさらに踵芯成形用のプラスチゾルを導入し、１９０
’ Ｃで１０分間加熱することにより踵芯成形用のプラ
スチゾルと半ゲル化されている靴本体すと半ゲル化され
ているインサート片ａとを完全ゲル化するとともにこれ
らを相互に溶着した後冷却して、インサート片ａと靴本
体すと踵芯Ｃとからなる完成されたスラッシュ靴をスラ
ッシュ成形金型より脱型した。
このようにして実施例において、この発明所望のスラッ
シュ靴を得ることができた。
シュ靴を得ることができた。
ｂ 靴本体
ｂｌ・・・底部
ｂ２・・・胛部
す、・・・胴部
ｃｗＵ芯
Claims (1)
- スラッシュ成形金型１の踵底部に熱伝導性の良好な突出
壁１１１によって囲繞区画されたインサート片成形室１
１にインサート片成形用の蛍光着色剤で着色されたプラ
スチゾルを導入し、これを加熱により半ゲル化してイン
サート片ａを成形する工程と、前記のプラスチゾルとは
異質な靴本体成形用のプラスチゾルをスラッシュ成形金
型１のインサート片ａの上面に導入し、加熱によりスラ
ッシュ成形金型１の内壁面に半ゲル化層を付着成形して
靴本体ｂを成形して、未ゲル化のプラスチゾルを排出す
る工程と、加熱によりインサート片ａと靴本体ｂとを完
全にゲル化するとともに、溶着する工程とからなること
を特徴とするスラッシュ靴の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2057260A JPH03258201A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | スラッシュ靴の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2057260A JPH03258201A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | スラッシュ靴の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03258201A true JPH03258201A (ja) | 1991-11-18 |
Family
ID=13050560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2057260A Pending JPH03258201A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | スラッシュ靴の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03258201A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5680202A (en) * | 1979-12-05 | 1981-07-01 | Hideki Yoshinaka | Light emitting footwear |
| JPS6224705B2 (ja) * | 1980-09-12 | 1987-05-29 | Sadao Kandabashi | |
| JPS63270001A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-08 | 株式会社アサヒコーポレーション | スラツシユ靴の製造法 |
-
1990
- 1990-03-07 JP JP2057260A patent/JPH03258201A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5680202A (en) * | 1979-12-05 | 1981-07-01 | Hideki Yoshinaka | Light emitting footwear |
| JPS6224705B2 (ja) * | 1980-09-12 | 1987-05-29 | Sadao Kandabashi | |
| JPS63270001A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-08 | 株式会社アサヒコーポレーション | スラツシユ靴の製造法 |
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