JPH03258207A - 宝飾用貴金属品の製造方法 - Google Patents
宝飾用貴金属品の製造方法Info
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- JPH03258207A JPH03258207A JP5377790A JP5377790A JPH03258207A JP H03258207 A JPH03258207 A JP H03258207A JP 5377790 A JP5377790 A JP 5377790A JP 5377790 A JP5377790 A JP 5377790A JP H03258207 A JPH03258207 A JP H03258207A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ブレスレット、ネックレス、タイピン、コン
パクトおよびリング等の宝飾用貴金属品の製造方法に関
する。
パクトおよびリング等の宝飾用貴金属品の製造方法に関
する。
近時、宝飾用貴金属品は重量感をもたせるために中空と
してボリュームを増大させたものがある。
してボリュームを増大させたものがある。
以下にその製造方法の従来例を図面を用いて説明する。
第３図（ａ）はプレス加工をした材料の平面図、第３図
（ハ）は曲げ加工をしている材料の斜視図、第３図（Ｃ
）は製品の斜視図であり、厚さ０．５＋＋＋ｍ程度の貴
金属板を第３図（ａ）の如く打ち抜き、ブレス底形・絞
り加工を行った後、曲げ加工を行って第３図（ｂ）の如
く形威し、続いて接合部（矢印部）をろう付けして第３
図（Ｃ）の如く仕上げて宝飾用貴金属品としている。
（ハ）は曲げ加工をしている材料の斜視図、第３図（Ｃ
）は製品の斜視図であり、厚さ０．５＋＋＋ｍ程度の貴
金属板を第３図（ａ）の如く打ち抜き、ブレス底形・絞
り加工を行った後、曲げ加工を行って第３図（ｂ）の如
く形威し、続いて接合部（矢印部）をろう付けして第３
図（Ｃ）の如く仕上げて宝飾用貴金属品としている。
ところが、上記従来技術によると、■プレス成形・絞り
加工を行った後に曲げ加工を行わなければならず、この
加工はかなりの精度が要求され、しかも複雑な模様や形
状の加工はきわめて難しいという問題がある。■ろう付
は部と板端部とのろう付は加工が必要であるために作業
性が良くない問題がある。■さらにこのろう付は作業は
材料の板厚が薄いためにろう付は部と板端部とのろう付
は加工が非常に困難であるという問題がある。■このろ
う付は作業によって製品の軟化が起こり、装身具類に適
する強度に維持することができずそのために材料の厚さ
を厚くしなければならず、そのために高価な製品となっ
てしまう問題がある。
加工を行った後に曲げ加工を行わなければならず、この
加工はかなりの精度が要求され、しかも複雑な模様や形
状の加工はきわめて難しいという問題がある。■ろう付
は部と板端部とのろう付は加工が必要であるために作業
性が良くない問題がある。■さらにこのろう付は作業は
材料の板厚が薄いためにろう付は部と板端部とのろう付
は加工が非常に困難であるという問題がある。■このろ
う付は作業によって製品の軟化が起こり、装身具類に適
する強度に維持することができずそのために材料の厚さ
を厚くしなければならず、そのために高価な製品となっ
てしまう問題がある。
■また、ろう付は部は凹凸が生し、しかも熱による変色
が発生するために、それ等を修正するために研磨、パフ
仕上げ等が必要であり、これらの修正作業は非常に手間
のかかる作業である。■このような作業によって完成し
た製品であっても上記のような難しい作業があるために
不良品の発生率がきわめて高いという問題がある。
が発生するために、それ等を修正するために研磨、パフ
仕上げ等が必要であり、これらの修正作業は非常に手間
のかかる作業である。■このような作業によって完成し
た製品であっても上記のような難しい作業があるために
不良品の発生率がきわめて高いという問題がある。
本発明は、ＡｕまたはＡｕ合金パイプに、ＣｕまたはＣ
ｕ合金、ＦｅまたはＦｅ合金もしくはＮｉまたはＮｉ合
金を芯金材として挿入し、続いて引き抜き加工を行って
疑似複合材とし、この疑似複合材を所望の形状に加工し
た後、この疑似複合材の芯金材を酸によって溶解・除去
することによって外側のＡｕまたはＡｕ合金だけにして
製品を得ることを特徴とする。
ｕ合金、ＦｅまたはＦｅ合金もしくはＮｉまたはＮｉ合
金を芯金材として挿入し、続いて引き抜き加工を行って
疑似複合材とし、この疑似複合材を所望の形状に加工し
た後、この疑似複合材の芯金材を酸によって溶解・除去
することによって外側のＡｕまたはＡｕ合金だけにして
製品を得ることを特徴とする。
以下に本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第１実施例
外径１５ｍｍ、内径１４ 、３ｍｍ、長さ５００間のＫ
１８ （７５＋！Ａｕ−２Ａｕ−２５ＸＡχＣｕ合金
）パイプ１に、外周にオイルを塗布した直径１４ｍｆｆ
１、長さ７００間のＣｕ棒２を挿入し、ドローベンチで
直径１．２＋ｎ＋まで引き抜いて疑似複合材とした。続
いて異形ロールで第１図（ａ）に示すような形状に加工
した後、第１図（ｂ）の形状に切断加工した。
１８ （７５＋！Ａｕ−２Ａｕ−２５ＸＡχＣｕ合金
）パイプ１に、外周にオイルを塗布した直径１４ｍｆｆ
１、長さ７００間のＣｕ棒２を挿入し、ドローベンチで
直径１．２＋ｎ＋まで引き抜いて疑似複合材とした。続
いて異形ロールで第１図（ａ）に示すような形状に加工
した後、第１図（ｂ）の形状に切断加工した。
このようにした加工品を硝酸溶液に浸漬して芯金材のＣ
ｕを溶解・除去して第１図（Ｃ）のような中空部品３を
得た。
ｕを溶解・除去して第１図（Ｃ）のような中空部品３を
得た。
第２実施例
外径５．１ｎｍ 、内径４．４＋ｎｍ 、長さ５００ｍ
ｍのに２２（９１，７χＡ ｕ −５ＸＣｕ −３、３
χＡｇ合金）パイプ１に、外周にカーボン粉を塗布した
直径４．２＋＋＋ｍ 、長さ６００ＩｌｌＩｌｌのＦｅ
棒２を挿入し、ドローベンチで直径３．８ｍまで引き抜
いて疑似複合材とした。続いて圧延機で厚さ２．２＋＋
＋ｎ 、幅５．４開まで圧延加工した後、第２図（ａ）
に示すように直径６．５＋ｎｍのプレス型で打ち抜き、
第２図（ｂ）に示す形状にし、その後、ブレス底形によ
って希望の形状に加工した。
ｍのに２２（９１，７χＡ ｕ −５ＸＣｕ −３、３
χＡｇ合金）パイプ１に、外周にカーボン粉を塗布した
直径４．２＋＋＋ｍ 、長さ６００ＩｌｌＩｌｌのＦｅ
棒２を挿入し、ドローベンチで直径３．８ｍまで引き抜
いて疑似複合材とした。続いて圧延機で厚さ２．２＋＋
＋ｎ 、幅５．４開まで圧延加工した後、第２図（ａ）
に示すように直径６．５＋ｎｍのプレス型で打ち抜き、
第２図（ｂ）に示す形状にし、その後、ブレス底形によ
って希望の形状に加工した。
このような形状にした加工品を塩酸中に浸漬して芯金材
のＦｅを溶解・除去して第２図（Ｃ）のような中空部品
３を得た。
のＦｅを溶解・除去して第２図（Ｃ）のような中空部品
３を得た。
以上詳細に説明した本発明によると、ＡｕまたはＡｕ合
金パイプに、ＣｕまたはＣｕ合金、ＦｅまたはＦｅ合金
もしくはＮｉまたはＮｉ合金を芯金材として挿入し、続
いて引き抜き加工を行って疑似複合材とし、この疑似複
合材を所望の形状に加工した後、この疑似複合材の芯金
材を酸によって溶解・除去することによって外側のＡｕ
またはＡｕ合金だけにするようにしたことにより、■従
来必要であったプレス成形後の曲げ加工がないために製
品の仕上がりがきれいに仕上がり作業工程も少なくてす
む効果がある。■ろう付は個所がないために作業性にす
ぐれ、製品が均一に美しく仕上がる効果を有し、さらに
ろう付は後のフラックスを除く作業も無くなる効果を有
する。■プレス成形暗中に芯金材があるために被加工品
が中空でなく、そのために複雑な形であっても正確に成
形することができる効果を有し、しかも製品の肉厚を薄
く加工することができる効果を有する。
金パイプに、ＣｕまたはＣｕ合金、ＦｅまたはＦｅ合金
もしくはＮｉまたはＮｉ合金を芯金材として挿入し、続
いて引き抜き加工を行って疑似複合材とし、この疑似複
合材を所望の形状に加工した後、この疑似複合材の芯金
材を酸によって溶解・除去することによって外側のＡｕ
またはＡｕ合金だけにするようにしたことにより、■従
来必要であったプレス成形後の曲げ加工がないために製
品の仕上がりがきれいに仕上がり作業工程も少なくてす
む効果がある。■ろう付は個所がないために作業性にす
ぐれ、製品が均一に美しく仕上がる効果を有し、さらに
ろう付は後のフラックスを除く作業も無くなる効果を有
する。■プレス成形暗中に芯金材があるために被加工品
が中空でなく、そのために複雑な形であっても正確に成
形することができる効果を有し、しかも製品の肉厚を薄
く加工することができる効果を有する。
第１図（ａ）〜（Ｃ）は第１実施例を示す工程図、第２
図（ａ）〜（Ｃ）は第２実施例を示す工程図、第３図（
ａ）〜（Ｃ）は従来例を示す工程図。 ｌ・・・ＡｕもしくはＡｕ合金パイプ ２・・・芯金材 ３・・・中空部品
図（ａ）〜（Ｃ）は第２実施例を示す工程図、第３図（
ａ）〜（Ｃ）は従来例を示す工程図。 ｌ・・・ＡｕもしくはＡｕ合金パイプ ２・・・芯金材 ３・・・中空部品
Claims (1)
- １、ＡｕまたはＡｕ合金パイプに、ＣｕまたはＣｕ合金
、ＦｅまたはＦｅ合金もしくはＮｉまたはＮｉ合金を芯
金材として挿入し、続いて引き抜き加工を行って疑似複
合材とし、この疑似複合材を所望の形状に加工した後、
この疑似複合材の芯金材を酸によって溶解・除去するこ
とによって外側のＡｕまたはＡｕ合金だけにして製品を
得ることを特徴とする宝飾用貴金属品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5377790A JPH03258207A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 宝飾用貴金属品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5377790A JPH03258207A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 宝飾用貴金属品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03258207A true JPH03258207A (ja) | 1991-11-18 |
Family
ID=12952246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5377790A Pending JPH03258207A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 宝飾用貴金属品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03258207A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2786791A1 (fr) * | 1998-12-07 | 2000-06-09 | Ezio Ghiandai | Alliage non precieux pour la realisation de l'ame de support d'articles en metal precieux interieurement creux |
| US8795450B2 (en) | 2007-07-10 | 2014-08-05 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha | Manufacturing method for a steel pipe for fuel injection pipe |
| ITPD20130238A1 (it) * | 2013-08-30 | 2015-03-01 | C A Oro S N C Di Caoduro Andrea & Carlo | Processo per la produzione di monili di oreficeria, gioielleria e/o similari |
-
1990
- 1990-03-07 JP JP5377790A patent/JPH03258207A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2786791A1 (fr) * | 1998-12-07 | 2000-06-09 | Ezio Ghiandai | Alliage non precieux pour la realisation de l'ame de support d'articles en metal precieux interieurement creux |
| US8795450B2 (en) | 2007-07-10 | 2014-08-05 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha | Manufacturing method for a steel pipe for fuel injection pipe |
| ITPD20130238A1 (it) * | 2013-08-30 | 2015-03-01 | C A Oro S N C Di Caoduro Andrea & Carlo | Processo per la produzione di monili di oreficeria, gioielleria e/o similari |
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