JPH0325857Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、超硬合金よりなるチツプを、ドリル
のシヤンク先端部に接合してなるドリルに関する
ものである。

［従来の技術］ 従来、この種のドリルとしては、例えば、特開
昭56−82105号公報等に見られるものが知られて
いる。第７(a)図は、このドリルの側面図を示すも
ので、第７(b)図はその正面図、第８図はそのチツ
プ形状を示す。このドリルは、外周切刃６を有す
る２つのチツプ１，２の内側端が当接部１９とし
て互いに当接し合うよう接合されているもので、
ドリル中心部にシンニング２０を施すことによ
り、内周切刃４が形成され、シンニング２０によ
つて形成されたすくい面５により、スラスト荷重
の低減と切りくず処理性の向上が図られている。

図中、付号１８は切削水の油口を示す。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、超硬チツプ１，２とドリルシヤ
ンク部３とでは、シヤンク部の方が熱膨張率が大
きいことから、ろう付け後シヤンク部３は、矢印
の方向に収縮するような力Ｆが生じ、チツプ１，
２が、相互に押し合つた状態で当接されているた
めチツプ１，２の当接部１９において、クラツク
が発生しやすいという問題があつた。さらにシン
ニング２０を施すことにより、中心においてクラ
ツクの発生が起りやすくなる。また、仮にクラツ
クの発生が生じなくても、高送り量の切削条件で
穴明け加工を行なうと、スラスト荷重の増加に伴
つて当接部１９の欠損を招き、高送り量での高能
率加工が望めなかつた。

また、シンニング部２０は、再研摩するたび
に、ドリル中心１４に対して、左右対称に研削す
る必要があることから、高度の研削技術を必要と
し再研削に手間がかかり、作業効率の低下をまね
き好ましくなかつた。従つて本考案の目的は、以
上の問題点を解決し、高送り量での穴明け加工で
も、チツプの欠損を生じることなく、しかも容易
に再研摩ができるドリルを提供することである。

［問題点を解決するための手段］ シヤンクの先端に、２つのチツプ先端部が重な
り合うように接合されたドリルであつて、重なり
合つた前記チツプの先端部がドリルの心厚部を形
成し前記チツプの各々は、内周切刃と外周切刃を
有し、前記内周切刃のすくい面が、チツプ接合前
に形成されていることを特徴とするドリル。

［実施例］ 以下、図面を参照して本考案を説明する。

第１ａ図は、本考案に係わるドリルの側面図を
示すもので、第１ｂ図は、その正面図、第２図
は、そのチツプ形状を示す。

第１ａ図、第１ｂ図において、シヤンク部３の
先端に２つの超硬合金よりなるチツプ１，２が、
ドリル中心１４に対し点対称に位置し、ろう付け
により接合されている。

第２図に示すように、各超硬チツプは、すくい
面５を有する内周切刃４と、これに続くすくい面
７を有する外周切刃６と、ろう付けによりシヤン
ク部と接合する平面部８とを有する。また、チツ
プ先端部の内周切刃４の内端に所定の肉厚ｗの突
出部９があり、これが、チツプ接合の際シヤンク
３の溝部１３の壁と当接する。突出部９と内周切
刃４とは適当なＲで連続している。すくい面５，
７は、超硬チツプ焼結面でもよいが、切りくずの
排出を良好とするために、研削面とすることが好
ましい。

第３ａ図は第１図のドリルの先端中心部の詳細
を示す。チツプ１，２は、チツプ平面部８を含む
ドリル中心の平面上において、長さｌだけ重なり
合つており、心厚部Ｗを有する。接合部ｌは0.3
〜2.0mmの範囲が好ましく、また心厚部Ｗは0.6〜
3.0mmの範囲が好ましい。本実施例においては両
突出部が実質的に心厚部を形成しているので、各
突出部の厚さは0.3〜1.5mm、長さは0.3〜2.0mmが
好ましい。

シヤンク部３の当接面１１に続いて、溝部１３
が形成されている。溝部１３は、内周切刃４によ
つて切削時に生じた切りくずを先端部に詰まらす
事なく排出することができる。

また、第４ａ図及び第４ｂ図は、本考案の他の
実施例のチツプ形状を示す図で、このチツプはチ
ツプ先端部の内周切刃４の内端に、平面部８とほ
ぼ垂直な面１２を有する。第４ａ図において点線
で示したように、もう一方のチツプと長さｌだけ
重なり合うようにシヤンク３に接合すると、心厚
部の幅Ｗは、２つのチツプの各々の面１２と内周
切刃４との交点を結ぶ距離となる。

また、第５図は、本考案のさらに他の実施例の
チツプ図を示す。このチツプは突出部９と、Ｒ状
に施こされた内周切刃４と、内周切刃４と曲線状
に連続する外周切刃６とを有する。Ｒ状切刃にて
切削された切りくずが、外周切刃６のすくい面７
の方向に排出されるので、ドリル先端における切
りくず排出にすぐれている。

第４図及び第５図に示す２つの実施例において
も、チツプ先端の重なりｌが0.3mm乃至2.0mmであ
り、かつ厚さが0.3mm乃至1.5mmとなる所望の範囲
内であれば、チツプ１，２は高送り量の穴明け加
工においても、欠損を生じることがない。

又、第１図に示すように、本考案のドリルでは
熱膨張率の大きいシヤンク部３がろう付け後、矢
印の方向に収縮するような力Ｆが生じるが、チツ
プ１，２は、相互におし合うことがない。各チツ
プは内端部において超硬チツプより!?かに硬度の
低いシヤンク面に当接しているだけであるので、
当接面１１の微小変形によりチツプの欠損を生じ
ることはない。

また、突出部９は大きなスラスト荷重を受ける
ので、第２図に示す突出部９の厚さｗが0.3mmよ
り小さいと強度不足となる。一方ｗが1.5mmをこ
すと心厚部が大きくなりスラスト荷重が急激に増
加する。

従つて、その厚さｗは0.3mm〜1.5mmとするのが
好ましい。さらに突出部９と曲面状に連続して内
周切刃４及びすくい面５を形成することによりス
ラスト荷重の低減が図られる。

更に、第３(a)図及び第２図のＡ−A′断面を示
す第３(b)図のようにチツプ１，２の先端部が重な
り合う接合部１６の長さｌは、0.3〜2.0mmである
のが好ましい。接合長さｌが2.0mmより長いと内
周切刃４の鈍角のすくい面１６が大きくなりす
ぎ、スラスト荷重の増加をまねく。逆に接合長さ
ｌが0.3mmより短いと鈍角のすくい面１６が小さ
くなりすぎドリル中心でのチツプの欠損に対する
抵抗が小さくなる。よつて本考案のドリルでは、
上記接合長さｌとすることにより、チツプ中心部
の強度を低下させることなく、スラスト荷重を低
減し高送り量での穴明け加工の高能率化ができ
る。

なお、中心切刃１０と内周切刃４との間のすく
い面１７は適当な角度でホーニングをすることが
できる。この場合でも、内周切刃４は中心切刃１
０よりレベルは低いが存在するので、チツプ切刃
に多少の傷があつても全く問題がない。また鈍角
の面１６の分だけチツプの逃げ面１７と、すくい
面との間に十分な肉厚があるので、チツプ欠損の
問題は生じない。

第６図にクロムモリブデン鋼SCM４４０の切
削において、切削速度と送り量を変化させた時の
ドリル先端が欠損せずに、穴明け加工が可能な使
用領域を示す。

直線Ｏから傾斜直線Ｘとによつて囲まれた領域
は、本考案の付刃ドリルによつて穴明け加工を行
つた時のドリル先端が欠損を生じることなく、使
用できる使用領域を示す。

直線Ｏから傾斜直線Ｙとによつて囲まれた領域
は、第７ａ図，第７ｂ図に示す従来のドリルにて
穴明け加工を行つた時の使用領域を示す。

以上、本考案のドリルと従来のドリルとの領域
の比較により、本考案のドリルでは、高送り量に
て高能率な穴明け加工が可能となり、大幅な改善
が達成できたことがわかる。

［考案の効果］ 以上のような構成により、本考案は以下の効果
を有する。

ａ ドリル中心に２つのチツプが重なり合う部分
を設けることにより、チツプ先端の欠損を防止
することができるとともに、再研磨時に多少の
心ずれを生じてもチツプ欠損を生じることな
く、穴明け加工を行うことができる。またチツ
プ突出部とこれに連続するシヤンク壁とチツプ
内周切刃により形成される溝部により、切りく
ずの詰りを防止できる。

ｂ 従来のドリルでは、再研削時においてシンニ
ング部の再研削をしなくてはならなかつたが、
本考案のドリルでは逃げ面の研削により容易に
切刃を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図は本考案の一実施例のドリルの側面
図。第１ｂ図は、第１ａ図に示すドリルの正面
図、第２ａ図は、第１図に示すドリルのチツプの
側面図、第２ｂ図は第２ａ図のチツプの正面図、
第３ａ図は、第１図に示すドリルの側面拡大図、
第３ｂ図は第３ａ図に示すＡ−A′断面図、第４
図、第５図は、本考案のチツプ形状の他の実施例
を示す図、第６図は、本考案ドリル及び従来ドリ
ルの有効使用領域を示す図、第７ａ図は、従来の
ドリルの側面図、第７ｂ図は、第７ａ図に示すド
リルの正面図、第８ａ図は、第７図に示すドリル
のチツプの側面図、第８ｂ図は第８ａ図のチツプ
の正面図である。 １，２……チツプ、３……シヤンク部、４……
内周切刃、６……外周切刃、５，７……すくい
面、８……平面部、９……突出部、１０……中心
切刃、１１……当接面、１２……平面部と８と直
角な面、１３……溝部、１４……中心、１５……
接合部、１６……鈍角のすくい面、１７……逃げ
面、１８……油口、１９……当接部、２０……シ
ンニング、２１……当接部、ｌ……接合長さ、ｗ
……チツプ重なり部のチツプ厚、Ｗ……心厚部、
Ｆ……収縮する力。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) シヤンクの先端に、２つのチツプ先端部が重
   なり合うように接合されたドリルであつて重な
   り合つた前記チツプの先端部がドリルの心厚部
   を形成し、前記チツプの各々は、内周切刃と外
   周切刃を有し、前記内周切刃のすくい面が、チ
   ツプ接合前に形成されていることを特徴とする
   ドリル。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項に記載のドリ
   ルにおいて、前記チツプが重なり合う部分の接
   合長さｌが0.3mm乃至2.0mmの範囲であることを
   特徴とするドリル。 (3) 実用新案登録請求の範囲第１項又は第２項に
   記載のドリルにおいて、前記チツプの重なり合
   つた部分の各々の厚さｗは、0.3mm乃至1.5mmで
   あることを特徴とするドリル。