JPH03258872A - 鉛芯の製造法 - Google Patents
鉛芯の製造法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、鉛芯の製造法に関する。
［従来の技術］
従来、鉛芯の結合材としては、粘土からはじまって天然
ｆ！ｌ脂、合成樹脂等種々のものが用いられており、通
常、結合材として要求される好ましい特性としては、焼
成した時に黒鉛化し易いものや、骨格材としての炭素量
の多いもの、つまり炭素残量〈不活性雰囲気、ｌりりｌ
）Ｃ熱処理後の残炭素重量９ｏ）の多いものが挙げられ
、さらには製造上の取扱いの良好なものが要求されてい
る、 ［発明か解決しようとする問題点］ しかるに、上記従来の樹脂を用いた鉛芯、持に芯径の細
いシャープペンシル用芯においては、性能上および製造
上いまだ充分なものは得られていない７つまり天然樹脂
、合成樹脂等の通常の樹脂は、難黒鉛化性のものがほと
んどで、さらに炭化残量が５〜２０％前後と小さいもの
が多く、そのため焼きしまりが大きくなり、強度の割に
濃度が薄く、うわすべりしたり、引っかかりが生じるな
どの問題があった。
ｆ！ｌ脂、合成樹脂等種々のものが用いられており、通
常、結合材として要求される好ましい特性としては、焼
成した時に黒鉛化し易いものや、骨格材としての炭素量
の多いもの、つまり炭素残量〈不活性雰囲気、ｌりりｌ
）Ｃ熱処理後の残炭素重量９ｏ）の多いものが挙げられ
、さらには製造上の取扱いの良好なものが要求されてい
る、 ［発明か解決しようとする問題点］ しかるに、上記従来の樹脂を用いた鉛芯、持に芯径の細
いシャープペンシル用芯においては、性能上および製造
上いまだ充分なものは得られていない７つまり天然樹脂
、合成樹脂等の通常の樹脂は、難黒鉛化性のものがほと
んどで、さらに炭化残量が５〜２０％前後と小さいもの
が多く、そのため焼きしまりが大きくなり、強度の割に
濃度が薄く、うわすべりしたり、引っかかりが生じるな
どの問題があった。
このため、良好な芯を得るための結合材として、アスフ
ァルト、ピッチが知られている。つまりアスファルト、
ピッチは、炭化残量が３１）〜４１〕％と多く、しかも
易黒鉛化性であるため、鉛芯の結合材として考えると、
きわめて好ましいものとなる、ところがアスファルト、
ビ・・ｌチを用いた場合、書き味的にざらつきを有し、
さらにその内部成分が種々のものを含んでいるため、製
造毎に安定したｌ＜ラツキの少ない性能を有する鉛芯が
得られ難かった８また結合力か小さいため、押し出しが
困難であるという問題もある。
ァルト、ピッチが知られている。つまりアスファルト、
ピッチは、炭化残量が３１）〜４１〕％と多く、しかも
易黒鉛化性であるため、鉛芯の結合材として考えると、
きわめて好ましいものとなる、ところがアスファルト、
ビ・・ｌチを用いた場合、書き味的にざらつきを有し、
さらにその内部成分が種々のものを含んでいるため、製
造毎に安定したｌ＜ラツキの少ない性能を有する鉛芯が
得られ難かった８また結合力か小さいため、押し出しが
困難であるという問題もある。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記従来の樹脂の問題点を解決したものであ
って、結合材として、アルキルベンゼンの架橋重合体で
三量体以上のもの、あるいは三量体以上のものをさらに
熱処理したものを用いることを特徴とするものである。
って、結合材として、アルキルベンゼンの架橋重合体で
三量体以上のもの、あるいは三量体以上のものをさらに
熱処理したものを用いることを特徴とするものである。
本発明の製造法について具体的に述べると、結合材とし
てアルキルベンゼンの架橋重合体で三量体以上のものか
あるいはこれをさらに熱処理したもの、および必要に応
じて他の樹脂や溶剤等の添加物を加えたものと、黒鉛等
の着色材とをニーダ、三本ロール等の混ｔＩｌｆＲで練
合した後、所望の径のダイスで押出成形する。ついで必
要に応じて乾燥した後、還元雰囲気、不活性雰囲気、真
空等の無＃！ｉ１ヒ雰囲気中で、概ね６００℃以上の高
温で焼威し、更に通常は焼成によりできた気孔中に油、
ワックス等を充填させて完成芯とする。
てアルキルベンゼンの架橋重合体で三量体以上のものか
あるいはこれをさらに熱処理したもの、および必要に応
じて他の樹脂や溶剤等の添加物を加えたものと、黒鉛等
の着色材とをニーダ、三本ロール等の混ｔＩｌｆＲで練
合した後、所望の径のダイスで押出成形する。ついで必
要に応じて乾燥した後、還元雰囲気、不活性雰囲気、真
空等の無＃！ｉ１ヒ雰囲気中で、概ね６００℃以上の高
温で焼威し、更に通常は焼成によりできた気孔中に油、
ワックス等を充填させて完成芯とする。
本発明に使田するアルキルベンゼンとしては、たとえば
Ｃ８、Ｃ１、Ｃ１゜の各アルキルベンゼン混合物、およ
びトルエン、キシレン、トリメ千ルベンゼン、テトラメ
チフレベンゼン等の純アルキルベンゼン 本発明の結合材は、上記アルキルベンゼンを酸触媒とし
てのアルデヒド類により、三量体以上に架橋重合させた
もの、あるいはこれを熱処理したものを用いる７この三
量体以上のものを用いることにより、良好な易黒鉛化性
を示し、しかも炭化残量が大で、好ましい炭素骨格とな
るのである。
Ｃ８、Ｃ１、Ｃ１゜の各アルキルベンゼン混合物、およ
びトルエン、キシレン、トリメ千ルベンゼン、テトラメ
チフレベンゼン等の純アルキルベンゼン 本発明の結合材は、上記アルキルベンゼンを酸触媒とし
てのアルデヒド類により、三量体以上に架橋重合させた
もの、あるいはこれを熱処理したものを用いる７この三
量体以上のものを用いることにより、良好な易黒鉛化性
を示し、しかも炭化残量が大で、好ましい炭素骨格とな
るのである。
また、三量体以上のものを熱処理したものはピッチ状物
質となり、これを結合材とした場合さらに炭化残量が多
くなり、より良好な鉛芯となる。ここで、熱処理する際
の温度は、おおむね３００℃以上が好ましく、特には３
５０〜４５０’Ｃの間が良好て゛あるｌた熱処理したも
のについては、減圧蒸留などの方法を弔いて、軽質分を
除去したものを用いてもよい 軽質分を除去することに
より、より安定した性能を有する鉛芯が得られるのであ
る、 上記のモデルを、例えばＣ９の四量体で示すと、次のよ
うになる。
質となり、これを結合材とした場合さらに炭化残量が多
くなり、より良好な鉛芯となる。ここで、熱処理する際
の温度は、おおむね３００℃以上が好ましく、特には３
５０〜４５０’Ｃの間が良好て゛あるｌた熱処理したも
のについては、減圧蒸留などの方法を弔いて、軽質分を
除去したものを用いてもよい 軽質分を除去することに
より、より安定した性能を有する鉛芯が得られるのであ
る、 上記のモデルを、例えばＣ９の四量体で示すと、次のよ
うになる。
つまり、Ｃ，の単量体をホルムアルデヒド（ＨＣ）（Ｏ
）を用いて架橋重合させると、水が揮散して次のような
四量体のオリゴマーが生成できる。
）を用いて架橋重合させると、水が揮散して次のような
四量体のオリゴマーが生成できる。
本発明は、このオリゴマーあるいはオリゴマーを熱処理
したものを結合材とするものであって、量体の数か大き
いほど、その炭化残量は多くなり、良好な炭素骨格を示
すものである。
したものを結合材とするものであって、量体の数か大き
いほど、その炭化残量は多くなり、良好な炭素骨格を示
すものである。
次に、本発明の実施例を示す７なお、「部」は「重量部
」である ［実施例］ 実施例１ 黒鉛（着色材）６０部、アルキルベンゼン（ＣＱ）の四
量体架橋重合＃−（結合材）４０部を、加熱ニーダ−、
加熱三本ロールで練合した後、加熱押出しにより芯状に
成形後、不活性ガス中で常温から９００℃まで１００゛
Ｃ ｈｒで昇温し、９００℃で２時間焼成した，得られ
た鉛芯の気孔中にオレイン酸を充填させ、呼び寸法１１
５ｍｍφの完成鉛芯とした 実施例２ 黒鉛（着色材）６０部、アルキルベンゼン（Ｃ９）の四
量体架橋重合体を３５０℃で熱処理したもの（結合材）
４０部を、加熱ニーダ−、加熱三本ロールで練合した後
、加熱押出しにより芯状に成形後、不活性ガス中で常温
から９００℃まて１００’Ｃ／′ｈｒで昇温し、９００
℃で２時間焼成した。得られた鉛芯の気孔中にオレイン
酸を充填させ、呼び寸法０．５ｍｍφの完成鉛芯とした
、比較例 黒鉛（着色材１６０部、ポリ塩１ヒビニル（結合材）４
０部、ジオクチルフタレート（溶剤）１０部、ステアリ
ン酸カルシウム（安定剤）１部を、ニーダ−１三本ロー
ルで練合したのち芯状に成形した。以下の工程は、実施
例１と同様とした。
」である ［実施例］ 実施例１ 黒鉛（着色材）６０部、アルキルベンゼン（ＣＱ）の四
量体架橋重合＃−（結合材）４０部を、加熱ニーダ−、
加熱三本ロールで練合した後、加熱押出しにより芯状に
成形後、不活性ガス中で常温から９００℃まで１００゛
Ｃ ｈｒで昇温し、９００℃で２時間焼成した，得られ
た鉛芯の気孔中にオレイン酸を充填させ、呼び寸法１１
５ｍｍφの完成鉛芯とした 実施例２ 黒鉛（着色材）６０部、アルキルベンゼン（Ｃ９）の四
量体架橋重合体を３５０℃で熱処理したもの（結合材）
４０部を、加熱ニーダ−、加熱三本ロールで練合した後
、加熱押出しにより芯状に成形後、不活性ガス中で常温
から９００℃まて１００’Ｃ／′ｈｒで昇温し、９００
℃で２時間焼成した。得られた鉛芯の気孔中にオレイン
酸を充填させ、呼び寸法０．５ｍｍφの完成鉛芯とした
、比較例 黒鉛（着色材１６０部、ポリ塩１ヒビニル（結合材）４
０部、ジオクチルフタレート（溶剤）１０部、ステアリ
ン酸カルシウム（安定剤）１部を、ニーダ−１三本ロー
ルで練合したのち芯状に成形した。以下の工程は、実施
例１と同様とした。
第１表に、それぞれの芯の特性を示した。
第 １ 表
本発明の製造法は、次のような種々の特徴を有するもの
である。
である。
１）従来の樹脂を用いた鉛芯と比べ、濃度が大幅に向上
し、しっとりした滑らかな書き味が得られる６ ２）やはり炭化残量の多いアスファルトなどと比べて、
内部性状が均一であるため、バラツキの小さい安定した
性能を有する鉛芯となる。
し、しっとりした滑らかな書き味が得られる６ ２）やはり炭化残量の多いアスファルトなどと比べて、
内部性状が均一であるため、バラツキの小さい安定した
性能を有する鉛芯となる。
３）さらに加熱処理したものは、濃度、書き味ばかりで
なく、強度も向上し、安定した性能が得られる。
なく、強度も向上し、安定した性能が得られる。
二二で、結合材の炭１ヒ残量は実施例１が３０％、実施
例２は５０％、比較例の結合材は１３％であった。なお
、曲げ強度および濃度は、ＪＩＳ Ｓ−６００５の測定
法に準じて測定し、その単位は曲げ強度がＭＰａ、濃度
がＤである。
例２は５０％、比較例の結合材は１３％であった。なお
、曲げ強度および濃度は、ＪＩＳ Ｓ−６００５の測定
法に準じて測定し、その単位は曲げ強度がＭＰａ、濃度
がＤである。
［発明の効果］
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくとも着色材および結合材を混練、押出、焼成
して成る鉛芯の製造法において、結合材の一部もしくは
全部に、アルキルベンゼンの架橋重合体で三量体以上の
ものを用いることを特徴とする鉛芯の製造法。 ２、少なくとも着色材および結合材を混練、押出、焼成
して成る鉛芯の製造法において、結合材の一部もしくは
全部に、アルキルベンゼンの架橋重合体で三量体以上の
ものをさらに熱処理したものを用いることを特徴とする
鉛芯の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5577790A JPH03258872A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 鉛芯の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5577790A JPH03258872A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 鉛芯の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03258872A true JPH03258872A (ja) | 1991-11-19 |
Family
ID=13008318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5577790A Pending JPH03258872A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 鉛芯の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03258872A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012533636A (ja) * | 2009-07-18 | 2012-12-27 | ヨット・エス・ステットラー・ゲゼルシャフト・ミツト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシヤフト | 筆記用具、製図用具及び／又は絵画絵画具のための芯 |
-
1990
- 1990-03-07 JP JP5577790A patent/JPH03258872A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012533636A (ja) * | 2009-07-18 | 2012-12-27 | ヨット・エス・ステットラー・ゲゼルシャフト・ミツト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシヤフト | 筆記用具、製図用具及び／又は絵画絵画具のための芯 |
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