JPH03259202A - 光ファイバ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、光ファイバに関する。更に詳しくは、共にゴ
ム状弾性体よりなるコア材およびクラッド材のクラッド
材表面に外側被覆材を設けた光ファイバに関する。

〔従来の技術〕

共にゴム状弾性体よりなるコア材およびクラッド材のク
ラッド材表面にゴム状弾性体よりなる外側被覆材を設け
た光ファイバは、先に本出願人によって提案されている
（特開平１−２０６，３０７号公報）。

この外側被覆材は、外部からの保護の役目や変形（伸縮
、圧縮など）の際に破断のないような役割を果たしてい
る。

ところで、光ファイバはそれ単体で用いられることは少
なく、発光体（光源）や受光体などの他の材料と接続し
て用いられることが多い。例えば第３図に示されるよう
に、光ファイバ１１を光コネクタ１２に取付けて接続す
るにしても、光コネクタは硬くてゴム状弾性を有するも
のではなく、従ってその変形時には、第４図に示される
ように、ゴム状弾性体部分と硬質材部分との接続部分１
３において、折れ曲がりが生じ易いという問題がみられ
る。

即ち、ゴム状弾性体部分では、それが曲がるとき全体的
に力が分散されるが、それと硬質材部分との境目では応
力集中を生じ、中のファイバの断面形状もそこだけつぶ
れて変形したり、あるいはクラックを生じたりするよう
になる。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、共にゴム状弾性体よりなるコア材およ
びクラッド材のクラッド材表面に外側被覆材を設けた光
ファイバにおいて、それが光コネクタなどの硬質材部分
と接続されたとき、変形時にもその接続部に応力集中を
生せしめない光ファイバを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

かかる本発明の目的は、共にゴム状弾性体よりなるコア
材およびクラッド材のクラッド材表面にゴム状弾性体ま
たは軟質樹脂よりなる外側被覆材を設けた光ファイバに
おいて、光コネクタと接続される末端部分の外側被覆材
の肉厚を末端側に向けて次第に厚くした光ファイバによ
って達成される。

図面の第１図は、本発明に係る光ファイバの一態様を光
コネクタと接続した状態で示したものであり、光ファイ
バ１は光コネクタ２と接続される末端部分３の外側被覆
材の肉厚を末端側に向けて連続的に次第に厚くしている
。末端側に向けて肉厚を厚くすることは、一般にはこの
ように連続的に行われるが、第２図に示される如く、断
続的に行うこともできる。

このような光フアイバ末端部分の肉厚を次第に厚くし、
テーパ部分を形成される方法としては、例えば次のよう
な方法がとられる。

（１）クラッド材表面にゴム状弾性体または軟質樹脂よ
りなる外側被覆層を溶液コーティング法により形成させ
る際、テーパ形成部分だけそのコーテイング液量を増加
させる方法 （２）連続的あるいは断続的に、次第に肉厚を厚くした
熱収縮性チューブをテーパ形成部分に嵌挿し、熱収縮さ
せる方法 これらのテーパ部分がゴム状弾性体で形成される場合に
は、ゴム状弾性体として、例えばフッ素ゴム、エチレン
・プロピレン（・ジエン）共重合ゴム、スチレン・ブタ
ジェン共重合ゴム、アクリロニトリル・ブタジェン共重
合ゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、ヒドリンゴム、シ
リコーンゴム、ウレタンゴム、塩素化ポリエチレンゴム
、クロロプレンゴム、イソプレンゴムなどが、加硫され
た状態で用いられる。また、テーパ部分が軟質樹脂で形
成される場合には、軟質塩化ビニル樹脂などが用いられ
る。

前記特開平１−２０６，３０７号公報に記載される如き
ゴム状弾性体で形成されるコア材およびクラッド材より
なるファイバに対し、例えば１ｍｍ径のファイバに対し
外側被覆層は約０．３〜１．０ｍｍの肉厚で形成される
が、テーパ部分は一般にファイバ径に対して約１０〜１
００倍の長さの部分に設けられ、またそのテーパの度合
いは、外側被覆材を含めたファイバの弾性率に対し、テ
ーパ部分末端の弾性率が約１．３〜３０倍、好ましくは
約１．３〜１０倍となるような肉厚に設定される。テー
パの度合いがこれより小さいと、曲げなどによる応力集
中を防ぎきることができず、一方これより大きくすると
、逆に硬くなりすぎて、もはやファイバの弾性率を徐々
に変化させるとはいい難い状態となる。

〔発明の効果〕

共にゴム状弾性体よりなるコア材およびクラッド材のク
ラッド材表面に設けられる外側被覆材の末端部分の肉厚
を末端側に向けて次第に厚くし、テーパ部分を形成させ
ることにより、ゴム状弾性体または軟質樹脂よりなるテ
ーパ部分で応力集中を避けることができ、光コネクタな
どの硬質材部分と接続された場合にも折れ曲りを生ぜず
、即ち光ファイバの折れ曲りによる伝送率の著しい低下
を避けることができる。このため、本発明に係る光ファ
イバは、ライトガイド、光センサなどに有効に用いるこ
とができる。

〔実施例〕

次に、実施例について本発明を説明する。

実施例１〜２、比較例 コア材およびクラッド材が共にアクリル系ゴム状弾性体
よりなるファイバ（直径１　、００ｍｍ）を、ＥＰＤＭ
（エチレン−プロピレン−ブタジエン３元共重合体ゴム
）の２５重量％ｎ−ヘキサン溶液（粘度３５００ｃｐｓ
、２２℃）中に浸漬し、　２０ｃｍ／分の速度で引き上
げる操作を３回くり返し、外側被覆材を膜厚３００μ＋
ａ（０，３ｍｍ）で形成させた光ファイバを得た。

（実施例１） 上記光ファイバの両端部の末端から５０ｍｍの部分を５
片側ずつＥＰＤＨの２２重量％ｎ−ヘキサン溶液（粘度
２６００ＣＰＳ、２２℃）中に浸漬して引き上げ、次に
４９１１ｍ、４８ｍｍ、・・・・、２ｍｍ、　１＋ａｍ
と浸漬深さを順次変えることで、末端部分の外側被覆材
全肉厚を２．５＋ｕａ迄連続的に高めたテーパ部分を両
端部に形成させ、その部分を光コネクタと接続させた。

（実施例２） 連続テーパ状の肉厚を有する長さ５０ｍｍの軟質塩化ビ
ニル樹脂製熱収縮性チューブ（内径１．８■、最小肉厚
０．２ａ＋ｍ、最大肉厚２．０ｍｍ）を前記光ファイバ
の両端部末端部分にかぶせ、それぞれ光コネクタと接続
した後、１００℃で約１０分間加熱してチューブを熱収
縮させ、膜厚０　、３＋＋ｍの外側被覆材の上に最小肉
厚０．１ｍｍ、最大肉厚１．８■のテーパ部分を形成さ
せた。

（比較例） 前記光ファイバを、そのまま光コネクタと接続させた。

以上の各実施例および比較例の光コネクタと接続された
長さ１ｍの光ファイバを、光コネクタにより光パワーメ
ータおよび光源をそれぞれ取り付け、光量を測定すると
、光ファイバを１ｍぴんと張った状態では、各実施例、
比較例共６０〜８０μＶの出力を示したが、光源を光パ
ワーメータ側に５０ｃｒｘ寄せ、光ファイバを波打った
状態にしたとき、各実施例で検出される光量変化はいず
れも１μＶ以下であるのに対し、比較例では５〜１０μ
Ｗの光量変化がみられた。

また、光源迄の位置を１ｍ←→５０ｃ＋＋＋と変える操
作を１０００回行ったところ、各実施例の光ファイバに
ついては構造的に全く変化がみられなかったが、比較例
の光ファイバでは光コネクタの付根の部分が削れてしま
った。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る光ファイバの一態様を光コネク
タと接続した状態で示したものである。 第２図は、光ファイバの他の態様の斜視図である。 第３図は、従来の光ファイバを光コネクタと接続した状
態で示したものであり、第４図はそれの折曲状態図であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、共にゴム状弾性体よりなるコア材およびクラッド材
   のクラッド材表面にゴム状弾性体または軟質樹脂よりな
   る外側被覆材を設けた光ファイバにおいて、光コネクタ
   と接続される末端部分の外側被覆材の肉厚を末端側に向
   けて次第に厚くしてなる光ファイバ。 ２、外側被覆材の肉厚を連続的に末端側に向けて次第に
   厚くしてなる請求項１記載の光ファイバ。 ３、外側被覆材の肉厚を断続的に末端側に向けて次第に
   厚くしてなる請求項１記載の光ファイバ。