JPH03259858A - 自動原稿送り装置 - Google Patents
自動原稿送り装置Info
- Publication number
- JPH03259858A JPH03259858A JP5551990A JP5551990A JPH03259858A JP H03259858 A JPH03259858 A JP H03259858A JP 5551990 A JP5551990 A JP 5551990A JP 5551990 A JP5551990 A JP 5551990A JP H03259858 A JPH03259858 A JP H03259858A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- document
- original
- paper
- reversing
- roller
- Prior art date
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- Pending
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- Holders For Sensitive Materials And Originals (AREA)
- Exposure Or Original Feeding In Electrophotography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、反転・排紙部において原稿を反転させ、原稿
の両面をコピーすることができる複写機における自動原
稿送り装置に関する。
の両面をコピーすることができる複写機における自動原
稿送り装置に関する。
従来の技術
従来、反転・排紙部を有するとともにこの反転・排紙部
において原稿を反転させ、原稿の両面を自動的にコピー
することができる複写機があり、このような複写・機に
おける反転・排紙部は、モータにより駆動される反転ロ
ーラ、反転ローラの外周面に当接された加圧ローラ、原
稿の搬送経路を反転方向と排紙方向とに切換える反転切
換爪等により構成されている。
において原稿を反転させ、原稿の両面を自動的にコピー
することができる複写機があり、このような複写・機に
おける反転・排紙部は、モータにより駆動される反転ロ
ーラ、反転ローラの外周面に当接された加圧ローラ、原
稿の搬送経路を反転方向と排紙方向とに切換える反転切
換爪等により構成されている。
発明が解決しようとする課題
原稿の紙厚が厚くなり、原稿の腰が強くなるにつれて、
反転・排紙部における反転性が悪くなり、反転時におい
てスリップを生じ、原稿に加圧ローラのローラ跡が付い
たり、ジャムが発生し、原稿を傷めてしまう。
反転・排紙部における反転性が悪くなり、反転時におい
てスリップを生じ、原稿に加圧ローラのローラ跡が付い
たり、ジャムが発生し、原稿を傷めてしまう。
ここで、反転・排紙部において反転させることのできる
原稿の紙厚は、反転ローラの直径と加圧ローラの加圧力
とにより決定され、反転ローラの直径が大きく、また、
加圧ローラの加圧力が大きくなるにつれて反転させるこ
とのできる原稿の紙厚が厚くなる。
原稿の紙厚は、反転ローラの直径と加圧ローラの加圧力
とにより決定され、反転ローラの直径が大きく、また、
加圧ローラの加圧力が大きくなるにつれて反転させるこ
とのできる原稿の紙厚が厚くなる。
従って、反転ローラの直径を大きくし、加圧ローラの加
圧力を大きくすれば、厚紙の原稿を反転させることが可
能となる。しかし、反転ローラの直径を大きくすること
は、レイアウト上無理な場合があり、また、加圧ローラ
の加圧力を大きくすると、薄紙の原稿を反転させる場合
にその原稿がしわになったり破れたりする場合がある。
圧力を大きくすれば、厚紙の原稿を反転させることが可
能となる。しかし、反転ローラの直径を大きくすること
は、レイアウト上無理な場合があり、また、加圧ローラ
の加圧力を大きくすると、薄紙の原稿を反転させる場合
にその原稿がしわになったり破れたりする場合がある。
そこで、原稿の紙厚を検出するセンサを設け、紙厚が予
め設定した設定値以上であることを検出した場合に、片
面の露光を終了した状態でその原稿をコンタクトガラス
上に留め、オペレータが手作業で原稿を裏返しするとい
う圧板モードを備えた複写機がある。このような複写機
においては、原稿の保護という点からは有効であるが、
自動原稿送り装置としての機能が著しく低下している。
め設定した設定値以上であることを検出した場合に、片
面の露光を終了した状態でその原稿をコンタクトガラス
上に留め、オペレータが手作業で原稿を裏返しするとい
う圧板モードを備えた複写機がある。このような複写機
においては、原稿の保護という点からは有効であるが、
自動原稿送り装置としての機能が著しく低下している。
課題を解決するための手段
反転ローラとこの反転ローラの外周面に当接された加圧
ローラとを有する反転・排紙部を備えた複写機において
、給紙される原稿の紙厚を検知する紙厚検知手段と、前
記紙厚検知手段による検知結果と予め設定してある基準
値とを比較する比較手段と、比較手段からの比較結果に
基づいて前記加圧ローラの加圧力を変化させる加圧力調
節手段とを設けた。
ローラとを有する反転・排紙部を備えた複写機において
、給紙される原稿の紙厚を検知する紙厚検知手段と、前
記紙厚検知手段による検知結果と予め設定してある基準
値とを比較する比較手段と、比較手段からの比較結果に
基づいて前記加圧ローラの加圧力を変化させる加圧力調
節手段とを設けた。
作用
紙厚検知手段により原稿の紙厚を検知し、ついで、紙厚
検知手段による検知結果と予め設定してある基準値とを
比較手段により比較し、比較手段からの比較結果に基づ
いて加圧力調節手段により加圧ローラの加圧力を調節し
、厚紙の原稿の場合には加圧ローラの加圧力を大きくす
ることによって原稿の搬送力を増大させ、反転・排紙部
における原稿の反転を可能にする。
検知手段による検知結果と予め設定してある基準値とを
比較手段により比較し、比較手段からの比較結果に基づ
いて加圧力調節手段により加圧ローラの加圧力を調節し
、厚紙の原稿の場合には加圧ローラの加圧力を大きくす
ることによって原稿の搬送力を増大させ、反転・排紙部
における原稿の反転を可能にする。
実施例
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
まず、複写機における自動原稿送り装置の概略を第１図
に基づいて説明する。コンタクトガラス１の上方を覆う
位置に搬送ベルト２が設けられており、搬送ベルト２の
一端側には、原稿テーブル３」二にセットされた原稿を
一枚ずつ呼び出す呼び出しローラ４、呼び出しローラ４
により呼び出された原稿を搬送ベルト２とコンタクトガ
ラス１との間に向けて搬送する搬送ローラ５等が設けら
れている。一方、前記搬送ベルト２の他端側には、前記
コンタクトガラス１上において片面の露光が終了した原
稿を反転、又は排紙させるための反転・排紙部６が設け
られている。
に基づいて説明する。コンタクトガラス１の上方を覆う
位置に搬送ベルト２が設けられており、搬送ベルト２の
一端側には、原稿テーブル３」二にセットされた原稿を
一枚ずつ呼び出す呼び出しローラ４、呼び出しローラ４
により呼び出された原稿を搬送ベルト２とコンタクトガ
ラス１との間に向けて搬送する搬送ローラ５等が設けら
れている。一方、前記搬送ベルト２の他端側には、前記
コンタクトガラス１上において片面の露光が終了した原
稿を反転、又は排紙させるための反転・排紙部６が設け
られている。
前記呼び出しローラ４等が設けられた原稿の給紙側には
、第２図及び第３図に示すように、搬送ローラ５とレジ
ストセンサ７との間に位置して、給紙される原稿８の紙
厚を測定する紙厚測定部９が設けられている。この紙厚
測定部９は、原稿８の搬送経路を挾んで設けられた一対
の金属ローラ１０．１１と、金属ローラ１１の軸に対す
る直角方向の変位を検出する紙厚検知手段である微小変
位検知センサ１２とにより構成されている。一方の前記
金属ローラ１０は軸受１３を介して自動原稿送り装置の
側板（図示せず）に軸支され、他方の前記金属ローラ１
１はレバー１４により支持されるとともにスプリング１
５によって前記金属ローラ１０の外周面に当接する方向
に付勢されている。また、前記微小変位検知センサ１２
は、前記金属ローラ１１の一方の軸端の上方に配設され
るとともに自動原稿送り装置の側板に固定されている。
、第２図及び第３図に示すように、搬送ローラ５とレジ
ストセンサ７との間に位置して、給紙される原稿８の紙
厚を測定する紙厚測定部９が設けられている。この紙厚
測定部９は、原稿８の搬送経路を挾んで設けられた一対
の金属ローラ１０．１１と、金属ローラ１１の軸に対す
る直角方向の変位を検出する紙厚検知手段である微小変
位検知センサ１２とにより構成されている。一方の前記
金属ローラ１０は軸受１３を介して自動原稿送り装置の
側板（図示せず）に軸支され、他方の前記金属ローラ１
１はレバー１４により支持されるとともにスプリング１
５によって前記金属ローラ１０の外周面に当接する方向
に付勢されている。また、前記微小変位検知センサ１２
は、前記金属ローラ１１の一方の軸端の上方に配設され
るとともに自動原稿送り装置の側板に固定されている。
さらに、前記微小変位検知センサ１２による検知結果と
予め設定してある基準値とを比較する比較手段（図示せ
ず）が設けられている。
予め設定してある基準値とを比較する比較手段（図示せ
ず）が設けられている。
なお、微小変位検知センサ１２としては、例えば、キー
エンス社のレーザー式変位センサのようなものが適して
いる。
エンス社のレーザー式変位センサのようなものが適して
いる。
つぎに、前記反転・排紙部６は、第４図に示すようにモ
ータ（図示せず）により駆動される反転ローラ１６、反
転ローラ１６の外周面に当接された加圧ローラ１７、原
稿８の搬送経路を反転方向と排紙方向とに切換える反転
切換爪１８等により構成されている。ここで、前記加圧
ローラ１７は支軸１９の回りに回動自在なレバー２ｏの
一端に支持されており、このレバー２０の他端側には、
加圧ローラ１７を反転ローラ１６の外周面に当接させる
方向に付勢するスプリング２１と、前記比較手段からの
比較結果に基づいて前記加圧ローラ１７の反転ローラ１
６に対する加圧力を変化させる加圧力調節手段であるソ
レノイド２２とが連結されている。
ータ（図示せず）により駆動される反転ローラ１６、反
転ローラ１６の外周面に当接された加圧ローラ１７、原
稿８の搬送経路を反転方向と排紙方向とに切換える反転
切換爪１８等により構成されている。ここで、前記加圧
ローラ１７は支軸１９の回りに回動自在なレバー２ｏの
一端に支持されており、このレバー２０の他端側には、
加圧ローラ１７を反転ローラ１６の外周面に当接させる
方向に付勢するスプリング２１と、前記比較手段からの
比較結果に基づいて前記加圧ローラ１７の反転ローラ１
６に対する加圧力を変化させる加圧力調節手段であるソ
レノイド２２とが連結されている。
このような構成において、反転モードを選択して原稿の
両面をコピーする場合について説明する。
両面をコピーする場合について説明する。
原稿テーブル３上にセットされた原稿８のうち最下部の
ものが呼び出しローラ４により呼び出され、さらに、搬
送ローラ５により搬送ベルト２とコンタクトガラス１と
の間に向けて搬送される。搬送ベルト２により搬送され
る原稿８は所定の基準位置で一旦停止され、コンタクト
ガラス１に対向する片面（原稿の表面）が露光される。
ものが呼び出しローラ４により呼び出され、さらに、搬
送ローラ５により搬送ベルト２とコンタクトガラス１と
の間に向けて搬送される。搬送ベルト２により搬送され
る原稿８は所定の基準位置で一旦停止され、コンタクト
ガラス１に対向する片面（原稿の表面）が露光される。
片面の露光が終了した後に搬送ベルト２が再び回転し、
原稿８は反転・排紙部６に向けて搬送される。
原稿８は反転・排紙部６に向けて搬送される。
反転・排紙部６においては、反転切換爪１８が実線で示
す位置に回動しており、原稿８は加圧ローラ１７からの
加圧力に基づく搬送力を受けて反転されるとともに搬送
ベルト２とコンタクトガラス１との間に向けて搬送され
る。なお、原稿８の先端部が搬送ベルト２とコンタクト
ガラスｌとの間に至るタイミングで搬送ベルト２の回転
方向が逆転し、原稿８は他方の片面（原稿の裏面）をコ
ンタクトガラス１に対向させた状態で搬送され、所定の
基準位置で一旦停止されるとともに原稿８の裏面が露光
される。
す位置に回動しており、原稿８は加圧ローラ１７からの
加圧力に基づく搬送力を受けて反転されるとともに搬送
ベルト２とコンタクトガラス１との間に向けて搬送され
る。なお、原稿８の先端部が搬送ベルト２とコンタクト
ガラスｌとの間に至るタイミングで搬送ベルト２の回転
方向が逆転し、原稿８は他方の片面（原稿の裏面）をコ
ンタクトガラス１に対向させた状態で搬送され、所定の
基準位置で一旦停止されるとともに原稿８の裏面が露光
される。
原稿８の裏面が露光された後は、搬送ベルト２の回転方
向が再度逆転され、原稿８は反転・排紙部６に向けて搬
送される。このとき、反転・排紙部６においては反転切
換爪１８が二点鎖線で示す位置に回動しており、原稿８
は排紙口２３から排紙される。
向が再度逆転され、原稿８は反転・排紙部６に向けて搬
送される。このとき、反転・排紙部６においては反転切
換爪１８が二点鎖線で示す位置に回動しており、原稿８
は排紙口２３から排紙される。
ここで、原稿８の紙厚の測定、及び、測定結果に基づく
加圧ローラ１７の加圧力調節について第５図に基づいて
説明する。原稿テーブル３から給紙される原稿８が金属
ローラ１０，１１の間を通過する際、上方の金属ローラ
１１は軸に対する直角方向に微小に変位し、この変位量
は原稿８の紙厚に応じて変化する。そして、金属ローラ
１１の変位量を微小変位検知センサ１２によって検知す
ることにより、原稿８の紙厚が検知される。微小変位検
知センサ１２による検知結果は、判断手段において予め
設定されている基準値＋１ Ａμｍ”に比べて大きいか
否かが判断される。なお、基準値の“Ａμｍ°”は、加
圧ローラ１７の加圧力が通常の状態のままで反転させる
ことができろ紙厚の限界値である。
加圧ローラ１７の加圧力調節について第５図に基づいて
説明する。原稿テーブル３から給紙される原稿８が金属
ローラ１０，１１の間を通過する際、上方の金属ローラ
１１は軸に対する直角方向に微小に変位し、この変位量
は原稿８の紙厚に応じて変化する。そして、金属ローラ
１１の変位量を微小変位検知センサ１２によって検知す
ることにより、原稿８の紙厚が検知される。微小変位検
知センサ１２による検知結果は、判断手段において予め
設定されている基準値＋１ Ａμｍ”に比べて大きいか
否かが判断される。なお、基準値の“Ａμｍ°”は、加
圧ローラ１７の加圧力が通常の状態のままで反転させる
ことができろ紙厚の限界値である。
判断手段において原稿８の紙厚が基準値以上であると判
断された場合は、その判断結果に基づいてソレノイド２
２が駆動され、レバー２０が支軸１９の回りに矢印Ａ方
向に僅かに回動するとともに加圧ローラ１７の反転ロー
ラ１６に対する加圧力が増大する。このため、原稿８を
搬送する搬送力が増大され、厚紙の原稿８であっても反
転が円滑に行われる。
断された場合は、その判断結果に基づいてソレノイド２
２が駆動され、レバー２０が支軸１９の回りに矢印Ａ方
向に僅かに回動するとともに加圧ローラ１７の反転ロー
ラ１６に対する加圧力が増大する。このため、原稿８を
搬送する搬送力が増大され、厚紙の原稿８であっても反
転が円滑に行われる。
なお、片面コピーのモードを選択した場合には、反転切
換爪１８は最初から二点鎖線で示す位置に回動しており
、片面の露光が終了して反転・排紙部６に至った原稿８
は排紙口２３から排紙される。
換爪１８は最初から二点鎖線で示す位置に回動しており
、片面の露光が終了して反転・排紙部６に至った原稿８
は排紙口２３から排紙される。
なお、本実施例においては加圧力調節手段としてソレノ
イド２２を用いたが、カム機構等を用い１０ てもよい。
イド２２を用いたが、カム機構等を用い１０ てもよい。
発明の効果
本発明は、上述のように原稿の紙厚を検知する紙厚検知
手段と、紙厚検知手段による検知結果と予め設定してあ
る基準値とを比較する比較手段と、比較手段からの比較
結果に基づいて反転・排紙部における加圧ローラの反転
ローラに対する加圧力を変化させる加圧力調節手段とを
設けたことにより、厚紙の原稿である場合には加圧ロー
ラの加圧力を増大させることによって原稿の搬送力を増
大させることができ、従って、厚紙の原稿であっても反
転・排紙部における反転を円滑に行わせることができる
とともに反転の際における原稿の損傷を防止することが
でき、かつ、薄紙の原稿の場合には加圧ローラの加圧力
を小さくすることによって薄紙原稿の反転時における損
傷の発生をも防止することができる等の効果を有する。
手段と、紙厚検知手段による検知結果と予め設定してあ
る基準値とを比較する比較手段と、比較手段からの比較
結果に基づいて反転・排紙部における加圧ローラの反転
ローラに対する加圧力を変化させる加圧力調節手段とを
設けたことにより、厚紙の原稿である場合には加圧ロー
ラの加圧力を増大させることによって原稿の搬送力を増
大させることができ、従って、厚紙の原稿であっても反
転・排紙部における反転を円滑に行わせることができる
とともに反転の際における原稿の損傷を防止することが
でき、かつ、薄紙の原稿の場合には加圧ローラの加圧力
を小さくすることによって薄紙原稿の反転時における損
傷の発生をも防止することができる等の効果を有する。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は複写機
における自動原稿送り装置の概略を示す正面図、第２図
は自動原稿送り装置における給紙部側を拡大して示す正
面図、第３図は紙厚測定部を示す斜視図、第４図は自動
原稿送り装置における反転・排紙部側を拡大して示す正
面図、第５図は加圧ローラの加圧力調節について説明す
るフローチャートである。 ６・・・反転・排紙部、８・・・原稿、１２・・・紙厚
検知手段、１６・・・反転ローラ、１７・・・加圧ロー
ラ、２２・・・加圧力調節手段 出 願 人 株式会社 リコー １ １２
における自動原稿送り装置の概略を示す正面図、第２図
は自動原稿送り装置における給紙部側を拡大して示す正
面図、第３図は紙厚測定部を示す斜視図、第４図は自動
原稿送り装置における反転・排紙部側を拡大して示す正
面図、第５図は加圧ローラの加圧力調節について説明す
るフローチャートである。 ６・・・反転・排紙部、８・・・原稿、１２・・・紙厚
検知手段、１６・・・反転ローラ、１７・・・加圧ロー
ラ、２２・・・加圧力調節手段 出 願 人 株式会社 リコー １ １２
Claims (1)
- 反転ローラとこの反転ローラの外周面に当接された加圧
ローラとを有する反転・排紙部を備えた複写機において
、給紙される原稿の紙厚を検知する紙厚検知手段と、前
記紙厚検知手段による検知結果と予め設定してある基準
値とを比較する比較手段と、比較手段からの比較結果に
基づいて前記加圧ローラの加圧力を変化させる加圧力調
節手段とを設けたことを特徴とする自動原稿送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5551990A JPH03259858A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 自動原稿送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5551990A JPH03259858A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 自動原稿送り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03259858A true JPH03259858A (ja) | 1991-11-19 |
Family
ID=13000954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5551990A Pending JPH03259858A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 自動原稿送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03259858A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011178488A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Canon Inc | シート厚検出装置、画像形成装置およびシート給送装置 |
-
1990
- 1990-03-07 JP JP5551990A patent/JPH03259858A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011178488A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Canon Inc | シート厚検出装置、画像形成装置およびシート給送装置 |
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