JPH03259962A - ハンドリング性の改良されたカーボンブラックの製造方法 - Google Patents
ハンドリング性の改良されたカーボンブラックの製造方法Info
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- JPH03259962A JPH03259962A JP5789590A JP5789590A JPH03259962A JP H03259962 A JPH03259962 A JP H03259962A JP 5789590 A JP5789590 A JP 5789590A JP 5789590 A JP5789590 A JP 5789590A JP H03259962 A JPH03259962 A JP H03259962A
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Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、タイヤ及び工業用品等のゴム配合用に使用さ
れるカーボンブラックの製造方法に関し、詳しくはハン
ドリング性の改良されたカーボンブラックの製造方法に
関するものである。
れるカーボンブラックの製造方法に関し、詳しくはハン
ドリング性の改良されたカーボンブラックの製造方法に
関するものである。
（従来の技術）
カーボンブラックは炭化水素または炭素を含む化合物を
不完全燃焼または熱分解させてできる結晶子の微細な集
合体であり、原料、製造方法によって種々のものがある
。
不完全燃焼または熱分解させてできる結晶子の微細な集
合体であり、原料、製造方法によって種々のものがある
。
カーボンブラックは、極めて細かい粒子であり、１０ａ
ｅμ程度から数百−μまでの直径を有している。
ｅμ程度から数百−μまでの直径を有している。
また、カーボンブラックばかさ比重が極めて小さく、輸
送や貯蔵等に不便であり、また取扱い時の飛散による汚
染やロスも多い。これらの欠点を改善するため、従来技
術では微粉末状のカーボンブラックを造粒して、いわゆ
るビードに加工していた。
送や貯蔵等に不便であり、また取扱い時の飛散による汚
染やロスも多い。これらの欠点を改善するため、従来技
術では微粉末状のカーボンブラックを造粒して、いわゆ
るビードに加工していた。
（発明が解決しようとする課題）
一般にカーボンブラックの造粒法は水またはその他の液
体を利用して造粒する湿式法と、媒体を一切使用しない
乾式法とに大別される。現在では、カーボンブラックの
大半を占めるゴム用ブラックの大部分が湿式法で造粒さ
れている。
体を利用して造粒する湿式法と、媒体を一切使用しない
乾式法とに大別される。現在では、カーボンブラックの
大半を占めるゴム用ブラックの大部分が湿式法で造粒さ
れている。
湿式法はカーボンブラックに塑性限界より若干低い含水
率に相当する水を加え、撹拌転動して造粒するものであ
り、乾燥工程を必要とするが、比較的かさ比重の高いビ
ードが得られる。しかし、まだかかるビードのかさ比重
は充分とはいえず、またハンドリング性にも難点があっ
た。
率に相当する水を加え、撹拌転動して造粒するものであ
り、乾燥工程を必要とするが、比較的かさ比重の高いビ
ードが得られる。しかし、まだかかるビードのかさ比重
は充分とはいえず、またハンドリング性にも難点があっ
た。
そこで本発明の目的は、従来の方法に比しかさ比重が大
きく、輸送や貯蔵等に適し、また取扱い時の飛散やロス
も少なく、混練作業性に適したカーボンブラックの製造
方法を提供することにある。
きく、輸送や貯蔵等に適し、また取扱い時の飛散やロス
も少なく、混練作業性に適したカーボンブラックの製造
方法を提供することにある。
（発明が解決しようとする課Ｂ）
そこで、本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意研究
・検討を重ねた結果、特定の乾燥方法でカーボンブラッ
クを乾燥させてカーボンブラックブロックを得、このブ
ロック表面に特定のコーティング処理を施すことで上記
課題を有効に解決できることを見い出し、本発明を完成
するに至った。
・検討を重ねた結果、特定の乾燥方法でカーボンブラッ
クを乾燥させてカーボンブラックブロックを得、このブ
ロック表面に特定のコーティング処理を施すことで上記
課題を有効に解決できることを見い出し、本発明を完成
するに至った。
すなわち、本発明のカーボンブラックの製造方法におい
ては、従来の造粒・乾燥工程に換え、水分量３０〜７０
Ｖｏｌ％のカーボンブラックスラリを吸引濾過し、カー
ボンブラックブロックのまま乾燥させ、乾燥したカーボ
ンブラックブロックの表面にカゼイン・デンプン・ポリ
ビニルアルコール水溶液と、スチレン・ブタジエンラテ
ックスまたはアクリル系ラテックスを塗布することを特
徴とするものである。
ては、従来の造粒・乾燥工程に換え、水分量３０〜７０
Ｖｏｌ％のカーボンブラックスラリを吸引濾過し、カー
ボンブラックブロックのまま乾燥させ、乾燥したカーボ
ンブラックブロックの表面にカゼイン・デンプン・ポリ
ビニルアルコール水溶液と、スチレン・ブタジエンラテ
ックスまたはアクリル系ラテックスを塗布することを特
徴とするものである。
本発明の方法はファーネス式、チャンネル式等、種々の
方式によるカーボンブラックに適用することができる。
方式によるカーボンブラックに適用することができる。
（作 用）
本発明においては、乾燥するカーボンブラックスラリの
水分量が３０〜７０Ｖｏｌ％であることを要するが、こ
れは、カーボンブラックスラリの水分量が７０Ｖｏｌ％
を超えると乾燥過程で充分に乾燥せず、一方３０Ｖｏｌ
％未満であるとカーボンブラックスラリを形成せず、本
発明の目的とするカーボンブラックブロックが形成され
ないからである。また、従来の湿式方法よりもかさ比重
を大にするには、カーボンブラックスラリの水分量が４
０Ｖｏｌ％以上であることが好ましい。
水分量が３０〜７０Ｖｏｌ％であることを要するが、こ
れは、カーボンブラックスラリの水分量が７０Ｖｏｌ％
を超えると乾燥過程で充分に乾燥せず、一方３０Ｖｏｌ
％未満であるとカーボンブラックスラリを形成せず、本
発明の目的とするカーボンブラックブロックが形成され
ないからである。また、従来の湿式方法よりもかさ比重
を大にするには、カーボンブラックスラリの水分量が４
０Ｖｏｌ％以上であることが好ましい。
また、カゼイン・デンプン・ポリビニルアルコール水溶
液と、スチレン・ブタジエンラテックスまたはアクリル
系ラテックス等とは１０〜３０％溶液であることが好ま
しく、この溶液はカーボンブラックの飛散を防止するた
めの膜を形成させるために塗布する。
液と、スチレン・ブタジエンラテックスまたはアクリル
系ラテックス等とは１０〜３０％溶液であることが好ま
しく、この溶液はカーボンブラックの飛散を防止するた
めの膜を形成させるために塗布する。
尚、本発明に係るカーボンブラックブロックには、ゴム
工業で通常使用されている天然ゴム、台底ゴム、配合剤
、例えば補強性充填剤加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助
剤、老化防止剤等を適宜配合することができるのは勿論
のことである。
工業で通常使用されている天然ゴム、台底ゴム、配合剤
、例えば補強性充填剤加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助
剤、老化防止剤等を適宜配合することができるのは勿論
のことである。
（実施例）
次に本発明を実施例に基づき具体的に説明する。
本発明の方法に基づき、カーボンブラックＮ３３９を用
いて水分量４０Ｖｏｌ％、５０Ｖｏｌ％の各カーボンブ
ラックスラリを調製し、かかるスラリを吸引濾過するこ
とにより乾燥させた。
いて水分量４０Ｖｏｌ％、５０Ｖｏｌ％の各カーボンブ
ラックスラリを調製し、かかるスラリを吸引濾過するこ
とにより乾燥させた。
得られたカーボンブラックブロックにデンプン１５％水
溶液を塗布し、これらのかさ比重を測定した。
溶液を塗布し、これらのかさ比重を測定した。
尚、比較のため、水分量７５Ｖｏｌ％、２５Ｖｏｌ％の
各カーボンブラックスラリに同様の処理を施し、同様に
かさ比重を測定した。得られた結果を下記の第１表に示
す。また、本発明の乾燥方法適用以前のカーボンブラッ
クのかさ比重と、従来の湿式乾燥方法によるかさ比重と
を下記の第２表に示す。
各カーボンブラックスラリに同様の処理を施し、同様に
かさ比重を測定した。得られた結果を下記の第１表に示
す。また、本発明の乾燥方法適用以前のカーボンブラッ
クのかさ比重と、従来の湿式乾燥方法によるかさ比重と
を下記の第２表に示す。
また、第３表には従来の湿式乾燥方法による微粉量と本
発明の乾燥方法適用後の微粉量を示す。
発明の乾燥方法適用後の微粉量を示す。
勇−：Ｌ−麦
注）かさ比重の測定および微粉量の測定は、ＪＩＳＫ−
６２２１−１９８２７ゴム用カーボンブラツク試験方法
」に準拠した。
６２２１−１９８２７ゴム用カーボンブラツク試験方法
」に準拠した。
（発明の効果）
以上説明してきたように、本発明の製造方法により得ら
れるカーボンブラックブロックは、かさ比重が従来の湿
式乾燥方法で製造したものよりも大きく、また表面をコ
ーティングしであるので輸送や貯蔵等に適し、更に取扱
時の飛散やロスも少なく、混練作業性に適したカーボン
ブラックを得ることができる。従って、かかるカーボン
ブラックブロックはゴム工業における製品製造上大きな
利点を有する。
れるカーボンブラックブロックは、かさ比重が従来の湿
式乾燥方法で製造したものよりも大きく、また表面をコ
ーティングしであるので輸送や貯蔵等に適し、更に取扱
時の飛散やロスも少なく、混練作業性に適したカーボン
ブラックを得ることができる。従って、かかるカーボン
ブラックブロックはゴム工業における製品製造上大きな
利点を有する。
Claims (1)
- １、カーボンブラックの製造方法において、従来の造粒
・乾燥工程に換え、水分量３０〜７０Ｖｏｌ％のカーボ
ンブラックスラリを吸引濾過し、カーボンブラックブロ
ックのまま乾燥させ、乾燥したカーボンブラックブロッ
クの表面にカゼイン・デンプン・ポリビニルアルコール
水溶液と、スチレン・ブタジエンラテックスまたはアク
リル系ラテックスを塗布することを特徴とするハンドリ
ング性の改良されたカーボンブラックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5789590A JPH03259962A (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | ハンドリング性の改良されたカーボンブラックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5789590A JPH03259962A (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | ハンドリング性の改良されたカーボンブラックの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03259962A true JPH03259962A (ja) | 1991-11-20 |
Family
ID=13068720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5789590A Pending JPH03259962A (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | ハンドリング性の改良されたカーボンブラックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03259962A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10140040A (ja) * | 1996-11-07 | 1998-05-26 | Mitsubishi Chem Corp | 樹脂組成物用顔料及びその製造方法並びにこれを用いた樹脂組成物 |
| JPH10140039A (ja) * | 1996-11-07 | 1998-05-26 | Mitsubishi Chem Corp | ゴム配合用カーボンブラック成型体及びカーボンブラック含有ゴム組成物 |
| EP0945494A4 (ja) * | 1995-09-22 | 1999-09-29 | ||
| EP0839875A3 (en) * | 1996-10-31 | 1999-12-22 | Mitsubishi Chemical Corporation | Carbon black aggregate |
-
1990
- 1990-03-12 JP JP5789590A patent/JPH03259962A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0945494A4 (ja) * | 1995-09-22 | 1999-09-29 | ||
| EP0839875A3 (en) * | 1996-10-31 | 1999-12-22 | Mitsubishi Chemical Corporation | Carbon black aggregate |
| JPH10140040A (ja) * | 1996-11-07 | 1998-05-26 | Mitsubishi Chem Corp | 樹脂組成物用顔料及びその製造方法並びにこれを用いた樹脂組成物 |
| JPH10140039A (ja) * | 1996-11-07 | 1998-05-26 | Mitsubishi Chem Corp | ゴム配合用カーボンブラック成型体及びカーボンブラック含有ゴム組成物 |
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