JPH03260178A - 吸水保水性柔軟クロスの製造法 - Google Patents

吸水保水性柔軟クロスの製造法

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JPH03260178A
JPH03260178A JP2053996A JP5399690A JPH03260178A JP H03260178 A JPH03260178 A JP H03260178A JP 2053996 A JP2053996 A JP 2053996A JP 5399690 A JP5399690 A JP 5399690A JP H03260178 A JPH03260178 A JP H03260178A
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absorbing
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flexible cloth
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Hiroshi Okamura
浩 岡村
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Showa Shell Sekiyu KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、吸水性・保水性に優れている上、水切り性
が良好な柔軟クロスに関し、特にワイピングクロスなど
として好適な材料を提供するものである。
（従来技術） 従来、吸水性の良好な材料としてセーム革が挙げられ、
窓拭き革として一般にも使用されている。セーム革は魚
油の酸化物で轢されているものであるが、皮組織中への
魚油の浸透或は油の酸化程度の調整が複雑でそのため価
格が高くなり、使用範囲も限定される欠点がある。
更に、セーム革は吸水性は良好であるが、水切りは綿布
などに比較して著しく劣ることが知られている。
この欠点を補うため床皮を常法により再石灰漬、ベーチ
ング処理後、充填物質を中性塩溶液により抽出除去を行
い、コラーゲンの親水性基の一部を化学修飾により疏水
化し、次いで物理的にその組織を軟化した後、ワックス
、パラフィンなどの溶剤溶液で処理することを特徴とし
た窓ふき革の製造法が開発された（特公昭４３−２２２
８） この方法で製造された窓ふき革においても水切りの状態
、また乾燥状態での固化等の性能については余り改良さ
れなかった。そこで１本発明者等は天然皮革屑から得た
クロム・コラーゲン繊維と天然または化学繊維との混合
物の繊維交絡体を利用し、ニードルパンチを施すことに
より不織布とした後、植物タンニン処理により吸水性お
よび保水性を付与した高吸水性コラーゲン不織布シート
を提案した（特公昭４５−１５８２４＞。
しかし、水切れは改善されたが、吸水性と感触がセーム
革に比較して劣り、実用化には至らながつた。
その後、吸水性の改善を目的として、床皮を２日間再石
灰漬処理後、脱灰、ベーチング処理を行い、ホルマリン
で予備改修を施し、解束処理により、コラーゲン繊維束
の交絡を機械的に解きほぐし魚油の酸化物による改修を
行った後、解繊処理を施した改修コラーゲン短繊維が提
供され、吸水性及びび吸油性について満足する′ものが
得られた（岡村浩　白井邦部：皮革化学νｏ１．２３　
１５〜１９、ｌ９７７ン。
本発明は、ナイロン、テトロン等の吸水能の少ない合成
繊維で構成された織布を使用し、これに吸水性を付与す
るため前記した魚油の酸化物で化学的改修を施したコラ
ーゲン短繊維とポリウレタン樹脂よりなる複合物質で加
工処理を施すことにより、吸水性および吸油性が良好で
しかも水切りに優れた新規クロスを提供するるものであ
る。この新規クロスは柔軟性および吸水性・吸油性も良
好で従来のセーム革と実用面で何ら遜色なく、特にワッ
クス掛けには良好な特性を発揮するものである。
本発明において基布材料は、吸水性の少ない合成繊維よ
りなる織布あるいは不織布であり、０．２ｍｍ〜０．５
ｍｍ程度に起毛した基布を使用する。また、ポリウレタ
ンエラストマと魚油の酸化物で化学改修された、コラー
ゲン繊維を使用するものである。なお、ポリウレタンエ
ラストマに対する改修コラーゲン短繊維の配合割合は、
ポリウレタンエラストマ固形物に対し約３〜１５％騎・
シの範囲に限定される。
本発明に使用する改修コラーゲン繊維の製造方法は下記
のようである。
（コラーゲン繊維の製造法） 床裸皮を２日間飽和石灰水中（２％％灰乳）に浸漬した
後５．３０分間水洗を行なう１次いで水洗前の床皮重量
を基準として、３％塩塩化アンノンよび２００％温水（
３５°Ｃ）と共にドラム中で３０分間回転し、完全脱灰
した後に枯草菌プロテアーゼをカゼイン消火力として皮
質分１ｇに対し６０Ｐｕを添加し２時間ドラム中で作用
させる。更に次のようなホルマリン改修を行なう、（床
裸皮の重量を基準として）。
水　　　　　　　　　　　１５０　　％塩化ナトリウム
　　５％ ５分間ドラム回転゛ 水　　　　　　　　　　　　１０　％ ホルマリン　　　　２％ ３回に分け１０分間隔で添加 次いで６時間ドラム回転、炭酸ソーダでＰＨ８，５に調
製し、引続き２時間ドラム回転、−夜浸漬後、１０分間
水洗いする。この改修された床革を網ドラム中に入れ、
回転させながら微温風を通じて乾燥し水分４５％程度に
半乾燥状態とし解束機で解束処理を施す。この場合、回
転数が１３回および１６回の回転方向が異なったロール
に１０ｒｎａの特殊針布を巻着した一対のロール間に数
回通過させ十分繊維束を解束させるのがよい。
解束繊維を、次のように魚油の酸化より生成される高級
アルデヒドにより改修する。
水　　　　　　２００％（解束処理床革の重量基準）魚
油酸化物　　１０％（解束処理床革の重量基準）魚油（
タラ油＞　　　３０％（解束処理床革の重量基準）オレ
イン酸　　１０％〈使用魚油の重量基準）オレイン酸［
ＩＸ（使用魚油の重量基準）炭酸ソーダ　　０．５％（
解束処理床革の重量基準）６時間６ｒ、ｐ、ｍでドラム
回転 魚油酸化物は、魚油（タラ油〉に８％オレイン酸、０，
５％オレイン酸銅を加え湿潤な空気と通し２４時間６０
℃に保ち酸化させ生成したものである。
改修終了後、ドラムより取出して乾＠漫重量を測定する
０次に乾燥物重量を基準として１０００％温水（４０℃
）、４％炭酸ソーダ、１％非イオン活性剤と共に２時間
ドラムを回転した後、３０分間水洗する１以上の処理物
は小型オブナーを改造した装置を使用し、叩解と乾燥を
同時に行い、含水量を３０％〜４０％に調製した後、直
ちに解繊機に通して改修コラーゲン繊維を得た。
本発明は親水性に乏しい化学繊維よりなる起毛基布含前
記の改修コラーゲン繊維を含む加工液中に浸漬させウレ
タン・改修コラーゲン複合体の柔軟層を形成させ吸水性
を付与するものである。
〈実施例〉 ナイロントリコット（目付１４０ｇ、巾１４０　ａｍ、
厚さ０．５５＋ｕ）生地の表面に０．３關の起毛処理を
施し、裏面にはバフィングにより僅かに起毛を施した。
ポリウレタンエラストマー（Ｔ、Ｄ、１．系）をジメチ
ルフォルムアルデヒドに溶解させて３３％溶液とし、こ
の溶液１ｋｇに対し合成または天然ゴム２５０ｇを加え
、更にジメチルフォルムアルデヒドを適量添加し撹拌し
十分溶解させた０次に前述の魚油酸化物で改修（轢し）
したコラーゲン短繊維を３００ｇ徐々に混入し撹拌した
。この混合加工液を浸漬槽に入れ、基布を含浸させ、搾
りロールを通過させ、最終的に樹脂付着量を基布重量に
対して３５±１０％（重量）になるような絞り程度で調
製した後、反応水槽に導入し、ウレタン・改修コラーゲ
ン繊維複合体を基布含浸および国定した。引続き水槽中
で水洗し、柔軟剤を添加した後、温水で洗浄した。
このようにして処理した加工布を１３０℃の乾燥機で乾
燥後、両面をサンドペーパーで軽くバフ処理を行うこと
により毛羽面たせスェード調の外観を有する高吸水性ク
ロスを調製した。仕上げ巾１２１ｃｍ、目付２７５　ｇ
、厚さ０．６２ｍ１であった。
皮革（衣料革用ＪＩＳ　Ｋ６５５４）による物性測定値
（２ｍ巾、１０試料）は、 引張荷重５．８４±０．３２ｋｇｆ　（６，６２２，±
０．４６ｋｇｆ）引張強さ０，７９±０．０４ｋｇｆ／
ｍｎ１（０，８９−１＝０．０６ｋｇｆ／−）切断時の
伸び６７．７±３．７％（５２，１±４．１％）引裂荷
重２．６１土０．２７ｋｇｆ　（３，４４±０．１８４
ｃｇｆ）引裂強さ３５２土０．３４檀ｆ（４，６５±０
．３４ｋｇ　ｆ）剛軟度１４３．７±６．４　ｍｇｆ、
（１６７，２±６．４ｍｇｆ）であった。
ただしく　）内は縦軸方向の測定値である。
吸水量の測定は、４０Ｘ１００−の゛長方形の試料片を
蒸留水中に浸漬し浸漬前後の試験片の重量差を浸漬前の
重量に対する％で求め、これを吸水度（Ｉ）としな、な
お、浸漬時間は３０分間浸浸漬度２０：２℃とした。さ
らに５ｋｇの荷重をかけ２本のロール間に通し、水絞り
を行い重量を測定し、３００Ｏｒ、ｐ、ｍで遠心分離に
より脱水した後、さらに重量を測定、し、浸漬前の試料
片の重量に対する％を計算し吸水度（Ｉｔ）および吸水
度（ｎｌ）とした、　二の結果、 吸水度（１）　：３７２：４１％ 吸水度（ＩＩ　）　：１３６土２９％ 吸水度（Ｉｎ）：５１±９％であった。
（比較例） 基布に木綿を使用したものにつき上記と同様の条件で測
定したところ、 吸水度（Ｉ　）　：３２９±４３％ 吸水度（ｎ　）　：’１３６±２９％ １３６土２９ｌ）：５１±９％であった。
また、従来のセーム革の吸水度は、 吸水度（Ｉ）＋２８１±３７％ 吸水度（ＩＩ）：１８２土２７％ 吸水度（Ｉ［［）：９２±１１％であった。
（結論） 上記吸水度の値を比較して明らかな如く、本発明品の吸
水度（ＩＩ）および吸水度（Ｉ［Ｉ）の値は比較例のも
のより小さく、吸水度（１）は大きい。
すなわち、基布を合成繊維の織布とすることにより水切
りの効果が顕著になっていることが明らがである。
なお、本発明クロスは、通常の洗濯機によって洗濯がで
きる利点があり、実用上の効果は大きい。例えば繰り返
し１００回の洗濯機による洗濯実験においても性能は勿
論のこと機械的性質にもほとんど差異は認められなかっ
た。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ポリウレタンエラストマー固形分に対し１／３量のゴム
    系物質を溶解させたジメルホルムアミド溶液に化学修飾
    を施したコラーゲン短繊維を前記ポリウレタンエラスト
    マーに対し５〜１５％ｗｔの範囲で配合した含浸液中に
    起毛した合成繊維製基布を浸漬含浸させ、該含浸樹脂の
    量を調整した後、水槽中で反応させてから水洗、乾燥し
    、次いで両面をバフ処理することを特徴とする吸水保水
    性柔軟クロスの製造法。
JP2053996A 1990-03-06 1990-03-06 吸水保水性柔軟クロスの製造法 Pending JPH03260178A (ja)

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