JPH03260586A

JPH03260586A - 冷蔵庫等の断熱扉の製造方法

Info

Publication number: JPH03260586A
Application number: JP5885490A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Yoshida; 隆明吉田
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1990-03-09
Filing date: 1990-03-09
Publication date: 1991-11-20
Anticipated expiration: 2011-09-04
Also published as: JP2530036B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、冷蔵庫等の断熱扉の製造方法に関するもので
あり、特に発泡断熱材の原液を扉本体内部へ注入する方
法に関するものである。

（従来の技術）従来より、平面矩形状の箱体に形成された冷蔵庫等の扉
本体にウレタンフオーム等の発泡断熱材の原液（以下、
発泡原液という。）を注入する方法として、下記のよう
なものがある。

すなわち、第５図に示すように、発泡原液Ｈの吐出部を
、水平に載置された扉本体１】０の内側面内側上方に配
し、扉本体１１０の内側面内側のＡ地点から他側面内側
のＢ地点へ水平に相対的に移動させつつ、発泡原液Ｈを
注入していた。そして、扉本体１１０内部へ注入された
発泡原液Ｈを平面から見るとほぼ帯状に充填されていた
。

（発明が解決しようとする課題）上記従来の注入方法においては、発泡原液Ｈが扉本体１
１０内部で帯状に広がっているため、発泡原液Ｈの端部
から扉コーナ部１２４までの距離Ｃが、扉本体１１０の
中央部にある発泡原液Ｈから側壁までの距離りよりも長
くなっている。

そのため、４つの扉コーナ部１２４への発泡原ＩＨの注
入量が少なくなり、未充填部が生じるという問題があっ
た。

また、扉コーナ部１２４に発泡原液Ｈを充分に行き渡ら
せるために、発泡原液Ｈの注入量を多くすると、扉本体
１１０の中央部付近での発泡原液Ｈの量が過剰となって
、発泡原液Ｈが扉本体１１０外部に漏れたり、扉本体１
１０が膨れたり、変形したりするという問題があった。

そして、コスト高にもなるという問題があった。

そこで、本発明は、発泡原液Ｈの注入量を多くせず、扉
本体内部全面に発泡原液Ｈが充分に行き渡るようにした
冷蔵庫等の断熱扉の製造方法を提供するものである。

［発明の構成コ（課題を解決するための手段）本発明の冷蔵庫等の断熱扉の製造方法は、平面矩形状の
箱体に形成された冷蔵庫等の扉本体に対し発泡原液Ｈの
吐出部を相対的に移動させつつ、発泡断熱材の原液Ｈを
扉本体内部へ注入する方法であって、水平に載置された
扉本体の一側面内側に吐出部を位置させこの位置で原液
Ｈを所要時間注入し、吐出部を前記一側面内側から相対
向する他側面内側へ相対的に移動させつつ扉本体内部へ
原液Ｈを注入し、吐出部が他側面内側に位置した際にこ
の位置で原液Ｈを所要時間注入するものである。

（作　用）上記構成の冷蔵庫等の断熱扉の製造方法であると、発泡
原液Ｈの吐出部を扉本体の一側面内側に位置させて停止
した状態で発泡原液Ｈを所要時間注入する。そして、吐
出部から発泡原液Ｈを噴射した状態で、扉本体の一側面
内側から他側面内側へ相対的に移動させる。この後、吐
出部が他側面内側に位置した時に吐出部を停止させ、こ
の停止状態で所要時間発泡原液Ｈを噴射させる。

以上の発泡原液Ｈの注入方法であると、扉本体の一側面
内側及び他側面内側の近傍付近の発泡原液Ｈの注入量が
、扉本体の中央部の注入量より多くなる。従って、注入
された発泡原液Ｈの端部から扉本体のコーナ部への距離
が扉本体の中央部にある発泡原ＩＨから側面までの距離
とほぼ等しくなる。扉本体内部にバランスよく発泡原液
Ｈを注入することができる。

（実施例）本発明の一実施例を第１図〜第４図に基づいて説明する
。

符号１０は、冷蔵庫に使用される冷蔵庫室の扉である。

この扉１０は、平面矩形状であって、４つの側壁１２，
１４．１６．１８より囲まれ、底面２０を有し、上面が
開口している。この底面２０が、冷蔵庫に取付けた場合
の前面に当る。

符号２２は、発泡原液Ｈを注入するためのノズル型の吐
出部である。この吐出部２２は、発泡原液Ｈの吐出口を
下方に向けて直線移動できるようにしている。また、こ
の吐出部２２は、発泡原液Ｈの吐出するタイミング及び
移動速度を制御装置によって制御できる。

以上の構成の吐出部２２を用いて、扉１０へ発泡原液Ｈ
を注入する方法を下記に説明する。

扉１０の開口部を上にして水平に載置する。次に、吐出
部２２を扉１０の側壁１２内側の中央部、すなわち、Ａ
地点に停止させる。この停止状態で発泡原液Ｈを０，２
秒〜０．５秒噴射させる。そして、吐出部２２は、発泡
原液Ｈを噴射しつつ、Ａ地点から他側面ｉ４の内側、す
なわちＢ地点まで側壁Ｉ６と平行に約２秒で移動させる
。そして、吐出部２２がＢ地点まで移動すると、Ｂ地点
に停止した状態で再び発泡原液Ｈを０．２秒〜０．５秒
噴射させ、この後、発泡原液Ｈの噴射を停止させる。以
上の注入方法において、吐出部２２の速度と扉ＩＯでの
吐出部２２の位置をグラフに示すと、第２図のように、
はぼ台形状となる。扉工０での吐出部２２の位置関係と
発泡原液Ｈの吐出量の関係をグラフに示すと、第３図の
ように、Ａ地点近傍とＢ地点近傍での吐出量が、扉本体
の中央部よりも多くなっている。

この発泡原ｆｉＨの注入状態を扉ＩＯの平面から眺める
と、第４図に示すように、Ａ地点での発泡原液Ｈの量と
Ｂ地点での発泡原液Ｈの量が多くなっているため、はぼ
瓢箪型となっている。Ａ地点から扉（０のコーナ部２４
までの距離、すなわち、第４図において、距離Ｃと扉本
体の中央部における発泡原液Ｈの側壁１６までの距ＨＤ
の関係はほぼ等しくなる。

これにより、扉本体１０での発泡原液Ｈの注入状態は、
バランスよく配される。従って、発泡原液Ｈを発泡させ
た後の扉ｌＯ内部の状態は、４つのコーナ部２４で未充
填部がなく、また、中央部近傍での異常な膨れ、変形等
の問題は生じず、ボイド等の発生も防止できる。更に、
従来のようにコーナ部２４における未充填部での心配が
なくなるため、発泡原液Ｈの注入量を３％〜５％低減す
ることができ、コストダウンとなる。

下記に、４００１の冷蔵庫に使用される冷蔵庫扉と冷凍
庫扉へ発泡原液Ｈを注入した時の注入量を、従来例と本
実施例と比較しつつ第１表に示す。

第１表以上により、本実施例の断熱扉の製造方法であると、扉
１０内部へ発泡原液Ｈを注入する量を従来のものより少
なくでき、コストダウンとなる。

なお、上記実施例では、吐出部を移動させたが、これに
代えて扉ＩＯを移動させてもよい。

［発明の効果］本発明の冷蔵庫等の断熱扉の製造方法であると、扉本体
のコーナ部における未充填部がなくなり、扉本体内部に
バランスよく発泡原液を注入できる。また、ボイド等の
発生も防止できる。

２０・・・・・・底面２２・・・・・・吐出部Ｈ・・・・・・発泡原液

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示すものであって、扉に
吐出部を移動させつつ注入している状態を示す説明図、第２図は、吐出部の速度と扉での吐出部の位置関係を示
すグラフ、第３図は、発泡原液の吐出量と扉での吐出部の位置関係
を示すグラフ、第４図は、発泡原液を注入した状態の扉の平面図、第５図は、従来の注入方法により発泡原液を注入した状
態の扉の平面図である。

Claims

【特許請求の範囲】１、平面矩形状の箱体に形成された冷蔵庫等の扉本体に
対し発泡原液の吐出部を相対的に移動させつつ、発泡断
熱材の原液を扉本体内部へ注入する方法であって、水平に載置された扉本体の一側面内側に吐出部を位置さ
せこの位置で原液を所要時間注入し、吐出部を前記一側
面内側から相対向する他側面内側へ相対的に移動させつ
つ、扉本体内部へ原液を注入し、吐出部が他側面内側に位置した際に、この位置で原液を
所要時間注入することを特徴とする冷蔵庫等の断熱扉の製造方法。