JPH03260908A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH03260908A JPH03260908A JP5803190A JP5803190A JPH03260908A JP H03260908 A JPH03260908 A JP H03260908A JP 5803190 A JP5803190 A JP 5803190A JP 5803190 A JP5803190 A JP 5803190A JP H03260908 A JPH03260908 A JP H03260908A
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- JP
- Japan
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- thin film
- metal thin
- ferromagnetic metal
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- magnetic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は蒸着、イオンブレーティング、スパッタリング
等によって非磁性支持体上に強磁性金属薄膜を形成して
なるいわゆる強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体に関する
ものである。
等によって非磁性支持体上に強磁性金属薄膜を形成して
なるいわゆる強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体に関する
ものである。
［発明の概要〕
本発明は、非磁性支持体上に強磁性金属薄膜を磁性層と
して形成してなる磁気記録媒体において、磁性層である
強磁性金属薄膜に１個のニトロソ基または１個以上のニ
トロ基を持つナフタレンジオールを防錆剤として被着し
、あらゆる使用条件下においても優れた耐食性を発揮す
る磁気記録媒体を提供しようとするものである。
して形成してなる磁気記録媒体において、磁性層である
強磁性金属薄膜に１個のニトロソ基または１個以上のニ
トロ基を持つナフタレンジオールを防錆剤として被着し
、あらゆる使用条件下においても優れた耐食性を発揮す
る磁気記録媒体を提供しようとするものである。
従来より磁気記録媒体としては、非磁性支持体上に７−
Ｆｅ２Ｏ，、Ｃｏを含有する７−ＦｅｚＯ：＋、Ｆｅ５
０＋１、Ｃｏを含有するＦｅ３Ｏ４、ｒ−ＦｅｚＯ３と
Ｆｅ３Ｏ４とのベルトライド化合物、Ｃｏを含有するベ
ルトライド化合物、ＣｒＯ７等の酸化物磁性粉末あるい
はＦｅ、Ｃ０１Ｎｉ等を主成分とする合金磁性粉末等の
粉末磁性材料を塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合体、ポ
リエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の有機バインダー
中に分散せしめた磁性塗料を塗布、乾燥させることによ
り得られる塗布型の磁気記録媒体が広（使用されている
。
Ｆｅ２Ｏ，、Ｃｏを含有する７−ＦｅｚＯ：＋、Ｆｅ５
０＋１、Ｃｏを含有するＦｅ３Ｏ４、ｒ−ＦｅｚＯ３と
Ｆｅ３Ｏ４とのベルトライド化合物、Ｃｏを含有するベ
ルトライド化合物、ＣｒＯ７等の酸化物磁性粉末あるい
はＦｅ、Ｃ０１Ｎｉ等を主成分とする合金磁性粉末等の
粉末磁性材料を塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合体、ポ
リエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の有機バインダー
中に分散せしめた磁性塗料を塗布、乾燥させることによ
り得られる塗布型の磁気記録媒体が広（使用されている
。
近年、高密度磁気記録への要求の高まりと共に、非磁性
支持体上に強磁性金属からなる金属磁性薄膜を真空蒸着
法、スパッタリング法、イオンブレーティング法、メツ
キ法等の手法を用いて直接被着形成した強磁性金属薄膜
型磁気記録媒体が注目を集めている。この強磁性金属薄
膜型磁気記録媒体は抗磁力Ｈ６や残留磁束密度Ｂｒが大
きいばかりでなく、磁性層の厚みを極めて薄くすること
が可能であるため、記録減磁や再生時の厚み損失が著し
く小さいこと、磁性層中に非磁性材である有機バインダ
ーを混入する必要がないため磁性材料の充填密度を高め
ることができること等、磁気特性の点で数々の利点を有
している。
支持体上に強磁性金属からなる金属磁性薄膜を真空蒸着
法、スパッタリング法、イオンブレーティング法、メツ
キ法等の手法を用いて直接被着形成した強磁性金属薄膜
型磁気記録媒体が注目を集めている。この強磁性金属薄
膜型磁気記録媒体は抗磁力Ｈ６や残留磁束密度Ｂｒが大
きいばかりでなく、磁性層の厚みを極めて薄くすること
が可能であるため、記録減磁や再生時の厚み損失が著し
く小さいこと、磁性層中に非磁性材である有機バインダ
ーを混入する必要がないため磁性材料の充填密度を高め
ることができること等、磁気特性の点で数々の利点を有
している。
しかしながら、上述の強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体
は、耐食性に欠けるという問題がある。
は、耐食性に欠けるという問題がある。
そこで、前記磁気記録媒体の磁性層である強磁性金属薄
膜表面に防錆剤を塗布して、保護膜を形成することによ
って、耐食性を改善することが試みられている。例えば
、強磁性金属薄膜にナフトール類を主成分とする防錆剤
を被着し、耐食性を改善した磁気記録媒体が特開昭５７
−１５２５２０で開示されている。
膜表面に防錆剤を塗布して、保護膜を形成することによ
って、耐食性を改善することが試みられている。例えば
、強磁性金属薄膜にナフトール類を主成分とする防錆剤
を被着し、耐食性を改善した磁気記録媒体が特開昭５７
−１５２５２０で開示されている。
〔発明が解決しようとする課題］
しかしながら、前記の防錆剤を被着した金属薄膜型磁気
記録媒体は、その保管環境によっては、耐食性において
まだ十分とは言えず、更にその改善が望まれていた。本
発明の課題はＳＯ２ガス等を含む腐食性雰囲気において
も耐食性の優れた磁気記録媒体を提供することである。
記録媒体は、その保管環境によっては、耐食性において
まだ十分とは言えず、更にその改善が望まれていた。本
発明の課題はＳＯ２ガス等を含む腐食性雰囲気において
も耐食性の優れた磁気記録媒体を提供することである。
本発明は、非磁性支持体上に形成した強磁性金属薄膜に
防錆剤として、１個のニトロソ基または１個以上のニト
ロ基を持つナフタレンジオールを被着した磁気記録媒体
である。
防錆剤として、１個のニトロソ基または１個以上のニト
ロ基を持つナフタレンジオールを被着した磁気記録媒体
である。
本発明における、１個のニトロソ基または１個以上のニ
トロ基を持つナフタレンジオールは、一般式、 または、 （但し、ｎ＝１以上の整数） で表される化合物である。
トロ基を持つナフタレンジオールは、一般式、 または、 （但し、ｎ＝１以上の整数） で表される化合物である。
１個のニトロソ基を持つナフタレンジオールは、以下の
方法により合成できる。例えば、１−ニトロソ−２，７
−ナフタレンジオールは、Ｍ、Ｄ、５ｏｆｆｅｒらの報
告（Ｊ、Ａｍ、Ｃｈｅｍ、Ｓｏｃ、 ７２（１９５０）
ｐｐ３７０４）に従って、次の反応式（１） １−ニトロソ−２，３−ナフタレンジオールは、前記と
同様の方法により２，３−ナフタレンジオールから合成
できる。
方法により合成できる。例えば、１−ニトロソ−２，７
−ナフタレンジオールは、Ｍ、Ｄ、５ｏｆｆｅｒらの報
告（Ｊ、Ａｍ、Ｃｈｅｍ、Ｓｏｃ、 ７２（１９５０）
ｐｐ３７０４）に従って、次の反応式（１） １−ニトロソ−２，３−ナフタレンジオールは、前記と
同様の方法により２，３−ナフタレンジオールから合成
できる。
また、１個以上のニトロ基をもつナフタレンジオールは
、以下の方法により合成できる。例えば、２．４−ジニ
トロ−１，５−ナフタレンジオールはＲ，Ｈ，Ｔｈｏｍ
ｓｏｎ らの報告（Ｊ、Ｃｈｅｍ、Ｓｏｃ、 （１９４
７）ｐｐ３５０）に従って、次の反応式（２） に示すように、２，７−ナフタレンジオールに等モル量
の苛性ソーダを加えて攪拌し、その中に等モル量の亜硝
酸ソーダと４２重量％の濃硫酸を徐々に滴下する。滴下
終了後に生成した結晶を水及び希塩酸で十分に洗浄して
得られる。また、例えば、で示すように、１，５−ナフ
タレンジオールを無水酢酸でアセチル化し、酢酸でニト
ロ化した後、アルカリ水溶液（アルコール含有）で加水
分解して得られる。また、同様な方法によって、例えば
、２．４−ジニトロ−１，７−ナフタレンジオールは、
１７ナフタレンジオールから合成できる。また、例えば
、２．６−シニトロー１，５−ナフタレンジオールはＲ
ｏ）１．Ｔｈｏｍｓｏｎ らの報告（Ｊ、Ｃｈｅｍ、Ｓ
ｏｃ、 （１９４７）ｐｐ３５０）二従って次の反応式
（３）で示すようにして台底できる。
、以下の方法により合成できる。例えば、２．４−ジニ
トロ−１，５−ナフタレンジオールはＲ，Ｈ，Ｔｈｏｍ
ｓｏｎ らの報告（Ｊ、Ｃｈｅｍ、Ｓｏｃ、 （１９４
７）ｐｐ３５０）に従って、次の反応式（２） に示すように、２，７−ナフタレンジオールに等モル量
の苛性ソーダを加えて攪拌し、その中に等モル量の亜硝
酸ソーダと４２重量％の濃硫酸を徐々に滴下する。滴下
終了後に生成した結晶を水及び希塩酸で十分に洗浄して
得られる。また、例えば、で示すように、１，５−ナフ
タレンジオールを無水酢酸でアセチル化し、酢酸でニト
ロ化した後、アルカリ水溶液（アルコール含有）で加水
分解して得られる。また、同様な方法によって、例えば
、２．４−ジニトロ−１，７−ナフタレンジオールは、
１７ナフタレンジオールから合成できる。また、例えば
、２．６−シニトロー１，５−ナフタレンジオールはＲ
ｏ）１．Ｔｈｏｍｓｏｎ らの報告（Ｊ、Ｃｈｅｍ、Ｓ
ｏｃ、 （１９４７）ｐｐ３５０）二従って次の反応式
（３）で示すようにして台底できる。
また、例えば、１．５−ジニトロ−２，６−ナフタレン
ジオールは、Ｈ，Ｐａｕｌらの報告（Ｊ、Ｐｒａｋｔ、
Ｃｈｅｍ、１８（１９６２） ｐｐ２１９）に従って次
の反応式（４）に示すようにして合成できる。
ジオールは、Ｈ，Ｐａｕｌらの報告（Ｊ、Ｐｒａｋｔ、
Ｃｈｅｍ、１８（１９６２） ｐｐ２１９）に従って次
の反応式（４）に示すようにして合成できる。
また、例えば、トニトロー２，６−ナフタレンジオール
は、Ｓ、Ｎ、Ｃ：ｈａｋｒａｖａｒｔｉ らの報告（Ｊ
、Ｃｈｅｍ、Ｓｏｃ。
は、Ｓ、Ｎ、Ｃ：ｈａｋｒａｖａｒｔｉ らの報告（Ｊ
、Ｃｈｅｍ、Ｓｏｃ。
（１９３７）ｐｐ１８５９）に従って次の反応式（５）
で示すようにして台底できる。
で示すようにして台底できる。
以下余白
また、例えば、２，４．７− ）ジニトロ−１，５−ナ
フタレンジオールは、反応式（６）に示すようにして台
底できる。
フタレンジオールは、反応式（６）に示すようにして台
底できる。
（６）
なお、前記の反応式において、Ａｃはアセチル基を表す
。
。
本発明による防錆剤よりなる層の形成方法としては、防
錆剤をフレオン、トルエン、イソオクタン、ヘキサン等
の溶媒に溶解して得られた溶液を金属強磁性薄膜表面に
塗布もしくは浸漬し、乾燥すればよい。
錆剤をフレオン、トルエン、イソオクタン、ヘキサン等
の溶媒に溶解して得られた溶液を金属強磁性薄膜表面に
塗布もしくは浸漬し、乾燥すればよい。
本発明において、防錆剤の塗布量は０．５〜１００ｍｇ
／ｍ２であるのが好ましく、１〜２０ｍｇ／ｍ２である
のがより好ましい。
／ｍ２であるのが好ましく、１〜２０ｍｇ／ｍ２である
のがより好ましい。
この塗布量があまり少なすぎると、本発明による耐食性
の向上という効果が顕れず、一方あまり多すぎると、摺
動部材と金属強磁性薄膜との間ではりつき現象が起こり
、走行性が悪くなる。
の向上という効果が顕れず、一方あまり多すぎると、摺
動部材と金属強磁性薄膜との間ではりつき現象が起こり
、走行性が悪くなる。
非磁性支持体の素材としては、ポリエチレンテレフタレ
ート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテート、
セルロースダイアセテート、セルロースアセテートブチ
レート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカーボネート、ボ
リイコド、ポリアミドイミド等のプラスチック、アル藁
ニウム合金、チタン合金等の軽金属、アルミナガラス等
のセラミツクス等が挙げられる。また、前記非磁性支持
体の形態としては、フィルム、テープ、シート、ディス
ク、カード、ドラム等のいずれでもよい。
ート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテート、
セルロースダイアセテート、セルロースアセテートブチ
レート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカーボネート、ボ
リイコド、ポリアミドイミド等のプラスチック、アル藁
ニウム合金、チタン合金等の軽金属、アルミナガラス等
のセラミツクス等が挙げられる。また、前記非磁性支持
体の形態としては、フィルム、テープ、シート、ディス
ク、カード、ドラム等のいずれでもよい。
強磁性金属薄膜の材料としては、Ｆｅ、 Ｇｏ、 Ｎｉ
等の金属あるいはＧｏ−Ｎｉ合金、Ｒｅ−Ｃｏ合金、Ｆ
ｅ−Ｃ。
等の金属あるいはＧｏ−Ｎｉ合金、Ｒｅ−Ｃｏ合金、Ｆ
ｅ−Ｃ。
Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ合金、Ｃｏ−Ｎ１−Ｆｅ−Ｂ
合金あるいはこれらにＣｒ、ＡＩ等の金属が含有された
もの等が挙げられる。
合金あるいはこれらにＣｒ、ＡＩ等の金属が含有された
もの等が挙げられる。
前記強磁性金属薄膜材料の被着手段としては、真空蒸着
法イオンブレーティング法、スパッタリング法等が挙げ
られる。
法イオンブレーティング法、スパッタリング法等が挙げ
られる。
前記真空蒸着法は、１０−４〜１０− ”Ｔｏｒｒの真
空下で前記強磁性金属材料を抵抗加熱、高周波加熱、電
子ビーム加熱等により蒸発させ非磁性支持体上に蒸発金
属（強磁性金属材料）を沈着するというものであり、斜
方蒸着法及び垂直蒸着法に大別される。前記斜方蒸着法
は、高い抗磁力を得るため非磁性支持体に対して前記強
磁性金属材料を斜め蒸着するものであって、より高い抗
磁力を得るために酸素雰囲気中で前記蒸着を行うものも
含まれる。
空下で前記強磁性金属材料を抵抗加熱、高周波加熱、電
子ビーム加熱等により蒸発させ非磁性支持体上に蒸発金
属（強磁性金属材料）を沈着するというものであり、斜
方蒸着法及び垂直蒸着法に大別される。前記斜方蒸着法
は、高い抗磁力を得るため非磁性支持体に対して前記強
磁性金属材料を斜め蒸着するものであって、より高い抗
磁力を得るために酸素雰囲気中で前記蒸着を行うものも
含まれる。
前記垂直蒸着法は、蒸着効率や生産性を向上し、かつ高
い抗磁力を得るために非磁性支持体上にあらかじめＢｉ
、、Ｓｂ、 Ｐｂ、 Ｓｎ、、Ｇａ、 Ｉｎ５Ｃｄ、
Ｇｅ、 Ｓｉ。
い抗磁力を得るために非磁性支持体上にあらかじめＢｉ
、、Ｓｂ、 Ｐｂ、 Ｓｎ、、Ｇａ、 Ｉｎ５Ｃｄ、
Ｇｅ、 Ｓｉ。
ＴＩ等の下地金属層を形成しておき、この下地金属層上
に前記強磁性金属材料を垂直に蒸着するというものであ
る。前記イオンブレーティング法も真空蒸着等の一種で
あり、１０−４〜１０−Ｔｏｒｒの不活性ガス雰囲気中
でＤＣグロー放電、ＲＦグロー放電を起こし、放電中で
前記強磁性金属を蒸発させるというものである。前記ス
パッタリング法は、１０３〜１０− ’ Ｔｏｒｒのア
ルゴンガスを主成分とする雰囲気中でグロー放電を起こ
し、生じたアルゴンイオンでターゲット表面の原子をた
たき出すというものであり、グロー放電の方法により直
流２極、３極スパツター法や、高周波スパッター法、ま
たマグネトロン放電を利用したマグネトロンスパッター
法等がある。
に前記強磁性金属材料を垂直に蒸着するというものであ
る。前記イオンブレーティング法も真空蒸着等の一種で
あり、１０−４〜１０−Ｔｏｒｒの不活性ガス雰囲気中
でＤＣグロー放電、ＲＦグロー放電を起こし、放電中で
前記強磁性金属を蒸発させるというものである。前記ス
パッタリング法は、１０３〜１０− ’ Ｔｏｒｒのア
ルゴンガスを主成分とする雰囲気中でグロー放電を起こ
し、生じたアルゴンイオンでターゲット表面の原子をた
たき出すというものであり、グロー放電の方法により直
流２極、３極スパツター法や、高周波スパッター法、ま
たマグネトロン放電を利用したマグネトロンスパッター
法等がある。
前述のように非磁性支持体上に形成された強磁性金属薄
膜に、１個のニトロソ基または１個以上のニトロ基を持
つナフタレンジオールを被着することにより、磁気記録
媒体の耐食性は著しく改善される。その確かな理由は不
明であるが、ナツタ１ ２ レンジオール類は、高温条件下での耐食性改善に効果が
あり、それに更にニトロソ基あるいはニトロ基を導入す
ることにより磁性層表面を不動態化して特に腐食性ガス
雰囲気下での耐食性が向上するものと思われる。
膜に、１個のニトロソ基または１個以上のニトロ基を持
つナフタレンジオールを被着することにより、磁気記録
媒体の耐食性は著しく改善される。その確かな理由は不
明であるが、ナツタ１ ２ レンジオール類は、高温条件下での耐食性改善に効果が
あり、それに更にニトロソ基あるいはニトロ基を導入す
ることにより磁性層表面を不動態化して特に腐食性ガス
雰囲気下での耐食性が向上するものと思われる。
（実施例〕
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本
発明がこれら実施例に限定されるものではない。
発明がこれら実施例に限定されるものではない。
実施例１
１４μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムに斜
め蒸着法によりＣｏを被着させ、膜厚１０００人の強磁
性金属薄膜を形成した。
め蒸着法によりＣｏを被着させ、膜厚１０００人の強磁
性金属薄膜を形成した。
次に、この強磁性金属薄膜表面に１−ニトロソ−２゜７
−ナフタレンジオールの塗布量が５ｍｇ／ｍ２となるよ
うに塗布し、％インチ幅に裁断してサンプルテープを作
製した。
−ナフタレンジオールの塗布量が５ｍｇ／ｍ２となるよ
うに塗布し、％インチ幅に裁断してサンプルテープを作
製した。
実施例２
１４μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムに斜
め蒸着法によりＣｏを被着させ、膜厚１０００人の強磁
性金属薄膜を形成した。
め蒸着法によりＣｏを被着させ、膜厚１０００人の強磁
性金属薄膜を形成した。
次に、この強磁性金属薄膜表面に１−ニトロソ２．３−
ナフタレンジオールの塗布量が５ｍｇ／ｍ２となるよう
に塗布し、４インチ幅に裁断してサンプルテープを作製
した。
ナフタレンジオールの塗布量が５ｍｇ／ｍ２となるよう
に塗布し、４インチ幅に裁断してサンプルテープを作製
した。
実施例３
１４μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムに斜
め蒸着法によりＣｏを被着させ、膜厚１０００人の強磁
性金属薄膜を形成した。
め蒸着法によりＣｏを被着させ、膜厚１０００人の強磁
性金属薄膜を形成した。
次に、この強磁性金属薄膜表面に２，４−ジニトロ１．
５−ナフタレンジオールの塗布量が５ｍｇ／ｍ”となる
ように塗布し、２インチ幅に裁断してサンプルテープを
作製した。
５−ナフタレンジオールの塗布量が５ｍｇ／ｍ”となる
ように塗布し、２インチ幅に裁断してサンプルテープを
作製した。
実施例４
１４μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムに斜
め蒸着法によりＣｏを被着させ、膜厚１０００人の強磁
性金属薄膜を形成した。
め蒸着法によりＣｏを被着させ、膜厚１０００人の強磁
性金属薄膜を形成した。
次に、この強磁性金属薄膜表面に２，４−ジニトロ１．
７−ナフタレンジオールの塗布量が５ｍｇ／ｍ２となる
ように塗布し、３インチ幅に裁断してサンプルテープを
作製した。
７−ナフタレンジオールの塗布量が５ｍｇ／ｍ２となる
ように塗布し、３インチ幅に裁断してサンプルテープを
作製した。
実施例５
１４μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムに斜
め蒸着法によりＣｏを被着させ、膜厚１０００人の強磁
性金属薄膜を形成した。
め蒸着法によりＣｏを被着させ、膜厚１０００人の強磁
性金属薄膜を形成した。
次に、この強磁性金属薄膜表面に２，４−ジニトロ２．
６−ナフタレンジオールの塗布量が５ｍｇ／ｍ２となる
ように塗布し、３インチ幅に裁断してサンプルテープを
作製した。
６−ナフタレンジオールの塗布量が５ｍｇ／ｍ２となる
ように塗布し、３インチ幅に裁断してサンプルテープを
作製した。
実施例６
１４μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムに斜
め蒸着法によりＣｏを被着させ、膜厚１０００人の強磁
性金属薄膜を形成した。
め蒸着法によりＣｏを被着させ、膜厚１０００人の強磁
性金属薄膜を形成した。
次に、この強磁性金属薄膜表面に２，６−ジニトロ１．
５−ナフタレンジオールの塗布量が５ｍｇ／ｍ２となる
ように塗布し、３インチ幅に裁断してサンプルテープを
作製した。
５−ナフタレンジオールの塗布量が５ｍｇ／ｍ２となる
ように塗布し、３インチ幅に裁断してサンプルテープを
作製した。
実施例７
１４μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムに斜
め蒸着法によりＣｏを被着させ、膜厚１０００人の強磁
性金属薄膜を形成した。
め蒸着法によりＣｏを被着させ、膜厚１０００人の強磁
性金属薄膜を形成した。
次に、この強磁性金属薄膜表面に４−ニトロ−２，３ナ
フタレンジオールの塗布量が５ｍｇ／ｍ２となるように
塗布し、３インチ幅に裁断してサンプルテープを作製し
た。
フタレンジオールの塗布量が５ｍｇ／ｍ２となるように
塗布し、３インチ幅に裁断してサンプルテープを作製し
た。
実施例８
１４μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムに斜
め蒸着法によりＧｏを被着させ、膜厚１０００人の強磁
性金属薄膜を形成した。
め蒸着法によりＧｏを被着させ、膜厚１０００人の強磁
性金属薄膜を形成した。
次に、この強磁性金属薄膜表面に１−ニトロ−２，６ナ
フタレンジオールの塗布量が５ｍｇ／ｍ２となるように
塗布し、２インチ幅に裁断してサンプルテープを作製し
た。
フタレンジオールの塗布量が５ｍｇ／ｍ２となるように
塗布し、２インチ幅に裁断してサンプルテープを作製し
た。
実施例９
１４μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムに斜
め蒸着法によりＣＯを被着させ、膜厚１０００人の強磁
性金属薄膜を形成した。
め蒸着法によりＣＯを被着させ、膜厚１０００人の強磁
性金属薄膜を形成した。
次に、この強磁性金属薄膜表面に２．４．７− トリニ
トロ−１，５−ナフタレンジオールの塗布量が５ｍｇ／
ｍ２５ ６ となるように塗布し、３インチ幅に裁断してサンプルテ
ープを作製した。
トロ−１，５−ナフタレンジオールの塗布量が５ｍｇ／
ｍ２５ ６ となるように塗布し、３インチ幅に裁断してサンプルテ
ープを作製した。
比較例１
１４μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムに斜
め蒸着法によりＣｏを被着させ、膜厚１０００人の強磁
性金属薄膜を形成した。
め蒸着法によりＣｏを被着させ、膜厚１０００人の強磁
性金属薄膜を形成した。
次に、この強磁性金属薄膜表面に１−ニトロソ−２−ナ
フトールの塗布量が５ｍｇ／ｍ２となるように塗布し、
２インチ幅に裁断してサンプルテープを作製した。
フトールの塗布量が５ｍｇ／ｍ２となるように塗布し、
２インチ幅に裁断してサンプルテープを作製した。
比較例２
１４μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムに斜
め蒸着法によりＣｏを被着させ、膜厚１０００人の強磁
性金属薄膜を形成した。
め蒸着法によりＣｏを被着させ、膜厚１０００人の強磁
性金属薄膜を形成した。
次に、この強磁性金属薄膜表面に２−ニトロソ−１−ナ
フトールの塗布量が５＋ｎｇ／ｍ ”となるように塗布
し、３インチ幅に裁断してサンプルテープを作製した。
フトールの塗布量が５＋ｎｇ／ｍ ”となるように塗布
し、３インチ幅に裁断してサンプルテープを作製した。
比較例３
１４μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムに斜
め蒸着法によりＣｏを被着させ、膜厚１０００人の強磁
性金属薄膜を形成した。
め蒸着法によりＣｏを被着させ、膜厚１０００人の強磁
性金属薄膜を形成した。
次に、これを２インチ幅に裁断してサンプルテープを作
製した。
製した。
以上の作製された各サンプルテープについて、初期の保
磁力（）Ｉ ｃ ＋ ）と飽和磁化量（Ｉｓ＋）を測定
した後に、そのテープを２本に分け、一方は、４５°Ｃ
相対湿度８０％の雰囲気下に１週間放置した後の保磁力
（８，２）と飽和磁化量（Ｉｓｚ）を測定した。また他
方のテープについては５Ｏｚ（０，３ｐｐｍ）を含む４
０’Ｃ相対湿度９０％のＳＯ２ガス雰囲気下で２４時間
放置した後の保磁力（ＩＣ３）と飽和磁化Ｎ（Ｉｓ３）
を測定した。
磁力（）Ｉ ｃ ＋ ）と飽和磁化量（Ｉｓ＋）を測定
した後に、そのテープを２本に分け、一方は、４５°Ｃ
相対湿度８０％の雰囲気下に１週間放置した後の保磁力
（８，２）と飽和磁化量（Ｉｓｚ）を測定した。また他
方のテープについては５Ｏｚ（０，３ｐｐｍ）を含む４
０’Ｃ相対湿度９０％のＳＯ２ガス雰囲気下で２４時間
放置した後の保磁力（ＩＣ３）と飽和磁化Ｎ（Ｉｓ３）
を測定した。
それらの放置後の変化率を次式によって求めた。
Ｈｃの変化率−（ＨＣ，、−ＨＣＩ） ／Ｈｃ＋Ｘ１０
０ （Ｘ）■、の変化率−（Ｉ ｓ−１ｓ＋） ／ Ｉ
ｓ＋Ｘ１００ （％）但し、ｎ＝２．３ 変化率の測定結果を表に示す。
０ （Ｘ）■、の変化率−（Ｉ ｓ−１ｓ＋） ／ Ｉ
ｓ＋Ｘ１００ （％）但し、ｎ＝２．３ 変化率の測定結果を表に示す。
７
以上の結果から明らかなように、多湿、ＳＯｚガスを含
む雰囲気のいずれにおいても、本発明の実施例の磁気記
録媒体は従来技術による比較例の磁気記録媒体に比べて
磁気特性において安定している。
む雰囲気のいずれにおいても、本発明の実施例の磁気記
録媒体は従来技術による比較例の磁気記録媒体に比べて
磁気特性において安定している。
以上に説明したように、本発明においては、強磁性金属
薄膜型の磁気記録媒体の防錆剤として１個のニトロソ基
または１個以上のニトロ基を持つナフタレンジオールを
用いているので、高温多湿下のみならず、腐食性ガスの
雰囲気下でも耐食性が改善されて、保磁力や飽和磁化量
等の磁気特性の経口変化が少ない優れた磁気記録媒体を
得ることができる。
薄膜型の磁気記録媒体の防錆剤として１個のニトロソ基
または１個以上のニトロ基を持つナフタレンジオールを
用いているので、高温多湿下のみならず、腐食性ガスの
雰囲気下でも耐食性が改善されて、保磁力や飽和磁化量
等の磁気特性の経口変化が少ない優れた磁気記録媒体を
得ることができる。
０
Claims (1)
- 非磁性支持体上に強磁性金属薄膜を形成し、前記強磁性
金属薄膜上に１個のニトロソ基または１個以上のニトロ
基を持つナフタレンジオールを被着したことを特徴とす
る磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2058031A JP3008432B2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2058031A JP3008432B2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03260908A true JPH03260908A (ja) | 1991-11-20 |
| JP3008432B2 JP3008432B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=13072581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2058031A Expired - Fee Related JP3008432B2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3008432B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5945219A (en) * | 1995-03-31 | 1999-08-31 | Sony Corporation | Magnetic recording medium and method for producing same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2739285B1 (fr) | 1995-09-29 | 1997-11-07 | Oreal | Composition pour le traitement des matieres keratiniques comprenant au moins un polymere silicone greffe et au moins un polymere ou copolymere epaississant de (meth)acrylamide ou d'un derive de (meth)acrylamide et ses applications |
-
1990
- 1990-03-12 JP JP2058031A patent/JP3008432B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5945219A (en) * | 1995-03-31 | 1999-08-31 | Sony Corporation | Magnetic recording medium and method for producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3008432B2 (ja) | 2000-02-14 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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