JPH0326120B2 - - Google Patents
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- JPH0326120B2 JPH0326120B2 JP60101960A JP10196085A JPH0326120B2 JP H0326120 B2 JPH0326120 B2 JP H0326120B2 JP 60101960 A JP60101960 A JP 60101960A JP 10196085 A JP10196085 A JP 10196085A JP H0326120 B2 JPH0326120 B2 JP H0326120B2
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- Japan
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- sludge
- dewatering
- electroosmotic
- dehydration
- washing
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
この発明は下水処理場で発生した余剰汚泥等を
被脱水処理物として、この汚泥を電気浸透脱水法
により脱水してケーキ化する汚泥の脱水処理方式
に関する。
被脱水処理物として、この汚泥を電気浸透脱水法
により脱水してケーキ化する汚泥の脱水処理方式
に関する。
従来より電気浸透脱水装置を使用して下水処理
場等で発生した高含水率の汚泥脱水を処理する方
法が広く採用されている。 ところで下水処理場から発生する余剰汚泥の性
質は、スラツジに親水性でかつコロイド領域の微
小粒径の物質を多く含んでおり、一般に圧搾等に
よる機械的な脱水手段ではスラツジの粒子と粒子
との間に介在する間隙水の分離脱水が困難である
とされている。さらに汚泥には有機質、無機質と
ともに電解質を多く含んでいてかなり高い電動度
を有する。これに対して前記した電気浸透脱水法
は周知のように、汚泥に電導を作用させることに
より汚泥の間隙水を電気力により陰極側に移動し
て分離脱水する方法であり、かつこの場合の水の
移動量（脱水量）は汚泥内を通流する電流量に比
例することから、電気浸透脱水装置を使用して含
水率の高い生汚泥を脱水して低含水率の脱水ケー
キに変えるにはその運転に多くの電力を消費す
る。 このために従来よりできるだめ少ない電力消費
量で高い脱水効率が得られるような様々な方法が
試みられている。その一例として、生汚泥を電気
浸透脱水装置へ導入する以前の前段工程でまず生
汚泥を水洗して電解質濃度を低下させることによ
り汚泥の電導度を下げ、さらに高分子凝集剤等を
添加して汚泥を凝集濃縮する改質処理を行つた後
に電気浸透脱水装置に導入する方式が同じ出願人
から提案されている（特願昭58−204478号）。次
に前記した脱水方式を第３図に示して説明する。
第３図において、１は汚泥の水洗工程を構成する
水洗装置、２は前濃縮工程を構成する凝集混和装
置、３，４は濾布３１にプレスベルト４１を組み
合わせてベルトコンベア式のプレ脱水工程を構成
する重力濾過脱水装置および低圧加圧脱水装置、
５が電気浸透脱水装置である。すなわち下水処理
場等に発生した生汚泥Ａはまず水洗装置１の洗浄
水槽１１内に導入され、ここで撹拌装置１２で撹
拌しながら洗浄水の給水ライン１３より洗浄水槽
内に加えられた洗浄水と混合して汚泥に含まれて
いる電導度の高い汚泥間隙水を水洗により電解質
濃度を薄めて電導度を低くする。このようにして
低電導度に調整された汚泥は送泥ポンプ１４によ
り次段の凝集混和装置２へ送り込まれ、ここで高
分子凝集剤２１を添加してコロイド状粒子を凝集
濃縮させる。続いて汚泥はベルトコンベア式の重
力濾過脱水装置３、低圧加圧脱水装置４を経由し
てプレ脱水された後に電気浸透脱水装置５に導入
される。なお前記プレ脱水工程で濾布３１を透過
して汚泥より分離脱水された濾液はドレン受け皿
３２に適下して系外に排出される。一方、電気浸
透脱水装置５は陽極側の電極部材を兼ねた回転式
の加圧ドラム５１と、該ドラム５１の周域に対向
してスプロケツトに張架された陰極側電極部材を
兼ねたプレスベルト５２およびプレスベルトに重
ね合わせた濾布等のフイルタベルト５３と、前記
ドラム５１とプレスベルト５２との間に電圧を印
加する直流電源５４、およびドレン受け皿５５等
から構成されている。かかる電気浸透脱水装置５
に対して、前記した前処理工程を経て改質された
汚泥を前記の加圧ドラム５１とフイルタベルト５
３との間の汚泥通路入口へ供給することにより、
汚泥は通路内をベルト搬送される過程で機械的な
圧搾力を加えて対向電極間に形成された電場の作
用を受けて電気浸透脱水が行わる。これにより汚
泥に含まれている間隙水は正に帯電されて陰極側
に流動し、フイルタベルト５３を透過して汚泥か
ら分離脱水されることになる。なおフイルタベル
ト５３を透過した濾液はドレン受け皿５５に適下
してここから系外へ排出され、一方、前記電気浸
透脱水により汚泥は符号Ｂで示す低含水率の脱水
ケーキとなつて装置の出口より搬出される。なお
脱水ケーキＢは焼却処分ないしはコンポスト化し
て肥料に再利用される。 このように汚泥を生汚泥のまま電気浸透脱水装
置に導入することなく、前処理の水洗工程で汚泥
を低電導度に調節改質した状態で電気浸透脱水装
置へ送り込むことにより、電気浸透脱水装置では
少ない消費電力量で効率よく脱水処理できるよう
になる。 しかして上記した従来の脱水方式のように前処
理工程として最初の工程で生汚泥を水洗し、汚泥
の電導度を低下させるように調整改質する方式で
は次記のような問題が派生する。すなわち下水処
理場等で多量発生する余剰汚泥は殆ど液相に近い
高含水率を有することから水洗工程における洗浄
負荷が大きくなり、このために水洗装置１の容量
大形化および水道等の洗浄水の消費量増大を招
き、結果として脱水設備の設備費、運転コストが
高くなる。
場等で発生した高含水率の汚泥脱水を処理する方
法が広く採用されている。 ところで下水処理場から発生する余剰汚泥の性
質は、スラツジに親水性でかつコロイド領域の微
小粒径の物質を多く含んでおり、一般に圧搾等に
よる機械的な脱水手段ではスラツジの粒子と粒子
との間に介在する間隙水の分離脱水が困難である
とされている。さらに汚泥には有機質、無機質と
ともに電解質を多く含んでいてかなり高い電動度
を有する。これに対して前記した電気浸透脱水法
は周知のように、汚泥に電導を作用させることに
より汚泥の間隙水を電気力により陰極側に移動し
て分離脱水する方法であり、かつこの場合の水の
移動量（脱水量）は汚泥内を通流する電流量に比
例することから、電気浸透脱水装置を使用して含
水率の高い生汚泥を脱水して低含水率の脱水ケー
キに変えるにはその運転に多くの電力を消費す
る。 このために従来よりできるだめ少ない電力消費
量で高い脱水効率が得られるような様々な方法が
試みられている。その一例として、生汚泥を電気
浸透脱水装置へ導入する以前の前段工程でまず生
汚泥を水洗して電解質濃度を低下させることによ
り汚泥の電導度を下げ、さらに高分子凝集剤等を
添加して汚泥を凝集濃縮する改質処理を行つた後
に電気浸透脱水装置に導入する方式が同じ出願人
から提案されている（特願昭58−204478号）。次
に前記した脱水方式を第３図に示して説明する。
第３図において、１は汚泥の水洗工程を構成する
水洗装置、２は前濃縮工程を構成する凝集混和装
置、３，４は濾布３１にプレスベルト４１を組み
合わせてベルトコンベア式のプレ脱水工程を構成
する重力濾過脱水装置および低圧加圧脱水装置、
５が電気浸透脱水装置である。すなわち下水処理
場等に発生した生汚泥Ａはまず水洗装置１の洗浄
水槽１１内に導入され、ここで撹拌装置１２で撹
拌しながら洗浄水の給水ライン１３より洗浄水槽
内に加えられた洗浄水と混合して汚泥に含まれて
いる電導度の高い汚泥間隙水を水洗により電解質
濃度を薄めて電導度を低くする。このようにして
低電導度に調整された汚泥は送泥ポンプ１４によ
り次段の凝集混和装置２へ送り込まれ、ここで高
分子凝集剤２１を添加してコロイド状粒子を凝集
濃縮させる。続いて汚泥はベルトコンベア式の重
力濾過脱水装置３、低圧加圧脱水装置４を経由し
てプレ脱水された後に電気浸透脱水装置５に導入
される。なお前記プレ脱水工程で濾布３１を透過
して汚泥より分離脱水された濾液はドレン受け皿
３２に適下して系外に排出される。一方、電気浸
透脱水装置５は陽極側の電極部材を兼ねた回転式
の加圧ドラム５１と、該ドラム５１の周域に対向
してスプロケツトに張架された陰極側電極部材を
兼ねたプレスベルト５２およびプレスベルトに重
ね合わせた濾布等のフイルタベルト５３と、前記
ドラム５１とプレスベルト５２との間に電圧を印
加する直流電源５４、およびドレン受け皿５５等
から構成されている。かかる電気浸透脱水装置５
に対して、前記した前処理工程を経て改質された
汚泥を前記の加圧ドラム５１とフイルタベルト５
３との間の汚泥通路入口へ供給することにより、
汚泥は通路内をベルト搬送される過程で機械的な
圧搾力を加えて対向電極間に形成された電場の作
用を受けて電気浸透脱水が行わる。これにより汚
泥に含まれている間隙水は正に帯電されて陰極側
に流動し、フイルタベルト５３を透過して汚泥か
ら分離脱水されることになる。なおフイルタベル
ト５３を透過した濾液はドレン受け皿５５に適下
してここから系外へ排出され、一方、前記電気浸
透脱水により汚泥は符号Ｂで示す低含水率の脱水
ケーキとなつて装置の出口より搬出される。なお
脱水ケーキＢは焼却処分ないしはコンポスト化し
て肥料に再利用される。 このように汚泥を生汚泥のまま電気浸透脱水装
置に導入することなく、前処理の水洗工程で汚泥
を低電導度に調節改質した状態で電気浸透脱水装
置へ送り込むことにより、電気浸透脱水装置では
少ない消費電力量で効率よく脱水処理できるよう
になる。 しかして上記した従来の脱水方式のように前処
理工程として最初の工程で生汚泥を水洗し、汚泥
の電導度を低下させるように調整改質する方式で
は次記のような問題が派生する。すなわち下水処
理場等で多量発生する余剰汚泥は殆ど液相に近い
高含水率を有することから水洗工程における洗浄
負荷が大きくなり、このために水洗装置１の容量
大形化および水道等の洗浄水の消費量増大を招
き、結果として脱水設備の設備費、運転コストが
高くなる。
この発明は上記の点にかんがみなされたもので
あり、前記した従来の脱水方式を改良し、汚泥の
水洗工程における洗浄負荷を軽減して水洗装置の
小形化、洗浄水消費量の低減化を図りつつ、電気
浸透脱水工程では少ない消費電力量で高脱水効率
が得られるようにした電気浸透脱水応用の汚泥の
脱水方式を提供することを目的とする。
あり、前記した従来の脱水方式を改良し、汚泥の
水洗工程における洗浄負荷を軽減して水洗装置の
小形化、洗浄水消費量の低減化を図りつつ、電気
浸透脱水工程では少ない消費電力量で高脱水効率
が得られるようにした電気浸透脱水応用の汚泥の
脱水方式を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、この発明は生汚泥
に凝集剤を添加する凝集混和工程、重力濾過脱水
工程、および汚泥の水洗工程の各前処理工程を前
記の順序で行つて汚泥を低電導度に調整改質した
後に、この汚泥を電気浸透脱水工程へ導入して電
気浸透脱水処理することにより、最初に行う凝集
混和工程で生汚泥のスラツジと濾液との分離性を
高めて次段の重力濾過脱水工程で容易に汚泥を減
容し、これにより次段の水洗工程における洗浄負
荷を軽減して汚泥を低電導度に調整改質するため
の水洗装置の小形化と併せて少量の洗浄水で効率
よく汚泥の電導度調整が行えるようにし、かつこ
の前処理工程により電気浸透脱水工程では少ない
消費電力量で高い脱水効率が得られるようにした
ものである。
に凝集剤を添加する凝集混和工程、重力濾過脱水
工程、および汚泥の水洗工程の各前処理工程を前
記の順序で行つて汚泥を低電導度に調整改質した
後に、この汚泥を電気浸透脱水工程へ導入して電
気浸透脱水処理することにより、最初に行う凝集
混和工程で生汚泥のスラツジと濾液との分離性を
高めて次段の重力濾過脱水工程で容易に汚泥を減
容し、これにより次段の水洗工程における洗浄負
荷を軽減して汚泥を低電導度に調整改質するため
の水洗装置の小形化と併せて少量の洗浄水で効率
よく汚泥の電導度調整が行えるようにし、かつこ
の前処理工程により電気浸透脱水工程では少ない
消費電力量で高い脱水効率が得られるようにした
ものである。
第１図はこの発明の実施例による汚泥脱水装置
の構成図、第２図は第１図のフローチヤートを示
すものであり、第１図において第３図と同一部材
には同じ符号が付してある。すなわち図示の実施
例によれば、まず生汚泥Ａは最初の前処理工程と
して凝集混和装置２に導入され、ここに高分子凝
集剤２１を添加してスラツジの凝集濃縮を行い、
次に汚泥をベルトコンベア式の重力濾過脱水装置
３へ送り出して濾布ベルト上を搬送する過程で重
力濾過脱水を行う。一方、この濾布ベルト上にお
ける重力濾過脱水領域の後段域に対向して洗浄水
の給水ライン１３が配備されており、該給水ライ
ン１３の先端ノズルよりベルト搬送されてきた汚
泥に洗浄水を撒布して汚泥を水洗し、これにより
汚泥に含まれている電導度の高い間隙水の電解質
濃度を薄めて低電導度の汚泥に改質する。さらに
す水洗された汚泥は低圧加圧脱水装置４でプレ脱
水した後に電気浸透脱水装置５へ送りこまれ、こ
こで電気浸透脱水処理されて低含水率の脱水ケー
キＢとして回収される。上記の脱水工程をフロー
チヤートで示すと第２図のごとくである。 すなわち上記のように電気浸透脱水工程の前処
理工程として、まず生汚泥に凝集剤を添加してス
ラツジの凝集を行うことによりスラツジと濾液と
の分離性が高まる。したがつて次段の重力濾過脱
水工程で濾液を分離脱水として汚泥の濃度を容易
に高めることができ、かつ汚泥の量が大幅に減容
するようになる。これにより次の水洗工程におけ
る洗浄負荷が第３図に示した従来方式の水洗工程
に比べて大幅に軽減され、少ない洗浄推移の給水
量で汚泥を効率よく水洗して低電導度に調整改質
することが可能となる。なお前記した水洗工程は
図示例のように洗浄水を汚泥に撒布する方式に限
定されるものではないが、この洗浄水撒布方式に
よれば、第３図に示した従来方式のような洗浄水
槽、撹拌装置等が省略できて設備を簡略化できる
利点が得られる。また水洗工程の後段で行われて
いる低圧加圧脱水工程は場合によつては省略して
もよい。このように前処理工程により汚泥を低電
導度に調整改質した状態で次に電気浸透脱水工程
に導入することにより、電気浸透脱水装置５では
少ない消費電力量で効率よく電気浸透脱水を行う
ことができるようになる。
の構成図、第２図は第１図のフローチヤートを示
すものであり、第１図において第３図と同一部材
には同じ符号が付してある。すなわち図示の実施
例によれば、まず生汚泥Ａは最初の前処理工程と
して凝集混和装置２に導入され、ここに高分子凝
集剤２１を添加してスラツジの凝集濃縮を行い、
次に汚泥をベルトコンベア式の重力濾過脱水装置
３へ送り出して濾布ベルト上を搬送する過程で重
力濾過脱水を行う。一方、この濾布ベルト上にお
ける重力濾過脱水領域の後段域に対向して洗浄水
の給水ライン１３が配備されており、該給水ライ
ン１３の先端ノズルよりベルト搬送されてきた汚
泥に洗浄水を撒布して汚泥を水洗し、これにより
汚泥に含まれている電導度の高い間隙水の電解質
濃度を薄めて低電導度の汚泥に改質する。さらに
す水洗された汚泥は低圧加圧脱水装置４でプレ脱
水した後に電気浸透脱水装置５へ送りこまれ、こ
こで電気浸透脱水処理されて低含水率の脱水ケー
キＢとして回収される。上記の脱水工程をフロー
チヤートで示すと第２図のごとくである。 すなわち上記のように電気浸透脱水工程の前処
理工程として、まず生汚泥に凝集剤を添加してス
ラツジの凝集を行うことによりスラツジと濾液と
の分離性が高まる。したがつて次段の重力濾過脱
水工程で濾液を分離脱水として汚泥の濃度を容易
に高めることができ、かつ汚泥の量が大幅に減容
するようになる。これにより次の水洗工程におけ
る洗浄負荷が第３図に示した従来方式の水洗工程
に比べて大幅に軽減され、少ない洗浄推移の給水
量で汚泥を効率よく水洗して低電導度に調整改質
することが可能となる。なお前記した水洗工程は
図示例のように洗浄水を汚泥に撒布する方式に限
定されるものではないが、この洗浄水撒布方式に
よれば、第３図に示した従来方式のような洗浄水
槽、撹拌装置等が省略できて設備を簡略化できる
利点が得られる。また水洗工程の後段で行われて
いる低圧加圧脱水工程は場合によつては省略して
もよい。このように前処理工程により汚泥を低電
導度に調整改質した状態で次に電気浸透脱水工程
に導入することにより、電気浸透脱水装置５では
少ない消費電力量で効率よく電気浸透脱水を行う
ことができるようになる。
以上述べたようにこの発明によれば、生汚泥に
凝集剤を添加する凝集混和工程、重力濾過脱水工
程、および汚泥の水洗工程の各前処理工程を前記
の順序で行つて汚泥を低電導度に調整改質した後
に、この汚泥を電気浸透脱水工程へ導入して電気
浸透脱水処理することにより、まず最初の凝集混
和工程における凝集剤の作用で生汚泥のスラツジ
と濾液の分離性が向上し、したがつて次段の重力
濾過脱水工程では容易に汚泥が減容されることに
なる。これにより次の工程で行われる水洗工程で
の洗浄負荷が軽減され、小量の洗浄水で効率よく
汚泥を水洗してその電導度を低値に調整改質でき
るようになり、従来方式と比べて設備費、運転コ
ストを軽減できる。しかも最終段での電気浸透脱
水工程では前記の前処理により少ない消費電力量
で高効率な電気浸透脱水が達成できる。
凝集剤を添加する凝集混和工程、重力濾過脱水工
程、および汚泥の水洗工程の各前処理工程を前記
の順序で行つて汚泥を低電導度に調整改質した後
に、この汚泥を電気浸透脱水工程へ導入して電気
浸透脱水処理することにより、まず最初の凝集混
和工程における凝集剤の作用で生汚泥のスラツジ
と濾液の分離性が向上し、したがつて次段の重力
濾過脱水工程では容易に汚泥が減容されることに
なる。これにより次の工程で行われる水洗工程で
の洗浄負荷が軽減され、小量の洗浄水で効率よく
汚泥を水洗してその電導度を低値に調整改質でき
るようになり、従来方式と比べて設備費、運転コ
ストを軽減できる。しかも最終段での電気浸透脱
水工程では前記の前処理により少ない消費電力量
で高効率な電気浸透脱水が達成できる。
第１図はこの発明の実施例による汚泥の脱水処
理設備の系統図、第２図は第１図における脱水工
程のフローチヤート、第３図は従来における脱水
処理設備の系統図である。図において、 Ａ：生汚泥、Ｂ：脱水ケーキ、２：凝集混和装
置、２１：凝集剤、３：重力濾過脱水装置、１
３：水洗用の洗浄水供給ライン、４：低圧加圧脱
水装置、５：電気浸透脱水装置。
理設備の系統図、第２図は第１図における脱水工
程のフローチヤート、第３図は従来における脱水
処理設備の系統図である。図において、 Ａ：生汚泥、Ｂ：脱水ケーキ、２：凝集混和装
置、２１：凝集剤、３：重力濾過脱水装置、１
３：水洗用の洗浄水供給ライン、４：低圧加圧脱
水装置、５：電気浸透脱水装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下水処理場等で発生する汚泥を脱水してケー
キ化する汚泥の脱水処理方式であつて、生汚泥に
凝集剤を添加する凝集混和工程、重力濾過脱水工
程、および汚泥の水洗工程の名前処理工程を前記
の順序で行つて汚泥を低電導度に調整改質した後
に、この汚泥を電気浸透脱水工程へ導入して電気
浸透脱水処理することを特徴とする汚泥の脱水処
理方式。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の脱水処理方式に
おいて、汚泥の水洗工程と電気浸透脱水工程との
間に低圧加圧脱水工程が組込まれていることを特
徴とする汚泥の脱水処理方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60101960A JPS61259800A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | 汚泥の脱水処理方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60101960A JPS61259800A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | 汚泥の脱水処理方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61259800A JPS61259800A (ja) | 1986-11-18 |
| JPH0326120B2 true JPH0326120B2 (ja) | 1991-04-09 |
Family
ID=14314431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60101960A Granted JPS61259800A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | 汚泥の脱水処理方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61259800A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009016935A1 (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-05 | Kurita Water Industries Ltd. | 汚泥脱水方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4203810B2 (ja) * | 2003-12-08 | 2009-01-07 | 富士電機ホールディングス株式会社 | 有機性廃棄物の処理方法とそのシステム |
| JP4651045B2 (ja) * | 2007-08-22 | 2011-03-16 | アタカ大機株式会社 | 汚泥脱水装置 |
| JP5402157B2 (ja) * | 2009-03-30 | 2014-01-29 | 栗田工業株式会社 | 汚泥脱水方法 |
| KR20120022706A (ko) * | 2009-03-30 | 2012-03-12 | 쿠리타 고교 가부시키가이샤 | 오니 탈수 방법, 전기 침투 탈수 방법 및 장치 |
| JP5945949B2 (ja) * | 2012-08-30 | 2016-07-05 | 住友大阪セメント株式会社 | 脱水設備および脱水方法 |
| JP2018103070A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | 株式会社エイブル | 多重回転盤型固液分離装置 |
-
1985
- 1985-05-14 JP JP60101960A patent/JPS61259800A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009016935A1 (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-05 | Kurita Water Industries Ltd. | 汚泥脱水方法 |
| JP2009028663A (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-12 | Kurita Water Ind Ltd | 汚泥脱水方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61259800A (ja) | 1986-11-18 |
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