JPH03261904A - スペーサ型光ケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、外周にスパイラル状のスロットを形成し、当
該スロット内に光ファイバを収納してなるスペーサ型光
ケーブルの改良された製造方法に関するものである。

［従来の技術］ スペーサ型光ケーブルは、例えば第２図に示すような断
面構成よりなるものであり、６部にテンションメンバー
１を有するスペーサ２の外周にスパイラル状のスロット
３．３を形成し、当該スロット３．３内に光ファイバ４
．４を収納し、その外周に押え巻５を施した後、外被６
を押出被覆してなるものである。

このようなスペーサ型光ケーブルの従来の製造方法は、
退出装置よりスペーサ２を送り出し、中間に光フアイバ
送出装置を配置しておいて光ファイバ４をスロット３の
スパイラルピッチに合せて供給し、これをスロット３内
に収納し、その上から押え巻を施すようにするのが一般
的である。

このスロット３内への光ファイバ４の収納の際に、事前
にケーブル化後の光ファイバ４の残留歪を決定し、それ
に適合し得る張力が得らるようにスペーサの張力および
光ファイバの張力を定めてケーブル化を行なっていた。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来方法によった場合、光ファイバ４はスロット３
内に収納されるまでにガイドやダイスに接触するため、
予め光ファイバの張力を定めておいてもその通りの張力
とはならず、大きなバラツキが生じ、収納された際に所
期張力とならない上、作業毎にその張力に変化を来した
りしていた。

また、スロット３と光ファイバ４の間の摩擦力も、スペ
ーサの材質あるいはスロットの形状構成などによってそ
の表面の性質に差異があり、スロット３内に吸収した後
の光ファイバ４の残留歪を所期値通りに一定化すること
は非常に困難であった。

しかし、残留歪を設計において定められた値に保持する
ことは、光ファイバの寿命の上からも必要なことはいう
までもなく、とくに温度上昇のある場所あるいは低温雰
囲気において使用される場合、光ファイバへの異常張力
の負荷あるいは小曲りの発生などを助北する上からも極
めて重要である。

本発明の目的は、上記したような従来技術の有する問題
点を解消し、スペーサ型光ケーブルの製造において、光
ファイバの強力のバラツキを最小限に止め、所期値の残
留歪を一定に保持させることのできる新規な製造方法を
提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、スペーサ送出装置よりスペーサを送出し、中
間にブレーキキャプスタンを介して適宜張力調整を行な
いつつ撚口部において前記スペーサのスロット内に光フ
ァイバを収納し、その外周に押え巻を施して引取キャプ
スタンにより引取り、巻取装置に巻取る製造方法におい
て、送出される光ファイバを計尺器により計尺した結果
および撚口部におけるスロット検出器によるスロットピ
ッチの検出結果ならびに押え巻されたケーブルを計尺す
る計尺器によって計尺した結果をそれぞれ張力調整演算
装置に入力させ、その演算結果をブレーキキャプスタン
にフィードバックし、当該ブレーキキャプスタンによっ
てスペーサの張力を加減することによりスロット内にお
ける光ファイバの残留歪が一定となるようにするもので
ある。

［作用コ 従来例におけるように光ファイバへの張力付加およびス
ペーサへの張力付加をそれぞれ別個に独立して行なわず
、スロットのピッチ及びスペーサの長さと光ファイバの
長さをそれぞれ計尺した結果を張力調整演算装置に入力
させ、その演算結果に基いてプレー”ｒヤプスタンのス
ペーサへの張力付加を加減してやれば、所期値から大巾
にバラツキを生ずることなく光ファイバに所定の残留歪
を付与することができる。

［実施例コ 以下に、本発明について実施例を参照し説明する。

第１図は、本発明に係る製造方法を実施するための撚合
機の概略を示す説明図である。

１０はスペーサ２を送出すための送出装置であり、１１
は当該送出されたスペーサ２に適宜の制動を与え得るブ
レーキキャプスタンである。当該プレー−１ｒ：！Ｉｒ
ヤプスタン１１を介して送出されたスペーサ２は撚口部
へと送られ、当該撚口部にはスロット検出器１４が設け
られ、スロットピッチが検出され同時にスロット３の溝
深さ及びその中に収納される光ファイバの径（単心であ
ればその外径、撚合せであれば層芯径）が検出され、こ
れら検出結果が張力調整演算装置１８に入力される。

一方、光フアイバ送出装置１２．１２からは光°ファイ
バ４．４が送出され、光フアイバ計尺器１３によって計
尺されて、その計尺結果が前記張力調整演算装置１８に
入力される。この光フアイバ計尺器１３にはほとんど滑
りがなく、計尺精度を０．００２％以内に収めることが
可能である。

計尺された光ファイバ４．４は、撚口部でスベ−サ２の
スロット３内に収納されるが、この場合前記スロット検
出器１４がスロッピッチのずれを検出したら、その結果
を引取キャプスタン１７にフィードバックし、光ファイ
バ４，４が具合よくスロット３．３内に収納されるよう
に調整される。

上記のようにしてスペーサ２のスロット３．３内に光フ
ァイバ４．４が収納された後、テーピングｌ１ｉ１５に
おいて押え巻５が施され、その後ケーブル計尺器１６に
よってケーブルの送出長さが計尺され、その計尺結果が
前記同様強力調整演算装置１８に入力される。

張力調整演算装置１８は、上記入力されたスロットピッ
チ、スペーサの長さおよび光ファイバの長さからスロッ
ト３内における光ファイバ４の張力を演算し、その結果
所期値よりずれている場合にはブレーキキャプスタン１
１に信号を出力し、スペーサ２に付与される張力を加減
することによりスペーサ張力が決定され、ケーブル化後
の光ファイバ４の残留歪が一定値を保持するように調整
される。

上記のようにして調整を行ないつつ製造されたケーブル
は、その後巻取装置１９に巻取られ、最終的に第２図に
示す外被６が斃される。

従来方法においては、スペーサ２の張力をヤング率（Ｅ
）×断面積（Ａ）から求め、スペーサ張力ひいては光フ
アイバ張力を定めていた。しかし、この従来方法を用い
て例えば光ファイバの残留歪が０．０３％の伸び歪とな
るように定めたとしても、スペーサの材質の違いなどか
ら結果的に光ファイバの伸び歪は０．０１〜０．０５％
間位にバラツいてしまっていた０例えば長手方向の全長
２０００ｍの中で具体的に５点測定した結果では０．０
２５〜０．０４％の伸び歪のバラツキがみられた。

しかし、本発明に係る上記した方法により製造した場合
の同様な測定結果では、０．０２５〜０．０３５％の伸
び歪の範囲に収めることができ、バラツキが大巾に低減
されることが確認された。

［発明の効果］ 以上の通り、本発明に係る製造方法によれば、スペーサ
型光ケーブルのスロット内における光ファイバの残留歪
をバラツキがなく目的とする値に保持させることが可能
となり、使用雰囲気の変化により光ファイバに異常張力
が負荷されたり小曲りが生じたりするおそれをより一層
低減できることとなるものであり、それに伴う信頼性の
向上など、その工業上の価値は大きなものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製造方法を実施するための撚合機
の概略を示す説明図、第２図は従来のスペーサ型光ケー
ブルの断面図である。 １：テンションメンバー ２ニスペーサ、 ３ニスロツト、 ４：光ファイバ、 ５：押え巻、 ６：外被、 １０ニスペーサ送出装置、 １１ニブレーキキヤプスタン、 １２：光フアイバ送出装置、 １３　： １４　＝ １５　： １６　： １７　： １８　： １９　： 光フアイバ計尺器、 スロット検出器、 テーピング機、 ケーブル計尺器、 引取キャプスタン、 張力調整演算装置、 巻取装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）スペーサ送出装置よりスペーサを送出し、中間に
   ブレーキキャプスタンを介して適宜張力調整を行ないつ
   つ撚口部において前記スペーサのスロット内に光ファイ
   バを収納し、その外周に押え巻を施して引取キャプスタ
   ンにより引取り、巻取装置に巻取る製造方法において、
   送出される光ファイバを計尺器により計尺した結果およ
   び撚口部におけるスロット検出器によるスロットピッチ
   の検出結果ならびに押え巻されたケーブルを計尺する計
   尺器によって計尺した結果をそれぞれ張力調整演算装置
   に入力させ、その演算結果をブレーキキャプスタンにフ
   ィードバックし、当該ブレーキキャプスタンによつてス
   ペーサの張力を加減することによりスロット内における
   光ファイバの残留歪が一定となるようにするスペーサ型
   光ファイバケーブルの製造方法。