JPH03262501A - 連続排出型遠心分離機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この発明は、汚泥を分離スラッジ（濃ｍｉおよび脱水ゲ
ーキ）と分離液とに分離するための連続排出型遠心分離
機に関する。

【従来の技術】

第２図に示すような従来型のデカンタ一方式またはカウ
ンタカレント方式の遠心分離機は、外胴（回転ボウル）
１０とその内部に同一軸線上に配置された内胴（スクリ
ュウ軸）１２とを有しいる。 内胴１２はストレート部と円錐部からなり、汚泥供給用
フィードパイプＩ４が外胴１０および内胴１２に、具体
的には内胴１２の円錐部に入り込んでいる。汚泥は、図
面右側の矢印Ａで示すように、フィードパイプ１４に送
り込まれる。 内１１１ｍ１２の外周には、スクリュウ羽根１６を螺旋
状に溶接等にて取り付けである。このフィードパイプ１
４より内胴１２に入った汚泥が、第２図で矢印Ｂで示し
たように、外胴１０と内胴１２の間のスクリュウ空間１
８内に供給されるようになっている。 外胴１０と内胴１２は同一方向に回転するが、外胴１０
と内ｒｌ１２の回転間に差速（回転速度差）を設けであ
る。この為、スクリュウ空間１８内に供給された汚泥が
、遠心力によって、分離スラッジと分離液とに分離する
。そして分離スラッジは、外胴１０の内周面１０ａに沈
殿し、スクリュウ羽根１６によって第２図の右側に移送
され、濃縮され、外１Ｆ１１０の一端の分離スラッジ排
出口２０から、図上矢印Ｃで示すように、外部に排出さ
れる。 また分離液は、スクリュウ空間１８を流路として、内ｆ
Ｊ１２のストレート部に沿って移動し、外胴１０の他端
、すなわち第１図の左側の分離液排出口２２から溢流し
、図上矢印りで示すように、外部へ排出される。 なお、分離液の液面ＷＬは、外胴１０と内胴１２の間に
あり、スクリュー羽根１６は部分的に分離液に浸され、
また内ＩＦ１１２のストレート部の周面は分離液の液面
ＷＬから出るようになっている。 従って、分離液の液面ＷＬに位置する分離液排出口２２
や分離スラッジ排出口２０は、内胴１２のストレート部
の周面より半径方向外側に配置されている。

【発明が解決しようとする課題】

従来型のデカンタ一方式、ｔたはカウンタカレント方式
の遠心分ｌＩ！ｔＩ！では、外胴（回転ボウル）１０と
内胴（スクリュウ軸）１２の間のスクリュウ空間１８で
汚泥をｔｉｌｌ液分離しつつ、このスクリュウ空間１８
を排水路あるいは流路として分離液と分離スラッジ〈濃
縮液および脱水ケーキ）が互いに反対の軸方向に移動し
、それぞれ遠心分離機から排出される。 この場合、分離液の排出は、外胴１０の端部にある分離
液排出口２２から溢れて流下するようになっている。 この構造では、分離液排出０２２からの越流負荷が高く
なることがあり、沈降汚泥のキャリーオーバーが発生し
やすいという問題がある。

【課題を解決するための手段】

本発明の連続排出型遠心分ａｍにおいては、汚泥供給口
と分離スラッジ吐出口及び分離液排出口を配設した外胴
と、外胴の内部に同一軸線上に配置され、外胴との間の
スクリュウ空間にスクリュウ羽根を有する内胴と、汚泥
供給口を介して外胴および内胴の中に入り込む汚泥供給
用フィードパイプとを有し、外胴と内胴とが差速を有し
て同一方向に回転するように構成され、フィードパイプ
からスクリュウ空間に入った汚泥が、外胴と内胴の回転
によりスクリュウ空間で分離スラッジと分離液に分離さ
れ、分離液がスクリュウ空間にプールを形成すると共に
分離液排出口から排出され、分離スラッジか分離スラッ
ジ吐出口から排出され、さらに、内胴の内部が汚泥供給
室と分離液回収室とに区分され、汚泥供給室には外胴の
汚泥供給口を介してフィードパイプが入り込み、汚泥供
給室はスクリュウ空間に連通する内胴吐出口を有し、分
離液回収室はスクリュウ空間に連通ずる分離液内胴入口
と外胴の分離液排出口に連通ずる分！ｌｉｔ液内胴出口
とを有し、内胴が少なくとも部分的に前記プールに没入
し、分離液かスクリュウ空間から分１ｌＩＩ液内胴入口
、分離液回収室及び分離液内胴出口を通って分１ｌｌｆ
液排出口に達するようになっている。 したがって、本発明では、内胴の一部が分Ｍ液の収容に
利用されることになる。 内胴か少なくとも部分的に前記プールに没入するなめに
は、分離液内胴出口を分離液内胴入口よりも前記同一軸
線側に設ける、具体的には、分離液内胴出口を内胴の軸
方向側面に設け、分離液内胴入口を内胴の周面に設けれ
ばよい。 また、外胴の分Ｍ液排出口は、分離液内胴出口から分Ｍ
液を滑らかに受は取るように配置されている。この結果
、外胴の分離液排出口か、従来のｍ遣に比べて、外胴お
よび内胴の回転軸に近く設けられることになる。

【作用】

本発明では、外胴内にできた分１Ｉｉｌ液プールに内胴
が浸るように、内胴に分Ｍ液内胴入口と分離液内胴出口
か設けられている。すなわち、分離液内胴出口か分離液
内胴入口よりも半径方向内側に設けであるので、外胴内
にできた分Ｍ液プールに内胴が浸るようになっている。 従って、内胴の一部（分離液回収室）が分離液の収容に
利用されることになり、内胴内の分離液回収室を排水路
として、軸方向に分離液を導いて外部へ排出し回収する
ことができる。 分離液が分Ｍ液内胴入口および分離液内胴出口を介して
内胴を通過して排出される結果、分Ｍ液プール内の乱れ
を極力防止できることになり、また分離液内の浮瀞固形
物（ＳＳ）の量か低下する。 外胴の分Ｍ液排出口が、従来の構造に比べて、外胴およ
び内胴の回転軸に近く設けられているので、分離液が内
胴の軸方向に排出されることになり、分離液の均等回収
か可能になる。

【突膝例】

実態例について、図面を参照して説明すると、第１図の
遠心弁Ｍ機は、第２図と同様に、外胴（回転ボウル）１
０とその内部に同一軸線上に配置された内胴（スクリュ
ウ軸）１２とを有している６内胴１２はストレート部と
円錐部からなり、汚泥供給用フィードパイプ１４か外胴
１０および内ＩＦＪ１２に、具体的には内胴１２の円錐
部に入り込んでいる。 すなわち、外胴１０の汚泥供給口１０ｂと内胴１２の汚
泥供給口１２ｂか重なって開口しており、ここから汚泥
供給用フィードパイプ１４か差し込まれている。 内胴１２の外周には、スクリュウ羽根１６を螺旋状に溶
接等にて取り付けである。すなわち、スクリュウ羽根１
６は、内胴１２から外胴１０に向かって取り付けられ、
外ＦＩＩＯと内胴工２の間のスクリュウ空間１８を外胴
１０の分離スラッジ排出口２０と分離液排出口２２に掛
けて螺旋状に伸びている。 内胴１２の内部が、隔壁２４で汚泥供給口１０ｂｌの汚
泥供給室２６と分離液排出口２２ｆｔｌ！ｌの分離液回
収室２８とに区分されている。言い換えると、汚泥供給
室２６か内ＩＦ１１２の円錐部内に設けられ、分離液回
収室２８がストレート部に設けられている。 汚泥供給室２６には、内胴１２の汚泥供給口１２ｂを介
してフィードパイプ１４が入り込み、図面右側の矢印Ａ
で示すように、フィードパイプ１４の汚泥供給口１４ａ
から送られた汚泥が汚泥吐出口１４ｂから隔壁２４に当
てられるようになっている。 内胴１２には、汚泥供給室２６の位置において、円周方
向に複数の内胴吐出口１２ａがスクリュウ空間１８に開
口して設けられ、これを介して汚泥供給室２６が、スク
リュウ空間１８と連通している。このため、フィードパ
イプ１４より内胴１２の汚泥供給室２６に入った汚泥か
、第１図で矢印Ｂで示したように、内胴吐出口Ｚ２ａを
介して外ＩＦＩＩＯと内胴１２の間のスクリュウ空間１
８内に供給される。 また、内胴１２の周面には、分離液回収室２８の位置に
おいて複数の分離液内胴入口１２ｃがスクリュウ空間１
８に開口して設けられ、これを介して汚泥回収室２８が
、スクリュウ空間１８と連通している６分離液内胴入ロ
１２ｃは、分離液回収室２８の３／４〜１／１０に渡っ
て設けられる。 さらに、内ＩＦ１１２の端面には、外胴１０の分離液排
出口２２に近接して分離液内胴出口１２ｄが開口して設
けられている。言い換えると、外胴１０の分離液排出口
２２は、分離液内胴出口１２ｄから分離液を滑らかに受
は取れる位置に配置されている６図面では、内胴１２の
分離液内胴出口１２ｄと外胴１０の分離液排出口２２と
が半径方向でほぼ同じ高さに設けられている。。 外胴１０の分離液排出口２２をスクリュウ空間１８から
遮断するシール部材３０が外胴１０に設けられている６
図面では、シール部材３０が分離液内胴出口１２ｄおよ
び分離液排出口２２の半径方向外側に環状に設けられ、
外胴１０と内胴１２の間で密封装置を構成している。 内胴１２と外１ｐＨｏの回転ＳｔＳは次の通りである。 内胴１２が外胴１０に回転可能に支持されると共に、外
胴１０が本体ベース３０上の主軸受３２．３４に回転自
在に支持されている。主軸受３２を介して駆動プーリ３
６で外胴１０が回転され、主軸受３４を介してギアボッ
クス３８および駆動プーリ３８で内ｌＲ１２が回転され
る。 この結果、外胴１０と内胴１２は同一方向に回転するが
、外胴１０と内胴１２の回転間に差速（回転速度差）を
設けである。この為、外胴１０と内胴１２の間のスクリ
ュウ空間１８内に供給された汚泥が、遠心力によって、
分離スラッジと分離液とに分離する。 そして分離スラッジは、外胴１０の内周面１０ａに沈殿
し、スクリュウ羽根１６によって第１図の右側に移送さ
れ、濃縮され、外胴１０の一端の分離スラッジ排出口２
０から、図上白矢印Ｃで示すように外部に排出される。 また分離液は、スクリュウ空間１８を流路として、第１
図の左開へ流れるが、シール部材３０でスクリュウ空間
１８が密封されているので、分離液内胴入口１２ｃから
内胴１２の分離液回収室２８に入り、分離液内胴出口１
２ｄおよび分離液排出口２２から溢流し、図上白矢印り
で示すように、外部へ排出される。 なお、外胴１０の周囲に保護カバー４２が設けられ、保
護カバー４２からドレンか矢印Ｅで示すように排出され
る。 このように、本発明では、内胴１２の周面に複数の穴す
なわち分離液内胴入口１２ｃを設け、外胴１０内にでき
た分離液プールに内胴１２が浸るようにすることにより
、内胴１２内の分離液回収室２８を排水路として、軸方
向に分離液を導いて外部へ排出し回収する構造としてい
る。

【発明の効果】

本発明は、以上のような構成であるので、次のような効
果を有する。 分１１ｔｆ？ｌｉ排出口からの越流負荷が均一になると
共に全体的に低くなるので、沈降汚泥のキャリーオーバ
ーが防止される。この結果、遠心分離機の濃縮性能が向
上し、分離液内の浮瀞固形物（ＳＳ）が低下すると共に
処理量が増大する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実腫例にかかる遠心分離機を示す縦
断面図である。 第２図は、従来型遠心分離機を示す縦断面図である。 （この頁以下余白） １０　　・　・ １０ａ　　・ １２　・　・ １４　・　・ １６　・　・ １８　・　・ ２０　・　・ ２２　・　・ ２６　・　・ ２８　・　・ ３０　・　・ ・外Ｉｒ１（回転ボウル） ・・外胴の内周面、 ・内胴（スクリュウ軸）、 ・フィードパイプ ・スクリュウ羽根、 ・スクリュウ空間、 ・分離スラッジ排出口、 ・分１ｌｆＩ液排出口、 ・汚泥供給室、 ・分離液回収室、 ・シール部材、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 汚泥供給口と分離スラッジ吐出口及び分離液排出口を配
   設した外胴と、外胴の内部に同一軸線上に配置され、外
   胴との間のスクリュウ空間にスクリュウ羽根を有する内
   胴と、汚泥供給口を介して外胴および内胴の中に入り込
   む汚泥供給用フィードパイプとを有し、外胴と内胴とが
   差速を有して同一方向に回転するように構成され、フィ
   ードパイプからスクリュウ空間に入った汚泥が、外胴と
   内胴の回転によりスクリュウ空間で分離スラッジと分離
   液に分離され、分離液がスクリュウ空間にプールを形成
   すると共に分離液排出口から排出され、分離スラッジが
   分離スラッジ吐出口から排出される遠心分離機において
   、内胴の内部が汚泥供給室と分離液回収室とに区分され
   、汚泥供給室には外胴の汚泥供給口を介してフィードパ
   イプが入り込み、汚泥供給室はスクリュウ空間に連通す
   る内胴吐出口を有し、分離液回収室はスクリュウ空間に
   連通する分離液内胴入口と外胴の分離液排出口に連通す
   る分離液内胴出口とを有し、内胴が少なくとも部分的に
   前記プールに没入し、分離液がスクリュウ空間から分離
   液内胴入口、分離液回収室及び分離液内胴出口を通って
   分離液排出口に達するようにしたことを特徴とする連続
   排出型遠心分離機。