JPH0326401A - プラスチック管の切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、−１一下水道やガス管として近年採用され始
めてきたプラスチック管による配管工事において、プラ
スチック管の外表面を切削するのに使用される切削工具
Ｃこ関する。

従来技術 配管工事においては、管の連結乃至接続作業や管端を閉
しる作業がＴ継手、ソケノ［・継手、王ルボ継手、勺ド
ル継手、キャップ継手など各種の継手を使用して行なわ
れるが、これら継手と管との連結はプラスチック管の場
合、一・般には熱融着によって行われている。こうした
熱融着は通常、プラスチック管夕｛表面をヒータによっ
て加熱溶融したのち継手に嵌挿しかり、押付１ｊて圧着
することにより行われてきたが，、近年開発されたエレ
クトロフェージクン継手のように、内側に電熱線を埋設
して熱融着が通電によって行われゐようにしたものもあ
６．いづれの場合にあっでも融着時、融着が適正に行わ
れ、融着強度が損われないようにするためにはプラスチ
ック管外表面に付着した汚れや異物を除去する必要があ
り、従来はそのため木工用カンナ等を使用して管表面を
管軸方向に削るか或いは回転カンナを使用Ｌ，、プラス
チック管に嵌合して回転させることにより削っていた。

こうした回転カンナには、管軸方向への送りが−ｆ−動
によって行われるもの、ネジを使用し、一回転ごとにネ
ジの一ビソチづ＼行われるものなどがある。

発明が解決しようとするｉｌ題 従末法の木王カンナによる場合、青表面を均一Ｃこ削る
ことが困難で、削り残しや切込み量のムラを生したり、
切削後の表面が粗くなるなどの難点がある．また従来の
回転カンナは、いづれの場合も管が潰れで変形していた
り、管の外洋が変化していると、刃が管表面に追隨でき
ず、削り残しを生したり、切込み景のムラを生したりす
るうえ、切削される管の大きさが同じ径のものにしか使
用ずることがで合ず、管の大きさに応じて必要な数切削
工具を用意し、使い分けねばならなかった。

またネジを使用した送り機構を有する場合、送りが一定
鼠づ′−＆吉実に行える利点があるが、第６図に示され
るように、ブラスチ・ノク管に強制嵌合して固定される
コア１と、コアｌより突設されるネジ軸２に螺着される
ホルダー３と、ホルダー先端に取着されるカッター・Ｌ
よりなる従来の工具では、カッター４が−１−下並び前
後に振れ易く、振れにより削り残しを生ずることがあ７
１．また剛性を持たせるためにｗＩｌが大となりがちで
ある．淳発明の第一の目的は、刃が変形する管表面にも
追随して一定の切込み量で切削することのできる切削工
具を提供し２ようとするものである。

本発明の第二の目的は、一定の送り情で削り残しを生ず
ることなく切削することができる構造の簡単な切削工具
を提供しようとするものである。

本発明の第三の目的は、径の異なるプラスチック管に適
用することができる切削工具を提供しようとするもので
ある。

課題の解決手段 第一の目的を達戒するための切削王具は、円周４二の少
くとも二点においてグラス千ノク管に回動可能に係合す
るホルダーと、ホルダーに取着の管外表面切削用のカソ
ターとより構成され、カソターはバネにより径方向内向
きに突出するように付勢され、上記ホルダーとともにプ
ラスチック管を把持Ｌ２、，かつ管外表面を摺接する摺
接部と、摺接部より削り代分突出し、上記円周上に位置
する刃先とを有する． 第二の目的を達成するための切削工具は、プラスチック
管の管端部に嵌合し固定状態にされるコアと全体がクラ
ンク状をなし、アームがコアに捩込まれるネジ軸に固着
されるか或いはコアに固着されるネジ軸に捩込まれる本
体と、本体に取着される管外表面切削用のカッターと、
本体に取着され、管を回転可能に支持するホルダーとか
ら構成される． 第三の目的を達成するための切削工具は、周方向、好ま
しくは同一円周上における少なくとも二か所においてプ
ラスチック管に回動可能に係合するホルダ．一と、ホル
ダーに位置調節可能に取着され、取付位置の１１節によ
り刃先が径方向に進退し、かつホルダーとともにブラス
チンク管を把持するカッターとより構成される． 第三の目的を達戒するための別の切削工具は、第二の目
的を達或するための切削工具におけるホルダーが、本体
に位置調整可能に取着され、取付位置の調節により刃先
が径方向に進退するように構成され、またアームがネジ
軸に径方向に移動可能に連結される．径方向に移動可能
に連結するには、例えばネジ軸にナットを固着するか或
いは螺着し、アームの径方向に形威される長溝にナット
をスライド可能に嵌合し、ナットの両端に設けた鍔で抜
け止めを行うようにされる． 上記各工具におけるホルダーは切削中、プラスチック管
の管軸と直交する方向に妄動したり、傾いたりしないよ
うにする必要がある．一つのＢ様においてはそのため、
ホノレダーとカッターとによりプラスチック管の管軸と
直交するＸ軸並びにｙ軸方向の動きが拘束される．他の
Ｂ様においては、切削時にカッターによって管がホルダ
ーに押付けられ、各点で切削抵抗の分力を受けるように
される． 作用 第一の目的を達戒するための切削工具においては、切削
中、カッターはバネの作用によってプラスチック管に押
付けられ、ホルダーと協働してブラスチノク管を把持す
る．刃先は摺接部が管外表面に接するまでプラスチック
管に確実に喰込み、切削中この状態が持続される．ホル
ダーは刃先と同一円周上においてプラスチック管を支持
するため切削が確実に安定して行われる。

第二の目的を達或するための切削工具においては、プラ
スチック管の周りを回転させることによってネジ軸の一
ピフチづ一刃先が確実に送られる．またホルダーにより
工具の傾きが規制されるため切削中カッターが上下並び
に前動に振れるのを防止される． 第三の目的を達威するための切削工具においては、カッ
ターの取付位置を変え、刃先を径方向に進退させると、
ホルダーと刃先に接する内接円の径が変化する． 実施例 プラスチック管１ｌの管端部に固定状態で嵌合されるコ
ア１２は、段付状をなして小径のプラスチック管と大径
のプラスチック管にそれぞれ適用できるようになってお
り、軸心部にネジ軸ｌ３が捩込まれている．ネジ軸ｌ３
の突出端には角駒部分ｌ４の両側に鍔１５を設けた断面
Ｈ形のナツ口６が固着されている． クランク状をなす本体ｌ７は、アーム１８に形成される
長孔１９にナツ｝１６の角駒部分ｌ４が嵌合することに
よりネジ軸１３に対し該ネジ軸ｌ３と平行で、かつ間隔
が任意に変えられるように連結されている．そしてその
一端には前面に後述のカンターが嵌合取着される縦溝２
ｌが形威されるとともに後側に管ｌ１を支持するホルダ
ーが取着される支持腕２２が斜め下向きに突出形成され
、かつ上側に把手２０が取付けられている． カッター２３は、縦溝２１と同じ巾を有するとともに下
端にプラスチック管ｌ１に摺接する摺接部２４と、それ
より削り代分だけ突出する刃先２５とを有し、縦溝２ｌ
に嵌合し、長孔２６を通して本体ｌ７に止着される段付
ネジ２７により上下にスライド可能に支持されている．
そして縦溝内に納められるバネ２８により常に押下げら
れるように付勢されている．ホルダー３１は、直角に折
曲げられた直角部分３２と、それより斜め上向きに伸び
る傾斜部分３３とで構成され、前者の直角部分３２でプ
ラスチック管１１を抱きか＼え、カッター２３の刃先と
同一円周上でブラスチ・冫ク管を女持し、かつ後者の傾
斜部分３３で支持腕２２に挿入され、止ネジ３４により
取｛＝ｊ位濯が調整可能に止着されるようになっている
．切削時においては、ホルダー３１を外し或いは十分に
下げてカッター２３の刃先を持上げた状態で、コア１２
をプラスチックＩＦ１１の管端部に段に突き当るまで押
込むく図中、３６はコア１２の外周溝３７に嵌合するゴ
ム輪で、コアｌ２を押込んだとき管内周面に圧着し、コ
アｌ２の廻り止めを行うようになっている）．ついで本
体１７をプラスチック管１１の周りに廻し、カッター２
３の刃先を切削開始位置まで進ませ（コアｌ２の押込み
前に進ませておいてもよい）、カッター２３の持上げを
解除する．そしてカッター２３の刃先をバネ２８の作用
により更には本体１７を押込むことによりプラスチック
管１１に摺接部２４が管外表面に突き当るまで喰込ませ
る．次にホルダー３１を支持１？！２２に取付け、かつ
持上げて直角部分３２でブラスヂック管１ｌを抱え込み
２止ネジ３４？１こて止着固定ずる． 以上のように（７てセソ卜したのち把手２０を閣み、回
転させると、一回転ごとにネジ軸ｌ３の−　ビノチづ＼
刃先が管軸方向に送られ、管外表面が切削代分切削され
ていく。

管径の異なるプラスチック管を切削するとき乙こは、フ
ァ１２の径の異なる部分を管端部に押込むか或いは】ア
１２を径の異なるものに取換えて押込む。

そしてホルダー３１の取付位置を変え、プラスチック管
を抱え込み固定する。

管径の異なるものを切削する際、すくい角は多少変化し
てもよいが、好ましくは最適のすくい角が維持されるよ
うにするのが望ましい．そのためには第３図に示すよう
に、直角部分３２の角を原点０とし、刃先の座標をＸｉ
．Ｙｉ　とすると、その勾配ｙ＋／ｘｌ　と傾斜部分３
３の傾きが一致するようにするとよい． 上記実施例ではコア１２を備えているが、別の実施例で
は支持腕と、ホルダーと、支持腕に取若されるカッター
とより構成され、本体、ネジ軸及びコアは省略される．
上記実施例の場合、プラスチック管はホルダーとカッタ
ーとコアで内外よりその動きが拘束され、管軸と直交す
る方向への妄動を生しることはないが、後者の実施例の
ように、ホルダーとカッターで支持されているだけでは
、切削中プラスチック管が傾斜部分側に逃げるおそれが
ある． この問題を解消する一つの方法は、切削抵抗の垂直方向
分力がプラスチック管の軸心を通るか或いはその右側を
通り、プラスチック管が直角部分に押付けられるように
することである。すなわち第３図でいえば、刃先のＸ座
ＩＩＸＩがブラスチノク管軸心ＣのＸ座１ｘｔに対し、
ｘｌ：；ｘｌの関係を持つようにすることである． 第４図はその変形態様を示すもので、上記実施例ｂ直角
部分が鋭角部分３つとして形威され、切削時には管４０
が鋭角部分３９に押込められるようになっている． 別の方法は、第５図に示すように、ホルダー４ｌを直角
部分４２と、該部分４２に対し取付位置が調整可能な立
上り部分４３とで構成し、管径に応じて立上り部分４３
の取付位置を調節して管４５を挟持するようにすること
である．この立上り部分４３は好ましくは傾斜し、カッ
ターの刃先のすくい角が変わらないようにしておくのが
望ましい。刃先のすくい角が変わらないようにするため
にはまた、カッター４４を図示するように、立上り部分
４３に対し、立上り方向とともにこれと直交する方向に
も位置調整可能に取付けてもよい。

発明の効果 本発明は以−１二のように構或され、次のような効果を
奏する． 請求項１記載の切削工具によれば、カッターがバネの作
用によって径方向内方に付勢されることにより、しかも
ホルダーと協働してプラスチック管を同一円周上におい
て把持するためカソターが管外表而によく追随し、確実
に安定した切削を行うことができる．また摺接部を管外
表面に押付けた状態で切削されるため一定の切込み量で
切削することかできる． 請求項２記載の切削工具によれば、一回転するごとに管
軸方向に一定量づ覧送ることができ、しかもホルダーに
よって管軸に対する傾きが規制されるため刃先のプレが
なくなり、削り残しを生ずることなく管外表面を切削す
ることができる，請求項３記載の切削工具によれば、カ
ッターの取付位置を調節することにより管径の異なるプ
ラスチノク管の切削を行うことができる。

請求項４記載の切削工具によれば、ホルダーの取付位置
を調整することにより管径の異なるプラスチック管の切
削を行なうことができる．請求項５記載の切削工具によ
れば、ネジ軸に設けたナットの角駒部分をアームの長溝
に嵌合させることにより本体をネジ軸に対し、間隔が調
整できるように連結することができる． 請求項６記載の切削工具においては、切削を確実にかつ
安定して行うことができる． 請求項７記載のホルダーにより切削中におけるプラスチ
ック管の管軸と直交する方向への動きを規制することが
できる． 請求項８記載の切削工具においては、切削時にプラスチ
ック管が屈折部分に押付けられるようになるため管が屈
折部分より離れ、逃げるようなことがない。

請求項９記載のホルダーによれば、プラスチック管を三
方から支持することにより管軸と直交する方向への動き
を拘束することができる．請求項１０記載の切削工具に
おいては、径の異なるプラスチック管に対し、常に最適
なすくい角で切削することができる． 請求項１１記載のホルダーにおいては、更に傾斜部分で
プラスチック管の動きを拘束する機能を果すことができ
る．

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）円周上の少くとも二点においてプラスチック管に
   回動可能に係合するホルダーと、ホルダーに取着の管外
   表面切削用のカッターとより構成され、カッターはバネ
   により径方向内向きに突出するように付勢され、上記ホ
   ルダーとともにプラスチック管を把持し、かつ管外表面
   を摺接する摺接部と、摺接部より削り代分突出し、上記
   円周上に位置する刃先とを有するプラスチック管の切削
   工具（２）プラスチック管の管端部に嵌合し、固定状態
   にされるコアと、全体がクランク状をなし、アームがコ
   アに捩込まれるネジ軸に固着されるか或いはコアに固着
   されるネジ軸に捩込まれる本体と、本体に取着される管
   外表面切削用のカッターと、本体に取着され、管を回転
   可能に支持するホルダーとから構成されるプラスチック
   管の切削工具（３）周方向の少なくとも二か所において
   プラスチック管に回動可能に係合するホルダーと、ホル
   ダーに位置調節可能に取着され、取付位置の調節により
   刃先が径方向に進退し、かつホルダーとともにプラスチ
   ック管を把持するカッターとより構成されるプラスチッ
   ク管の切削工具 （４）ホルダーが本体に対し、位置調整可能で、カッタ
   ーの刃先が径方向に進退するようになっており、またア
   ームがネジ軸に対し、径方向に移動可能に連結される請
   求項２記載のプラスチック管の切削工具 （５）ネジ軸に設けたナットの角駒部分がアームに形成
   される長溝に嵌合する請求項４記載のプラスチック管の
   切削工具 （６）ホルダーと刃先は同一円周上においてプラスチッ
   ク管に係合する請求項３記載のプラスチック管の切削工
   具 （７）ホルダーは、適度の角度で屈折し、プラスチック
   管を抱込む屈折部分を有する請求項１から請求項４のい
   づれかの請求項に記載のプラスチック管の切削工具 （８）カッターの刃先はプラスチック管に切削抵抗によ
   ってプラスチック管が屈折部分に押付けられるような位
   置に作用する請求項７記載のプラスチック管の切削工具 （９）ホルダーには屈折部分と協働してプラスチック管
   を挟持する立上り部分を有する請求項７記載のプラスチ
   ック管の切削工具 （１０）ホルダーは、適宜の角度で屈折し、プラスチッ
   ク管を抱きかかえる屈折部分と、該部分の角とカッター
   の刃先とを結ぶ線と平行をなす傾斜部分とで構成される
   請求項３記載のプラスチック管の切削工具 （１１）傾斜部分は管径に応じて取付位置が調整可能で
   ある請求項１０記載のプラスチック管の切削工具