JPH02243204A - プラスチック管の切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、上下水道やガス管として近年採用され始めて
きたプラスチック管による配管工事において、プラスチ
ック管の外表面を切削するのに使用される切削工具に関
する。

従来技術 配管工事においては、管の連結乃至接続作業や管端を閉
じる作業がＴ継手、ソケット継手、エルボ継手、サドル
継手、キャップ継手など各種の継手を使用して行われる
が、これら継手と管との連結はプラスチック管の場合、
−ｉには熱融着によって行われている。こうした熱融着
は通常、ブラスチック管外周面をヒータによって加熱溶
融したのち継手に嵌挿したり、押付けて圧着することに
より行われてきたが、近年開発されたエレクトロフユー
ジッン継手〈内側に電熱線を埋設した継手）のように、
熱融着が通電によって行われるようにしたものもある。

いづれの場合にあっても融着時、融着が適正に行われ、
融着強度が損われないようにするためにはプラスチック
管外表面に付着した汚れや異物を除去する必要があり、
従来はそのため木工用カンナ等を使用して管表面を管軸
方向に削るか或いは回転カンナを使用し、プラスチック
管に嵌合して回転させることにより削っていた。

発明が解決しようとする課題 従来法の木工カンナによる場合、管表面を均一に削るこ
とが困難で、削り残しや切込み量のムラを生じたり、切
削後の表面が粗くなるなどの難点がある。又従来の回転
カンナによる場合も管が潰れて変形していたり、管の外
径が変化していると、刃が管表面に追随できず、切残し
を生じたり、切込み量のムラを生じたりする。

本発明は従来の回転カンナを改良し、刃が変形する管表
面にも追随して一定の切込み量で切削できるようにする
ことを目的とする。

課題の解決手段 本発明の回転カンナは、プラスチック管に管端部より嵌
合する回転体と、カッターとより構成され、カッターは
回転体に径方向に移動可能に支持され、常にはバネによ
って刃先が回転体内周面より内向きに突出するように付
勢される。そしてプラスチック管外周面を摺接する摺接
部を有し、刃先が摺接部より削り代分突出する。

バネによって径方向内方に突出するように付勢されるカ
ッターに対しては、ストッパーを設け、カッダ−が一定
量以上突出しないようにしておくのが望ましいが、この
場合でもプラスチック管へ嵌合させるときに内向きに突
出するカッターで支えて嵌合の邪魔となる。そのために
嵌合時にはバネの作用に抗してカッターが持上げられね
ばならないが、カッターの持上げは、手動によって行う
こともできるが、好ましくはカッター自体或いはカッタ
ーを支持する部材にカム状乃至傾斜したガイドを設け、
プラスチック管への嵌合時にガイドに係合する管端部の
押込みにより押上げられるようにするのが望ましい。

刃先と摺接部は軸方向に前後して形成されるか或いは周
方向に前後、して形成される。

なお、本発明でいう径方向とは、軸心を通る方向ばかり
でなく、軸心より離れた偏心する向きをも含むものとす
る。

本発明の別の態様における回転カンナは、上記回転カン
ナに更にプラスチック管に内挿される円形断面のコアが
設けられ、プラスチック管への嵌合により管の変形が内
側より矯正されるようにする。

更に別の態様の回転カンナでは、上記コアがプラスチッ
ク管に嵌合されて固定状態にされ、回転体の軸心部に設
けられるボールネジがコアに模造まれる。

この場合にはことにコアがネジと連れ回りしたり、軸方
向に移動するのを防ぐためプラスチック管への嵌合時、
コアを固定状態にしておく必要がある。そのためにはコ
アの外径をプラスチック管管の内径と同程度にし、管に
強制嵌合するようにしてもよいが、コアに弾性体のリン
グを嵌込み、リングとプラスチック管との摩擦抵抗によ
って軸方向への移動及び回転を防止するのが望ましい。

前者の強制嵌合によるよりもプラスチック管への脱着が
容易となるからである。

なおコアは金属、硬質樹脂その他硬質体で形成される。

本発明の他の態様における回転カンナは、上記回転体に
内周面が円形で、壷金時プラスチック管に接合する案内
部が設けられ、カッターの刃先が案内部より内向きに突
出する。

作用 回転カンナをプラスチック管に嵌合して装着したとき、
刃先が管外周面に係合する場合と、管端より外れ、摺接
部がプラスチック管外周面に接合する場合とがある。前
者の場合には回転カンナを回して刃先により切込みを入
れ、摺接部を管外周部に接合させる。また後者の場合に
は刃先を管端面に係合させる。この状態で軸方向への送
りを加えながら回転させると、バネの作用で摺接部が管
外周面に押付けられた状態で摺接し、摺接部から刃先ま
での高さが切込み量となって管外周面が切削されていく
。

回転カンナにコアが設けられている場合には、プラスチ
ック管が潰れて偏平になっているときでもコアを強制嵌
合することにより管が円形に矯正される。

コアにネジが涙込まれる回転カンナにおいては、一回転
によってネジの一ピッチづつ送られるようになり、回転
させるだけで送りが均一に行われるようになるほか回転
カンナが大きく傾りことが防止される。

回転カンナに案内部が設けられる場合には、案内部は管
の変形を矯正する機能と、管を案内する機能とを有し、
切削が安定して行われるようになる。

実施例 第１．２図において回転カンナは、有底の筒状回転体１
と、その軸心部に突設されるネジ２に係脱可能に捩込ま
れる栓状のコア３とよりなっており、回転体１には、入
口に、嵌合するプラスチック管１４に接合する案内部１
ａが突出形成されるとともに軸方向に内外に通じる切込
溝４が形成され、波溝４に断面が倒り形のアーム５が納
まり、段付ネジ６にて回動可能に軸支されている。そし
てその動きが弧状孔７に嵌合するストッパーピン８にて
一定の範囲内（角度）に規制されるようにしである。ア
ーム５にはその先端に、回転体外周面より切込溝４に向
って形成される凹所９を通して捩込まれるネジ１１によ
りカッター１２が回転止めされて取着され、また切込溝
４の基部に納まるコイルバネ１３によってカッター１２
を軸心に向って押下げるように付勢している。

カッター１２は第３．４図に詳細に示されるように、角
駒状をなして下面が平坦な摺接部ａとなり、奥側の一端
に軸方向の刃巾がｂであり、切込み量となる摺接部ａか
らの高さｈが０．０３〜０．２鶴、逃げ角Ｃが５〜４５
°の鋭角をなす刃先ｄが形成され、刃先ｄと反対の入口
側が傾斜面ｅとして形成され、プラスチック管１４に嵌
合する際のガイドとしての機能を果すようになっている
。すなわち傾斜面ｅをガイドとして摺接部ａがバネ１３
の作用に抗して持上がり、プラスチック管１４に乗り上
がるようになっている。傾斜面を設けることはまた摺接
部ａを短かくする。この結果、管軸方向の滑りがよくな
る。

コア３はその一端に鍔状の位置決め用突部３ａを有し、
かつ突部側から軸心部に盲孔１６を有しており、盲孔１
６の入口に形成されるネジ部にネジ２が捩込んである。

コア３にはまたその外周面に周ｌ１１７を有しており、
波溝１７にゴム輪１８が嵌められている。このゴム輪１
８はコア３をプラスチック管１４に嵌合させたときプラ
スチック管内周面によって圧縮し、その摩擦抵抗によっ
てコア３の抜は止めと回り止めの機能を果たすようにな
っている。

本実施例は、以上のように構成され、切削時においては
、コア３をプラスチック管１４に突部３ａが管端面に当
るまで押込む、そして回転体１をプラスチック管１４の
管端面に当て、押込んで案内部１ａに管端部を嵌合させ
る。ついで回転体１を第２図の時計方向に回転させ、ネ
ジ２をコア３に涙込む０以上の動作に伴い、カッター１
２が上述するようにプラスチック管１４上に乗上げ、刃
先ｄが管端面に係合する（第１図）。

次いで回転体ｌを更に回転させると、案内部１ａが管外
周面を摺接しながら、刃先ｄが１回転するごとに一ピツ
チづつ進み、管外周面を切削する。

第５図は切削が完了した状態を示す。

第６図は刃先を入口側に形成したカッター２１について
の例を示すもので、カッター２１が第２図と同じ向きに
取付けられ、回転体を時計方向に回転させて切削する場
合には、ネジとして上記実施例と逆向きの左ねじを切っ
たネジ２２が使用される。

本実施例による場合には、アーム５のコイルバネ側を押
込んでカッター２１を持上げた状態でプラスチック管１
４に嵌合させ、嵌合後アーＬ５への押えを解除する。

上記実施例においても同様であるが、コア３は予め押込
んでおいてもまたネジ２２に図示するよう捩込んでおい
て回転体１とともにプラスチック管１４に嵌合させるよ
うにしてもよい。

アーム５への押えを解除すると、刃先が管外周面に係合
し、カッター２１が浮いた状態となるが、回転体１を回
転させると、刃先により管外周面が次第に深く切込まれ
ていき、やがてカッター２１の摺接部が外周面に接合す
る。接合後はそれ以上深く切込まれることはない。

本実施例の場合、上記と逆に回転体１を同方向に回転さ
せると、回転体１が管１４から抜は出す方向に移動し、
管端まて切削される。

なお本実施例においてもカッターは、傾斜面を存してい
るが、これは管軸方向への滑りをよくするために形成さ
れるものである。

第７図は刃先ｍを摺接部ｎの周方向に設け、偏心方向に
移動できるようにした例について示すもので、すくい角
γを有している。

発明の効果 本発明は以上のように構成され、次のような効果を奏す
る。

請求項１記載の切削工具によれば、カッターがバネの作
用で径方向内向きに付勢されているため管外周が多少変
形していてもこれによく追随し、接触状態を保って移動
するようになり切込み量が一定する。

請求項２記載のストッパーを設けることによりカッター
が一定量以上突出しないようにすることができる。

請求項３記載の切削工具によれば、回転体を押込むだけ
でカンタ−が持上がる。

請求項４記載のコアを使用すれば、管の変形を内側より
矯正することができる。

請求項５記載の切削工具においては、回転体を回転させ
るだけで刃先を一定の送り量で管軸方向に送ることがで
きるばかりでなく、回転カンナが大きく傾くのが防止さ
れ、切削作業を円滑に行うことができる。

請求項６記載のコアによれば、プラスチック管からの抜
は止めと回転止めとを行うことができる。

請求項７記載の切削工具においては、案内部により管の
変形を矯正することができるとともにガイドとして機能
が果され、動きが円滑になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はプラスチック管に取付けた切削工具の断面図で
、切削前の状態を示す。第２図は第１図のＡ−Ａ線断面
図であり、第３図は第１図に示すカッターの拡大正面図
、第４図は同拡大側面図である。第５図は切削後の状態
を示す断面図、第６図は変形態様の断面図、第７図はカ
ッターの変形態様を示す側面図である。 ｌ・・回転体　２．２２・・ネジ　３・・コア４・・切
込溝　５・・アーム ８・・ストッパーピン　１２．２１・・カッター１３・
・コイルバネ　　１４・・プラスチック管１８・・ゴム
輪 第４ 出願人　　三井石油化学工業株式会社

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラスチック管に管端部より嵌合する回転体と、
   該回転体に径方向に移動可能に支持されるカッターと、
   カッターを径方向内向きに突出するように付勢するバネ
   とから構成され、カッターは管外周部を摺接する摺接部
   と、摺接部より削り代分突出する刃先とを有するプラス
   チック管の外周面を切削するのに使用される切削工具
2. （２）カッターの突出量を規制するストッパーが設けら
   れる請求項１記載の切削工具
3. （３）カッター自体或いはカッターを取着する部材にプ
   ラスチック管の管端部に係合するカム状乃至傾斜したガ
   イドが設けられる請求項２記載の切削工具
4. （４）プラスチック管に内挿される円形断面のコアを有
   している請求項１記載の切削工具
5. （５）コアはプラスチック管に嵌合されて固定状態にさ
   れ、回転体の軸心部に設けられるネジがコアに捩込まれ
   る請求項４記載の切削工具
6. （６）コアには弾性体のリングが嵌め込まれる請求項５
   記載の切削工具
7. （７）回転体には内周面が円形で、プラスチック管の外
   周面に接合する案内部が設けられる請求項１又は４記載
   の切削工具