JPH03264106A - 圧延方法および圧延ロール - Google Patents
圧延方法および圧延ロールInfo
- Publication number
- JPH03264106A JPH03264106A JP5996490A JP5996490A JPH03264106A JP H03264106 A JPH03264106 A JP H03264106A JP 5996490 A JP5996490 A JP 5996490A JP 5996490 A JP5996490 A JP 5996490A JP H03264106 A JPH03264106 A JP H03264106A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- rolls
- axial direction
- deflection
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、板材の圧延方法および圧延ロールに関するも
のである。
のである。
従来、板材を圧延する場合には一般に圧延ロールとして
中実ロールを用いている。また圧延ロールの製造上の都
合により中空ロールを使用することもあるが、従来の中
空ロールは中空部の内径がロール軸線方向にほぼ一定で
ある。
中実ロールを用いている。また圧延ロールの製造上の都
合により中空ロールを使用することもあるが、従来の中
空ロールは中空部の内径がロール軸線方向にほぼ一定で
ある。
しかしながら従来の圧延ロールを用いた圧延機では、圧
延荷重によるロールのたわみのため、平坦な圧延品を得
ることは困難である。
延荷重によるロールのたわみのため、平坦な圧延品を得
ることは困難である。
圧延荷重によるロールのたわみを小さくするには、外径
の大きい圧延ロールを使用することが有効であるが、ロ
ール径が大きくなると、１バス当たりの圧下率を大きく
とれないため、圧延バス回数が多くなり、生産能率がわ
るくなる。
の大きい圧延ロールを使用することが有効であるが、ロ
ール径が大きくなると、１バス当たりの圧下率を大きく
とれないため、圧延バス回数が多くなり、生産能率がわ
るくなる。
このため圧延荷重によるロールのたわみを制御する装置
として、ロールベンディング装置、ロールシフト装置、
ＶＣロール等が考案されているが、これらの装置を既設
の圧延機に適用しようとすると、大幅な設備改造が必要
であり、また費用も高価になる。
として、ロールベンディング装置、ロールシフト装置、
ＶＣロール等が考案されているが、これらの装置を既設
の圧延機に適用しようとすると、大幅な設備改造が必要
であり、また費用も高価になる。
本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑み、ロー
ル自体にたわみ制御機能を持たせたもので、その構成は
、内部にロール外周面と同軸状の中空部を有し、その中
空部の内径がロール軸線方向の中央部で大きく、両側に
いくほど小さくなっている圧延ロールを用いて圧延を行
う点に特徴を有する。
ル自体にたわみ制御機能を持たせたもので、その構成は
、内部にロール外周面と同軸状の中空部を有し、その中
空部の内径がロール軸線方向の中央部で大きく、両側に
いくほど小さくなっている圧延ロールを用いて圧延を行
う点に特徴を有する。
圧延ロールを上記のように構成すると、ロールたわみ量
に影響を及ぼす圧延ロールの断面二次モーメントがロー
ル軸線方向に異なることになり、圧延荷重が負荷された
状態におけるロールたわみ量の軸線方向分布が均一化さ
れる。その結果、従来より小径のロールを用いて、より
高い荷重での圧延が可能となる。
に影響を及ぼす圧延ロールの断面二次モーメントがロー
ル軸線方向に異なることになり、圧延荷重が負荷された
状態におけるロールたわみ量の軸線方向分布が均一化さ
れる。その結果、従来より小径のロールを用いて、より
高い荷重での圧延が可能となる。
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
本実施例は図−１および図−２に示すような圧延ロール
ＩＡ、ＩＢを用いて板材２の圧延を行う場合である。ロ
ールＩＡ、ＩＢは内部にロール外周面と同軸状の中空部
３を有しており、その中空部３は内径がロール軸線方向
の中央部で大きく、両側にいくほど小さくなるように形
成されている。
ＩＡ、ＩＢを用いて板材２の圧延を行う場合である。ロ
ールＩＡ、ＩＢは内部にロール外周面と同軸状の中空部
３を有しており、その中空部３は内径がロール軸線方向
の中央部で大きく、両側にいくほど小さくなるように形
成されている。
このようなロールを製作するには図−１に示すように円
筒状のバレル部材４と、テーパー穴部および軸部を有す
る両端部材５とを別々に製作し、これらを嵌合して一体
化する方法をとることができる。
筒状のバレル部材４と、テーパー穴部および軸部を有す
る両端部材５とを別々に製作し、これらを嵌合して一体
化する方法をとることができる。
図−１において、Ｌ、はロールバレル部の長さ、Ｌ２は
中空部３の長さ、Ｄｌはロール直径、Ｄ２はロール中央
部の中空部３の内径、Ｄ、は中空部３の両端部の内径で
あり、各部の寸法は表−１の実施例の欄に示すとおりで
ある。
中空部３の長さ、Ｄｌはロール直径、Ｄ２はロール中央
部の中空部３の内径、Ｄ、は中空部３の両端部の内径で
あり、各部の寸法は表−１の実施例の欄に示すとおりで
ある。
このようなロールＩＡ、ＩＢを用いて板材２の圧延を行
った。板材２には６５／３５黄銅焼鈍材で、厚さ１．０
開、輻４００ ａｍのコイルを用い、潤滑材にはミネラ
ル油を用いた。張力条件は、前方張力８ｋｇｆ／ｍｍ”
、後方張力４ ｋｇｆ／ｍｍ”とし、圧延速度は２０
ｍ／銅ｉｎとし、出側板厚が０．６ｍｍになるようにロ
ールギャップを調整した。
った。板材２には６５／３５黄銅焼鈍材で、厚さ１．０
開、輻４００ ａｍのコイルを用い、潤滑材にはミネラ
ル油を用いた。張力条件は、前方張力８ｋｇｆ／ｍｍ”
、後方張力４ ｋｇｆ／ｍｍ”とし、圧延速度は２０
ｍ／銅ｉｎとし、出側板厚が０．６ｍｍになるようにロ
ールギャップを調整した。
比較のため従来の中実ロール（従来例１）と等内径中空
ロール（従来例２）を用いて、同し条件で圧延を行った
。
ロール（従来例２）を用いて、同し条件で圧延を行った
。
以上の結果を表−１に示す。
■２□。。：ロール中央部から２００ａ＋ｍの位置（中
空部の端部）の断面二次モーメント 表−１に示すように中実ロールを用いた場合には圧延形
状は耳波であった。また中空部の内径が一定の中空ロー
ルを用いた場合にも圧延形状は耳波であり、中実ロール
との差は認められなかった。
空部の端部）の断面二次モーメント 表−１に示すように中実ロールを用いた場合には圧延形
状は耳波であった。また中空部の内径が一定の中空ロー
ルを用いた場合にも圧延形状は耳波であり、中実ロール
との差は認められなかった。
これに対し本実施例のロールを用いた場合には圧延形状
の平坦な板が得られた。
の平坦な板が得られた。
以上の実施例では本発明の圧延ロールを２段圧延機のワ
ークロールとして用いた場合を説明したが、本発明の圧
延ロールはこれに限定されるものではなく、多段圧延機
のワークロール、中間ロールあるいはバンクアンプロー
ルとしても使用可能である。
ークロールとして用いた場合を説明したが、本発明の圧
延ロールはこれに限定されるものではなく、多段圧延機
のワークロール、中間ロールあるいはバンクアンプロー
ルとしても使用可能である。
以上説明したように本発明によれば、中空部の内径がロ
ール軸線方向の中央部で大きく、両側にいくほど小さく
なっている圧延ロールを用いることにより、圧延荷重が
負荷された状態におけるロールたわみ量の軸線方向分布
が均一化されるので、断面形状の良好な圧延品を得るこ
とができる。また従来より小径のロールを用いて、より
高い荷重での圧延が可能となるため、圧延パス回数を少
なくすることができると共に、変形抵抗の大きい難加工
材の圧延を容易に行える等の利点もある。
ール軸線方向の中央部で大きく、両側にいくほど小さく
なっている圧延ロールを用いることにより、圧延荷重が
負荷された状態におけるロールたわみ量の軸線方向分布
が均一化されるので、断面形状の良好な圧延品を得るこ
とができる。また従来より小径のロールを用いて、より
高い荷重での圧延が可能となるため、圧延パス回数を少
なくすることができると共に、変形抵抗の大きい難加工
材の圧延を容易に行える等の利点もある。
図−１は本発明の一実施例に係る圧延方法を示す断面図
、図−２は図−１の■−■線における断面図である。 ＩＡ、ＩＢ＝圧延ロール ２：板材 ３：中空部
、図−２は図−１の■−■線における断面図である。 ＩＡ、ＩＢ＝圧延ロール ２：板材 ３：中空部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、内部にロール外周面と同軸状の中空部を有し、その
中空部の内径がロール軸線方向の中央部で大きく、両側
にいくほど小さくなっている圧延ロールを用いて圧延す
ることを特徴とする圧延方法。 ２、内部にロール外周面と同軸状の中空部を有し、その
中空部の内径が軸線方向の中央部で大きく、両側にいく
ほど小さくなっていることを特徴とする圧延ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5996490A JPH03264106A (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | 圧延方法および圧延ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5996490A JPH03264106A (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | 圧延方法および圧延ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03264106A true JPH03264106A (ja) | 1991-11-25 |
Family
ID=13128362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5996490A Pending JPH03264106A (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | 圧延方法および圧延ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03264106A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006041404A1 (de) * | 2006-08-31 | 2008-03-20 | Heep&P Gmbh | 3-teilige Stützwalze für Quartowalzgerüste |
| JP2009034726A (ja) * | 2007-08-02 | 2009-02-19 | Kuraitekku Kk | テンションレベラー |
-
1990
- 1990-03-13 JP JP5996490A patent/JPH03264106A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006041404A1 (de) * | 2006-08-31 | 2008-03-20 | Heep&P Gmbh | 3-teilige Stützwalze für Quartowalzgerüste |
| JP2009034726A (ja) * | 2007-08-02 | 2009-02-19 | Kuraitekku Kk | テンションレベラー |
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