JPH03264126A - 開口部を有する製品の成形方法及び成形金型 - Google Patents
開口部を有する製品の成形方法及び成形金型Info
- Publication number
- JPH03264126A JPH03264126A JP2061225A JP6122590A JPH03264126A JP H03264126 A JPH03264126 A JP H03264126A JP 2061225 A JP2061225 A JP 2061225A JP 6122590 A JP6122590 A JP 6122590A JP H03264126 A JPH03264126 A JP H03264126A
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- Japan
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- mold
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、口縁部分に絞り加工を施した開口部を有する
製品を成形する方法及びこの方法の実施に用いられる成
形金型に関する。
製品を成形する方法及びこの方法の実施に用いられる成
形金型に関する。
（従来の技術）
この種の製品の成形方法としては、成形金型によりブラ
ンクに口縁部分の絞り加工を施した後トリミング金型に
より開口部を打抜くものと、トリミング金型により開口
部を打抜いた後に成形金型により口縁部分を絞り加工す
るもの（特開昭５８−１２８２２９号公報参照）とがあ
る。
ンクに口縁部分の絞り加工を施した後トリミング金型に
より開口部を打抜くものと、トリミング金型により開口
部を打抜いた後に成形金型により口縁部分を絞り加工す
るもの（特開昭５８−１２８２２９号公報参照）とがあ
る。
前者の方法では、絞り加工時、口縁部分の内側にブラン
ク材が連続しているため、成形負荷が高くなって口縁部
分に亀裂を生ずることがあり、又後者の方法では、絞り
加工後にブランクの外周部をトリミングするトリミング
金型に加えて絞り加工前に開口部を打抜くトリミング金
型を設ける必要があって、設備コストが高くなる不具合
がある。
ク材が連続しているため、成形負荷が高くなって口縁部
分に亀裂を生ずることがあり、又後者の方法では、絞り
加工後にブランクの外周部をトリミングするトリミング
金型に加えて絞り加工前に開口部を打抜くトリミング金
型を設ける必要があって、設備コストが高くなる不具合
がある。
（発明が解決しようとする課題）
上記不具合を解決すべく、クツションビンドで支持され
るブランクホルダを外周に配置した下型と、上型とを備
える単一の金型により開口部の打抜きと口縁部分の絞り
成形とを行うことも考えられる。即ち、下型の上面に口
縁部分の絞り加工用の環状溝と、上型の下面に該環状溝
に挿入される絞り加工用の環状突起とを形成すると共に
、該環状溝の内周壁と該環状突起の内周壁とに全周に亘
る切刃を形成し、上型の下降により先ずブランクの外周
部を上型とブランクホルダとの間に挾んで拘束し、引続
く上型の下降により環状突起を環状溝に挿入して、先ず
切刃によりブランクに開口部の口縁形状をトリミング加
工し、即ち開口部を打抜き、次いで口縁部分を絞り加工
することが考えられる。
るブランクホルダを外周に配置した下型と、上型とを備
える単一の金型により開口部の打抜きと口縁部分の絞り
成形とを行うことも考えられる。即ち、下型の上面に口
縁部分の絞り加工用の環状溝と、上型の下面に該環状溝
に挿入される絞り加工用の環状突起とを形成すると共に
、該環状溝の内周壁と該環状突起の内周壁とに全周に亘
る切刃を形成し、上型の下降により先ずブランクの外周
部を上型とブランクホルダとの間に挾んで拘束し、引続
く上型の下降により環状突起を環状溝に挿入して、先ず
切刃によりブランクに開口部の口縁形状をトリミング加
工し、即ち開口部を打抜き、次いで口縁部分を絞り加工
することが考えられる。
然し、このものでは、打抜かれた開口部のスクラップが
下型の環状溝の内周の凸部上に残り、スクラップの排除
が困難になる。
下型の環状溝の内周の凸部上に残り、スクラップの排除
が困難になる。
本発明は、以上の点に鑑み、開口部の口縁部分をその内
側のブランク材から切離した状態で絞り加工し得るよう
にして、且つ開口部のスクラップをブランクと共に金型
外に払い出せるようにした成形方法及び成形金型を提供
することをその目的としている。
側のブランク材から切離した状態で絞り加工し得るよう
にして、且つ開口部のスクラップをブランクと共に金型
外に払い出せるようにした成形方法及び成形金型を提供
することをその目的としている。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成すべく、本発明では、口縁部分に絞り加
工を施した開口部を有する製品の成形金型であって、ク
ツションビンで支持されるブランクホルダを外周に配置
した下型と、上型とを備えるものにおいて、下型の上面
に前記口縁部分の絞り加工用の環状溝と、上型の下面に
該環状溝に挿入される絞り加工用の環状突起とを形成す
ると共に、該環状溝の内周壁と該環状突起の内周壁とに
、前記開口部の口縁形状をトリミング加工する切刃を形
成し、且つ該環状溝の切刃と該環状突起の切刃の少なく
とも一方を該環状溝と該環状突起の周方向の一部分にお
いて欠除した。
工を施した開口部を有する製品の成形金型であって、ク
ツションビンで支持されるブランクホルダを外周に配置
した下型と、上型とを備えるものにおいて、下型の上面
に前記口縁部分の絞り加工用の環状溝と、上型の下面に
該環状溝に挿入される絞り加工用の環状突起とを形成す
ると共に、該環状溝の内周壁と該環状突起の内周壁とに
、前記開口部の口縁形状をトリミング加工する切刃を形
成し、且つ該環状溝の切刃と該環状突起の切刃の少なく
とも一方を該環状溝と該環状突起の周方向の一部分にお
いて欠除した。
（作 用）
上型の下降によれば、先ずブランクの外周部が上型とブ
ランクホルダとの間に挾まれて拘束され、引続く上型の
下降によって上型の環状突起が下型の環状溝に挿入され
る際に、環状突起の内周壁の切刃と環状溝の内周壁の切
刃との間にブランク材が挾まれて切断され、一方切刃の
欠除部ではブランク材が切断されず、結局ブランクに開
口部の口縁形状が口縁の一部を切残してトリミング加工
される。次いで、口縁部分が環状突起により環状溝に押
し込まれて絞り加工されるが、口縁部分はその大部分が
内側のブランク材から切離されており、口縁の切残し部
を引張りつつ口縁部分をこれに無理をかけずに絞り加工
できる。
ランクホルダとの間に挾まれて拘束され、引続く上型の
下降によって上型の環状突起が下型の環状溝に挿入され
る際に、環状突起の内周壁の切刃と環状溝の内周壁の切
刃との間にブランク材が挾まれて切断され、一方切刃の
欠除部ではブランク材が切断されず、結局ブランクに開
口部の口縁形状が口縁の一部を切残してトリミング加工
される。次いで、口縁部分が環状突起により環状溝に押
し込まれて絞り加工されるが、口縁部分はその大部分が
内側のブランク材から切離されており、口縁の切残し部
を引張りつつ口縁部分をこれに無理をかけずに絞り加工
できる。
尚、切残し部における成形負荷を軽減して口縁部分の成
形精度を一層向上させるには、トリミング加工に際し、
切残し部の内側に位置するブランクの部分にスリットを
形成し、切残し部の引張り強度を低下させておくことが
望ましい。
形精度を一層向上させるには、トリミング加工に際し、
切残し部の内側に位置するブランクの部分にスリットを
形成し、切残し部の引張り強度を低下させておくことが
望ましい。
かかるスリットを形成するには、上型に形成される環状
突起の内周の凹部に、下型の環状溝の内周の凸部に対向
するパッドを下方に付勢して設け、該パッドに前記切刃
の欠除部の内側に位置させて下方に突出する雄刃を形成
すると共に、下型の前記凸部に該雄刃と協働してスリッ
トを形成する雌刃を形成しておけば良い。
突起の内周の凹部に、下型の環状溝の内周の凸部に対向
するパッドを下方に付勢して設け、該パッドに前記切刃
の欠除部の内側に位置させて下方に突出する雄刃を形成
すると共に、下型の前記凸部に該雄刃と協働してスリッ
トを形成する雌刃を形成しておけば良い。
ところで、上記の如く口縁部分を絞り加工した状態にお
いて、開口部のスクラップは切残し部分でブランクに繋
がっており、絞り加工後ブランクをスクラップを付けた
まま金型外に払い出すことができる。このスクラップは
、後工程でブランクの外周部をトリミング加工する際に
、切残し部を切断して除去する。
いて、開口部のスクラップは切残し部分でブランクに繋
がっており、絞り加工後ブランクをスクラップを付けた
まま金型外に払い出すことができる。このスクラップは
、後工程でブランクの外周部をトリミング加工する際に
、切残し部を切断して除去する。
（実施例）
図示の実施例は、第６図に示すオートバイ用燃料タンク
の上半部から成る製品の成形に本発明を適用したもので
、この製品にはポンプユニット装着穴としての開口部ａ
が形成され、その口縁部分すは下方に凹入した段付形状
に絞り加工されている。
の上半部から成る製品の成形に本発明を適用したもので
、この製品にはポンプユニット装着穴としての開口部ａ
が形成され、その口縁部分すは下方に凹入した段付形状
に絞り加工されている。
この製品の成形金型は、第１図及び第２図に示す如く、
パンチ形状の下型（１〉と、ダイ形状の上型（２）と、
下型（１）の外周に配置したクツションビン（３ａ）で
支持されるブランクホルダ（３）とで構成され、上型（
２）を下型（１）のベース部分に立設したガイドポスト
（４〉に沿って上下動自在とし、ブランクホルダ（３）
にブランクＷをその外周部において載置した後上型（２
〉を下降させ、ブランクＷの外周部をブランクホルダ（
３）と上型（２）との間に挾むと共に上型（２）に取付
けたビード（２ａ）を食い込ませてブランクＷの外周部
を拘束し、この状態でブランクＷをプレス成形し、同時
に開口部ａのトリミング加工と口縁部分すの絞り加工と
を行うようにした。
パンチ形状の下型（１〉と、ダイ形状の上型（２）と、
下型（１）の外周に配置したクツションビン（３ａ）で
支持されるブランクホルダ（３）とで構成され、上型（
２）を下型（１）のベース部分に立設したガイドポスト
（４〉に沿って上下動自在とし、ブランクホルダ（３）
にブランクＷをその外周部において載置した後上型（２
〉を下降させ、ブランクＷの外周部をブランクホルダ（
３）と上型（２）との間に挾むと共に上型（２）に取付
けたビード（２ａ）を食い込ませてブランクＷの外周部
を拘束し、この状態でブランクＷをプレス成形し、同時
に開口部ａのトリミング加工と口縁部分すの絞り加工と
を行うようにした。
この絞り加工は、下型（１）の上面に形成した環状溝（
５〉と、上型（２〉の下面に該環状溝（５〉に挿入され
るように形成した環状突起（６〉とで行われるもので、
更に該環状溝（５）の内周壁と該環状突起〈６〉の内周
壁とに第３図に示す如く切刃（７） （８）を形成して
、ブランクＷに開口部ａの口縁形状をトリミング加工し
得るようにした。
５〉と、上型（２〉の下面に該環状溝（５〉に挿入され
るように形成した環状突起（６〉とで行われるもので、
更に該環状溝（５）の内周壁と該環状突起〈６〉の内周
壁とに第３図に示す如く切刃（７） （８）を形成して
、ブランクＷに開口部ａの口縁形状をトリミング加工し
得るようにした。
又、環状溝〈５〉の内周壁の周囲３箇所に、第４図に示
す如く斜状の凹欠部（９〉を形成し、該凹欠部（９）で
は前記切刃（７）が欠除されるようにした。
す如く斜状の凹欠部（９〉を形成し、該凹欠部（９）で
は前記切刃（７）が欠除されるようにした。
更に、上型〈２〉の環状突起〈６〉の内周の凹部（６ａ
）に、下型（１〉の環状溝（５〉の内周の凸部（５ａ）
に対向するパッド（ＩＯをばね（１０ａ）で下方に付勢
して設け、該凸部（５ａ）の上面に、第４図に示す如く
、前記凹欠部（９）の内側に位置する雌刃ＣＩｖを凹設
すると共に、該パッド０■の下面に該雌刃（１１）と協
働する雄刃ａつを突設した。
）に、下型（１〉の環状溝（５〉の内周の凸部（５ａ）
に対向するパッド（ＩＯをばね（１０ａ）で下方に付勢
して設け、該凸部（５ａ）の上面に、第４図に示す如く
、前記凹欠部（９）の内側に位置する雌刃ＣＩｖを凹設
すると共に、該パッド０■の下面に該雌刃（１１）と協
働する雄刃ａつを突設した。
次に上記成形金型によるブランクＷの成形工程について
説明する。金型にブランクＷをセットして上型（２）を
下降させると、先ずブランクＷの外周部がブランクホル
ダ（３〉と上型（２）との間に挾まれて拘束され、この
状態でブランクＷが押し下げられて下型（１〉に倣った
形状に荒成形され、次いでパッド１１０が製品の開口部
ａに対応するブランクＷの部分に当接し、該部分がパッ
ド（１０と下型（１）の凸部（５ａ）との間に挾まれる
。この際、パッドａＯの雄刃０が凸部（５ａ）の雌刃○
つにせり込んで、ブランクＷに第５図（ａ）に示す如く
スリットｃが形成される。
説明する。金型にブランクＷをセットして上型（２）を
下降させると、先ずブランクＷの外周部がブランクホル
ダ（３〉と上型（２）との間に挾まれて拘束され、この
状態でブランクＷが押し下げられて下型（１〉に倣った
形状に荒成形され、次いでパッド１１０が製品の開口部
ａに対応するブランクＷの部分に当接し、該部分がパッ
ド（１０と下型（１）の凸部（５ａ）との間に挾まれる
。この際、パッドａＯの雄刃０が凸部（５ａ）の雌刃○
つにせり込んで、ブランクＷに第５図（ａ）に示す如く
スリットｃが形成される。
次に、上型（２）の環状突起（６〉の切刃（８）が下型
（１）の環状溝（５）の切刃（７）にせり込んで、ブラ
ンクＷに第５図（ｂ）に示す如く開口部ａの口縁形状に
対応するトリムラインｄに沿ったトリミング加工が施さ
れる。この際、切刃（７）が欠除される凹欠部（９）に
合致するブランク部分は切残され、この切残し部ｅの内
側に前記スリットＣが位置する。
（１）の環状溝（５）の切刃（７）にせり込んで、ブラ
ンクＷに第５図（ｂ）に示す如く開口部ａの口縁形状に
対応するトリムラインｄに沿ったトリミング加工が施さ
れる。この際、切刃（７）が欠除される凹欠部（９）に
合致するブランク部分は切残され、この切残し部ｅの内
側に前記スリットＣが位置する。
その後、環状突起（６）によりトリムラインｄの外周の
口縁部分すが環状溝（５）に押し込まれて絞り加工され
る。この際、切残し部ｅが引張られるが、これに伴い切
残し部ｅの内側のスリットＣが第５図（Ｃ）に示す如く
引裂かれ、これにより切残し部ｅの引張りに対する抗力
が低下し、かくて開口部ａを予め打抜いた場合と同程度
の軽負荷で口縁部分すを全周に亘り精度良く絞り加工で
きる。
口縁部分すが環状溝（５）に押し込まれて絞り加工され
る。この際、切残し部ｅが引張られるが、これに伴い切
残し部ｅの内側のスリットＣが第５図（Ｃ）に示す如く
引裂かれ、これにより切残し部ｅの引張りに対する抗力
が低下し、かくて開口部ａを予め打抜いた場合と同程度
の軽負荷で口縁部分すを全周に亘り精度良く絞り加工で
きる。
又、口縁部分すの絞り加工と同時にブランクＷ全体が下
型（１）と上型（２）の間に挾まれてプレス成形され、
次いで上型（２）を上昇させて、プランりＷを金型外に
払い出す。ここで、開口部ａのスクラップｆは切残し部
ｅを介して口縁部分すに繋ながっているため、ブランク
Ｗと共にスクラップｆが金型外に払い出される。
型（１）と上型（２）の間に挾まれてプレス成形され、
次いで上型（２）を上昇させて、プランりＷを金型外に
払い出す。ここで、開口部ａのスクラップｆは切残し部
ｅを介して口縁部分すに繋ながっているため、ブランク
Ｗと共にスクラップｆが金型外に払い出される。
払い出されたブランクＷはトリミング工程に送られ、こ
こでレーザ又はトリミング金型を用いてブランク外周の
トリミング加工を行うと共に切残し部ｅを切断してスク
ラップｆを除去する。
こでレーザ又はトリミング金型を用いてブランク外周の
トリミング加工を行うと共に切残し部ｅを切断してスク
ラップｆを除去する。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、請求項１．３の発明に
よれば、ブランクに開口部の口縁形状を口縁の一部を切
残してトリミング加工してから口縁部分を絞り加工する
ため、口縁部分をこれに無理をかけずに絞り加工できる
と共に、開口部のスクラップをブランクと共に金型外に
払い出すことができ、金型内でスクラップを打抜く場合
に生ずるスクラップの排出の困難性といった不具合を解
消できる効果を有する。
よれば、ブランクに開口部の口縁形状を口縁の一部を切
残してトリミング加工してから口縁部分を絞り加工する
ため、口縁部分をこれに無理をかけずに絞り加工できる
と共に、開口部のスクラップをブランクと共に金型外に
払い出すことができ、金型内でスクラップを打抜く場合
に生ずるスクラップの排出の困難性といった不具合を解
消できる効果を有する。
更に、請求項２．４の発明によれば、口縁の切残し部の
内側にスリットを形成するため、口縁部分の絞り加工に
際しての切残し部の引張りに対する抗力が低下し、切残
し部における成形負荷を可及的に低減して、口縁部分を
全周に亘り精度良く絞り加工できる効果を有する。
内側にスリットを形成するため、口縁部分の絞り加工に
際しての切残し部の引張りに対する抗力が低下し、切残
し部における成形負荷を可及的に低減して、口縁部分を
全周に亘り精度良く絞り加工できる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明金型の１例の縦断面図、第２図はその下
型の平面図、第３図と第４図は夫々第２図の■−■線と
ＩＶ−ＩＶ線から見た下型と上型の要部拡大断面図、第
５図（ａ） （ｂ） （Ｃ）は成形工程を説明する線図
、第６図は製品の斜視図である。 Ｗ・・・ブランク ａ・・・開口部ｂ・・・口
縁部分 Ｃ・・・スリットｅ・・・切残し部
ｆ・・・スクラップ（１〉・・・下 型
（２）・・・上 型（３〉・・・ブランクホルダ
（３ａ〉・・・クツションビン（５〉・・・環状溝
（５ａ〉・・・凸 部（６）・・・環状突起
（６ａ〉・・・凹 部（７） （８）・・・切
刃 （９）・・・凹欠部（切刃の欠除部） （１０・・・パッド （１１）・・・雌 刃 ａつ・・・雄 刃 第５図 同 上 ホンダエンジニアリング株式会社 第１図 第２ｒｌＡ ＩＩＩ；４ｒＩＡ
型の平面図、第３図と第４図は夫々第２図の■−■線と
ＩＶ−ＩＶ線から見た下型と上型の要部拡大断面図、第
５図（ａ） （ｂ） （Ｃ）は成形工程を説明する線図
、第６図は製品の斜視図である。 Ｗ・・・ブランク ａ・・・開口部ｂ・・・口
縁部分 Ｃ・・・スリットｅ・・・切残し部
ｆ・・・スクラップ（１〉・・・下 型
（２）・・・上 型（３〉・・・ブランクホルダ
（３ａ〉・・・クツションビン（５〉・・・環状溝
（５ａ〉・・・凸 部（６）・・・環状突起
（６ａ〉・・・凹 部（７） （８）・・・切
刃 （９）・・・凹欠部（切刃の欠除部） （１０・・・パッド （１１）・・・雌 刃 ａつ・・・雄 刃 第５図 同 上 ホンダエンジニアリング株式会社 第１図 第２ｒｌＡ ＩＩＩ；４ｒＩＡ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、口縁部分に絞り加工を施した開口部を有する製品の
成形方法において、金型内にセットしたブランクの外周
部を拘束した状態で該ブランクに開口部の口縁形状を口
縁の一部を切残してトリミング加工し、次いで開口部の
口縁部分を切残し部を引張りながら絞り加工し、絞り加
工されたブランクを開口部のスクラップを付けたまま金
型外に払い出すことを特徴とする開口部を有する製品の
成形方法。 ２、前記トリミング加工に際し、口縁の切残し部の内側
に位置する部分にスリットを形成することを特徴とする
請求項１に記載の開口部を有する製品の成形方法。 ３、口縁部分に絞り加工を施した開口部を有する製品の
成形金型であって、クッションピンで支持されるブラン
クホルダを外周に配置した下型と、上型とを備えるもの
において、下型の上面に前記口縁部分の絞り加工用の環
状溝と、上型の下面に該環状溝に挿入される絞り加工用
の環状突起とを形成すると共に、該環状溝の内周壁と該
環状突起の内周壁とに、前記開口部の口縁形状をトリミ
ング加工する切刃を形成し、且つ該環状溝の切刃と該環
状突起の切刃の少なくとも一方を該環状溝と該環状突起
の周方向の一部分において欠除したことを特徴とする開
口部を有する製品の成形金型。 ４、上型の前記環状突起の内周の凹部に、下型の前記環
状溝の内周の凸部に対向するパッドを下方に付勢して設
け、該パッドの下面に、前記切刃の欠除部の内側に位置
させて下方に突出する雄刃を形成すると共に、下型の前
記凸部に、該雄刃と協働してブランクにスリットを形成
する雌刃を形成したことを特徴とする請求項３に記載の
開口部を有する製品の成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2061225A JPH03264126A (ja) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | 開口部を有する製品の成形方法及び成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2061225A JPH03264126A (ja) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | 開口部を有する製品の成形方法及び成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03264126A true JPH03264126A (ja) | 1991-11-25 |
Family
ID=13165056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2061225A Pending JPH03264126A (ja) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | 開口部を有する製品の成形方法及び成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03264126A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007229797A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Kubota Corp | プレス加工方法 |
| ES2284377A1 (es) * | 2006-02-24 | 2007-11-01 | Mondragon Utillaje Y Sistemas, S.Coop. | Util para conformar una chapa metalica. |
| FR3068627A1 (fr) * | 2017-07-07 | 2019-01-11 | Psa Automobiles Sa | Procede d’emboutissage de flan de tole avec ajourage |
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| JPS51143050U (ja) * | 1975-05-14 | 1976-11-17 | ||
| JPS6228655Y2 (ja) * | 1981-08-21 | 1987-07-23 |
-
1990
- 1990-03-14 JP JP2061225A patent/JPH03264126A/ja active Pending
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