JPS62282731A - 絞り成形型装置 - Google Patents
絞り成形型装置Info
- Publication number
- JPS62282731A JPS62282731A JP61126932A JP12693286A JPS62282731A JP S62282731 A JPS62282731 A JP S62282731A JP 61126932 A JP61126932 A JP 61126932A JP 12693286 A JP12693286 A JP 12693286A JP S62282731 A JPS62282731 A JP S62282731A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- punch
- blank holder
- drawn
- metal plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、プレスの一加工動作により金属板材に深さの
異なる複数個の絞り部を成形する絞り成形型装置に関す
る。
異なる複数個の絞り部を成形する絞り成形型装置に関す
る。
（従来の技術）
金属板材に深さが異なる複数個の絞り部を成形する場合
、一般には、段数工程に分け、一工程毎に一個の絞り部
を成形するようにしている。しかしながら、これでは各
絞り部将に絞り成形型を必要とし、設備費が高くなると
共に生産性に劣る。
、一般には、段数工程に分け、一工程毎に一個の絞り部
を成形するようにしている。しかしながら、これでは各
絞り部将に絞り成形型を必要とし、設備費が高くなると
共に生産性に劣る。
−１−程で複数個の絞り部を成形することも試みられて
いるが、このようにすると、金属板材に「しわ」が寄っ
たり、傷が付いたり或は破れを生じたりする。その理由
は、絞り成形する場合には、絞る部分を除いて金属板材
の略全体を押えておく必要があるが、複数個の絞り部を
一工程で成形しようとすると、第５図に示すように、深
い絞り部を成形するポンチ２１と浅い絞り部を成形する
ポンチ２２との高さが異なるため、金属板材２３をダイ
ス２４とブランクホルダー２５とで挟持してポンチ２１
により深い絞り部２６を成形する際には、ポンチ２２が
ブランクホルダー２５内に没した状態にあるため、その
部分を挟持することができず、そこに「しわ」が寄った
り、傷が付いたり或は破れを生じたりするのである。
いるが、このようにすると、金属板材に「しわ」が寄っ
たり、傷が付いたり或は破れを生じたりする。その理由
は、絞り成形する場合には、絞る部分を除いて金属板材
の略全体を押えておく必要があるが、複数個の絞り部を
一工程で成形しようとすると、第５図に示すように、深
い絞り部を成形するポンチ２１と浅い絞り部を成形する
ポンチ２２との高さが異なるため、金属板材２３をダイ
ス２４とブランクホルダー２５とで挟持してポンチ２１
により深い絞り部２６を成形する際には、ポンチ２２が
ブランクホルダー２５内に没した状態にあるため、その
部分を挟持することができず、そこに「しわ」が寄った
り、傷が付いたり或は破れを生じたりするのである。
（発明が解決しようとする問題点）
上述のように深さが異なる題数個の絞り部を一工程で絞
り成形すると、金属板材を挟持できない部分が生じ、そ
こに「しわ」が寄ったゆ、傷が付いたり或は破れを生じ
たりするという問題があった。
り成形すると、金属板材を挟持できない部分が生じ、そ
こに「しわ」が寄ったゆ、傷が付いたり或は破れを生じ
たりするという問題があった。
そこで、本発明の目的は、金属板材に深さの異なる７Ｍ
ｆ７個の絞り部を一工程で成形する場合において、金
属板材に「しわ」が寄ったり、傷が付いたり或は破れを
生じたりする虞のない絞り成形環装；λを提供するにあ
る。
ｆ７個の絞り部を一工程で成形する場合において、金
属板材に「しわ」が寄ったり、傷が付いたり或は破れを
生じたりする虞のない絞り成形環装；λを提供するにあ
る。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明の絞り成形型装置は、金属板材に深さの異なる腹
数個の絞り部を成形するものにおいて、ダイスを設け、
このダイスとの間に金属板材を挟持するブランクホルダ
ーを設け、金属板材を挟持したダイス及びブランクホル
ダーに対して相対的に移動してブランクホルダーから突
出し、ダイスとの協働により前記絞り部のうち深い絞り
部を成形する第１のポンチを設け、第１のポンチによる
絞り成形途中でダイス及びブランクホルダーに対して相
対的に移動して該ブランクホルダーから突出し、ダイス
との協働により前記絞り部のうち残る浅い絞り部を成形
する第２のポンチをブランクホルダーと而−状に設けて
成ることを特徴とするものである。
数個の絞り部を成形するものにおいて、ダイスを設け、
このダイスとの間に金属板材を挟持するブランクホルダ
ーを設け、金属板材を挟持したダイス及びブランクホル
ダーに対して相対的に移動してブランクホルダーから突
出し、ダイスとの協働により前記絞り部のうち深い絞り
部を成形する第１のポンチを設け、第１のポンチによる
絞り成形途中でダイス及びブランクホルダーに対して相
対的に移動して該ブランクホルダーから突出し、ダイス
との協働により前記絞り部のうち残る浅い絞り部を成形
する第２のポンチをブランクホルダーと而−状に設けて
成ることを特徴とするものである。
（作用）
第２のポンチがブランクホルダーと面一状に設けられて
いるので、第１のポンチによって深い絞り部を成形する
際、金属板材は、ブランクホルダーばかりでなく、第２
のポンチによってもダイスに押えられた状態になるので
、金属板材に「しわ」が寄ったり、傷が付いたり或は破
れたりすることがない。
いるので、第１のポンチによって深い絞り部を成形する
際、金属板材は、ブランクホルダーばかりでなく、第２
のポンチによってもダイスに押えられた状態になるので
、金属板材に「しわ」が寄ったり、傷が付いたり或は破
れたりすることがない。
（実施例）
以ド本発明の一実施例を第１図乃至第４図に基づいて説
明する。本実施例において、絞り成形する金属仮相は、
第４図に示すように深さの異なるｉｕ数個１例えば２個
の絞り部１及び２が絞り成形される。
明する。本実施例において、絞り成形する金属仮相は、
第４図に示すように深さの異なるｉｕ数個１例えば２個
の絞り部１及び２が絞り成形される。
絞り成形型装置を示す第１図において、３はプレスのベ
ッド４に同定されたホルダーで、これには前記絞り部１
及び２のうち深い側の絞り部１を成形するための第１の
ポンチ５が取付けられている。６はブランクホルダーで
、これは第１のポンチ５か嵌合する孔６ａをｑし、ホル
ダー３上にクッションビン７を介して上下動可能に配設
されている。尚、クッションピン７は、図示しないプレ
スのグイクッションに支持されている。８は前記絞り部
１及び２のうち浅い側の絞り部２を成形するための第２
のポンチで、これはブランクホルダー６に形成された四
部６ｂ内に出没可能に収容配設されていて、その上面は
ブランクホルダー６の上面と而−状になっている。斯か
る第２のポンチ８にはストッパピン９が取付けられてお
り、このストッパピン９はブランクホルダー６を１−下
動ｉｔ能に挿通してその下Ｊｊに突出されている。この
ストッパピン９のブランクホルダー６からの下方への突
出長さしは、ブランクホルダー６の上面が第１のポンチ
５の上面と面一の状態にあるとき、ホルダー３からの離
間距離（が前記絞り部１及び２の深さの差に相当する寸
法となるように設定されている。
ッド４に同定されたホルダーで、これには前記絞り部１
及び２のうち深い側の絞り部１を成形するための第１の
ポンチ５が取付けられている。６はブランクホルダーで
、これは第１のポンチ５か嵌合する孔６ａをｑし、ホル
ダー３上にクッションビン７を介して上下動可能に配設
されている。尚、クッションピン７は、図示しないプレ
スのグイクッションに支持されている。８は前記絞り部
１及び２のうち浅い側の絞り部２を成形するための第２
のポンチで、これはブランクホルダー６に形成された四
部６ｂ内に出没可能に収容配設されていて、その上面は
ブランクホルダー６の上面と而−状になっている。斯か
る第２のポンチ８にはストッパピン９が取付けられてお
り、このストッパピン９はブランクホルダー６を１−下
動ｉｔ能に挿通してその下Ｊｊに突出されている。この
ストッパピン９のブランクホルダー６からの下方への突
出長さしは、ブランクホルダー６の上面が第１のポンチ
５の上面と面一の状態にあるとき、ホルダー３からの離
間距離（が前記絞り部１及び２の深さの差に相当する寸
法となるように設定されている。
一方、１０はプレスのラム１１に固定されたホルダーで
、これには前記第１及び第２のポンチ５及び８に対応す
る部位に第１及び第２のダイス孔１２ａ及び１２ｂを形
成したダイス１２が取付けられている。１３及び１４は
第１及び第２のダイス孔１２ａ及び１２ｂ内に−Ｌ下動
可能に収容配設された第１及び第２のノックアウトで、
これらは圧縮コイルばね１５及び１６によって常時下方
に付勢されている。
、これには前記第１及び第２のポンチ５及び８に対応す
る部位に第１及び第２のダイス孔１２ａ及び１２ｂを形
成したダイス１２が取付けられている。１３及び１４は
第１及び第２のダイス孔１２ａ及び１２ｂ内に−Ｌ下動
可能に収容配設された第１及び第２のノックアウトで、
これらは圧縮コイルばね１５及び１６によって常時下方
に付勢されている。
次にに記構酸の作用を説明する。先ず、第１図に示すよ
うに、金属板材１７をブランクホルダー６．１−に載；
近し、プレスのラム１１によりダイス１２を下降させる
。すると、先ずダイス１２が金属仮相１７をブランクホ
ルダー６に押え付けてこれを挟持する。この後、ダイス
１２は、ブランクホルダー６との間に金属板材１７を挟
持した状態で、図示しないグイクッションによる上方へ
の弾発力に抗してブランクホルダー６と一体的に下降す
る。
うに、金属板材１７をブランクホルダー６．１−に載；
近し、プレスのラム１１によりダイス１２を下降させる
。すると、先ずダイス１２が金属仮相１７をブランクホ
ルダー６に押え付けてこれを挟持する。この後、ダイス
１２は、ブランクホルダー６との間に金属板材１７を挟
持した状態で、図示しないグイクッションによる上方へ
の弾発力に抗してブランクホルダー６と一体的に下降す
る。
このため、第２図に示すように、第１のポンチ５がこれ
らダイス１２及びブランクホルダー６に対して相対的に
上方に移動して、ブランクホルダー６の孔６ａから第１
のノックアウト１３を押し上げつつ上方に突出する。こ
れにより、第１のポンチ５がダイス１２の第１のダイス
孔１２ａとの協働により、金属板材１７に深い側の絞り
部１を成形し始める。この後のダイス１２の下降に伴っ
て絞り部１の成形が進行して行くが、この場合、第２の
ポンチ８はブランクホルダー６の上面と而−状態にあっ
て金属板材を第２のノックアウト１４との間に挟持した
状態にあるので、金属板材１７はその略全体が押えられ
た状態となり、この状態の下で絞り部１の成形が進行し
て行くので、金属板材に「しわ」が寄ったり、傷が付い
たり、或は破れが生じたりするようなことはない。そし
て、この絞り部１が所定の深さまで絞られると、それま
でブランクホルダー６の四部６ｂ内にあって該ブランク
ホルダー６と一体的に下降していた第２のポンチ８のス
トッパビン９がホルダー３に当接する。すると、第２の
ポンチ８の下降が停市されるため、該第２のポンチ８は
、第３図に示すように、下降を続行するダイス１２及び
ブランクホルダー６に対して相対的に上方に移動して、
ブランクホルダー６の孔６ｂから第２のノックアウト１
４を押し上げつつ上方に突出する。これにより、第２の
ポンチ８がダイス１２の第２のダイス孔１２ｂとの協働
により、金属板材１７に浅い側の絞り部２を成形し始め
る。そして、この後、ダイス１２が最下降位置にまで下
降する間に、両絞り部１及び２が成形される。この過程
では、両絞り部１及び２の成形が同時に進行されるが、
絞り部２の深さは２〜３市程度のものであるから、両絞
り部１及び２間の部分が過度に引張られて破れを生じる
ような虞はない。以上にようにして両絞り部１及び２の
成形が終了すると、プレスのラム１１によりダイス１２
が」−昇され、これに伴いブランクホルダー６が図示し
ないグイクッションの弾発力により」ユ昇される。そし
て、最終的には両絞り部１及び２が第１及び第２のノッ
クアウト１３及び１４により第１及び第２のダイス孔１
２ａ及び１２ｂから抜き出され、斯くして絞り成形型装
置の各部は第１図に示す元の状態に戻る。
らダイス１２及びブランクホルダー６に対して相対的に
上方に移動して、ブランクホルダー６の孔６ａから第１
のノックアウト１３を押し上げつつ上方に突出する。こ
れにより、第１のポンチ５がダイス１２の第１のダイス
孔１２ａとの協働により、金属板材１７に深い側の絞り
部１を成形し始める。この後のダイス１２の下降に伴っ
て絞り部１の成形が進行して行くが、この場合、第２の
ポンチ８はブランクホルダー６の上面と而−状態にあっ
て金属板材を第２のノックアウト１４との間に挟持した
状態にあるので、金属板材１７はその略全体が押えられ
た状態となり、この状態の下で絞り部１の成形が進行し
て行くので、金属板材に「しわ」が寄ったり、傷が付い
たり、或は破れが生じたりするようなことはない。そし
て、この絞り部１が所定の深さまで絞られると、それま
でブランクホルダー６の四部６ｂ内にあって該ブランク
ホルダー６と一体的に下降していた第２のポンチ８のス
トッパビン９がホルダー３に当接する。すると、第２の
ポンチ８の下降が停市されるため、該第２のポンチ８は
、第３図に示すように、下降を続行するダイス１２及び
ブランクホルダー６に対して相対的に上方に移動して、
ブランクホルダー６の孔６ｂから第２のノックアウト１
４を押し上げつつ上方に突出する。これにより、第２の
ポンチ８がダイス１２の第２のダイス孔１２ｂとの協働
により、金属板材１７に浅い側の絞り部２を成形し始め
る。そして、この後、ダイス１２が最下降位置にまで下
降する間に、両絞り部１及び２が成形される。この過程
では、両絞り部１及び２の成形が同時に進行されるが、
絞り部２の深さは２〜３市程度のものであるから、両絞
り部１及び２間の部分が過度に引張られて破れを生じる
ような虞はない。以上にようにして両絞り部１及び２の
成形が終了すると、プレスのラム１１によりダイス１２
が」−昇され、これに伴いブランクホルダー６が図示し
ないグイクッションの弾発力により」ユ昇される。そし
て、最終的には両絞り部１及び２が第１及び第２のノッ
クアウト１３及び１４により第１及び第２のダイス孔１
２ａ及び１２ｂから抜き出され、斯くして絞り成形型装
置の各部は第１図に示す元の状態に戻る。
上記構成によれば、２個の絞り部１及び２をプレスの一
加丁動作即ち一工程で成形することができるので、生産
性が向上する上、絞り成形型装置も１粗製作するだけで
済むので、生産コストを低減することができる。しかも
、このように２個の絞り部１及び２をプレスの一加工動
作により成形するようにしても、凍い側の絞り部１を成
形する際には、金属板材１７を、ダイス１２とブランク
ホルダー６との間ばかりでなく、ダイス１２の第２のノ
ックアウト１３と第２のポンチ８との間でも挟持するの
で、金属板材１７に「しわ」が生じたり、（藁が付いた
り或は破れが生じたりすることなく絞り部１を成形する
ことができる。
加丁動作即ち一工程で成形することができるので、生産
性が向上する上、絞り成形型装置も１粗製作するだけで
済むので、生産コストを低減することができる。しかも
、このように２個の絞り部１及び２をプレスの一加工動
作により成形するようにしても、凍い側の絞り部１を成
形する際には、金属板材１７を、ダイス１２とブランク
ホルダー６との間ばかりでなく、ダイス１２の第２のノ
ックアウト１３と第２のポンチ８との間でも挟持するの
で、金属板材１７に「しわ」が生じたり、（藁が付いた
り或は破れが生じたりすることなく絞り部１を成形する
ことができる。
尚、上記実施例では、１個の深い絞り部と１個の浅い絞
り部とを成形する場合に適用して説明したが、１個の深
い絞り部と、２個以上の浅い絞り部とを絞り成形する場
合に適用することもてきる。
り部とを成形する場合に適用して説明したが、１個の深
い絞り部と、２個以上の浅い絞り部とを絞り成形する場
合に適用することもてきる。
また、に記実施例では、第１のポンチ５及び第２のポン
チを備えたブランクホルダー６をベッド４側に設け、ダ
イス１２をラム１１側に設けたが、逆に第１のポンチ５
及び第２のポンチ８を備えたブランクホルダー６をラム
１１側に設け、ダイス１２をベッド４側に設けるように
しても良い等、本発明は上記し且つ図面に示す実施例に
限定されるものではなく、適宜に変更して広く適用して
実施することができるものである。
チを備えたブランクホルダー６をベッド４側に設け、ダ
イス１２をラム１１側に設けたが、逆に第１のポンチ５
及び第２のポンチ８を備えたブランクホルダー６をラム
１１側に設け、ダイス１２をベッド４側に設けるように
しても良い等、本発明は上記し且つ図面に示す実施例に
限定されるものではなく、適宜に変更して広く適用して
実施することができるものである。
［発明の効果コ
以上説明したように本発明の絞り成形型装置によれば、
プレスの一加工動作によって、金属板Ｈに深さの異なる
曳数個の絞り部を成形することができ、生産性が向上す
ると共に、型製作費を低く押えることができ、総じて生
産コストを低減することかできる。しかも、このように
深さの異なる絞り部をプレスの一加コ二動作により成形
するようにしても、第１のポンチにより深い絞り部を成
形する際には、金ｐＡ阪材を、ダイスとブランクホルダ
ーとの間ばかりでなく、ダイスと第２のポンチとの間で
も挟持できるので、金属板材全体を押えた状態で第１の
ポンチによる絞り成形を行うことができ、金属板キイに
「しわ」が寄ったり、傷が付いたり或は破れを生じたり
することなく成形することができるという優れた効果を
奏するものである。
プレスの一加工動作によって、金属板Ｈに深さの異なる
曳数個の絞り部を成形することができ、生産性が向上す
ると共に、型製作費を低く押えることができ、総じて生
産コストを低減することかできる。しかも、このように
深さの異なる絞り部をプレスの一加コ二動作により成形
するようにしても、第１のポンチにより深い絞り部を成
形する際には、金ｐＡ阪材を、ダイスとブランクホルダ
ーとの間ばかりでなく、ダイスと第２のポンチとの間で
も挟持できるので、金属板材全体を押えた状態で第１の
ポンチによる絞り成形を行うことができ、金属板キイに
「しわ」が寄ったり、傷が付いたり或は破れを生じたり
することなく成形することができるという優れた効果を
奏するものである。
第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は絞り成形前の状態で示す全体の縦断側面図、第２
図は絞り成形の途中の状態で示す第１図相当図、第３図
は絞り成形終了時の状態で示す第１図相当図、第４図（
Ａ）及び（Ｂ）は絞り成形した金属板材を示す夫々正面
図及び平面図であり、第５図は従来の絞り成形型装置の
一例を示す縦断側面図である。 図中、１．２は絞り部、４はプレスのベッド、５は第１
のポンチ、６はブランクホルダー、８は第２のポンチ、
９はストッパピン、１１はプレスのラム、１２はダイス
、１３．１４は第１．第２のノックアウト、１７は金属
板材である。 出願人 株式会社 東 芝 粥１図 第 ２ 図
１図は絞り成形前の状態で示す全体の縦断側面図、第２
図は絞り成形の途中の状態で示す第１図相当図、第３図
は絞り成形終了時の状態で示す第１図相当図、第４図（
Ａ）及び（Ｂ）は絞り成形した金属板材を示す夫々正面
図及び平面図であり、第５図は従来の絞り成形型装置の
一例を示す縦断側面図である。 図中、１．２は絞り部、４はプレスのベッド、５は第１
のポンチ、６はブランクホルダー、８は第２のポンチ、
９はストッパピン、１１はプレスのラム、１２はダイス
、１３．１４は第１．第２のノックアウト、１７は金属
板材である。 出願人 株式会社 東 芝 粥１図 第 ２ 図
Claims (1)
- １、金属板材に深さの異なる複数の絞り部を成形するも
のにおいて、ダイスと、このダイスとの間に前記金属板
材を挟持するブランクホルダーと、前記金属板材を挟持
した前記ダイス及びブランクホルダーに対して相対的に
移動してブランクホルダーから突出し、ダイスとの協働
により前記絞り部のうち深い絞り部を成形する第１のポ
ンチと、前記ブランクホルダーに面一状に設けられ、前
記第１のポンチによる絞り成形途中で前記ダイス及びブ
ランクホルダーに対して相対的に移動して該ブランクホ
ルダーから突出し、ダイスとの協働により前記絞り部の
うち残る浅い絞り部を成形する第２のポンチとを具備し
て成る絞り成形型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61126932A JPS62282731A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 絞り成形型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61126932A JPS62282731A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 絞り成形型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282731A true JPS62282731A (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=14947466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61126932A Pending JPS62282731A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 絞り成形型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62282731A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994020236A1 (en) * | 1993-03-12 | 1994-09-15 | Stodd Ralph P | Tooling apparatus and method for high speed production of drawn metal cups |
| US5857374A (en) * | 1993-03-12 | 1999-01-12 | Stodd; Ralph P. | Method and apparatus for forming a can shell |
| US6032505A (en) * | 1993-03-12 | 2000-03-07 | Stodd; Ralph P. | Tooling apparatus and method for high speed production of drawn metal cup-like articles |
| KR20020049310A (ko) * | 2000-12-19 | 2002-06-26 | 이계안 | 복합 펀치 프레스 장치 |
| JP2003031120A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-31 | Noritake Itron Corp | 蛍光表示管におけるグリッド成形装置 |
-
1986
- 1986-05-29 JP JP61126932A patent/JPS62282731A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994020236A1 (en) * | 1993-03-12 | 1994-09-15 | Stodd Ralph P | Tooling apparatus and method for high speed production of drawn metal cups |
| US5442947A (en) * | 1993-03-12 | 1995-08-22 | Stodd; Ralph P. | Tooling apparatus and method for high speed production of drawn metal cup-like articles |
| US5575170A (en) * | 1993-03-12 | 1996-11-19 | Stodd; Ralph P. | Tooling apparatus and method for high speed production of drawn metal cup-like articles |
| US5857374A (en) * | 1993-03-12 | 1999-01-12 | Stodd; Ralph P. | Method and apparatus for forming a can shell |
| US6032505A (en) * | 1993-03-12 | 2000-03-07 | Stodd; Ralph P. | Tooling apparatus and method for high speed production of drawn metal cup-like articles |
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