JPH03264148A - 誘導電動機ロータのダイカスト金型装置 - Google Patents
誘導電動機ロータのダイカスト金型装置Info
- Publication number
- JPH03264148A JPH03264148A JP6214790A JP6214790A JPH03264148A JP H03264148 A JPH03264148 A JP H03264148A JP 6214790 A JP6214790 A JP 6214790A JP 6214790 A JP6214790 A JP 6214790A JP H03264148 A JPH03264148 A JP H03264148A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- bolster
- fixed
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 59
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 101100008050 Caenorhabditis elegans cut-6 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Induction Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
ト金型装置に関する。
て鋳造している。そこで第5図に従来技術に係る竪型ダ
イカスト装置におけるロータ鋳造の好適な例を示す。
あり、ボルスタ3および固定ダイプレートlを貫通する
状態に射出スリーブ4が設けられており、射出プランジ
ャ7が図示しない油圧シリンダにより上下移動するよう
に挿入されている。
に連結した給湯管6が接続されており、給湯口5を通し
て射出スリーブ4内に溶湯を供給し得る構成となってい
る。
の成形用金型で、8は下型、11は中型、10は移動グ
イプレート2に取付けられた移動金型であり、移動金型
10は、図示しない複数のタイバーにより金型パーティ
ング面Aから中型11に接離するよう図中上下動自在に
案内されるとともに下型8は中型11を取付けたまま、
油圧シリンダ9により、ボルスタの摺動面B上を摺動可
能に取付けである。射出スリーブ4のボルスタ3の摺動
面Bの開口部にはゲートプレート15が設けてあり、下
型8と協働し、ロータ12の複数の満14へ連通する湯
道16を形成している。
軸13で締付固定した構造のコアとなっており、コアの
外周面に形成された複数の溝14に溶湯が鋳造されロー
タ12の導体が形成される。
、所定量だけ射出プランジャ7の上部に計Iされた溶湯
は射出プランジャ7の前進(図中上方向に進む)により
、型締されている金型内に充填される。鋳造後、射出プ
ランジャ7を僅かに後退させ(図中下降させる)、移動
金型10を金型パーティング面Aから離し、型開きを行
う0次いで中型11内にロータ12を入れたままの下型
8を油圧シリンダ9により矢印方向にボルスタ3上の摺
動面B上を移動させ、ゲートプレート15により湯道1
6を切断する。
ータ12を取外して鋳造サイクルを完了する。
の差によるロータ12の縮みの為、振動をわづかに加え
ることにより容易に行なうことが可能である。
はゲートプレート15を除去後、射出プランジャ7を上
昇させることにより射出スリーブ外に押出すことにより
可能となる。
うな問題があった。
必要があり、鋳造サイクル時間の増加となり生産性を低
下させる。
びゲートプレート15が必要な為、直径の異なるロータ
12の生産が不可能であった。
断力を要し、油圧シリンダ装置が大、型になる、等の問
題があった。
とするところは、ゲートプレート15の使用を不要とし
て生産性を向上し、同一直径の射出スリーブ4で多種の
ロータを生産できるようにすると共に、湯道の剪断が容
易に出来る誘導電動機ローフダイカスト金型装置を提供
しようとするものである。
の金型取付面に取付けたボルスタに摺動可能に取付けら
れた固定金型と、前記固定金型に対し進退し、前記固定
金型との間で金型キャビティを形成する移動金型からな
るダイカスト金型装置に、前記ボルスタの反金型取付面
側より溶湯を充填した後、前記移動金型を前記固定金型
から離し、前記固定金型を前記ボルスタ摺動面に沿って
移動させ、前記固定金型に有する溶湯注入口に形成され
た凝固物を切断するようにしたダイカスト金型装置にお
いて、前記溶湯注入口に形成された前記凝固物を溶湯注
入口内径に形成された薄肉の円筒状体あるいは円環状体
とすることを特徴とする誘導電動機ロータのダイカスト
金型装置とした。
グ状か、或いは比較的小径の湯道であるので切断が容易
である。
の場合を、実施例の第1図に基づいて詳細に説明する。
は同一符合を付し、説明を省略し新たに変った部材のみ
新番号を付して説明する。
ウタプランジャ21に同心的に設けられたインナプラン
ジャ22とからなり、それぞれ図示しない油圧シリンダ
により上下方向に移動する2重構造となっている。
金型10と、移動金型10が接合し、金型キャビティを
形成する相手である他の金型片となる中型11と一体的
形成された下型23から成り、下型23はインナプラン
ジャ22と対向する位置にインナプランジャ22と同心
に、かつインナプランジャ22の直径よりわずかに大き
い穴径の湯口穴24、及び湯口穴24より中型11の複
数の満14に連通ずる複数の湯道25を有する。
れを方向づける分流子26を構成し湯道の一部を形成し
ている。
の成形に際し、型締された金型キャビティ内に射出スリ
ーブ4内に計量された溶湯を射出プランジャ20により
湯口穴24および湯道25を介して複数の溝14内に鋳
込むようになっている。溶湯の金型キャビティ内への鋳
込みが完了すると、この完了状態が図示しない検知手段
により検知されると、この検知信号によりインナプラン
ジャ22が上昇を開始する。そして、既に鋳込みを完了
した溶湯内にインナプランジャ22の先端部を湯口穴2
4内に突入させる。
24内径に形成した僅かな厚さの円筒状の凝固層を残し
て湯口を分断する。
ブ4の終端部の溶湯だまりにあるビスケット27から引
き抜いた後、アウタプランジャ21をわづかに下降させ
、移動金型lOを上昇させ、金型パーティング面Aを開
き、いわゆる型開き動作を行なう。
し、ボルスタ3の摺動面Bに沿って左行させ湯口穴24
の内径に形成した凝固層を剪断する。この剪断力は僅か
な厚さの凝固層を剪断する程度の小さい力で充分である
。
射出プランジャ20により射出スリーブ4外に押出し、
凝固層を剪断された下型23及び中型11からロータ1
2を取外して鋳造サイクルを完了する。
張率の差によるロータ12の縮みの為中型11に固定さ
れている分流子26上M(図中上方)のナツト28をは
ずし、分流子26を中型11より分離後、振動をわずか
に加えることにより容易に行なうことが可能である。
施例は湯口穴31の内径dを射出プランジャ7のプラン
ジャ直径りより、はるかに小径に、例えばD=200m
mの場合、d=25〜40■■とすることが出来る。
し、図中上下に移動する。下型30の射出プランジャ7
に対向する端面には、湯口穴31に始まり中型11の複
数の溝14に連通する湯道32を有し、軸13の下端は
分流子33を構成し湯道32の一部を形成している。
後の下型30の移動による湯道32の切断は、湯道32
の内径dが比較的小径のため、油圧シリンダ9が大型に
ならず容易に湯道32を切断することが出来る。
小さい内径dの湯道32を介して、金型内への溶湯の充
填が行われるので、金型内への充填時間がかかり比較的
ロータ径の小さい製品に適する。
する。なお第4図は第3図のC部断面である0本実施例
は湯口穴41の内径を射出スリーブ4の内径と同径とし
、ロータ12の軸13の下側の分流子42の下端が射出
スリーブ4の上部まであり、分流子42の先端の直径d
1を射出スリーブ4の内径りよりやや小径にし、射出ス
リーブ4の内径との間に薄いリング状流路44aを形成
している。
後の下型43の移動による湯道44の切断は湯道44が
薄いリング状流路44aになっているため、油圧シリン
ダ9は大型にならず容易に湯道44を切断することが出
来る。なお本実施例では分流子42の先端の直径diと
射出スリーブ4の内径りとの間に薄いリング状流路44
aを形成するかわりに小径の分離した流路44bを分流
子42と下型43の間に設けてもよい。
れに限らず横型ダイカストにも適用できる。
でその挿入に要する時間が不要となり生産性を向上する
ことができると共に、同一直径の射出スリーブで多種の
ロータを生産でき、その上湯道の剪断が容易に出来るこ
とが可能となる。
なり生産性の向上が可能となるなどの効果を奏する。
、第4図は第2.3実施例の断面図、第5図は従来の誘
導電動機ロータのダイカスト金型装置である。 1・・・固定ダイプレート、2・・・移動グイプレート
、3−・・ボルスタ、4・・・射出スリーブ、5・・・
給湯口、6・・・給湯管、7.20−・・射出プランジ
ャ、8.23.30.43・・・下型、9−・・油圧シ
リンダ、10・・・移動金型、11−・−中型、12・
・・ロータ、13・・・軸、14・・・溝、15・・−
ゲートプレート、16.25.32.44−・・湯道、
17.27・・・ビスケット、21−・・アウタプラン
ジャ、22・・・インナプランジャ、24.31゜41
・・・湯口穴、26.33.42・・−分流子、28−
・・ナツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)固定ダイプレートの金型取付面に取付けたボルスタ
に摺動可能に取付けられた固定金型と、前記固定金型に
対し進退し、前記固定金型との間で金型キャビティを形
成する移動金型からなるダイカスト金型装置に、前記ボ
ルスタの反金型取付面側より溶湯を充填した後、前記移
動傘型を前記固定金型から離し、前記固定金型を前記ボ
ルスタ摺動面に沿って移動させ、前記固定金型に有する
溶湯注入口に形成された凝固物を切断するようにしたダ
イカスト金型装置において、前記溶湯注入口に形成され
た前記凝固物を溶湯注入口内径に形成された薄肉の円筒
状体とすることを特徴とする誘導電動機ロータのダイカ
スト金型装置。 2)前記溶湯注入口に形成された凝固物は射出スリーブ
内径面より極めて細い1個の棒状体とすることを特徴と
する請求項1記載の誘導電動機ロータのダイカスト金型
装置。 3)前記溶湯注入口に形成された凝固物は溶湯注入口内
径面に沿って複数の細い棒状体とすることを特徴とする
請求項1記載の誘導電動機ロータのダイカスト金型装置
。 4)固定ダイプレートの金型取付面に取付けたボルスタ
に摺動可能に取付けられた固定金型と、前記固定金型に
対し進退し、前記固定金型との間で金型キャビティを形
成する移動金型からなるダイカスト金型装置に、前記ボ
ルスタの反金型取付面側より溶湯を充填した後、前記移
動金型を前記固定金型から離し、前記固定金型を前記ボ
ルスタ摺動面に沿って移動させ、前記固定金型に有する
溶湯注入口に形成された凝固物を切断するようにしたダ
イカスト金型装置において、前記溶湯注入口に形成され
た前記凝固物を溶湯注入口内径に形成された薄肉の円環
状体とすることを特徴とする誘導電動機ロータのダイカ
スト金型装置。 5)固定ダイプレートの金型取付面に取付たボルスタと
、前記ボルスタに摺動可能に取付けられ誘導電動機ロー
タのコアを内部に設定すると共に、中央部に設けた溶湯
注入口から複数個に分岐し、前記コアと金型壁との間に
形成された金型キャビティに連通する湯道を設けた固定
金型と前記固定ダイプレートに対して進退する移動ダイ
プレートに取付けられ、前記ボルスタに取付けた前記固
定金型に接合して、金型キャビティを形成する移動金型
と、製品成形に際し、内径部に溶湯供給装置からの溶湯
を所定量だけ計量供給され、前記固定ダイプレート側か
ら前記ボルスタに取付けた前記固定金型の溶湯注入口へ
開口している射出スリーブと、前記射出スリーブ内径部
に摺動自在に嵌合されたアウタプランジャと前記アウタ
プランジャの内径部に同心的に摺動自在に嵌合され前記
固定金型の溶湯注入口の径より僅かに細径のインナプラ
ンジャから成り、前記射出スリーブ内に所定量計量され
た溶湯を金型キャビティ内に充填する場合は、両プラン
ジャがほぼ先端面を一致した状態で充填が行われ、充填
完了後は冷却固定しつつある溶湯内に前記固定金型の溶
湯注入口から前記インナプランジャのみ押込み、溶湯注
入口内径部に厚さの薄い円筒状の凝固層を形成する射出
プランジャと、金型内の製品排出するための型聞きの際
、前記移動ダイプレートに取付けた前記移動金型を、前
記ボルスタに取付けた前記固定金型との接合面から離し
た後、前記ボルスタに取付けた前記固定金型を前記ボル
スタの摺動面に沿って移動させ、溶湯注入口内部に形成
された凝固層を切断する油圧シリンダから構成すること
を特徴とする請求項1記載の誘導電動機ロータのダイカ
スト金型装置。 6)固定ダイプレートの金型取付面に取付けたボルスタ
と、前記ボルスタに摺動可能に取付けられ、誘導電動機
ロータのコアを内部に設定するとともに、中央部に設け
た後記する射出スリーブ直径よりはるかに小径の溶湯注
入口から複数個に分岐し、前記コアと金型壁との間に形
成された金型キャビティに連通する湯道を設けた固定金
型と、前記固定ダイプレートに対して進退する移動ダイ
プレートに取付けられ、前記ボルスタに取付けた前記固
定金型に接合して、金型キャビティを形成する移動金型
と、製品成形に際し、内径部に溶湯供給装置からの溶湯
を所定量だけ計量供給され、前記固定タイプレート側か
ら前記ボルスタに取付けた前記固定金型の溶湯注入口へ
開口している射出スリーブと、前記射出スリーブ内径部
に摺動自在に嵌合された射出プランジャと、金型内の製
品排出するための型開きの際、前記移動ダイプレートに
取付けた前記移動金型を、前記ボルスタに取付けた前記
固定金型との接合面から離し、次いで前記ボルスタに取
付けた前記固定金型を前記ボルスタの摺動面に沿って移
動させ、溶湯注入口内部に形成された凝固層を切断する
油圧シリンダから構成することを特徴とする請求項2記
載の誘導電動機のダイカスト金型装置 7)固定ダイプレートの金型取付面に取付けたボルスタ
と、前記ボルスタに摺動可能に取付けられ、誘導電動機
ロータのコアを内部に設定するとともに、中央部に設け
た溶湯注入口から前記コアと金型壁との間に形成された
金型キャビティに連通する湯道を設けた固定金型と、一
端が前記固定金型の湯道に設けた、外周面に細い複数の
溝が有る突起であって、溶湯注入口に達しており、溶湯
注入口の内径面に沿って細い複数の湯道を形成し、他端
は前記コアの中心を貫いて前記コアをボルト締めしてい
る軸と、前記固定ダイプレートに対して進退する移動ダ
イプレートに取付けられ、前記ボルスタに取付けた前記
固定金型に接合して、金型キャビティを形成する移動金
型と、製品形成に際し、内径部に溶湯供給装置からの溶
湯を所定量だけ計量供給され、前記固定ダイプレート側
から前記ボルスタに取付けた前記固定金型の溶湯注入口
へ開口している射出スリーブと、前記射出スリーブ内径
部に摺動自在に嵌合された射出プランジャと、金型内の
製品排出するための型開きの際、前記移動ダイプレート
に取付けた前記移動金型を、前記ボルスタに取付けた前
記固定金型との接合面から離し、次いで前記ボルスタに
取付けた前記固定金型を前記ボルスタの摺動面に沿って
移動させ、溶湯注入口内部に形成された凝固層を切断す
る油圧シリンダから構成することを特徴とする請求項3
記載の誘導電動機のダイカスト金型装置。 8)固定ダイプレートの金型取付面に取付けたボルスタ
と、前記ボルスタに摺動可能に取付けられ、誘導電動機
ロータのコアを内部に設定するとともに、中央部に設け
た後記する射出スリーブ直径と同径の溶湯注入口から複
数個に分岐し、前記コアと金型壁との間に形成された金
型キャビティに連通する湯道を設けた固定金型と、一端
が前記固定金型の湯道に設けた、外周面が円形の突起で
あって、溶湯注入口に達しており、溶湯注入口の内径面
に沿って円環状湯道を形成し、他端は前記コアの中心を
貫いて前記コアをボルト締めしている軸と、前記固定ダ
イプレートに対して進退する移動ダイプレートに取付け
られ、前記ボルスタに取付けた前記固定金型に接合して
、金型キャビティを形成する移動金型と、製品成形に際
し、内径部に溶湯供給装置からの溶湯を所定量だけ計量
供給され、前記固定ダイプレート側から前記ボルスタに
取付けた前記固定金型の溶湯注入口へ開口している射出
スリーブと、前記射出スリーブ内径部に摺動自在に嵌合
された射出プランジャと、金型内の製品排出するための
型開きの際、前記移動ダイプレートに取付けた前記移動
金型を、前記ボルスタに取付けた前記固定金型との接合
面から離し、次いで前記ボルスタに取付けた前記固定金
型を前記ボルスタの摺動面に沿って移動させ、溶湯注入
口内部に形成された凝固層を切断する油圧シリンダから
構成することを特徴とする請求項4記載の誘導電動機の
ダイカスト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6214790A JP2967158B2 (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | 誘導電動機ロータのダイカスト金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6214790A JP2967158B2 (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | 誘導電動機ロータのダイカスト金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03264148A true JPH03264148A (ja) | 1991-11-25 |
| JP2967158B2 JP2967158B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=13191698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6214790A Expired - Lifetime JP2967158B2 (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | 誘導電動機ロータのダイカスト金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2967158B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997009140A1 (fr) * | 1995-09-09 | 1997-03-13 | Bbs Japan Co., Ltd. | Procede et appareil d'amenee de metal en fusion dans un moule de coulee |
| JP2013132644A (ja) * | 2011-12-23 | 2013-07-08 | Kochi Univ Of Technology | ダイカスト法 |
| CN104852533A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-08-19 | 安徽飞翔电器有限公司 | 具有退模功能的大型铸铝转子加工装置 |
| CN104942260A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-30 | 安徽飞翔电器有限公司 | 一种大型铸铝转子的加工方法 |
| JP2016097443A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-05-30 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法 |
| CN109732053A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-10 | 台州迪邦科技有限公司 | 一种转子压铸机 |
-
1990
- 1990-03-13 JP JP6214790A patent/JP2967158B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997009140A1 (fr) * | 1995-09-09 | 1997-03-13 | Bbs Japan Co., Ltd. | Procede et appareil d'amenee de metal en fusion dans un moule de coulee |
| JP2013132644A (ja) * | 2011-12-23 | 2013-07-08 | Kochi Univ Of Technology | ダイカスト法 |
| JP2016097443A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-05-30 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法 |
| CN104852533A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-08-19 | 安徽飞翔电器有限公司 | 具有退模功能的大型铸铝转子加工装置 |
| CN104942260A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-30 | 安徽飞翔电器有限公司 | 一种大型铸铝转子的加工方法 |
| CN104942260B (zh) * | 2015-06-02 | 2017-03-01 | 安徽飞翔电器有限公司 | 一种大型铸铝转子的加工方法 |
| CN109732053A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-10 | 台州迪邦科技有限公司 | 一种转子压铸机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2967158B2 (ja) | 1999-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101480631B1 (ko) | 프레스 주조 장치 및 프레스 주조 방법 | |
| JP2003509215A (ja) | ダイカスト鋳造用のホットスプルーシステム | |
| US4779665A (en) | Die casting apparatus and process comprising in-die plunger densification to form a bore through a product casting | |
| JP2001009560A (ja) | モータロータのダイカスト装置 | |
| JP2000135551A (ja) | 無孔質ダイキャスト装置 | |
| JPH03264148A (ja) | 誘導電動機ロータのダイカスト金型装置 | |
| JP2007260687A (ja) | シリンダブロックの半溶融成形方法および半溶融成形装置 | |
| JP3960128B2 (ja) | 金型内のガス抜き方法 | |
| US4446907A (en) | Die-casting method | |
| JP3339290B2 (ja) | 鋳物の製造装置 | |
| CN106670423A (zh) | 一种转子压铸模具 | |
| JPH08323816A (ja) | 射出圧縮成形金型 | |
| WO2005018852A1 (ja) | 鋳鉄のチクソキャスティング装置と方法 | |
| JPH01224156A (ja) | 竪型鋳込装置 | |
| JP2004509769A (ja) | 鋳型列鋳造プラントで鋳型を段階的に前進させるための方法と装置 | |
| JPH11197812A (ja) | ダイカスト鋳造における射出方法 | |
| JPH08281408A (ja) | ダイカスト方法およびその装置 | |
| JPS56142047A (en) | Method and device for molding of formed body | |
| JPS5930463A (ja) | ダイカスト製造装置 | |
| WO2001096091A1 (en) | Degassing device for injection molding | |
| JP2001009871A (ja) | 孔付き成形品の製造方法 | |
| JP4070833B2 (ja) | 中空成形品の射出成形方法および射出成形用金型 | |
| JP2023120942A (ja) | ダイカスト製造方法及び装置 | |
| JPS63192548A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH03254346A (ja) | 無孔質ダイキャスト装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070820 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080820 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080820 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080820 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090820 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100820 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100820 Year of fee payment: 11 |