JPH03264187A - 粉末焼結プリフォームろう材 - Google Patents
粉末焼結プリフォームろう材Info
- Publication number
- JPH03264187A JPH03264187A JP6052390A JP6052390A JPH03264187A JP H03264187 A JPH03264187 A JP H03264187A JP 6052390 A JP6052390 A JP 6052390A JP 6052390 A JP6052390 A JP 6052390A JP H03264187 A JPH03264187 A JP H03264187A
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- JP
- Japan
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- brazing
- powder
- brazing material
- shape
- preform
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プリフォームろう材に係り詳しくは電気接点
等のろう付けに用いるろう材に関するものである。
等のろう付けに用いるろう材に関するものである。
（従来技術と課題）
従来、ろう付けにおいてはボイド（空洞）が発生する為
、十分な安定した接合強度が得られないという課題があ
った。
、十分な安定した接合強度が得られないという課題があ
った。
例えば母材としてリベットと円板状接点のろう付けにお
いてはリベットの頭部と円板状接点の間にろう材をはさ
んで加熱溶融して接合する時、溶融したろう材が接合面
全面をぬらす前に接合面外周部に流れ込む為、リベット
の頭部と円板状接点の隙間に介在するガス又は空気は閉
じ込められることとなリポイドを形成する問題があり、
これを無くすることは困難な問題であった。
いてはリベットの頭部と円板状接点の間にろう材をはさ
んで加熱溶融して接合する時、溶融したろう材が接合面
全面をぬらす前に接合面外周部に流れ込む為、リベット
の頭部と円板状接点の隙間に介在するガス又は空気は閉
じ込められることとなリポイドを形成する問題があり、
これを無くすることは困難な問題であった。
この為、ろう付は時に押圧する方法も採られるが、−度
閉じ込められたガスは抜けにくいものであるので未だ十
分な接合強度が得られるものではなかった。その為電気
接点として使用時に接点が消耗し薄くなった時接点部が
はがれたり、めくり上がったりして、ブリッジを発生さ
せたり溶着の原因になるという重大な問題があった。
閉じ込められたガスは抜けにくいものであるので未だ十
分な接合強度が得られるものではなかった。その為電気
接点として使用時に接点が消耗し薄くなった時接点部が
はがれたり、めくり上がったりして、ブリッジを発生さ
せたり溶着の原因になるという重大な問題があった。
（発明の目的）
本発明は、上記課題を解決すべくなされたもので、安定
した接合強度の得られるプリフォームろう材を提供する
ものである。
した接合強度の得られるプリフォームろう材を提供する
ものである。
（発明の構成）
上記課題を解決する為の本発明のろう材は、母材の接合
面積と近似した形状で緻密度が４０〜８５％の範囲であ
ることを特徴とするものである。
面積と近似した形状で緻密度が４０〜８５％の範囲であ
ることを特徴とするものである。
（作用）
上記のように構成された本発明のプリフォームろう材に
おいては、粉末を焼結した、接合面積と近似した所定形
状の緻密度が４０〜８５％という多孔質のろう材である
ので、ろう付は時に母材の接合面をろうがぬらす点が第
４図に示す様に多数点に分散することになり従来の問題
であったろう打面の１ケ所にぬれない面が集中するとい
う致命的な欠陥が生じないという利点がある。
おいては、粉末を焼結した、接合面積と近似した所定形
状の緻密度が４０〜８５％という多孔質のろう材である
ので、ろう付は時に母材の接合面をろうがぬらす点が第
４図に示す様に多数点に分散することになり従来の問題
であったろう打面の１ケ所にぬれない面が集中するとい
う致命的な欠陥が生じないという利点がある。
もちろん本発明のろう材は多孔質であるから孔中にガス
や空気は存在するが、ろう付は時加熱され、溶融する迄
に徐々に連続した通気孔の隙間から逃される為、はとん
ど残留しないものである。
や空気は存在するが、ろう付は時加熱され、溶融する迄
に徐々に連続した通気孔の隙間から逃される為、はとん
ど残留しないものである。
又、残留したガスも細かく分散しており、ろう材の体積
に対しわずか数パーセントの範囲となり接合強度のバラ
ツキには至らないものである。従来方法の板材を使用し
た場合には、ろう付は条件にもよるが一箇所に集まった
ボイドの面積はろう付は面積の４０パーセントにも達す
ることがめずらしくなくろう付けの信頼性を著しく低下
させる原因となっていた。尚、緻密度４０％未満では焼
結度が悪い為焼結体はもろくなり、母材である接点材の
間にろう材を配置するときや、ろう材の搬送取扱い時に
欠けたりして不具合が発生するもので、又、８５％以上
の場合は内部の気孔が少なすぎて連続した通気孔が失わ
れる為、ガスが逃げにくくなる事や焼結体を作る時、強
い加圧力を加える必要がある為プレス等の設備及び工程
が煩雑になり、経済性が損なわれる欠点があるからであ
る。
に対しわずか数パーセントの範囲となり接合強度のバラ
ツキには至らないものである。従来方法の板材を使用し
た場合には、ろう付は条件にもよるが一箇所に集まった
ボイドの面積はろう付は面積の４０パーセントにも達す
ることがめずらしくなくろう付けの信頼性を著しく低下
させる原因となっていた。尚、緻密度４０％未満では焼
結度が悪い為焼結体はもろくなり、母材である接点材の
間にろう材を配置するときや、ろう材の搬送取扱い時に
欠けたりして不具合が発生するもので、又、８５％以上
の場合は内部の気孔が少なすぎて連続した通気孔が失わ
れる為、ガスが逃げにくくなる事や焼結体を作る時、強
い加圧力を加える必要がある為プレス等の設備及び工程
が煩雑になり、経済性が損なわれる欠点があるからであ
る。
（実施例）
以下に実施例と従来例について説明する。
まず実施例１としてＡｇ４５％、Ｃｕ３０％、Ｉｎ２５
％粉末をアトマイズ法にて作り、５０−１００μｍに篩
分した後、予めカーボン製板材に設けた外径３、Ｏｍｍ
、深さ０．３ｍｍの丸板状凹溝に粉末を充填し、電気炉
中５５０℃、６０分、水素中にて加熱焼結し、外径２．
５ｍｍ、厚さ０．１６＋ｎｍの丸板状プリフォームろう
材を１００ケを得た。次に、実施例２として、ＡｕＩｎ
２７％粉末をアトマイズ法にて作り、５０〜ｌＯＯμｍ
に篩分した後、予めカーボン製板材に設けた外径３．０
ｍｍ、深さ０．３５ｍｍの丸板状凹溝に粉末を充填し、
電気炉中、３００°Ｃ１６０分、水素中にて加熱焼結し
、外径２．６ｍｍ、厚さ０．２２ｍｍの丸板状プリフォ
ームろう材１００ケを得た。
％粉末をアトマイズ法にて作り、５０−１００μｍに篩
分した後、予めカーボン製板材に設けた外径３、Ｏｍｍ
、深さ０．３ｍｍの丸板状凹溝に粉末を充填し、電気炉
中５５０℃、６０分、水素中にて加熱焼結し、外径２．
５ｍｍ、厚さ０．１６＋ｎｍの丸板状プリフォームろう
材を１００ケを得た。次に、実施例２として、ＡｕＩｎ
２７％粉末をアトマイズ法にて作り、５０〜ｌＯＯμｍ
に篩分した後、予めカーボン製板材に設けた外径３．０
ｍｍ、深さ０．３５ｍｍの丸板状凹溝に粉末を充填し、
電気炉中、３００°Ｃ１６０分、水素中にて加熱焼結し
、外径２．６ｍｍ、厚さ０．２２ｍｍの丸板状プリフォ
ームろう材１００ケを得た。
なお、実施例１、実施例２で得られたプリフォームろう
材の緻密度は、各々６２％、６８％であった。
材の緻密度は、各々６２％、６８％であった。
一方、従来例１として、溶解・鋳造にてＡｇ４５％、Ｃ
ｕ３０％、Ｉｎ２５％のインゴットを作り、熱間圧延加
工の後、板厚０．１ｍｍの帯材としその後プレス加工に
て外径２．５ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの丸板状プリフォー
ムろう材１００ケを得た。
ｕ３０％、Ｉｎ２５％のインゴットを作り、熱間圧延加
工の後、板厚０．１ｍｍの帯材としその後プレス加工に
て外径２．５ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの丸板状プリフォー
ムろう材１００ケを得た。
また、従来例２として溶解・鋳造にてＡｕＩｎ２７％の
インゴットを作り、熱間圧延加工の後、板厚０．１５ｍ
ｍの帯材としその後プレス加工にて外径２、５ｍｍ、厚
さ０．１５ｍｍの丸板状プリフォームろう材１００ケを
得た。
インゴットを作り、熱間圧延加工の後、板厚０．１５ｍ
ｍの帯材としその後プレス加工にて外径２、５ｍｍ、厚
さ０．１５ｍｍの丸板状プリフォームろう材１００ケを
得た。
然して、母材としてＡｇ−Ｐｄ６０、外径３．Ｏｍｍ、
板厚０．４ｍｍの円板状接点と、Ｃｕ、頭径３．Ｏｍｍ
、頭厚０．８ｍ、足掻１．５ｍｍ、足長２．５ｍｍのリ
ベット状台材とを、外径３．２ｍｍ、深さ４＋ｎｍの円
筒状凹溝を設けたカーボン製板材に、実施例１及び従来
例■のプリフォームろう材をはさんで挿入後電気炉で、
６５０℃、５分、窒素水素中にてろう付けを行い、接合
強度及びろう付は面積比（「ろう付は面積／リベット頭
径」の百分率）を調べたところ、下記表のような結果を
得た。
板厚０．４ｍｍの円板状接点と、Ｃｕ、頭径３．Ｏｍｍ
、頭厚０．８ｍ、足掻１．５ｍｍ、足長２．５ｍｍのリ
ベット状台材とを、外径３．２ｍｍ、深さ４＋ｎｍの円
筒状凹溝を設けたカーボン製板材に、実施例１及び従来
例■のプリフォームろう材をはさんで挿入後電気炉で、
６５０℃、５分、窒素水素中にてろう付けを行い、接合
強度及びろう付は面積比（「ろう付は面積／リベット頭
径」の百分率）を調べたところ、下記表のような結果を
得た。
同様に、電気炉で実施例２及び従来例２のプリフォーム
ろう材を用い、４９０°Ｃ１５分、窒素水素中にてろう
付けを行い、接合強度及びろう付は面積比を調べたとこ
ろ、下記表のような結果を得た。
ろう材を用い、４９０°Ｃ１５分、窒素水素中にてろう
付けを行い、接合強度及びろう付は面積比を調べたとこ
ろ、下記表のような結果を得た。
ｎ＝５０ ｎ＝５０なお又は平均値
、Ｒは上限値と下限値の差を表す。
、Ｒは上限値と下限値の差を表す。
以下の結果から、実施例１及び２によって得られたろう
付は強度は従来例１及び２に比ベバラッキの少ない安定
した接合強度及びろう付は面積であることがわかる。
付は強度は従来例１及び２に比ベバラッキの少ない安定
した接合強度及びろう付は面積であることがわかる。
なお上記実施例においては合金粉末を用いたが、複数の
単体金属の金属粉末を混合して用いても同様の効果を奏
するもので合金粉末の場合と同様に用いることが出来る
。また、緻密度の調整は焼結温度、時間及び押圧力の調
整にて可能なものである。更に本発明のプリフォームろ
う材は電気接点用に限るものではなく、真空容器や複雑
な形状をもつ構造体のろう付けにも広く有用である。
単体金属の金属粉末を混合して用いても同様の効果を奏
するもので合金粉末の場合と同様に用いることが出来る
。また、緻密度の調整は焼結温度、時間及び押圧力の調
整にて可能なものである。更に本発明のプリフォームろ
う材は電気接点用に限るものではなく、真空容器や複雑
な形状をもつ構造体のろう付けにも広く有用である。
（発明の効果）
以上のように本発明の粉末焼結プリフォームろう材を用
いたろう付けは集中したボイドを発生することが少ない
ので安定した接合強度のろう付物が得られるという効果
を有するものである。また、ろう付けの信頼性を増すこ
とができるので超音波探傷やＸ線撮影等で検査し発見し
ていた不良品も大巾に低減させることが出来る。
いたろう付けは集中したボイドを発生することが少ない
ので安定した接合強度のろう付物が得られるという効果
を有するものである。また、ろう付けの信頼性を増すこ
とができるので超音波探傷やＸ線撮影等で検査し発見し
ていた不良品も大巾に低減させることが出来る。
Claims (1)
- １）母材の接合面積と近似した形状で緻密度が４０〜８
５％の範囲であることを特徴とする粉末焼結プリフォー
ムろう材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6052390A JPH03264187A (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 粉末焼結プリフォームろう材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6052390A JPH03264187A (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 粉末焼結プリフォームろう材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03264187A true JPH03264187A (ja) | 1991-11-25 |
Family
ID=13144757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6052390A Pending JPH03264187A (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 粉末焼結プリフォームろう材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03264187A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03297594A (ja) * | 1990-04-18 | 1991-12-27 | Meidensha Corp | ロウ材とロウ付け方法 |
| JPH0455086A (ja) * | 1990-06-22 | 1992-02-21 | Meidensha Corp | ロウ材の製造方法 |
-
1990
- 1990-03-12 JP JP6052390A patent/JPH03264187A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03297594A (ja) * | 1990-04-18 | 1991-12-27 | Meidensha Corp | ロウ材とロウ付け方法 |
| JPH0455086A (ja) * | 1990-06-22 | 1992-02-21 | Meidensha Corp | ロウ材の製造方法 |
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