JPH0326418A - 電解仕上げ加工機の電解液処理装置 - Google Patents
電解仕上げ加工機の電解液処理装置Info
- Publication number
- JPH0326418A JPH0326418A JP16177189A JP16177189A JPH0326418A JP H0326418 A JPH0326418 A JP H0326418A JP 16177189 A JP16177189 A JP 16177189A JP 16177189 A JP16177189 A JP 16177189A JP H0326418 A JPH0326418 A JP H0326418A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- electrolyte
- flow path
- flow passage
- supplied
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 23
- 238000010129 solution processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
この発明は、ワークを電解作用によって仕上げる電解仕
上げ加工機の電解液処理装置に関する。 ［従来の技術］ 従来、例えば、ワークと、このワークの加工面に倣った
電極面を有する電極とを、加工槽内の電解液中で所定間
隙で対設させ、その極間に加エバルスを供給してワーク
を仕上げる電解仕上げ加工機の電解液処理装置としては
、例えば特開昭６３−１９６３２１号公報に開示のもの
が知られている。 ［発明が解決しようとする課題コ ところで、この電解液処理装置にあっては、ダーティタ
ンクに貯留されている汚染した電解液を、ダーティボン
ブで汲み上げ、フィルタ等を介してクリーンタンクに供
給するとともに、クリーンタンクの電解液を、クリーン
ボンブで汲み上げて加工槽に供給しているため５．例え
ばダーティボンブが故障したり、フィルタが目詰まりし
て、ダーティタンクからクリ・一ンタンクに供給きれる
電Ｍ液の流飲が低下ｊノたり、あるいはクリー・ンタン
クから加工槽へ供給きれる電解液の流量が変化Ｉノで、
流潰バランスが崩れノこ場合等、ダー・テイタンクある
いはクリーンタンクから電解液が該タンク外に溢れ、加
工が中断ずる辷いう問題点があった。また、ダーティタ
ンクとクリーンタンクのそれぞれに液面検出器を設ける
必嬰がある等、制御装置が襠雑ζこなる２ごいう間題点
があった。 そこで、この発明の目的は、七述の問題点を解決１ノ、
，加工の中断を極力少なくするｈｔもに、制御装置のＷ
格化等を図るこ辷がで含る電解仕上げ加工機の電解液処
理装置を実現するにある。 ［課題を解決するための手段］ この口的な達成するために、この出願の発明は、ワーク
ヒ電極ヒを、加工槽内の電解液中で所定間隙で対設きせ
、その極間に加エバルスを供給（ノてワークを仕上げ加
工するものにおいて、前記加エ槽の電解液をタンクの第
１供給口から該タンクに供給する第ｌ流路だ、前記タン
クの電解液を第１汲Ｊニロから汲み上げて濾過装置ぞ濾
過し、第２供給目から再び前記タンクに供給する第２流
路と、前記タンクの電解液を第２汲上目から汲み上げて
前記加工槽に供給する第３流路ど、前記タンク内を仕切
板で仕切ることによって、該タンク肉に形成きれた連続
した細長い第／Ｌ流諮Ｌを具備し、前記第１供給ｏｈ第
１汲上口とを前記第４流路の一端側に配設し、前記第２
供給口辷第２汲上口とを他端側に配設
上げ加工機の電解液処理装置に関する。 ［従来の技術］ 従来、例えば、ワークと、このワークの加工面に倣った
電極面を有する電極とを、加工槽内の電解液中で所定間
隙で対設させ、その極間に加エバルスを供給してワーク
を仕上げる電解仕上げ加工機の電解液処理装置としては
、例えば特開昭６３−１９６３２１号公報に開示のもの
が知られている。 ［発明が解決しようとする課題コ ところで、この電解液処理装置にあっては、ダーティタ
ンクに貯留されている汚染した電解液を、ダーティボン
ブで汲み上げ、フィルタ等を介してクリーンタンクに供
給するとともに、クリーンタンクの電解液を、クリーン
ボンブで汲み上げて加工槽に供給しているため５．例え
ばダーティボンブが故障したり、フィルタが目詰まりし
て、ダーティタンクからクリ・一ンタンクに供給きれる
電Ｍ液の流飲が低下ｊノたり、あるいはクリー・ンタン
クから加工槽へ供給きれる電解液の流量が変化Ｉノで、
流潰バランスが崩れノこ場合等、ダー・テイタンクある
いはクリーンタンクから電解液が該タンク外に溢れ、加
工が中断ずる辷いう問題点があった。また、ダーティタ
ンクとクリーンタンクのそれぞれに液面検出器を設ける
必嬰がある等、制御装置が襠雑ζこなる２ごいう間題点
があった。 そこで、この発明の目的は、七述の問題点を解決１ノ、
，加工の中断を極力少なくするｈｔもに、制御装置のＷ
格化等を図るこ辷がで含る電解仕上げ加工機の電解液処
理装置を実現するにある。 ［課題を解決するための手段］ この口的な達成するために、この出願の発明は、ワーク
ヒ電極ヒを、加工槽内の電解液中で所定間隙で対設きせ
、その極間に加エバルスを供給（ノてワークを仕上げ加
工するものにおいて、前記加エ槽の電解液をタンクの第
１供給口から該タンクに供給する第ｌ流路だ、前記タン
クの電解液を第１汲Ｊニロから汲み上げて濾過装置ぞ濾
過し、第２供給目から再び前記タンクに供給する第２流
路と、前記タンクの電解液を第２汲上目から汲み上げて
前記加工槽に供給する第３流路ど、前記タンク内を仕切
板で仕切ることによって、該タンク肉に形成きれた連続
した細長い第／Ｌ流諮Ｌを具備し、前記第１供給ｏｈ第
１汲上口とを前記第４流路の一端側に配設し、前記第２
供給口辷第２汲上口とを他端側に配設
【ノたことを特徴
とする。 ［作用］ この発明の構成によれば、加工槽内の汚染した電解液を
、第１流路にまって、仕切板によりタンク内に設けた連
続した細長い第／４流路の一端側に供給するヒともに、
その一端側から第２流路によって電解液を汲み上げてフ
ィルタ等の濾過８置ガ１ｔ過し、前記第４流路の他端側
に供給する。そして、この他端側から清浄な電解液を第
３流路によって加工槽に供給する。この時、細長（形成
された第４。流路ヒ、該流路の一端側に近接配設した第
１供給口と第１汲正ロ、及び、その他端側に近接配置し
た第２供給口と第２汲上口とにより、第ｄ流路の一端側
に汚染した電解液を集め、その他端側に清浄な電解液を
集めて、互いに混合しにくくすることにより、清浄な電
解液は加工槽へ、汚染した電解液は濾過Ｈ置へと効率よ
く処理する。 ［実施例］ 以下、図面を参照してこの発明の実施例を詳細かつ具体
的に説明する． 第１、２図はこの発明に係る電解液処理装置の一実施例
を示す． 電解液処理装置ｌは、加工槽２内の汚染した電解液を第
１供給口３からタンク４に供給する第１流路６と、タン
ク４の電解液を第１汲上口６からボンブ７によって汲み
上げ、フィルタ８で濾過した後に、第２供給口９から再
びタンク４に供給する第２流″＃Ａｌ１ｍ、タンク福の
電解液を第２汲上口Ｈからボンブｌ２によって汲み上げ
、加工槽２に供給する第３流路１３等からなる。 前記タンク４の内部には、複数枚、例えば２枚の仕切板
ｌ４を九十九折に配置するこヒによって、連続した細長
い第４流路１５を形成する。そして、この第４流路ｌ５
の一端側１５ａに、前記第１供給口３と第１汲上口６ヒ
を近接配置するとともに、その他端側１５ｂに第２供給
口９ヒ第２汲上口１１とを近接配置する。この供給口３
、９及び汲上０６、１ｌは、第２図に示すようにタンク
橿の天板ｌ９に配設してもよいし、タンク硅の側板に配
設するこヒもできる。 なお、図中符号１６は放電加工等により所定形状に加工
されたワーク、１７ほこのワークｌ６を放電加工する際
に使用した′ＷＬ極、１８は仕」二げ加工中にワーク１
６と電極１７との間隙にタンク社からの清浄な電解液を
噴出するノズルである。 次に、この発明の作用について説明する．まず、ワーク
１６と電極１７＆を静止した電解液中で所定間隙で対設
きせ、図示しない電源装置から例えば単一のパルス電流
を供給し、このパルス電流がオフしたら電極ｌ７を上昇
させるとともに、前記ノズル１８から拡大した間隙に清
浄な電解液を噴出し、パルス電流の供給により溶出した
加工屑等を間隙内から排除する．そして、電極１７を下
降させて元の位置（初期位置）に復帰させ、次のパルス
電流を供給するという工程を繰り返す．この加工中にお
いて、加工槽２の加工屑等を含んだ汚染した電解液は、
第１流路５を介して、第１供給口３からタンク４の第４
流路ｌ５の一端側ｌ５ａに供給され、この一端側１５ａ
に供給された電解液が、第１汲上口６から第２流路ｌＯ
のボンブ７によって汲み上げられ、フィルタ８で濾過さ
れ、第２供給口９から第４流路の他端側ｔｓｂに供給さ
れる．そして、この他端側１５ｂの清浄な電解液が、第
３流路１３のボンブｌ２によって汲み上げられ、前記ノ
ズル１８等から加工槽２に供給される。 この時、タンク４内においては、第１及び第３流路５、
１３の流量Ｗｌと第２・流路の流量Ｗ２の設定如何によ
り、例えば、Ｗｌ＜Ｗ２の場合は、第１図の矢印に示す
如く、第４流路１５に、その他端側１５ｂから一端側１
５ａに向かう電解液の流れが、また、Ｗｌ＞Ｗ２の場合
は、その逆方向の流れが生成され、第４流路１５内での
電解液の滞留を防止する．このようにこの実施例にあっ
ては、加工槽２の汚染した電解液を、第１流路５により
タンク４内に設けた第４流路１５の一端側１５ａに供給
し、これを第２流路１０によって汲み上げて濾過し、第
４流路の他端側１５ｂに供給するとともに、この電解液
を第３流路１３により加工槽２に供給するため、例えば
、ボンブ７、１２等の故障、フィルタ８０目詰まり、あ
るいは各流路５、１０， １３への電解液の結晶付着等
の何らかの異常状態により、各流路５、１０、１３の流
量が当初設定した流量に対して変化し、そのバランスが
崩れた場合でも、タンク４の容量を適宜に設定すること
により、該タンク４からの電解液の溢れによる加工中断
を防止し得る。 また、第４流路ｌ５を、２枚の仕切板１４を九十九折に
配置して、連続した細長い流路に形成したこと等により
、正常時には常に清浄な電解液を、また、前記した流量
バランスの崩れ等による異常時にも、仕切板ｌ４がない
場合に比べより清浄な電解液を第３流路１３により加工
槽２に供給することができる． 即ち、前述したように、加工中において、タンク４内の
第４流路１５には電解液の流れが生成され易く、例えば
Ｗｌ＜Ｗ２の場合は、第４流ｖａ１５の他端側１５ｂか
ら一端側１５ａに向かう流れが生成され、これにより、
汚染した電解液の他端側ｔｓｂへの流入を阻止しつつ、
第４流Ｐｉｌ５の他端１１Ｊ１５ｂを常に清浄な電解液
で満たすことができ、加工槽２に供給する電解液を清浄
な電解液とすることができる．まＴｈ，Ｗｌ＞Ｗ２の場
合は、加工槽２に供給される流量Ｗｌｏ内、流量Ｗ２は
第２流路ｌＯからの清浄な電解液で、残りが第４流路の
一端側１５ａから他端側１５ｂに向かって流れてくる電
解液となるが、第３流路１３の汲上口１１を第２流路１
０の供給口９に近接配置しているため、第３流路１３が
清浄な電解液を優先して汲み上げ、加工槽２に供給され
る電解液の汚染度を最も低くすることができる。したが
って、各流路５、１０、１３の流量バランスが前記した
ように崩れても、加工槽２に供給される電解液をより清
浄な電解液とすることができる。なお、Ｗｌ＝Ｗ２の場
合においても、Ｗｌ＞Ｗ２以上の清浄性を維持し得るこ
とは、上述の説明からも明らかである． また、上記実施例にあっては、第４流路ｌ５内での電解
液の滞留を少なくすることができて、第４流路ｌ５、即
ちタンク４内に加工屑等が沈殿堆積することがなくなる
とともに、第４流路】５の一端側１５ａに第１供給口３
と第１汲上口６とを近接配置して、一端側１５ａ近傍を
汚染した電解液で溝ｋし、この電解液をフィルタ８に供
給するため、加工屑を効率よく回収してタンク４を清浄
に保つことができる．さらに、タンク４が従来のダーテ
ィタンクとクリーンタンクの機能を有するため、タンク
４に配設する液面検出器の個数減少及び制御装置等の構
成を簡略化することができる。 第３及び第４図はこの発明の他の実施例を示すタンク４
の平面図である。第３図は、仕切板２１を連続的に配設
することにより、第４流路１５の一端側１５ａが、タン
ク４の中央部に位置きせるようにしたものであり、第４
図は、奇数枚の仕切板２２を九十九折に配置し、第４流
路１５の一端側１５ａと他端側１５ｂを、タンク４の同
一側面（ｌＩｌｌに位置させるようにしたもの甲ある。 これらの実施例においても，，上記Ｌ同様の作用効果が
得られるこ辷は明らかである。 なお、この発明における仕切板の配置及び形状は、生記
各実施例に何ら限定ざれるものではなく、タンク等の形
状に応じて、タンク内に連続した細長い流路が形成され
る適宜の配置及び形状を選択で送るものである．きらに
、第３図に点線で示すように、第４流路の適宜位置ζ・
：濾過材２３を配設して、汚染した電解液と清浄な電解
液の混合を防止することもてきる。 ［発明の効果］ この発明は上述のヒおりに構成したので、次に記載する
効果を奏する。 ■ ボンブの故障、フィルタの目詰まり、流路への電解
液結晶の付着等により、各流路の流量が変化しそのバラ
ンスが崩れでも、電解液がタンクから溢れることがな《
、加工の中断等を防止することができる。 ■ タンク内の少なくヒ屯第３流路の汲生目近傍の清浄
な電解液ヒ、第２流路の汲上口近傍の汚染した電解液と
の混合を防ぐこヒができ、清浄な電解液は第３流路によ
り加工槽へ、また、汚染した電解液は第２流路の濾過装
置ヘヒ、電解液を効率良く処理できる。 ■ タンク内に電解液の流れを生成させることが甲き、
タンク底面への加工屑等の沈殿堆積を防止し、タンク内
の清浄性を保っこ辷ができる．■ 従来のダーティタン
ク辷クリーンタンクの機能を実質的に一つのタンクで行
うことができ、液面検出器の個数減少、制御装置のｗ略
化が図れる．
とする。 ［作用］ この発明の構成によれば、加工槽内の汚染した電解液を
、第１流路にまって、仕切板によりタンク内に設けた連
続した細長い第／４流路の一端側に供給するヒともに、
その一端側から第２流路によって電解液を汲み上げてフ
ィルタ等の濾過８置ガ１ｔ過し、前記第４流路の他端側
に供給する。そして、この他端側から清浄な電解液を第
３流路によって加工槽に供給する。この時、細長（形成
された第４。流路ヒ、該流路の一端側に近接配設した第
１供給口と第１汲正ロ、及び、その他端側に近接配置し
た第２供給口と第２汲上口とにより、第ｄ流路の一端側
に汚染した電解液を集め、その他端側に清浄な電解液を
集めて、互いに混合しにくくすることにより、清浄な電
解液は加工槽へ、汚染した電解液は濾過Ｈ置へと効率よ
く処理する。 ［実施例］ 以下、図面を参照してこの発明の実施例を詳細かつ具体
的に説明する． 第１、２図はこの発明に係る電解液処理装置の一実施例
を示す． 電解液処理装置ｌは、加工槽２内の汚染した電解液を第
１供給口３からタンク４に供給する第１流路６と、タン
ク４の電解液を第１汲上口６からボンブ７によって汲み
上げ、フィルタ８で濾過した後に、第２供給口９から再
びタンク４に供給する第２流″＃Ａｌ１ｍ、タンク福の
電解液を第２汲上口Ｈからボンブｌ２によって汲み上げ
、加工槽２に供給する第３流路１３等からなる。 前記タンク４の内部には、複数枚、例えば２枚の仕切板
ｌ４を九十九折に配置するこヒによって、連続した細長
い第４流路１５を形成する。そして、この第４流路ｌ５
の一端側１５ａに、前記第１供給口３と第１汲上口６ヒ
を近接配置するとともに、その他端側１５ｂに第２供給
口９ヒ第２汲上口１１とを近接配置する。この供給口３
、９及び汲上０６、１ｌは、第２図に示すようにタンク
橿の天板ｌ９に配設してもよいし、タンク硅の側板に配
設するこヒもできる。 なお、図中符号１６は放電加工等により所定形状に加工
されたワーク、１７ほこのワークｌ６を放電加工する際
に使用した′ＷＬ極、１８は仕」二げ加工中にワーク１
６と電極１７との間隙にタンク社からの清浄な電解液を
噴出するノズルである。 次に、この発明の作用について説明する．まず、ワーク
１６と電極１７＆を静止した電解液中で所定間隙で対設
きせ、図示しない電源装置から例えば単一のパルス電流
を供給し、このパルス電流がオフしたら電極ｌ７を上昇
させるとともに、前記ノズル１８から拡大した間隙に清
浄な電解液を噴出し、パルス電流の供給により溶出した
加工屑等を間隙内から排除する．そして、電極１７を下
降させて元の位置（初期位置）に復帰させ、次のパルス
電流を供給するという工程を繰り返す．この加工中にお
いて、加工槽２の加工屑等を含んだ汚染した電解液は、
第１流路５を介して、第１供給口３からタンク４の第４
流路ｌ５の一端側ｌ５ａに供給され、この一端側１５ａ
に供給された電解液が、第１汲上口６から第２流路ｌＯ
のボンブ７によって汲み上げられ、フィルタ８で濾過さ
れ、第２供給口９から第４流路の他端側ｔｓｂに供給さ
れる．そして、この他端側１５ｂの清浄な電解液が、第
３流路１３のボンブｌ２によって汲み上げられ、前記ノ
ズル１８等から加工槽２に供給される。 この時、タンク４内においては、第１及び第３流路５、
１３の流量Ｗｌと第２・流路の流量Ｗ２の設定如何によ
り、例えば、Ｗｌ＜Ｗ２の場合は、第１図の矢印に示す
如く、第４流路１５に、その他端側１５ｂから一端側１
５ａに向かう電解液の流れが、また、Ｗｌ＞Ｗ２の場合
は、その逆方向の流れが生成され、第４流路１５内での
電解液の滞留を防止する．このようにこの実施例にあっ
ては、加工槽２の汚染した電解液を、第１流路５により
タンク４内に設けた第４流路１５の一端側１５ａに供給
し、これを第２流路１０によって汲み上げて濾過し、第
４流路の他端側１５ｂに供給するとともに、この電解液
を第３流路１３により加工槽２に供給するため、例えば
、ボンブ７、１２等の故障、フィルタ８０目詰まり、あ
るいは各流路５、１０， １３への電解液の結晶付着等
の何らかの異常状態により、各流路５、１０、１３の流
量が当初設定した流量に対して変化し、そのバランスが
崩れた場合でも、タンク４の容量を適宜に設定すること
により、該タンク４からの電解液の溢れによる加工中断
を防止し得る。 また、第４流路ｌ５を、２枚の仕切板１４を九十九折に
配置して、連続した細長い流路に形成したこと等により
、正常時には常に清浄な電解液を、また、前記した流量
バランスの崩れ等による異常時にも、仕切板ｌ４がない
場合に比べより清浄な電解液を第３流路１３により加工
槽２に供給することができる． 即ち、前述したように、加工中において、タンク４内の
第４流路１５には電解液の流れが生成され易く、例えば
Ｗｌ＜Ｗ２の場合は、第４流ｖａ１５の他端側１５ｂか
ら一端側１５ａに向かう流れが生成され、これにより、
汚染した電解液の他端側ｔｓｂへの流入を阻止しつつ、
第４流Ｐｉｌ５の他端１１Ｊ１５ｂを常に清浄な電解液
で満たすことができ、加工槽２に供給する電解液を清浄
な電解液とすることができる．まＴｈ，Ｗｌ＞Ｗ２の場
合は、加工槽２に供給される流量Ｗｌｏ内、流量Ｗ２は
第２流路ｌＯからの清浄な電解液で、残りが第４流路の
一端側１５ａから他端側１５ｂに向かって流れてくる電
解液となるが、第３流路１３の汲上口１１を第２流路１
０の供給口９に近接配置しているため、第３流路１３が
清浄な電解液を優先して汲み上げ、加工槽２に供給され
る電解液の汚染度を最も低くすることができる。したが
って、各流路５、１０、１３の流量バランスが前記した
ように崩れても、加工槽２に供給される電解液をより清
浄な電解液とすることができる。なお、Ｗｌ＝Ｗ２の場
合においても、Ｗｌ＞Ｗ２以上の清浄性を維持し得るこ
とは、上述の説明からも明らかである． また、上記実施例にあっては、第４流路ｌ５内での電解
液の滞留を少なくすることができて、第４流路ｌ５、即
ちタンク４内に加工屑等が沈殿堆積することがなくなる
とともに、第４流路】５の一端側１５ａに第１供給口３
と第１汲上口６とを近接配置して、一端側１５ａ近傍を
汚染した電解液で溝ｋし、この電解液をフィルタ８に供
給するため、加工屑を効率よく回収してタンク４を清浄
に保つことができる．さらに、タンク４が従来のダーテ
ィタンクとクリーンタンクの機能を有するため、タンク
４に配設する液面検出器の個数減少及び制御装置等の構
成を簡略化することができる。 第３及び第４図はこの発明の他の実施例を示すタンク４
の平面図である。第３図は、仕切板２１を連続的に配設
することにより、第４流路１５の一端側１５ａが、タン
ク４の中央部に位置きせるようにしたものであり、第４
図は、奇数枚の仕切板２２を九十九折に配置し、第４流
路１５の一端側１５ａと他端側１５ｂを、タンク４の同
一側面（ｌＩｌｌに位置させるようにしたもの甲ある。 これらの実施例においても，，上記Ｌ同様の作用効果が
得られるこ辷は明らかである。 なお、この発明における仕切板の配置及び形状は、生記
各実施例に何ら限定ざれるものではなく、タンク等の形
状に応じて、タンク内に連続した細長い流路が形成され
る適宜の配置及び形状を選択で送るものである．きらに
、第３図に点線で示すように、第４流路の適宜位置ζ・
：濾過材２３を配設して、汚染した電解液と清浄な電解
液の混合を防止することもてきる。 ［発明の効果］ この発明は上述のヒおりに構成したので、次に記載する
効果を奏する。 ■ ボンブの故障、フィルタの目詰まり、流路への電解
液結晶の付着等により、各流路の流量が変化しそのバラ
ンスが崩れでも、電解液がタンクから溢れることがな《
、加工の中断等を防止することができる。 ■ タンク内の少なくヒ屯第３流路の汲生目近傍の清浄
な電解液ヒ、第２流路の汲上口近傍の汚染した電解液と
の混合を防ぐこヒができ、清浄な電解液は第３流路によ
り加工槽へ、また、汚染した電解液は第２流路の濾過装
置ヘヒ、電解液を効率良く処理できる。 ■ タンク内に電解液の流れを生成させることが甲き、
タンク底面への加工屑等の沈殿堆積を防止し、タンク内
の清浄性を保っこ辷ができる．■ 従来のダーティタン
ク辷クリーンタンクの機能を実質的に一つのタンクで行
うことができ、液面検出器の個数減少、制御装置のｗ略
化が図れる．
第１図は、この発明に係る電解液処理装置の概略構成図
、第２図は同タンクの一部切欠斜視図、第３図はタンク
の他の実施例を示す平面図、第４図はタンクのさらに他
の実施例を示す平面図である。 １・・・電解液処理装置、２・・・加工槽、３・・・第
１供給日、４・・・タンク、５・・・第１流路、６・・
・第１汲上口、８・・・フィルタ，９・・・第２供給口
、１０・・・第２流路、１１・・・第２汲上口、１３・
・・第３流路、１４、２１ ２２−−−仕切板、１５−
−−第４流路、１５ａ・・・一端側、１５ｂ・・・他端
側、ｌ６・・・ワーク、ｌ７・・・電極。 第１図
、第２図は同タンクの一部切欠斜視図、第３図はタンク
の他の実施例を示す平面図、第４図はタンクのさらに他
の実施例を示す平面図である。 １・・・電解液処理装置、２・・・加工槽、３・・・第
１供給日、４・・・タンク、５・・・第１流路、６・・
・第１汲上口、８・・・フィルタ，９・・・第２供給口
、１０・・・第２流路、１１・・・第２汲上口、１３・
・・第３流路、１４、２１ ２２−−−仕切板、１５−
−−第４流路、１５ａ・・・一端側、１５ｂ・・・他端
側、ｌ６・・・ワーク、ｌ７・・・電極。 第１図
Claims (1)
- （１）イ、ワークと電極とを、加工槽内の電解液中で所
定間隙で対設させ、その極間に加工パルスを供給してワ
ークを仕上げ加工するものにおいて、 ロ、前記加工槽の電解液をタンクの第１供給口から該タ
ンクに供給する第１流路と、 ハ、前記タンクの電解液を第１汲上口から汲み上げて濾
過装置で濾過し、第２供給口から再び前記タンクに供給
する第２流路と、 ニ、前記タンクの電解液を第２汲上口から汲み上げて前
記加工槽に供給する第３流路と、 ホ、前記タンク内を仕切板で仕切ることによって、該タ
ンク内に形成された連続した細長い第４流路とを具備し
、 ヘ、前記第１供給口と第１汲上口とを前記第４流路の一
端側に配設し、前記第２供給口と第２汲上口とを第４流
路の他端側に配設したことを特徴とする、 電解仕上げ加工機の電解液処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16177189A JPH0326418A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 電解仕上げ加工機の電解液処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16177189A JPH0326418A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 電解仕上げ加工機の電解液処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0326418A true JPH0326418A (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=15741590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16177189A Pending JPH0326418A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 電解仕上げ加工機の電解液処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0326418A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104741712A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-07-01 | 山东大学 | 一种球形阴极数控电解加工机床 |
| CN107953006A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-04-24 | 哈尔滨理工大学 | 一种电火花线新型工作液箱 |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP16177189A patent/JPH0326418A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104741712A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-07-01 | 山东大学 | 一种球形阴极数控电解加工机床 |
| CN107953006A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-04-24 | 哈尔滨理工大学 | 一种电火花线新型工作液箱 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5034121A (en) | Apparatus for preparing a machining liquid of an electroerosion machine | |
| US4859324A (en) | Apparatus for filtering machine liquid of an electroerosion machine | |
| KR100498152B1 (ko) | 금속 이온 여과 장치를 포함하는 전해추출 셀 | |
| JPH071251A (ja) | 放電加工装置 | |
| US5189276A (en) | Method and apparatus for treating the dielectric used in electrical discharge machining | |
| JP2000288316A (ja) | 精密濾過装置 | |
| JPH0276634A (ja) | 電食機の加工液準備装置 | |
| CN106219785B (zh) | 工件清洗水过滤净化循环系统 | |
| DE3041594C2 (de) | Waschmaschine mit einer Filtervorrichtung | |
| JP2590633B2 (ja) | 放電加工装置 | |
| JP2768194B2 (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| JP6316704B2 (ja) | 放電加工機の加工液供給装置 | |
| DE102004004121B4 (de) | Lakebehälter mit Filtersystem | |
| JPH02152723A (ja) | 電解仕上げ加工機の電解液処理装置 | |
| JP2001246519A (ja) | 通常加工液及び粉末混入加工液を使用した放電加工方法及びその装置 | |
| JP2557992Y2 (ja) | 放電加工用加工槽 | |
| JP2666413B2 (ja) | 部分めっき装置 | |
| JPH089126B2 (ja) | 放電加工機の加工液供給装置 | |
| CA2151686C (en) | Methods and systems for prewashing automatic backwashing filters | |
| DE3317040C2 (ja) | ||
| JPH0929548A (ja) | 放電加工機の加工液処理装置 | |
| JP3047545U (ja) | クーラントタンク内の砥粒を含むスラッジの堆積防止装置 | |
| JPS632621A (ja) | ワイヤ放電加工装置における加工液供給方法 | |
| JPH11104413A (ja) | 濾過装置 | |
| JPH081443A (ja) | 放電加工機の加工液処理装置 |