JPH03264208A - パイプ材の心金式切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、鋼管等のパイプ材の切断方法に関するもの
で、パイプ材の切り残される側と切り取られる側の両方
に挿入した一対の心金の当接部でプレス剪断により切断
する方法に関するものである。

（従来の技術） 第９図は切り残される側と切り取られる側の両方に心金
４．５を挿入する形式の心金式のパイプ材切断方法の一
例を示したものである。

図において、１はパイプ材、２は固定ダイス、３は移動
ダイス、４は定在側心金、５は挿入側心金である。パイ
プ材１は、図示しない送り装置により、移動ダイス３か
ら所望の切断長だけ突出するように送り出される。パイ
プ材１には定在側心金４が嵌入されており、挿入側心金
５で定在側心金４を押入して定在側心金の後端と挿入側
心金の先端とが固定ダイス２と移動ダイス３の摺接面に
位置するようにする。そして移動ダイス３を固定ダイス
２に対してパイプ直角方向に相対的に移動させることに
より、パイプ材ｌの先端から所定長のパイプ材（ワーク
ピース）６を切り取る。次いで、挿入側心金５を後退さ
せるかあるいはノックアウトピンで切り取ったワークピ
ース６を挿入側心金５及び固定ダイス２から離脱させ、
移動ダイス３を元の位置に復帰させた後、送り装置で再
びパイプ材１を送り出して次のワークピースの切断工程
に入る。

このようにして切り取られたワークピース６は、通常バ
レル研磨等によって研磨されて、例えばローラチェーン
のローラや各種のスリーブ等として用いられる。

（発明が解決しようとする課題） 挿入側心金５は、次のワークピースの切断を行うために
切り残されたパイプ材１の端面１ａから挿入しなければ
ならない。そのため挿入側心金の先端外周面は、非常に
わずかではあるが丸みをつけるか、斜めの案内面を設け
てやらねばならない。

そのため切り取られたワークピースの切断端６ａには、
第１Ｏ図に示すようなダレ７．８が生ずる。

ワークピースの外径側に向いたダレ７は、次工程のバレ
ル研磨によって除去することができるが、内径側に向い
たダレ８は、バレル研磨で除去することができないため
、回転砥石などをワークピースの切断端６ａに挿入して
ダレ８を除去してやらなければならないという問題が生
ずる。

この発明は、この問題を解決するためになされたもので
、ワークピースの切断端に内径側に向かうダレを生じさ
せないパイプ材の切断方法を得ることを課題としている
。

（課題を解決するための手段） 本発明のパイプ材の切断方法は、パイプ材ｌを切断した
後で切り取られたパイプ材６を挿入側心金５から離脱さ
せる前に、挿入側心金５を切り取られたパイプ材の切断
端６ａを越えて突出させる工程を設けたことを特徴とす
るものである。即ち、本発明のパイプ材の心金式切断方
法は、パイプ材１の内径に嵌入された一対の心金４．５
の当接部を所望の切断位置Ａに位置決めし、該切断位置
の両側においてパイプ材の外周面を受ける一対のダイス
２．３をパイプ材の軸直角方向に相対移動させて該切断
位置のパイプ材ｌに内外周面より剪断力を作用させるパ
イプ材の心金式切断方法において、パイプ材１が切断さ
れた後一対の心金４．５のうちの挿入側心金５を切り取
られた側のパイプ材６の切断端６ａを越えて突出させ、
その後切り取られた側のパイプ材６を挿入側心金５から
離脱させることを特徴とするものである。

（作用） 上記方法によれば、切り取られた側のパイプ材（ワーク
ピース）の切断端６ａに生じた内径側に向かうダレ８は
、切断された後挿入側心金５の先端がこの切断端６ａを
越えて突出したときに当該心金５によって外側に押し曲
げられ、第１０図に想像線で示すように、ワークピース
の軸線方向外側に向かって突出した形状となる。このよ
うにして軸方向外側に向かって変形させられたダレ８は
、次のバレル研磨によって削り取ることができる。

ワークピース６の反対側の端面すなわち切り残される側
のパイプ材の端面１ａには、定在側心金４の後端外周縁
に鋭い角を形成しておくことができるのでバイブの内径
側に向かうダレは生じないし、もし生じたとしても次の
切断サイクルの始めにこの端面から挿入側心金５が挿入
されたときに圧潰され、いずれにしても内径側に向かう
ダレは生しない。従って上記方法によって切断されたワ
ークピースは、次のバレル研磨によってダレの全く残ら
ない完全な製品にできる。

（実施例〉 第１図はこの発明方法の一実施例を示した図で、同図（
ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）　、　（ｄ）　、　（ｅ
）は切断手順を順次示している。まず切断しようとする
パイプ材ｌに定在側心金ｌを嵌入し、所望の切断位ｉＡ
の両側の外周面を移動ダイス３と固定ダイス２で受ける
（第１図（ａ））。次に定在側心金４と等径の挿入側心
金５をパイプ材１の端面から挿入し、定在側心金４と挿
入側心金５との当接面が切断位［Ａに一致するように定
在側心金６を押入する（同図（ｂ））。この状態で移動
ダイス３をパイプ材１の軸直角方向に移動させることに
より、パイプ材を切断位ｔＡで切断する（同図（ｃ））
、次に、切断したパイプ材（ワークピース）６の切断端
６ａを移動ダイス３または移動ダイスホルダの端面に当
接させて係止した状態で、挿入側心金５を一時的に前進
させてワークピースの切断端６ａから突出させる（同図
（ｄ））。その後挿入側心金５を後退させてワークピー
ス６を挿入側心金５から離脱させる（同図（ｅ）　）。

図示実施例のものでは、移動ダイス３がパイプ材１の送
り込み側、固定ダイス２が挿入側心金５の挿入側に配さ
れているが、これが逆であっても勿論構わない。

第２図ないし第８図はこの発明方法を実施するパイプ切
断装置の一例を示した図で、１０は装置の基台、１１は
基台１０上に固定された固定ダイスホルダ、１２は基台
１０に立設されたガイド枠、１３はガイド枠１２に沿っ
て上下摺動自在に装着された移動ダイスホルダである。

固定ダイス２と移動ダイス３とはその対向面を密着させ
て固定ダイスホルダ１１と移動ダイスホルダ１３に固定
されている。

固定ダイス２は、第３図に示すように馬蹄形で、その切
り欠き１５は固定ダイスホルダ１１と基台１０に設けた
切り欠き１６．１７と共に切断されたワークピース６の
排出路を形成している。移動ダイスホルダ１３には、第
４図に示すように、移動ダイス３の直下の位置に縦方向
の長溝１８が設けられている。この長溝１８の幅は、パ
イプ材１の外径よりせまく、心金５の外径よりわずかに
広い。

１９はガイドスリーブで、固定ダイスホルダ１１に螺合
されてロックナツト２０により固定されており、ロック
ナツト２０を緩めて回動させることによりパイプ材１の
切断長さを設定する。ガイドスリーブ１９の先端は、パ
イプ材１と略等しい外径と内径とを有しており、固定ダ
イス２に嵌合している。挿入側心金５は、往復ロッド２
１の先端に一体に形成されており、ガイドスリーブ１９
の先端の内径に摺動自在に嵌合している。往復ロッド２
１は、基台１０に固定した軸受２２で軸方向摺動自在に
支持され、その基端にカムローラ２３が軸着されている
。

２４は基台１０に固定された支持ブラケット２５に回転
自在に支持された円筒カムで、そのカム溝２６にカムロ
ーラ２３が嵌合しており、円筒カム２４の回転により往
復ロンド２１が軸方向（図の左右方向）に進退する。往
復ロッド２１は、後述する第８図の進出位置５３にある
とき（ストローク端を意味しない、）に挿入側心金５の
先端が丁度固定ダイス２と移動ダイス３との摺接面と一
致するように装着される。この円筒カム２４にはチェノ
スプロケット２７が一体的に装着されている。

移動ダイスホルダ１３は、圧縮バネ２９により下方に付
勢されており、その下辺はカム軸３０に固定した円板カ
ム３１の外周面に当接している。

円板カム３１には、第５図に示すようにその外周面の一
箇所に突起３２が形成されており、該突起が上方に回動
したときに移動ダイスホルダ１３を上方に移動させる。

カム軸３０にはチェノスプロケット２７と同径のチェノ
スプロケット３３が固定されており、両者２７．３３間
にチェノ３４が巻張され、図示しない駆動源により円板
カム３１と円筒カム２４が同期駆動される。

パイプ材１には、第６図に示すような定在側心金４がそ
の端面から嵌入される。定在側心金４は、パイプ材１の
内径に丁度嵌合する外径を有しており、適宜Ｏリング３
５等を装着して、パイプ材１の内径面との摩擦により容
易には移動しない状態で嵌合されるようにしである。

パイプ材１は、第７図に示すような一対のローラ等から
なる送り装置３６によりガイドスリーブ１９に向けた送
り力が与えられており、送り装置３６は移動ダイス３の
上下移動がパイプ材１の撓みにより許容されるに充分な
間隔を隔てて設けられる。３７はパイプ材１を巻いたコ
イルであり、パイプ材１は該コイルから引き出して切断
装置に順次供給される。

第８図は円筒カム２４と円板カム３１のカム曲線を展開
して示したものである。４０は円板カム３１のカム曲線
で、４１は移動ダイス３の移動開始位置、４２はパイプ
切断位置、４３は移動ダイス３が最も上動した位置、４
４は移動ダイス３が復帰する位置である。５０は円筒カ
ム２４のカム曲線で、５１は心金５が後退している状態
、５２は前進途中の状態、５３は前進位置にある状態、
５４はワークピース６が切断された後心金５が突出した
状態、５５は心金５が後退してワークピースが離脱する
ときの状態をそれぞれ示している。

第２図は挿入側心金５が後退した状態を示しており、こ
の状態でパイプ材１の先端がガイドスリーブ１９の先端
に当接するまで送り込まれる。この状態からカム軸３０
が回転すると、まず挿入側心金５が円筒カム２４に駆動
されて進出し、定在側心金４の後端に当接してこれを押
し込み、挿入側心金５の先端が固定ダイス２と移動ダイ
ス３との摺接面と一致した位置となったときに暫時停止
する。そしてこの停止期間中に円板カムの突起３２が移
動ダイス３を押し上げてパイプ材１を切断する。移動ダ
イス３が上動している間に、円筒カム２４が挿入側心金
５を一時的に前進させ、挿入側心金の先端をワークピー
ス６の切断端６ａから突出させる。挿入側心金５がワー
クピースを貫通して突出するときは、移動ダイス３は上
動した位置にあり、ワークピースから突出した挿入側心
金５の先端は移動ダイスホルダ１３に形成した長孔１８
に挿入される。このときワークピース６の切断端６ａは
、長孔１８の縁、即ち移動ダイスホルダの端面１３ａで
受は止められている。次いで、挿入側心金５は後退を開
始し、ワークピース６から脱抜されて切断されたワーク
ピースが落下排出される。すると元の位置に復帰した移
動ダイス３からパイプ材１がガイドスリーブ９に向けて
押入され、第１図ａの状態に戻る。この繰り返しにより
、パイプ材１は連続的に一定長に切断されることとなる
。

（発明の効果） この発明の方法によれば、パイプ材を切断して得られた
ワークピースの切断端に内径側に向いたブレが生じない
ので、次工程のバレル研磨等により完成した製品を得る
ことができ、内径研磨のような面倒な加工工程を省略で
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のパイプ材切断方法の一実施例を図の
（ａ）　、　（ｂ）　、（ｃ）　、　（ｄ）　、（ｅ）
の順に示す説明図である。第２図ないし第８図はこの発
明のパイプ切断装置の一実施例を示す図で、第２図は要
部を断面で示す側面図、第３図は固定ダイス装着部の斜
視図、第４図は移動ダイス装着部の斜視図、第５図は移
動ダイスを駆動する円板カムの斜視図、第６図は定在側
心金の斜視図、第７図はパイプの供給装置を模式的に示
す側面図、第８図は円筒カムと円板カムの作動関係を示
すカム線図、第９図は従来のパイプ切断方法を示した図
、第１０図は切断されたワークピースを示す断面図であ
る。 図中、 １：パイプ材 ３：移動ダイス ５：挿入側心金 Ａ：切断位置 ２：固定ダイス ４：定在側心金 ６：ワークピース ｊｌｌ　図 （Ｃ） （（１） （ｅ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. パイプ材（１）の内径に嵌入された一対の心金（４、５
   ）の当接部を所望の切断位置（Ａ）に位置決めし、該切
   断位置の両側においてパイプ材の外周面を受ける一対の
   ダイス（２、３）をパイプ材（１）の軸直角方向に相対
   移動させて該切断位置のパイプ材（１）に内外周面より
   剪断力を作用させるパイプ材の心金式切断方法において
   、パイプ材（１）が切断された後一対の心金（４、５）
   のうちの挿入側心金（５）を切り取られた側のパイプ材
   （６）の切断端（６ａ）を越えて突出させ、その後切り
   取られた側のパイプ材（６）を挿入側心金（５）から離
   脱させることを特徴とする、パイプ材の心金式切断方法
   。