JPH01317626A - エルボの成形装置 - Google Patents
エルボの成形装置Info
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- JPH01317626A JPH01317626A JP11203989A JP11203989A JPH01317626A JP H01317626 A JPH01317626 A JP H01317626A JP 11203989 A JP11203989 A JP 11203989A JP 11203989 A JP11203989 A JP 11203989A JP H01317626 A JPH01317626 A JP H01317626A
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、エルボの成形方法及び成形装置に関する。
［従来の技術］
従来、長い金属バイブを折曲成形する装置として実開昭
５４−６０６３８号公報があり、長い金属バイブを曲げ
切断する装置として実開昭５５−９８４２２号公報及び
特開昭５０−１５３５２４号公報等がある。これらの装
置は長い金属バイブを送り出す装置と、金属バイブを成
形した後切断する装置を設備するために広い設備面積を
必要とし、エルボ成形作業が複雑で製作作業が非能率的
で困難を伴う欠点がある。
５４−６０６３８号公報があり、長い金属バイブを曲げ
切断する装置として実開昭５５−９８４２２号公報及び
特開昭５０−１５３５２４号公報等がある。これらの装
置は長い金属バイブを送り出す装置と、金属バイブを成
形した後切断する装置を設備するために広い設備面積を
必要とし、エルボ成形作業が複雑で製作作業が非能率的
で困難を伴う欠点がある。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、長尺の金属バイブを折り曲げしてから切断せ
ずに、予め長尺の金属バイブより小口端面が傾斜した山
形状のエルボ単体の素管を切断して製造して、このエル
ボ単体の素管の小口端面を木管の軸方向に押圧して素管
を雄型と雌型の弯曲成形用隙間に押圧して嵌め込み弯曲
成形する方法及び装置であって、長い金属バイブな折り
曲げることなしに短いエルボ単体の素管を弯曲成形する
エルボ成形方法及び成形装置を提供しようとするもので
ある。
ずに、予め長尺の金属バイブより小口端面が傾斜した山
形状のエルボ単体の素管を切断して製造して、このエル
ボ単体の素管の小口端面を木管の軸方向に押圧して素管
を雄型と雌型の弯曲成形用隙間に押圧して嵌め込み弯曲
成形する方法及び装置であって、長い金属バイブな折り
曲げることなしに短いエルボ単体の素管を弯曲成形する
エルボ成形方法及び成形装置を提供しようとするもので
ある。
Ｅ問題点を解決するための手段］
（１）エルボの成形用素管にその前端面と後端面にエル
ボに成形したとき所要の角度の立上り面と底面に成形さ
れるように山形状に斜面を形成する工程と、中心半径を
同じくし隙間を存して重合させて弧状に形成された雌型
と雄型の端面より前記隙間にエルボの成形用素管をその
一端より加圧して進入させてエルボな成形する工程とよ
りなることを特徴とするエルボの成形方法。
ボに成形したとき所要の角度の立上り面と底面に成形さ
れるように山形状に斜面を形成する工程と、中心半径を
同じくし隙間を存して重合させて弧状に形成された雌型
と雄型の端面より前記隙間にエルボの成形用素管をその
一端より加圧して進入させてエルボな成形する工程とよ
りなることを特徴とするエルボの成形方法。
（２）雌型と雄型の間の隙間に嵌合成形されたエルボを
雌型または雄型のいずれか一方を回転して雌型と雄型の
間の隙間を解放して成形されたエルボを離型する工程と
よりなる請求項（＋）に記載のエルボ成形方法。
雌型または雄型のいずれか一方を回転して雌型と雄型の
間の隙間を解放して成形されたエルボを離型する工程と
よりなる請求項（＋）に記載のエルボ成形方法。
（３）エルボ１Ａの素管ｌを嵌め込む送り台５と、回転
中心を同じくするエルボ１Ａの素管１を嵌め込みエルボ
を成形する隙間１４を存して対設した円弧状の雄型１１
及び円弧状の雌型１２と、エルボ１Ａの素管ｌの一端を
前記雄型１１と雌型１２の隙間１４の開口部端面より隙
間＋４内に押し込みエルボ！Ａを成形し、成形されたエ
ルボを雄型１１と雌型１２の隙間１４より取り出すよう
にしたことを特徴とするエルボの成形装置。
中心を同じくするエルボ１Ａの素管１を嵌め込みエルボ
を成形する隙間１４を存して対設した円弧状の雄型１１
及び円弧状の雌型１２と、エルボ１Ａの素管ｌの一端を
前記雄型１１と雌型１２の隙間１４の開口部端面より隙
間＋４内に押し込みエルボ！Ａを成形し、成形されたエ
ルボを雄型１１と雌型１２の隙間１４より取り出すよう
にしたことを特徴とするエルボの成形装置。
（４）ベッド４に前進後退するように取り付け、エルボ
の素管１を収容する軸方向を雄型１１と雌型菖２に向け
てあけた穴６を有するヘッド９を設けた送り台５と、ベ
ッド４に固定され、エルボ１Ａを形成するため弯曲した
雄型１１と１回転円盤＋３に取り付けられ、内周面をエ
ルボ１Ａに成形するために雄型ｌ！の外周面に沿って弯
曲させて隙間１４を成形した雌型１２と、送り台５のヘ
ッド９の穴６に収容したエルボ１Ａの素管鵞を雄型１１
及び雌型１２の開口部端面に向けて押し出すようにした
ピストンロッド１０と、エルボ１Ａを雄型１１または雌
型１２より離型するように配設された駒２０とよりなり
、送り台５のヘッド９の穴６に収容したエルボ１Ａの素
管ｌをピストンロッド１０にて押し出して雄型１１と雌
型１２との間の隙間１４に加圧押入してエルボ１Ａに成
形し、エルボ１Ａを雄型１．１または雌型１２より離型
させるようにしたことを特徴とするエルボの成形装置。
の素管１を収容する軸方向を雄型１１と雌型菖２に向け
てあけた穴６を有するヘッド９を設けた送り台５と、ベ
ッド４に固定され、エルボ１Ａを形成するため弯曲した
雄型１１と１回転円盤＋３に取り付けられ、内周面をエ
ルボ１Ａに成形するために雄型ｌ！の外周面に沿って弯
曲させて隙間１４を成形した雌型１２と、送り台５のヘ
ッド９の穴６に収容したエルボ１Ａの素管鵞を雄型１１
及び雌型１２の開口部端面に向けて押し出すようにした
ピストンロッド１０と、エルボ１Ａを雄型１１または雌
型１２より離型するように配設された駒２０とよりなり
、送り台５のヘッド９の穴６に収容したエルボ１Ａの素
管ｌをピストンロッド１０にて押し出して雄型１１と雌
型１２との間の隙間１４に加圧押入してエルボ１Ａに成
形し、エルボ１Ａを雄型１．１または雌型１２より離型
させるようにしたことを特徴とするエルボの成形装置。
［作 用］
本発明は、ピストンロッド１０にて送り台５のヘッド９
に収容された直線状の両端部を斜面に成形した素管ｌを
素管１の軸方向に押し出して雄型１１と雌型１２との間
の弯曲した隙間１４に押し込み成形してエルボ１Ａとな
し、雄型！１または雌型１２をエルボ１Ａとともに回転
してエルボＩへの前端部を駒２０にて衝止し雄型１１ま
たは雌型１２を更に回転して隙間１４を解放しエルボ１
Ａを外し取るようにしたものである。
に収容された直線状の両端部を斜面に成形した素管ｌを
素管１の軸方向に押し出して雄型１１と雌型１２との間
の弯曲した隙間１４に押し込み成形してエルボ１Ａとな
し、雄型！１または雌型１２をエルボ１Ａとともに回転
してエルボＩへの前端部を駒２０にて衝止し雄型１１ま
たは雌型１２を更に回転して隙間１４を解放しエルボ１
Ａを外し取るようにしたものである。
［実 施 例］
第１図Ａ及び第１図Ｂにおいて、ｌはエルボ成形用素管
であって前端面と後端面には山形状に斜面２及び３を形
成する。また斜面２にピストンロッド１０で押圧するの
に便利なように立上り面２′を形成する。斜面２及び３
は木管１を折り曲げてエルボ１Ａに成形したとき所要の
角度で立上り面２Ａと底面３Ａとなる（第２図Ａ、第２
図Ｂ）。４はベッドであり、５は、第５図に示す如く、
ベッド４に前進後退可能に載置した素管１の送り台であ
って、送り台５に左右水平方向に素管１を挿通支持する
穴６をあけたヘッド９を固定する。１０ａは素管１を押
圧するピストンロッド１０を備えた油圧シリンダであっ
て、第３図に示す如く送り台を前進させ、ヘッド９の穴
６に素管ｌを挿入し、素管１の斜面２側をピストンロッ
ド１０にて押圧して１次に述べる錐形端面１１ａをもつ
雄型１１と雌型１２との間の弯曲した円筒状の隙間１４
に押し込む。第５図に示す如く雄型１１は、取付台１６
に一体に取り付けられ、雌型１２は回転円盤１３の側面
に一体に取付けられており、かつ雄型１１は素管ｌの内
径より僅かに小さい外形を持ち回転円盤１３の雌型１２
と同じ中心半径で弧状に形成され、雌型１２の内径は素
管１の外形よりも僅かに大きい内径をもち雄型１１と同
じ中心半径で弧状に形成されている。ピストンロッドＩ
Ｏにて素管ｌの斜面２の立上り面２′を押圧すると素管
１は六６内を第３図左方に押し出され素管ｌの斜面３側
は雄型Ｉ＋と雌型１２の端面の隙間１４に進入し、ピス
トンロッド１０を史に押圧すると素管１は雄型ｌ！と雌
型１２の隙間１４に進入してエルボ１Ａが形成されるこ
ととなる。
であって前端面と後端面には山形状に斜面２及び３を形
成する。また斜面２にピストンロッド１０で押圧するの
に便利なように立上り面２′を形成する。斜面２及び３
は木管１を折り曲げてエルボ１Ａに成形したとき所要の
角度で立上り面２Ａと底面３Ａとなる（第２図Ａ、第２
図Ｂ）。４はベッドであり、５は、第５図に示す如く、
ベッド４に前進後退可能に載置した素管１の送り台であ
って、送り台５に左右水平方向に素管１を挿通支持する
穴６をあけたヘッド９を固定する。１０ａは素管１を押
圧するピストンロッド１０を備えた油圧シリンダであっ
て、第３図に示す如く送り台を前進させ、ヘッド９の穴
６に素管ｌを挿入し、素管１の斜面２側をピストンロッ
ド１０にて押圧して１次に述べる錐形端面１１ａをもつ
雄型１１と雌型１２との間の弯曲した円筒状の隙間１４
に押し込む。第５図に示す如く雄型１１は、取付台１６
に一体に取り付けられ、雌型１２は回転円盤１３の側面
に一体に取付けられており、かつ雄型１１は素管ｌの内
径より僅かに小さい外形を持ち回転円盤１３の雌型１２
と同じ中心半径で弧状に形成され、雌型１２の内径は素
管１の外形よりも僅かに大きい内径をもち雄型１１と同
じ中心半径で弧状に形成されている。ピストンロッドＩ
Ｏにて素管ｌの斜面２の立上り面２′を押圧すると素管
１は六６内を第３図左方に押し出され素管ｌの斜面３側
は雄型Ｉ＋と雌型１２の端面の隙間１４に進入し、ピス
トンロッド１０を史に押圧すると素管１は雄型ｌ！と雌
型１２の隙間１４に進入してエルボ１Ａが形成されるこ
ととなる。
次にピストンロッド１０を後退させ、送り台５を後退さ
せた後１回転円盤１３を第３図反時計方向に回転させる
。回転円盤１３の中心軸！５（第６図）は取付台１６に
軸装され、中心軸＋５に歯車＋７を設け、南東＋７に油
圧シリンダ１８ａにて往復作動されるラック１８を咬み
合わせである。ラック１８を第３図右方に作動すると、
山車１７は反時計方向に回転される。雌型１２とエルボ
１Ａの接触面積がエルボ１Ａと雄型１１の接触面積より
も大きく接触抵抗が大きいエルボ１Ａは雄型１２と雌型
１２との間に挟まれた状態で雌型１２と共に第３図反時
計方向に回転される。取付台１６には、雄型１１と同じ
中心半径をもって雄型１１と一体に、抜型が設けられ、
抜型の前端部には、エルボ１Ａの端面２Δを衝止する駒
２０を設けである。ラック１８を更に右方に往動して歯
車】７を回転するとエルボ１Ａの立上り而２Ａは駒２０
の端面に衝止して停止するが、雌型１２は回転を続ける
から雌型１２は第４図鎖線の位置となり、エルボ１Ａは
雌型１２の端面より離れて落ちる。ラック１８を第３図
左方に復動すると山車！７と共に雌型１２は時計方向に
回転して元位置に戻る。エルボの素管ｌの送り台５のヘ
ッド９の穴への供給、送り台５の前進及び後退動作、油
圧シリンダＩＯａのピストンロッド１０の進退動作及び
回転円盤１３の正逆回転用ラック＋８の往復動作用の油
圧シリンダの油圧切替動作は、自動制御装置により自動
的に順次操作を行わせることも可能である。
せた後１回転円盤１３を第３図反時計方向に回転させる
。回転円盤１３の中心軸！５（第６図）は取付台１６に
軸装され、中心軸＋５に歯車＋７を設け、南東＋７に油
圧シリンダ１８ａにて往復作動されるラック１８を咬み
合わせである。ラック１８を第３図右方に作動すると、
山車１７は反時計方向に回転される。雌型１２とエルボ
１Ａの接触面積がエルボ１Ａと雄型１１の接触面積より
も大きく接触抵抗が大きいエルボ１Ａは雄型１２と雌型
１２との間に挟まれた状態で雌型１２と共に第３図反時
計方向に回転される。取付台１６には、雄型１１と同じ
中心半径をもって雄型１１と一体に、抜型が設けられ、
抜型の前端部には、エルボ１Ａの端面２Δを衝止する駒
２０を設けである。ラック１８を更に右方に往動して歯
車】７を回転するとエルボ１Ａの立上り而２Ａは駒２０
の端面に衝止して停止するが、雌型１２は回転を続ける
から雌型１２は第４図鎖線の位置となり、エルボ１Ａは
雌型１２の端面より離れて落ちる。ラック１８を第３図
左方に復動すると山車！７と共に雌型１２は時計方向に
回転して元位置に戻る。エルボの素管ｌの送り台５のヘ
ッド９の穴への供給、送り台５の前進及び後退動作、油
圧シリンダＩＯａのピストンロッド１０の進退動作及び
回転円盤１３の正逆回転用ラック＋８の往復動作用の油
圧シリンダの油圧切替動作は、自動制御装置により自動
的に順次操作を行わせることも可能である。
ピストンロッド１０にて素管ｌを雄型１１と雌’１１２
の隙間１４に押し込みエルボ１Ａを成形する時イ・め素
管ｌの内周面に潤滑剤を塗布しておけば、雌型１２を反
時計方向に回動した時、エルボの素管１と雌型１２との
食付き力はエルボの素管１と雄型１１との食い付き力よ
りも大きいために、成形されたエルボ１Ａは雄型１１よ
り確実に抜き取ることができる。また雌型１２を固定し
。
の隙間１４に押し込みエルボ１Ａを成形する時イ・め素
管ｌの内周面に潤滑剤を塗布しておけば、雌型１２を反
時計方向に回動した時、エルボの素管１と雌型１２との
食付き力はエルボの素管１と雄型１１との食い付き力よ
りも大きいために、成形されたエルボ１Ａは雄型１１よ
り確実に抜き取ることができる。また雌型１２を固定し
。
雄型１１を回転するようにして雌型菖２側に駒２０を設
け、エルボの素管ｌの外周面に潤滑剤を塗布すれば、前
記と同様にエルボ１Ａを雄型１１と雌型１２より離脱す
ることができる。
け、エルボの素管ｌの外周面に潤滑剤を塗布すれば、前
記と同様にエルボ１Ａを雄型１１と雌型１２より離脱す
ることができる。
［発明の効果］
本発明は前記した如く、エルボ成形用素管ｌにその前端
部と後端面にエルボに成形したとき所要の角度の立上り
面と底面に成形されるように山形状に斜面を形成したこ
とにより、長尺の管を合せ型によりエルボを成形し両端
部を切断してエルボ単体を製造する方法に比べて、？１
２造工程が単純化され、成形されたエルボを型抜きする
除土ずる歪の発生を防止し均質強靭なエルボの量産が可
能となり、大型のエルボから小型のエルボまで雄型、雌
型の穴をあけたヘッド及びピストンの大きさを変えるだ
けで同じ工程と同じ装置により多種類のエルボを狭い工
場内においても製作することができる。しかも送り台５
に両端面を山形状斜めに成形した素管１を収容する穴６
を有するヘッド９を設けたことにより、穴６に収容した
エルボの素管ｌを雄型１１と雌型１２の間の隙間１４に
一方の小口端面より正確に押し込むことができる。また
、雄型１１の外周面と雌型１２の内周部との間の隙間１
４はエルボ１Ａを弯曲成形するのに適した形状に弯曲し
ているために、油圧シリンダ１０ａのピストンロッド１
０にてエルボの素管１の小口端面を押圧してエルボの素
管１を日記隙間１４に圧入することにより一挙にエルボ
１Ａの弯曲面を成形することができる。また、雌型１２
より成形されたエルボｌΔを抜き取る時、雌型１２を回
転してエルボ１Ａの一方の小口端面を駒２０に衝止して
雌型ｔ ２を更に回転することによりエルボ１八を抜き
取ることができるために、ステンレス鋼の如き硬く強靭
な材料よりなる厚手のエルボであっても、大型、小型に
関係なくエルボの木管ｌより迅速に、しかも容易にエル
ボを製作することができる効果がある。
部と後端面にエルボに成形したとき所要の角度の立上り
面と底面に成形されるように山形状に斜面を形成したこ
とにより、長尺の管を合せ型によりエルボを成形し両端
部を切断してエルボ単体を製造する方法に比べて、？１
２造工程が単純化され、成形されたエルボを型抜きする
除土ずる歪の発生を防止し均質強靭なエルボの量産が可
能となり、大型のエルボから小型のエルボまで雄型、雌
型の穴をあけたヘッド及びピストンの大きさを変えるだ
けで同じ工程と同じ装置により多種類のエルボを狭い工
場内においても製作することができる。しかも送り台５
に両端面を山形状斜めに成形した素管１を収容する穴６
を有するヘッド９を設けたことにより、穴６に収容した
エルボの素管ｌを雄型１１と雌型１２の間の隙間１４に
一方の小口端面より正確に押し込むことができる。また
、雄型１１の外周面と雌型１２の内周部との間の隙間１
４はエルボ１Ａを弯曲成形するのに適した形状に弯曲し
ているために、油圧シリンダ１０ａのピストンロッド１
０にてエルボの素管１の小口端面を押圧してエルボの素
管１を日記隙間１４に圧入することにより一挙にエルボ
１Ａの弯曲面を成形することができる。また、雌型１２
より成形されたエルボｌΔを抜き取る時、雌型１２を回
転してエルボ１Ａの一方の小口端面を駒２０に衝止して
雌型ｔ ２を更に回転することによりエルボ１八を抜き
取ることができるために、ステンレス鋼の如き硬く強靭
な材料よりなる厚手のエルボであっても、大型、小型に
関係なくエルボの木管ｌより迅速に、しかも容易にエル
ボを製作することができる効果がある。
第１図Ａは、エルボ素管の正面図、第１図Ｂは、同上側
面図、第２図Ａは、本発明により製造されたエルボの正
面図、第２図Ｂは、同上側面図、第３図は、一部を切欠
して示す本発明成形装置の正面図、第４図は、成形され
たエルボを雌型より抜き取るときの説明図、第５図は、
背後から見た本発明成形装置の斜視図、第６図は一部を
切欠した同上拡大背面図である。 １ ：エルボ素管 ｌＡ：エルボ ４ ：ベッド ５ ：送り台 ６ ：ヘッドの穴 ９ ：ヘッド １０：ピストンロッド １０ａ：油圧シリンダ ＋１＝雄型 １２：雌型 １３：回転円盤 １４：雄型と雌型の間の隙間 ２０：駒
面図、第２図Ａは、本発明により製造されたエルボの正
面図、第２図Ｂは、同上側面図、第３図は、一部を切欠
して示す本発明成形装置の正面図、第４図は、成形され
たエルボを雌型より抜き取るときの説明図、第５図は、
背後から見た本発明成形装置の斜視図、第６図は一部を
切欠した同上拡大背面図である。 １ ：エルボ素管 ｌＡ：エルボ ４ ：ベッド ５ ：送り台 ６ ：ヘッドの穴 ９ ：ヘッド １０：ピストンロッド １０ａ：油圧シリンダ ＋１＝雄型 １２：雌型 １３：回転円盤 １４：雄型と雌型の間の隙間 ２０：駒
Claims (4)
- （１）エルボの成形用素管にその前端面と後端面にエル
ボに成形したとき所要の角度の立上り面と底面に成形さ
れるように山形状に斜面を形成する工程と、中心半径を
同じくし隙間を存して重合させて弧状に形成された雌型
と雄型の端面より前記隙間にエルボの成形用素管をその
一端より加圧して進入させてエルボを成形する工程とよ
りなることを特徴とするエルボの成形方法。 - （２）雌型と雄型の間の隙間に嵌合成形されたエルボを
雌型または雄型のいずれか一方を回転して雌型と雄型の
間の隙間を解放して成形されたエルボを離型する工程と
よりなる請求項（１）に記載のエルボ成形方法。 - （３）エルボ１Ａの素管１を嵌め込む送り台５と、回転
中心を同じくするエルボ１Ａの素管１を嵌め込みエルボ
を成形する隙間１４を存して対設した円弧状の雄型１１
及び円弧状の雌型１２と、エルボ１Ａの素管１の一端を
前記雄型１１と雌型１２の隙間１４の開口部端面より隙
間１４内に押し込みエルボ１Ａを成形し、成形されたエ
ルボを雄型１１と雌型１２の隙間１４より取り出すよう
にしたことを特徴とするエルボの成形装置。 - （４）ベッド４に前進後退するように取り付け、エルボ
の素管１を収容する軸方向を雄型１１と雌型１２に向け
てあけた穴６を有するヘッド９を設けた送り台５と、ベ
ッド４に固定され、エルボ１Ａを形成するため弯曲した
雄型１１と、回転円盤１３に取り付けられ、内周面をエ
ルボ１Ａに成形するために雄型１１の外周面に沿って弯
曲させて隙間１４を成形した雌型１２と、送り台５のヘ
ッド９の穴６に収容したエルボ１Ａの素管１を雄型１１
及び雌型１２の開口部端面に向けて押し出すようにした
ピストンロッド１０と、エルボ１Ａを雄型１１または雌
型１２より離型するように配設された駒２０とよりなり
、送り台５のヘッド９の穴６に収容したエルボ１Ａの素
管１をピストンロッド１０にて押し出して雄型１１と雌
型１２との間の隙間１４に加圧押入してエルボ１Ａに成
形し、エルボ１Ａを雄型１１または雌型１２より離型さ
せるようにしたことを特徴とするエルボの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1112039A JPH06255B2 (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | エルボの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1112039A JPH06255B2 (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | エルボの成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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- 1989-05-02 JP JP1112039A patent/JPH06255B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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