JPH03264338A - 液体容器の胴部貼り合わせ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 液体容器の胴部貼り合わせ方法に関し、より具体的には
最外層がポリオレフィン樹脂層で、最内層がポリエステ
ル樹脂層からなる積層材により胴部を形成する容器にお
いて、シール性の高い胴部の貼り合わせ構造を提供する
為の方性に関する。

［従来の技術］ 液体容器の胴部の材料として、紙、アルミニウム等の積
層構造からなる支持体と、その両側の樹脂層とからなる
積層材が広く使用されている。上記積層材にあっては、
胴部を形成する為に縁部と縁部とを重ねて貼り合わせる
必要がある。この際、貼り合わせ部の内側対偶となる積
層材の断面が液体内容物に接し、内容物の汚染、紙等の
支持体への液体浸透による積層材の強度低下、層間剥離
、更には密封性不良による内容物の酸化、劣化等が発生
するのを防止しなければならない。この為、上記内側対
偶の縁部を折返したり、同縁部を包囲するテープを使用
する技術が既に提案されている。

また上記積層材にあっては、上記樹脂層材料として熱接
着性に優れるポリオレフィン樹脂が長年使用されていた
が、同樹脂は、内容物の成分、特に香気成分を吸着する
と共に、同樹脂から低分子量物質か内容物に移行（一般
にオレフィン臭）する為、内容物の味覚が低下するとい
う問題があった。

この為、液体内容物に接触する内層を、ある程度の熱接
着性を有し、しかも上記吸着及び臭気の点において格段
機能の優れたポリエステル樹脂により形成した積層材を
使用する技術が提案されている。しかしポリオレフィン
樹脂外層と、ポリエステル樹脂内層とを有する積層材に
あっては、胴部を形成する為に縁部と縁部とを貼り合わ
せる際に、一般に使用されているシール方法（ヒートシ
ール、フレームシール）では、場合によってうまく接合
できないという問題があった。表１にシール方法と接合
する樹脂の組合わせとの可（０）否（×）の関係を示す
。なお表中Ｐｏはポリオレフィン樹脂、ＰＥＴはポリエ
ステル樹脂を示す。

表１ 樹脂組合わせ　ヒートシール　フレームシールＰＯ／Ｐ
ＯＯＯ ＰＯ／ＰＥＴ　　　　　　Ｘ　　　　　　　　０ＰＥＴ
／ＰＥＴ　　　　　Ｏｘ このように、ポリオレフィン樹脂外層及びポリエステル
樹脂内層からなる積層材にあっては、縁部間の貼り合わ
せに際し、考慮すべき複合的な要素が絡み合う。この為
、この種積層材を用いた液体容器の胴部の貼り合わせ構
造は、複雑なものになりがちであるにもかかわらず、こ
こに良好なシール性を提供することは難しいという問題
があった。

上記問題に対処する技術は、例えば、特開平１−３９８
３６　、特開平１−３９３３７に開示されている。特開
平１−３９３３８は、ポリエステル樹脂に対する熱接着
性の接着剤を使用する技術に関し、特開平１−３９３３
７は、貼り合わせ部の内側対偶の縁部をポリオレフィン
樹脂内層及びポリエステル樹脂外層を有するテープで包
囲する技術に関する。

［発明が解決しようとする課題］ 上記特開平１−３９３３７に開示の技術は、貼り合わせ
部の内側対偶の内面側に位置するポリエステル樹脂層と
、テープとの接合を可能とする為、この部分でテープを
折返すようにしている。しかしこの折返しは、テープを
更に内側に巻込むような折返しである為、製造工程上困
難さを伴うという問題がある。また上記公報に開示の技
術はヒートシールを利用しているが、ヒートシールはフ
レームシールに比べ速度が遅く生産性が悪い為、なるべ
くフレームシールを利用することが望ましい。

本発明はかかる観点に基づいてなされたものであり、テ
ープを使用し且つフレームシールにより、良好なシール
性を得ることが可能な、工程上容易な液体容器の胴部貼
り合わせ方法を提供することを目的とする。

［課題を解決する為の手段］ 上記目的を遠戚する為の本発明に係る方法は、最外層が
ポリオレフィン樹脂層で、最内層がポリエステル樹脂層
からなる積層材により胴部を形成する液体容器の胴部貼
り合わせ方法であって、貼り合わせ部の内側対偶を外側
に折返し、上記内側対偶のポリエステル樹脂層を外側に
向かせる工程と、外側対偶に面する側にポリオレフィン
樹脂層を有するテープを、少なくとも上記内側対偶の折
返しポリエステル樹脂層と上記外側対偶との間に介在さ
せるように、上記テープを上記内側対偶にヒートシール
する工程と、上記テープを介在させた状態で上記内側対
偶及び上記外側対偶の貼り合わせ部をフレームシールす
る工程と、を具備することを特徴とする。

［作用］ 上記構成により本発明に係る方法にあっては、外側対偶
に面する側にポリオレフィン樹脂層を有するテープを予
め内側対偶に配設することにより、未処理状態ではフレ
ームシールにより接合しない内側対偶の折返しポリエス
テル樹脂層と外側対偶のポリエステル樹脂層とが、フレ
ームシールにより接合可能となる。

［実施例］ 第５ａ図及び第５ｂ図は本発明に係る液体容器の胴部貼
り合わせ方法において使用可能な積層材の異なる例を示
す断面図である。

第５ａ図図示の積層材ＩＯは、紙１１を支持体とし、こ
れにポリエチレン樹脂１２、アルミニウム１３、接着剤
１４、ポリエステル樹脂１５、接着剤１６の各層を順に
積重した構造をなし、更に、容器の外面となる側にはポ
リエチレン樹脂層１７、内面となる側にはポリエステル
樹脂層１８が夫々形成されている。

また符号１９は容器外面に印刷されるインキ層を示す。

積層材１０の全体の厚さは約５６０〜６４０μｍで、層
１１〜１６の基材部分か約４７０〜５６０μｍ１ポリエ
チレン樹脂層１７が約２５μｍ１ポリエステル樹脂層１
８が約６０μｍである。

第５ｂ図図示の積層材２０は、紙２１を支持体とし、こ
れにポリエチレン樹脂２２、アルミニウム２３、ポリエ
チレン樹脂２４の各層を順に積重した構造をなし、更に
、容器の外面となる側にはポリエチレン樹脂層２７、内
面となる側にはポリエステル樹脂層２８が夫々形成され
ている。また符号２９は容器外面に印刷されるインキ層
を示す。積層材２０の全体の厚さは約４７０〜５６０μ
ｍで、層２１〜２４の基材部分が約４１０〜５００μｍ
１ポリエチレン樹脂層２７が約２０μｍ１ポリエステル
樹脂層２８が約３５μｍである。

上記ポリエステル樹脂層１８．２８に使用するのに適当
なポリエステルは、香気成分等の吸着性の低いものであ
れば結晶性ポリエステル、非品性ポリエステル、低結晶
性ポリエステル、延伸結晶（配向）性ポリエステル等の
いずれのタイプのものでもよいが、具体的にはポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、酸
変性ポリエステル（デュポン社、５ＥＬＯＲＸ２０７等
）、グリコール変性ポリエステル（コダック社、ＰＥＴ
Ｇ　５１１６、ＰＥＴＧ　６７６３等）等のポリエステ
ルが好ましくは用いられる。

第６図は本発明に係る液体容器の胴部貼り合わせ方法を
適用する例を示す図である。酒パック或いは牛乳バック
用の液体容器３０は上述の積層材１０若しくは２０によ
りケーシング即ち胴部３２が形成される。本発明の方法
は、このような液体容器におＬ↓て、例えば図中Ａ−Ａ
線で囲むような、積層材を矩形に成形した後の対向する
両端部間の貼り合わせに適用される。

貼り合わせ部３４は、内側対偶５０と外側対偶６０とか
らなり、両対偶が後述の態様で接合される。以下に説明
する第１図乃至第４図は、第６図中の張合わせ部３４、
即ちＡ−Ａ線部分の拡大図であり、第６図のＡ−Ａ線部
分においてはこれらを総括して略示しである。

本発明に係る方法においては、貼り合わせ部の樹脂層ま
たはテープに対してコロナ放電処理が必要の応じて行わ
れる。この処理は、主としてポリオレフィンの表面を改
質して接着性を高めるもので、例えば出力１００ｋＷの
コロナ放電処理装置を用い、５０％の出力、ラインスピ
ード１００ｍ／ｗｉｎの条件で行うことができる。この
処理の強さは、出力（電圧、電流）及びラインスピード
を変えることにより容易に調節できる。

またテープは内側対偶にヒートシールにより取付けられ
るが、この場合のヒートシールの条件は、例えば１４０
℃、０．５秒、］、Ｏｋｇ／ｃｍ２である。

内側対偶と外側対偶とは、最終的にはフレームシールに
より接合される。この場合、実際のシールは主としてテ
ープと外側対偶のポリエステルとの間であり、態様によ
り一部分内側対偶のポリオレフィンと外側対偶のポリエ
ステルとのシールがある。フレームの条件は、例えば流
量が夫々２３０．６０．９０（単位：■・ａｑ）のフレ
ームを準備し、ここに被処理物をスピード１２０　ｍ／
１ｒｒｉｎで通し、処理する。

表２に、ヒートシールに先立つコロナ放電処理の有無と
、ヒートシール後に得られた貼り合わせ部の接合強度と
の関係を、接合する樹脂の組合わせ別に示す。なお表中
ＰＥはポリエチレン樹脂、ＰＥＴはポリエステル樹脂を
示す。また接合強度の単位はｋｇ／１５ｍ５幅である。

表２ １１１／Ｉ！Ｈｉｌ［ＰＥ　／有　ＰＥ　／無　ＰＥＴ
／有　ＰＥＴ／無ＰＥ　／有　　　〉５　　〉５　　約
１．６　　約１．２ＰＥ　／無　　　〉５　　〉５　　
約０　　約０ＰＥＴ／有　　　約１．６　　約０　　約
３．２　　約２．２ＰＥＴ／無　　　約１．２　　約０
　　約２．２　　約３．４フレームシールによる接合強
度はコロナ放電処理の有無に関わらず、ヒートシールに
よる最高接合強度よりも大きい。但し表１に示すように
、ポリエステル樹脂どうしはフレームシールにより接合
することができない。

第１図乃至第４図は、本発明に係る貼り合わせ方法の第
１実施例乃至第４実施例における貼り合わせ部を夫々示
す断面図である。図中共通する部分には共通の符号を付
して説明を省略する。貼り合わせ部は、積層材の縁部近
傍である内側対偶５０及び外側対偶６０とからなる。内
側対偶５０及び外側対偶６０は共に、基材５４．６４、
ポリエチレン樹脂外層５Ｂ、　Ｈ、ポリエステル樹脂内
層５８．６８を夫々具備する。

第１図図示の第１実施例の方法にあっては、先ず、図中
仮想線で示すように、貼り合わせ部の内側対偶５０のポ
リエチレン樹脂外層５Ｂと基材５４の中心までとを縁部
５２から所定距離取除き、切欠部５９を形成する。次に
、切欠部５９の概ね中央で内側対偶５０を外側に折返し
、そのポリエステル樹脂層部位５８ａを外側に向かせる
。切欠部５９は折返しポリエステル樹脂層部位５８ａ及
びこれに隣接する内側対偶のポリエチレン樹脂層部位５
８ａの表面か概ね整一するように形成しておく。

次に、全体がポリエチレン樹脂からなるテープ７０を、
内側対偶５０の外側の部位５８ａ　、　５６ａに対して
ヒートシールする。この際、表１及び２から分かるよう
に、内側対偶の部位５８ａとテープの部位７’Ｏａとは
、ポリエステル樹脂／ポリエチレン樹脂の組合わせとな
る為、接合しない。従ってテープ７０は、部位７０ｂと
内側対偶の部位５６ａとの接合のみにより、内側対偶５
０に支持される。

次に、内側対偶５０と外側対偶６０とを位置合わせする
と共に重ね合わせ、フレームシールを行う。

これにより、テープの部位７０ｃと外側対偶の部位Ｈａ
とが接合する。またこの時、ヒートシールでは未接合状
態であったテープの部位７０ａと内側対偶の部位５８ａ
とが接合する。

第２図図示の第２実施例の方法は、上記第１実施例と同
様のポリエチレン樹脂テープ７０を使用するが、その接
合方法が上記第１実施例と幾分異なる。この実施例にあ
っては、内側対偶５０に接合する側のテープ７０の少な
くとも部位７０ａを予めコロナ放電処理しておく。これ
により上記第１実施例ではヒートシールによっては接合
しないテープの部位７０ａと内側対偶の部位５８ａとが
接合可能となる。その他の点は上記第１実施例と同様な
ものとなる。なお、上記コロナ放電処理においては、必
要に応じ、または作業上の都合により、テープ７０の部
位７０ｂを処理することも可能である。

第３図図示の第３実施例の方法は、上記第１及び第２実
施例とは異なるテープ８０を使用する。テープ８０は、
接着性樹脂若しくは接着剤層８４を挾んでポリエチレン
樹脂層８６及びポリエステル樹脂層８８を積層した、共
押出しフィルム若しくはドライラミネートフィルムから
なる。テープの層８８のポリエステル樹脂も、上記積層
材のものと同様な材料を使用することができる。また、
上記テープには、必要に応じて金属・箔、ガスバリヤ−
性樹脂等の他の層を中間層として含んでもよい。

この実施例にあっては、テープ７０の寸法を内側対偶の
折返しポリエステル樹脂層部位５８ａの１注に対応させ
て形成する。そして、テープのポリエステル樹脂層８８
を、内側対偶の部位５Ｂａにヒートシールにより接合さ
せる。次に、内側対偶５０と外側対偶６０とをフレーム
シールすると、テープのポリエチレン樹脂層８６と外側
対偶のポリエステル樹脂層部位８８ａとが接合する。ま
たこの時同時に、内側対偶のポリエチレン樹脂層部位５
１３ｂと外側対偶のポリエステル樹脂層部位６８ｂとが
直接接合する。その他の点は上記第１実施例と同様なも
のとなる。尚この実施例においては、上述のテープ７０
の接合は内側対偶５０の折返しに先立って行うことも可
能である。

第４図図示の第４実施例の方法は、上記第３実施例と同
様のポリエチレン樹脂／ポリエステル樹脂積層テープ８
０を使用するが、その寸法及び接合方法が上記第３実施
例と幾分具なる。この実施例にあっては、テープ８０を
、内側対偶５０の折返しポリエステル樹脂層部位５８ａ
及びこれに隣接するポリエチレン樹脂層部位５Ｂａに亘
る長さに形成する。

そして内側対偶５０の部位５８ａをコロナ放電処理する
ことにより内側対偶５０の部位５８ａ及び５８ａが共に
テープのポリエステル樹脂層８８に接合可能となるので
、処理後テープのポリエステル樹脂層８８を内側対偶５
０にヒートシールする。その他の点は上記第３実施例と
同様なものとなる。尚この実施例においては、内側対偶
５０のポリエチレン樹脂層部位５８ａのコロナ放電処理
は、内側対偶５０の折返し工程に先立って行うことも可
能である。また、折返した後にコロナ放電処理を行う場
合は、処理をポリエステル樹脂層の部位５８ａに対して
も併せて施すようにしてもよい。

上記各実施例にあっては、内側対偶５０の折返しポリエ
ステル樹脂層部位５８ａ及びこれに隣接するポリエチレ
ン樹脂層部位５８ａの表面が概ね整一するように、折返
し工程に先立って内側対偶に切欠部５９を形成している
。しかし、切欠部５９を設けず、内側対偶５０をそのま
ま折返すだけでもよい。また上記各実施例にあっては、
積層材の外層材料及びテープの材料としてポリエチレン
樹脂を使用しているが、他のポリオレフィン樹脂を使用
してもよい。更に、第１、第２実施例で用いるテープは
、ポリオレフィン樹脂単体ではなく、金属箔やガスバリ
ヤ−性樹脂等の他の層を中間層として含む、両面がポリ
オレフィンのテープでもよい。

［発明の効果コ 本発明に係る液体容器の胴部貼り合わせ方法よれば、作
業効率の高いフレームシールを利用し、良好なシール性
を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は、本発明に係る貼り合わせ方法の第
１実施例乃至第４実施例における貼り合わせ部を夫々示
す断面図である。第５ａ図及び第５ｂ図は本発明に係る
液体容器の胴部貼り合わせ方法において使用可能な積層
材の異なる例を示す断面図である。第６図は本発明に係
る液体容器の胴部貼り合わせ方法を適用する例を示す図
である。 ５０・・・内側対偶、６０・・・外側対偶、５４．８４
・・・基材、５６、６８・・・ポリエチレン樹脂層、５
８．６８・・・ポリエステル樹脂層、５９・・・切欠部
、７０．８０・・・テープ、８Ｂ・・・ポリエチレン樹
脂層、８８・・・ポリエステル樹脂層第１図 （５０

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 最外層がポリオレフィン樹脂層で、最内層がポリエステ
   ル樹脂層からなる積層材により胴部を形成する液体容器
   の胴部貼り合わせ方法であって、貼り合わせ部の内側対
   偶を外側に折返し、上記内側対偶のポリエステル樹脂層
   を外側に向かせる工程と、外側対偶に面する側にポリオ
   レフィン樹脂層を有するテープを、少なくとも上記内側
   対偶の折返しポリエステル樹脂層と上記外側対偶との間
   に介在させるように、上記テープを上記内側対偶にヒー
   トシールする工程と、上記テープを介在させた状態で上
   記内側対偶及び上記外側対偶の貼り合わせ部をフレーム
   シールする工程と、を具備することを特徴とする方法。