JPH03264705A - ガスタービン動翼補修方法 - Google Patents
ガスタービン動翼補修方法Info
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- JPH03264705A JPH03264705A JP6333790A JP6333790A JPH03264705A JP H03264705 A JPH03264705 A JP H03264705A JP 6333790 A JP6333790 A JP 6333790A JP 6333790 A JP6333790 A JP 6333790A JP H03264705 A JPH03264705 A JP H03264705A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
- B23P6/002—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors
- B23P6/007—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors using only additive methods, e.g. build-up welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガスタービン動翼の硫化腐食減肉部等の補修
に好適なガスタービン動翼補修方法に関する。
に好適なガスタービン動翼補修方法に関する。
難溶接性高合金鋼からなるガスタービン動翼が、タービ
ン運転復硫化腐食等にて翼前縁部が減肉した場合には、
従来、溶接することにより、溶接熱影響部近傍の粒界に
Ｔ′相が析出しタラワクが発生することから、溶接によ
る補修は行わずに廃却し、新音と取替えている。
ン運転復硫化腐食等にて翼前縁部が減肉した場合には、
従来、溶接することにより、溶接熱影響部近傍の粒界に
Ｔ′相が析出しタラワクが発生することから、溶接によ
る補修は行わずに廃却し、新音と取替えている。
しかしながら、通富、ガスタービンのタービン動翼に用
いられる材料は耐熱性の高いことが要求されるため、難
溶接性の超高合金が採用されることが多（その材料費が
、高いばかりでなく、動翼への加工費も含めると１本当
たりの単価はかなりの価格となることから、運転後に廃
却、新音取替えすることは非富にコスト高となる。
いられる材料は耐熱性の高いことが要求されるため、難
溶接性の超高合金が採用されることが多（その材料費が
、高いばかりでなく、動翼への加工費も含めると１本当
たりの単価はかなりの価格となることから、運転後に廃
却、新音取替えすることは非富にコスト高となる。
本発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので、
緻密な層が形成されるとともに接合強度が大きい境界層
が得られる補修部をもってタービン動翼の補修が可能と
なり、新音取替えと比べてコストが安くなるガスタービ
ン動翼補修方法を提供することを目的とする。
緻密な層が形成されるとともに接合強度が大きい境界層
が得られる補修部をもってタービン動翼の補修が可能と
なり、新音取替えと比べてコストが安くなるガスタービ
ン動翼補修方法を提供することを目的とする。
そのために本発明は、難溶接性超高合金からなるガスタ
ービン動翼の腐食減肉部分に対し、腐食減肉域を完全に
除去したうえで減圧プラズマ溶射にて母材同等合金粉末
を肉盛溶射した後、拡散熱処理を施しプロファイル仕上
げを加えて補修することを特徴とする。
ービン動翼の腐食減肉部分に対し、腐食減肉域を完全に
除去したうえで減圧プラズマ溶射にて母材同等合金粉末
を肉盛溶射した後、拡散熱処理を施しプロファイル仕上
げを加えて補修することを特徴とする。
本発明ガスタービン動翼補修方法においては、減圧プラ
ズマ溶射を用いることにより、粒子間の結合が機械的結
合であるため、難溶接性超高合金母材を溶融することな
く肉盛でき、かつその後の熱処理にて溶射層と母材間に
粒子の拡散現象が住じ、通常の溶射皮膜に比して付着強
度が向上する。また減圧プラズマ溶射を用いるため、非
常に緻密な組織が得られる。
ズマ溶射を用いることにより、粒子間の結合が機械的結
合であるため、難溶接性超高合金母材を溶融することな
く肉盛でき、かつその後の熱処理にて溶射層と母材間に
粒子の拡散現象が住じ、通常の溶射皮膜に比して付着強
度が向上する。また減圧プラズマ溶射を用いるため、非
常に緻密な組織が得られる。
本発明ガスタービン動翼補修方法の一実施例を図面につ
いて説明すると、第１図は本発明方法を工程順に示し、
同図（１）、 （Ｉ［）はそれぞれ溶射前の動翼の斜
視図、同図（ＩＩ［）は同図（ＩＩ）の■−■に沿った
横断面を示しくＡ）は横断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部
拡大図、同図（ＩＶ）、 （Ｖ）はそれぞれ溶射後の
動翼の斜視図である。
いて説明すると、第１図は本発明方法を工程順に示し、
同図（１）、 （Ｉ［）はそれぞれ溶射前の動翼の斜
視図、同図（ＩＩ［）は同図（ＩＩ）の■−■に沿った
横断面を示しくＡ）は横断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部
拡大図、同図（ＩＶ）、 （Ｖ）はそれぞれ溶射後の
動翼の斜視図である。
第１図（１）は、難溶接性超高合金（例えばｌＮ７３８
ＬＣ）からなるガスタービン動翼工を示し、運転後に翼
前縁部が硫化腐食等にて腐食減肉２しており、まずこの
腐食減肉２域をグリソトブラストにて除去し、腐食減肉
２域が完全に除去できたか否かはサルファープリントに
て確認する。
ＬＣ）からなるガスタービン動翼工を示し、運転後に翼
前縁部が硫化腐食等にて腐食減肉２しており、まずこの
腐食減肉２域をグリソトブラストにて除去し、腐食減肉
２域が完全に除去できたか否かはサルファープリントに
て確認する。
その後第１図（ＩＩ）において、溶射前準備として減肉
部を機械加工３により成形する。
部を機械加工３により成形する。
なおこの際は同図（Ｉ［［）に示すように、加工溝の端
部はＲ５以上にし、面取り角度は４５゜以上にとる。
部はＲ５以上にし、面取り角度は４５゜以上にとる。
次いで第１図（ＩＶ）において、翼面より０．１８以上
厚く、母材間等の難溶接性超高台金粉末を減圧プラズマ
溶射にて肉盛溶射４する。その後に真空雰囲気炉内に装
入し、０．０１〜０．０２Ｔｏｒｒまで真空引き後、０
．１〜０．２ ＴｏｒｒまでＮ２封入し、炉内を加熱す
る。母材の溶体化温度７時間（例えばｌＮ７３８ＬＣで
あれば１１２０℃Ｘ２ｈｒ後、８４３℃×２４ｈｒ）に
て保持した後、Ｎ２を１０００ Ｔｏｒｒ程度まで封入
し、急冷する。これにより、母材と溶射材との間に相互
拡散が生じ拡散層ができるので、付着強度が向上する。
厚く、母材間等の難溶接性超高台金粉末を減圧プラズマ
溶射にて肉盛溶射４する。その後に真空雰囲気炉内に装
入し、０．０１〜０．０２Ｔｏｒｒまで真空引き後、０
．１〜０．２ ＴｏｒｒまでＮ２封入し、炉内を加熱す
る。母材の溶体化温度７時間（例えばｌＮ７３８ＬＣで
あれば１１２０℃Ｘ２ｈｒ後、８４３℃×２４ｈｒ）に
て保持した後、Ｎ２を１０００ Ｔｏｒｒ程度まで封入
し、急冷する。これにより、母材と溶射材との間に相互
拡散が生じ拡散層ができるので、付着強度が向上する。
最後に第１図（Ｖ）に示すように、翼の図面通りにプロ
ファイル面を仕上げ加工し、これにより補修は完了する
。
ファイル面を仕上げ加工し、これにより補修は完了する
。
かくして、この方法によれば次の効果が奏せられる。
（１１難溶接性超高合金からなるガスタービンのタービ
ン動翼の補修が可能である。
ン動翼の補修が可能である。
（２）新音取替えと比べてコストがかなり安くなる。
（３）減肉プラズマ溶射を用いるため、補修部に気孔、
空隙が殆んど存在しない緻密な層ができる。
空隙が殆んど存在しない緻密な層ができる。
（４）溶射後の熱処理により境界層に粒子拡散層ができ
るため、通常の溶射膜に比べて接合強度が上がる。
るため、通常の溶射膜に比べて接合強度が上がる。
（５）難溶接性超高合金鋼の翼母材の共材粉末を用いて
補修できるので、補修域も翼母材とほぼ同一の成分系が
得られ翼性質を損なうことが少ない。
補修できるので、補修域も翼母材とほぼ同一の成分系が
得られ翼性質を損なうことが少ない。
要するに本発明によれば、難溶接性超高合金からなるガ
スタービン動翼の腐食減肉部分に対し、腐食減肉域を完
全に除去したうえで減圧プラズマ溶射にて母材同等合金
粉末を肉盛溶射した後、拡散熱処理を施しプロファイル
仕上げを加えて補ｌεすることにより、緻密な層が形成
されるとともに接合強度が大きい境界層が得られる補修
部をもってタービン動翼の補修が可能となり、新音取替
えと比べてコストが安くなるガスタービン動翼補修方法
を得るから、本発明は産業上極めて有益なものである。
スタービン動翼の腐食減肉部分に対し、腐食減肉域を完
全に除去したうえで減圧プラズマ溶射にて母材同等合金
粉末を肉盛溶射した後、拡散熱処理を施しプロファイル
仕上げを加えて補ｌεすることにより、緻密な層が形成
されるとともに接合強度が大きい境界層が得られる補修
部をもってタービン動翼の補修が可能となり、新音取替
えと比べてコストが安くなるガスタービン動翼補修方法
を得るから、本発明は産業上極めて有益なものである。
第１図は本発明ガスタービン動翼補修方法の一実施例に
おける本発明方法を工程順に示し、同図（１）、 （
ｎ）はそれぞれ溶射前の動翼の斜視図、同図（ＩＩＩ）
は同図（Ｉ［）の■■に沿った横断面を示しくＡ）は横
断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部拡大図、同図（■）。 （Ｖ）はそれぞれ溶射後の動翼の斜視図である。 １・・・ガスタービン動翼、２・・・腐食減肉、３・・
・機械加工、４・・・肉盛溶射。
おける本発明方法を工程順に示し、同図（１）、 （
ｎ）はそれぞれ溶射前の動翼の斜視図、同図（ＩＩＩ）
は同図（Ｉ［）の■■に沿った横断面を示しくＡ）は横
断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部拡大図、同図（■）。 （Ｖ）はそれぞれ溶射後の動翼の斜視図である。 １・・・ガスタービン動翼、２・・・腐食減肉、３・・
・機械加工、４・・・肉盛溶射。
Claims (1)
- 難溶接性超高合金からなるガスタービン動翼の腐食減
肉部分に対し、腐食減肉域を完全に除去したうえで減圧
プラズマ溶射にて母材同等合金粉末を肉盛溶射した後、
拡散熱処理を施しプロファイル仕上げを加えて補修する
ことを特徴とするガスタービン動翼補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6333790A JPH03264705A (ja) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | ガスタービン動翼補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6333790A JPH03264705A (ja) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | ガスタービン動翼補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03264705A true JPH03264705A (ja) | 1991-11-26 |
Family
ID=13226324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6333790A Pending JPH03264705A (ja) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | ガスタービン動翼補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03264705A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0808913A1 (en) * | 1996-05-24 | 1997-11-26 | General Electric Company | Method for repairing a thermal barrier coating |
| EP1563945A3 (en) * | 2004-02-13 | 2005-12-07 | United Technologies Corporation | Repair of article by laser cladding |
| JP2006207030A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | United Technol Corp <Utc> | 超合金部品の補修及び再分類 |
| JP2007332462A (ja) * | 2000-12-12 | 2007-12-27 | Tokyo Electron Ltd | プラズマ処理装置の再生方法，プラズマ処理容器内部材，プラズマ処理容器内部材の製造方法及びプラズマ処理装置 |
| JP2008024957A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 鋼構造物や鋼製品の形状補修方法 |
| WO2008067962A3 (de) * | 2006-12-05 | 2009-04-09 | Eads Deutschland Gmbh | Reparatur und/oder konturänderung einer formoberfläche eines formwerkzeugs |
| EP2177643A1 (de) * | 2008-10-07 | 2010-04-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Reparieren einer Superlegierung mit dem gleichen Superlegierungspulver und Keramik |
-
1990
- 1990-03-14 JP JP6333790A patent/JPH03264705A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0808913A1 (en) * | 1996-05-24 | 1997-11-26 | General Electric Company | Method for repairing a thermal barrier coating |
| JP2007332462A (ja) * | 2000-12-12 | 2007-12-27 | Tokyo Electron Ltd | プラズマ処理装置の再生方法，プラズマ処理容器内部材，プラズマ処理容器内部材の製造方法及びプラズマ処理装置 |
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| JP2006207030A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | United Technol Corp <Utc> | 超合金部品の補修及び再分類 |
| JP2008024957A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 鋼構造物や鋼製品の形状補修方法 |
| WO2008067962A3 (de) * | 2006-12-05 | 2009-04-09 | Eads Deutschland Gmbh | Reparatur und/oder konturänderung einer formoberfläche eines formwerkzeugs |
| EP2177643A1 (de) * | 2008-10-07 | 2010-04-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Reparieren einer Superlegierung mit dem gleichen Superlegierungspulver und Keramik |
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