JPH0432546A - ガスタービン動翼補修方法 - Google Patents
ガスタービン動翼補修方法Info
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- JPH0432546A JPH0432546A JP2135249A JP13524990A JPH0432546A JP H0432546 A JPH0432546 A JP H0432546A JP 2135249 A JP2135249 A JP 2135249A JP 13524990 A JP13524990 A JP 13524990A JP H0432546 A JPH0432546 A JP H0432546A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
- B23P6/002—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors
- B23P6/007—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors using only additive methods, e.g. build-up welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガスタービン動翼の硫化腐食減肉部等の補修
に好適なガスタービン動翼補修方法に関する。
に好適なガスタービン動翼補修方法に関する。
Ｎ溶接性超高合金からなるガスタービン動翼が、タービ
ン運転復硫化腐食等にて翼前縁部が減肉した場合には、
従来、溶接することにより、溶接熱影響部近傍の粒界に
γ′相が析出しクラックが発生することから、溶接によ
る補修は行わすに廃却し、新翼と取替えている。
ン運転復硫化腐食等にて翼前縁部が減肉した場合には、
従来、溶接することにより、溶接熱影響部近傍の粒界に
γ′相が析出しクラックが発生することから、溶接によ
る補修は行わすに廃却し、新翼と取替えている。
しかしながら、通常、ガスタービン動翼に用いられる材
料は耐熱性の高いことが要求されるため、！［容接性超
高合金が採用されることが多くその材料費が高いぼかり
てなく、動翼への加工費も含めると１本当たりの単価は
かなりの価格となることから、運転後に廃却新翼取替え
することは非常にコスト高となる。
料は耐熱性の高いことが要求されるため、！［容接性超
高合金が採用されることが多くその材料費が高いぼかり
てなく、動翼への加工費も含めると１本当たりの単価は
かなりの価格となることから、運転後に廃却新翼取替え
することは非常にコスト高となる。
本発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので、
緻密な層が形成されるとともに付着強度か大きい境界層
が得られる補修部をもってガスタービン動翼の補修が可
能となり、新翼取替えと比べてコストが安くなるガスタ
ービン動翼補修方法を提供することを目的とする。
緻密な層が形成されるとともに付着強度か大きい境界層
が得られる補修部をもってガスタービン動翼の補修が可
能となり、新翼取替えと比べてコストが安くなるガスタ
ービン動翼補修方法を提供することを目的とする。
そのために本発明は、難溶接性超高合金からなるガスタ
ービン動翼の腐食減肉部分に対し、腐食減肉域を完全に
除去したうえで減圧プラズマ溶射にてＭ Ｃｒ Ａ ｎ
Ｙを肉盛溶射した後、拡散熱処理を施しプロファイル
仕上げを加えて補修することを特徴とする。
ービン動翼の腐食減肉部分に対し、腐食減肉域を完全に
除去したうえで減圧プラズマ溶射にてＭ Ｃｒ Ａ ｎ
Ｙを肉盛溶射した後、拡散熱処理を施しプロファイル
仕上げを加えて補修することを特徴とする。
本発明ガスタービン動翼補修方法においては、減圧プラ
ズマ溶射を用いることにより、粒子間の結合か機械的結
合であるため、難溶接性超高合金母材を溶融することな
く肉盛でき、かつその後の熱処理にて溶射層と母材間に
粒子の拡散現象が生し、通常の溶射膜に比べて付着強度
が向上する。また減圧プラズマ溶射を用いているため、
非常に緻密な組織が得られる。
ズマ溶射を用いることにより、粒子間の結合か機械的結
合であるため、難溶接性超高合金母材を溶融することな
く肉盛でき、かつその後の熱処理にて溶射層と母材間に
粒子の拡散現象が生し、通常の溶射膜に比べて付着強度
が向上する。また減圧プラズマ溶射を用いているため、
非常に緻密な組織が得られる。
本発明ガスタービン動翼補修方法の一実施例を図面につ
いて説明すると、第１図は本発明方法を工程順に示し、
同図（１）、 （■）はそれぞれ溶射前のガスタービ
ン動翼の斜視図、同図（Ｉ［Ｉ）は同図（ＩＩ）の■−
■に沿った横断面を示しくＡ）は横断面図、（Ｂ）は（
Ａ）のＢ部拡大図、同図（ＩＶ）、 （Ｖ）はそれぞ
れ溶射後のガスタービン動翼の斜視図、第２図は溶射材
Ｍ Ｃｒ Ａ ｊ！ Ｙの成分組成の説明図、第３図は
減圧プラズマ溶射条件の説明図、第４図は溶射層のミク
ロ組織を示しくＡ）はノーエツチングの組織図、（Ｂ）
はエツチング後の組織図、第５図は溶射層の付着強度の
説明図である。
いて説明すると、第１図は本発明方法を工程順に示し、
同図（１）、 （■）はそれぞれ溶射前のガスタービ
ン動翼の斜視図、同図（Ｉ［Ｉ）は同図（ＩＩ）の■−
■に沿った横断面を示しくＡ）は横断面図、（Ｂ）は（
Ａ）のＢ部拡大図、同図（ＩＶ）、 （Ｖ）はそれぞ
れ溶射後のガスタービン動翼の斜視図、第２図は溶射材
Ｍ Ｃｒ Ａ ｊ！ Ｙの成分組成の説明図、第３図は
減圧プラズマ溶射条件の説明図、第４図は溶射層のミク
ロ組織を示しくＡ）はノーエツチングの組織図、（Ｂ）
はエツチング後の組織図、第５図は溶射層の付着強度の
説明図である。
まず第１図（１）において、Ｎ溶接性超高合金（例えば
ｌＮ７３８ＬＣ）からなるガスタービン動翼１は、運転
後に門前縁部が硫化腐食等にて腐食減肉２しており、ま
ずこの腐食減肉２域をグリントブラストにて除去し、腐
食減肉２域が完全に除去できたが否かはサルファープリ
ントにて確認する。
ｌＮ７３８ＬＣ）からなるガスタービン動翼１は、運転
後に門前縁部が硫化腐食等にて腐食減肉２しており、ま
ずこの腐食減肉２域をグリントブラストにて除去し、腐
食減肉２域が完全に除去できたが否かはサルファープリ
ントにて確認する。
その後、第１図（ＩＩ）において、溶射前準備として減
肉部を機械加工３により成形する。
肉部を機械加工３により成形する。
なおこの際は同図（１）に示すように、加工溝の端部ば
Ｒ５以上にし、面取り角度は４５゜以上にとる。
Ｒ５以上にし、面取り角度は４５゜以上にとる。
次いで、第１図（ＩＶ）において、翼面より０．１ｍｍ
以上厚く、ＭＣｒＡ＃Ｙ （Ｍ：ＮｉＣｏ、０ｏＮｉ、
ＮｉＣｏ、Ｆｅ等）を減圧プラズマ溶射にて肉盛溶射４
する。なお溶射材ＭｃｒＡｘｙの成分組成及び減圧プラ
ズマ条件を例示すると、第２図及び第３図の通りである
。
以上厚く、ＭＣｒＡ＃Ｙ （Ｍ：ＮｉＣｏ、０ｏＮｉ、
ＮｉＣｏ、Ｆｅ等）を減圧プラズマ溶射にて肉盛溶射４
する。なお溶射材ＭｃｒＡｘｙの成分組成及び減圧プラ
ズマ条件を例示すると、第２図及び第３図の通りである
。
そして、この肉盛溶射４を形成後に、ガスタービン動翼
１を真空雰囲気炉内に装入し、０．０１〜０．０２ Ｔ
ｏｒｒまで真空引き後、０．１〜０．２ Ｔｏｒｒまで
Ｎ２封入し、炉内を加熱する。
１を真空雰囲気炉内に装入し、０．０１〜０．０２ Ｔ
ｏｒｒまで真空引き後、０．１〜０．２ Ｔｏｒｒまで
Ｎ２封入し、炉内を加熱する。
母材の溶体化温度１時間（例えばｌＮ７３８ＬＣてあれ
ばｌ １２ Ｑ ’ｃ ｘ ２ ｈ ｒ−ｆ＆、８４３
’ｃ ｘ ２４ ｈ ｒ ）乙こて保持した後、Ｎ２を
１０００ Ｔｏｒｒ程度封入し、急冷する。
ばｌ １２ Ｑ ’ｃ ｘ ２ ｈ ｒ−ｆ＆、８４３
’ｃ ｘ ２４ ｈ ｒ ）乙こて保持した後、Ｎ２を
１０００ Ｔｏｒｒ程度封入し、急冷する。
これにより、母材と溶射材との間に相互拡散が止し拡散
層ができるので、付着強度が向上する。
層ができるので、付着強度が向上する。
最後に第１図（Ｖ）に示すように、翼の図面通りにプロ
ファイル面を仕上げ加工し、これにより補修は完了する
。
ファイル面を仕上げ加工し、これにより補修は完了する
。
このようにして形成された肉盛溶射４の溶射層の金属組
織の状態、接合強度の具体例を第４図、第５図について
説明すると、第４図は、Ｎ１ＣｏＣｒＡＡＹを減圧プラ
ズマ溶射した溶射層のミクロ組織で、（Ａ）はノーエツ
チング状ｓ、 （Ｂ）はエツチング後の状態を示し、
気孔、空隙の殆んどない緻密な層が形成されている。
織の状態、接合強度の具体例を第４図、第５図について
説明すると、第４図は、Ｎ１ＣｏＣｒＡＡＹを減圧プラ
ズマ溶射した溶射層のミクロ組織で、（Ａ）はノーエツ
チング状ｓ、 （Ｂ）はエツチング後の状態を示し、
気孔、空隙の殆んどない緻密な層が形成されている。
また第５図は、大気プラズマ溶射による比較方法と減圧
プラズマ溶射による本発明方法について、ＪＩＳに基づ
く溶射層の付着力試験結果を示し、比較方法では付着強
度５ｋｇ／ｆ１２であるのに対し、本発明方法では接着
剤強度を上回っており付着強度が高い。その理由は溶射
層の緻密性と熱処理による拡散層の影響である。
プラズマ溶射による本発明方法について、ＪＩＳに基づ
く溶射層の付着力試験結果を示し、比較方法では付着強
度５ｋｇ／ｆ１２であるのに対し、本発明方法では接着
剤強度を上回っており付着強度が高い。その理由は溶射
層の緻密性と熱処理による拡散層の影響である。
かくして、この方法によれば次の効果が奏せられる。
（１）難溶接性超高合金からなるガスタービン動翼の補
修が可能である。
修が可能である。
（２）斯界取替えと比べてコストがかなり安くなる。
（３）減圧プラズマ溶射を用いるため、補修部に気孔、
空隙が殆んど存在しない緻密な層ができる。
空隙が殆んど存在しない緻密な層ができる。
（４）溶射後の熱処理により境界層に粒子拡散層ができ
るため、通常の溶射膜に比べて付着強度が上がる。
るため、通常の溶射膜に比べて付着強度が上がる。
（５）腐食されやすい領域にＭＣｒＡＩＩＹをコーティ
ングするため、耐食性が向上する。
ングするため、耐食性が向上する。
要するに本発明によれば、Ｈ溶接性超高合金からなるガ
スタービン動翼の腐食減肉部分に対し、腐食減肉域を完
全に除去したうえて減圧プラズマ溶射にてＭ Ｃｒ Ａ
Ｅ Ｙを肉盛溶射した後、拡散熱処理を施しプロファ
イル仕上げを加えて補修することにより、緻密な層が形
成されるとともに付着強度が大きい境界層が得られる補
修部をもってガスタービン動翼の補修が可能となり、斯
界取替えと比べてコストが安くなるガスタービン動翼補
修方法を得るから、本発明は産業上極めて有益なもので
ある。
スタービン動翼の腐食減肉部分に対し、腐食減肉域を完
全に除去したうえて減圧プラズマ溶射にてＭ Ｃｒ Ａ
Ｅ Ｙを肉盛溶射した後、拡散熱処理を施しプロファ
イル仕上げを加えて補修することにより、緻密な層が形
成されるとともに付着強度が大きい境界層が得られる補
修部をもってガスタービン動翼の補修が可能となり、斯
界取替えと比べてコストが安くなるガスタービン動翼補
修方法を得るから、本発明は産業上極めて有益なもので
ある。
第１図は本発明ガスタービン動翼補修方法の一実施例に
おける本発明方法を工程順に示し、同図（Ｉ）、 （
ＩＩ）はそれぞれ溶射前のガスタービン動翼の斜視図、
同図（ＩＩＩ）は同図（ＩＩ）のＩＩＩ−Ｉ［１に沿っ
た横断面を示しくＡ）は横断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ
部拡大図、同図（ＩＶ）、 （Ｖ）はそれぞれ溶射後
のガスタービン動翼の斜視図、第２図は溶射材ＭＣｒＡ
βＹの成分組成の説明図、第３図は減圧プラズマ溶射条
件の説明図、第４図は溶射層のミクロ組織を示しくＡ）
はノーエツチングの組織図、（Ｂ）はエツチング後の組
織図、第５図は溶射層の付着強度の説明図である。 １・・・ガスタービン動翼、２・・・腐食減肉、３・・
・機械加工、４・・・肉盛溶射。 （Ｉ） 第７図 代理人 弁理士 塚 本 正 文 第 図 第 図 第４図 （Ａ） 第５図 占 搏羞判ぼｆｆｒ
おける本発明方法を工程順に示し、同図（Ｉ）、 （
ＩＩ）はそれぞれ溶射前のガスタービン動翼の斜視図、
同図（ＩＩＩ）は同図（ＩＩ）のＩＩＩ−Ｉ［１に沿っ
た横断面を示しくＡ）は横断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ
部拡大図、同図（ＩＶ）、 （Ｖ）はそれぞれ溶射後
のガスタービン動翼の斜視図、第２図は溶射材ＭＣｒＡ
βＹの成分組成の説明図、第３図は減圧プラズマ溶射条
件の説明図、第４図は溶射層のミクロ組織を示しくＡ）
はノーエツチングの組織図、（Ｂ）はエツチング後の組
織図、第５図は溶射層の付着強度の説明図である。 １・・・ガスタービン動翼、２・・・腐食減肉、３・・
・機械加工、４・・・肉盛溶射。 （Ｉ） 第７図 代理人 弁理士 塚 本 正 文 第 図 第 図 第４図 （Ａ） 第５図 占 搏羞判ぼｆｆｒ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 難溶接性超高合金からなるガスタービン動 翼の腐食減肉部分に対し、腐食減肉域を完全に除去した
うえで減圧プラズマ溶射にて ＭＣｒＡｌＹを肉盛溶射した後、拡散熱処理を施しプロ
ファイル仕上げを加えて補修することを特徴とするガス
タービン動翼補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2135249A JPH0432546A (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | ガスタービン動翼補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2135249A JPH0432546A (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | ガスタービン動翼補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0432546A true JPH0432546A (ja) | 1992-02-04 |
Family
ID=15147298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2135249A Pending JPH0432546A (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | ガスタービン動翼補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0432546A (ja) |
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-
1990
- 1990-05-28 JP JP2135249A patent/JPH0432546A/ja active Pending
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