JPH03264953A - 現像処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はハロゲン化銀写真感光材料の現像処理方法に関
し、さらに詳しくは、定着液の補充液量を少なくし、乾
燥性を向上させることができる自動現像機を用いたハロ
ゲン化銀写真感光材料の現像処理方法に関する。

〈従来の技術〉 現像処理方法の一つとして、露光後のハロゲン化銀写真
感光材料（以下、通常は、感材と略す）を現像処理した
後、チオ硫酸域を含有する定着液で定着することが行わ
れている。

この現像処理を自動現像機（以下、自現機と略す）を用
いて行なうときには、単位面積の感材が処理される毎に
、現像液や定着液が一定量ずつ補充されるように処理を
行うのが一般的である。

自現機で一定時間内に迅速に現像処理を完了させるため
には、硬膜剤によって予め強く感材を硬膜しておくか、
さらには、現像液中や定着液中にも硬膜剤を含有させて
、乾燥負荷を少なくし、少しでも迅速処理しようとする
ことが行なわれている。

また、最近、環境保全の観点から、上記補充液量を少し
でも減少して、廃液を少なくすることが強（望まれてい
る。

しかし、定着液の補充液量を少なくしようとすると、定
着能力の減少を招いてしまう。　特に、感材中のヨウ化
銀含量が多い程この問題は深刻である。

また、処理の迅速化および補充液量の減少に伴ない、感
材中に添加されている増感色素が、現像処理中に処理液
に溶８し終らずに、処理後の感材中に残留する。いわゆ
る残色の問題も生じている。

このような定着能の低下や残色の問題は、例えば特願平
１−２３９２７８号、特開平１−９４５１号等に記載さ
れているような色素溶出促進技術によって解決すること
ができる。

しかしながら、これらの技術によっても、定着液の補充
液量をさらに減少させると、乾燥性が著しく低下し、結
果として迅速処理ができなくなることが判明した。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、定着液の補充液量を低減したときでも
、感材の迅速な乾燥を行うことができ、迅速処理に適し
た自現機を用いた現像処理方法を提供することにある。

本発明者は、定着液の補充液量を減少させたときに、乾
燥性が低下する原因について検討を行った。

定着工程中に行う硬膜には、一般にアルミニウム塩が使
われている。

このアルミニウム塩の硬膜反応にはｐＨ依存性があり、
ｐＨが５．Ｏを越えた領域では、特に迅速処理において
は、実質的な硬膜能力が不足する。

一方、定着液の補充液量を減少させると、現像工程から
ハロゲン化銀感材によって持ちこまれる現像液中のアル
カリ成分の影響が顕在化し、定着液のｐＨが上昇してし
まう。

このため、定着液の補充液量を少なくしていくと、自現
機の乾燥負荷が大きくなり、目的とする迅速処理が困難
となるのである。

特に、定着液の補充液量が０．４１／ｒｎ２以下となる
とこのような現象は顕著になる。

これらから、本発明者は、定着液のｐＨが上がらないよ
うに保持して乾燥性を向上させようとの着想を得るに至
った。

く課題を解決するための手段〉 本発明は、下記（１）の構成をもつ。

（１）自動現像機を用い、ハロゲン化銀写真感光材料を
アルカリ性の現像液で現像処理した後定着液で定着処理
し、乾燥を行う現像処理方法において、 前記定着液の補充液量が０．４１／ｍ”以下であり、 前記現像処理と前記定着処理との間に、前記ハロゲン化
銀感光材料に水または実質的に定着能をもたない酸性溶
液のリンス液を付与して、 ランニング処理時の前記定着液のｐＨを５．　０以下に
維持し、乾燥性を向上することを特徴とする現像処理方
法。

く作用〉 感材による現像液の持ち込みによって定着液のｐＨが上
昇するのを少しでも抑える方法の一つとして、定着液中
のｐＨ緩衝剤を増加する方法がある。

この方法により、ｐＨの上昇をある程度抑えることはで
きるが、しかし充分なｐＨ緩衝能を持たせるためには非
常に多量の有機酸を用いねばならない。

例えば酢酸を多量に使用すれば酢酸臭も著しく増大する
し、定着液の濃縮液（通常、処理剤キットと呼ばれる）
もつ（りにく（なる。

また他の有機酸、例えばクエン酸を多量に使うには、濃
縮液はさらにつくりにくくなるし、コスト的にも不利で
あり、更にはアルミニウム塩の硬膜能力をも低下させて
しまう。

一方、本発明のように、現像と定着との間にリンス浴を
設けることは以前から知られている方法である。

しかし、従来のリンス浴は、いわゆる物理現像を抑制す
るために用いられていたものである。

より詳細には、この物理現像抑制用のリンス浴は、特に
塩化銀含量の多い物理現像を起こしやすいハロゲン化銀
を用いた感材の処理や、現像液のｐＨがきわめて高い場
合、特にｐＨが１１を越える場合に有効であり、このよ
うな場合において今までに実用化されている。

本発明は、Ｅ）Ｈ９゜５〜１１．０程度以下の最も普通
に使われている現像液による現像処理の後に行われる定
着処理の定着液の補充液量を、感材１ｆｆｉ！当り０．
４２以下と少な（したときの迅速乾燥を保証するために
リンス浴を用いるものであり、このようなリンス浴の使
用は、従来知られていない。

く具体的構成〉 以下、本発明の具体的構成について、詳細に説明する。

本発明におけるハロゲン化銀写真感光材料としては、一
般の黒白感光材料を主として用いることができる。

なかでも、Ｘ線感光材料、特に医療用の直接あるいは間
接Ｘ線感光材料が好ましい。

このほか、本発明に用いられる黒白感光材料としては、
特に医療画像のレーザープリンター用写真感光材料やＣ
ＲＴ画像記録用感光材料、マイクロ用感光材料、一般黒
白ネガフィルム、黒白印画紙などを挙げることができる
。

本発明の処理方法が適用８来るハロゲン化銀写真感光材
料は、支持体と、その上に塗布された少な（とも一つの
ハロゲン化銀乳剤とを有する。　また、ハロゲン化銀乳
剤層は、前述のように、支持体の片面だけでなく両面に
塗布することもできる。

もちろん、必要によりバック層、アンチハレーション層
、中間層、最上層（例えば、保護層）などを有すること
ができる。

ハロゲン化銀乳剤は塩化銀、沃化銀、臭化銀、塩臭化銀
、沃臭化銀、塩沃臭化銀のようなハロゲン化銀を親水性
コロイドに分散したものである。

この場合、臭化銀または沃臭化銀が好ましく、沃化銀を
１０モル％以下、特に０．１〜５モル％、さらに好まし
くは０．２〜４モル％含む沃臭化銀であることが好まし
く、高感度で高ガンマのものが得られ、本発明において
用いられるＸ線感光材料に好適である。

ハロゲン化銀乳剤は、通常当業界でよ（知られた方法（
例えば、シングルジェット法、ダブルジェット法など）
によって水溶性銀塩（例えば、硝酸銀）と水溶性ハロゲ
ン塩とを水および親水性コロイドの存在下で混合し、物
理熟成および金増感および／または硫黄増感などの化学
熟成を経て製造される。　このようにして得られた乳剤
には、立方体、８面体、球状の他、Ｒｅ５ｅａｒｃｈ　
Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ　２２５３４（Ｊａｎｕａｒｙ　
１９８３）に記載された高アスペクト比の平板状のハロ
ゲン化銀粒子を用いることができるし、また特公昭４１
−２０６８号に記載された内部潜像型ハロゲン化銀粒子
と表面潜像型ハロゲン化銀粒子と組合せて用いることも
できる。

特に、本発明においては平板状のハロゲン化銀粒子を用
いることが好ましい。

このような平板状のハロゲン化銀粒子を乳剤中に含有さ
せることによって、前記のような塗布銀量を減少させた
感光材料を得ることができる。

平板状粒子である場合の好ましい粒子形態としてはアス
ペクト比４以上２０未満、より好ましくは５以上１０未
満である。　さらに粒子の厚みは０．３μ以下が好まし
く、特に０．２μ以下が好ましい。

ここで、平板状粒子のアスペクト比は、平板状粒子個々
の粒子の投影面積と等しい面積を有する円の直径の平均
値と、平板状粒子個々の粒子厚みの平均値との比で与え
られる。

平板状粒子は、全粒子の好ましくは８０重量％、より好
ましくは９０重量％以上存在することが好ましい。

ハロゲン化銀乳剤は、その製造工程中または塗布直前で
、分光増感剤（例えば、シアニン色素、メロシアニン色
素またはその混合物）、安定剤（例えば、４−ヒドロキ
シ−６−メチル−１，３，３ａ、７−テトラザインデン
）、増感剤（例えば、米国特許第３，６１９，１９８号
明細書に記載の化合物）、カブリ防止剤（例えば、ベン
ゾトリアゾール、５−ニトロペンツイミダゾール、ポリ
エチレンオキサイド、硬膜剤、塗布助剤（例えば、サポ
ニン、ソジウムラウリルアルフエート、ドデシルフェノ
ールポリエチレンオキサイドエーテル、ヘキサデシルト
リメチルアンモニウムブロマイド）などを添加すること
ができる。

この様にして製造されたハロゲン化銀乳剤はセルロース
アセテートフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムなどの支持体にデイツプ法、エアーナイフ法、ビー
ド法、エクストルージョンドクター法、両面塗布法など
によって塗布乾燥される。

本発明を実施するに際しては、自現機が使用される。

この自現機は、前記の感光材料に対して、少なくとも現
像、定着および乾燥の工程を含みさらに好ましくは定着
・乾堝間に水洗（または安定化）を含む処理を施すもの
であり、現像時間が５秒〜１分、好ましくは５秒〜３０
秒、更に好ましくは５秒〜１５秒であるのがよい。

現像温度は１８℃〜５０℃が好ましく、２０℃〜４０℃
がより、好ましい。

このような迅速処理において、本発明の効果は倍加する
。

ここで、「現像時間」とは、感光材料の先端が自現機の
現像タンク液に浸漬され始める時点から次の定着タンク
液に浸漬され始めるまでの時間をいう。

なお、後述の「全処理時間」とは、感光材料の先端が現
像液に浸漬され始める時点から定着、水洗（または安定
化）工程を経て乾燥されて、同先端が乾燥ゾーンを出て
（るまでの時間（いわゆるＤｒｙ　ｔｏ　Ｄｒｙの時間
）をいう。

また、「定着時間」とは定着タンク液に浸漬してから次
の水洗タンク液（または安定化液）に浸漬するまでの時
間、「水洗時間」とは、水洗タンク液に浸漬している時
間をいう。

また「乾燥時間」とは、通常４０℃〜１００℃、好まし
くは４０’Ｃ〜８０℃の熱風が吹きつけられる乾燥ゾー
ンが、自現機には設置されており、その乾燥ゾーンに入
っている時間をいう。

本発明において、現像処理は、ランニング処理時に現像
タンク液に現像補充液を補充しながら行われる。

本発明において、現像液の補充液量は、感材１ｍ”あた
り、０．４ｊ以下、特に０．４０１以下、より好ましく
は０．１〜０．３５１であることが好ましい。

これにより、迅速処理および低補充量化が可能となる。

本発明において使用する現像液に用いる現像主薬として
は、ジヒドロキシベンゼン類と１−フェニル−３−ピラ
ゾリドン類の組合せが好ましい。

超加成性の効果が大きく、現像活性が高（なり、迅速処
理に好適となるからである。

この他、現像主薬としては、ｐ−アミノフェノール類を
用いることができる。

本発明に用いるジヒドロキシベンゼン現像主薬としては
ヒドロキノン、クロロヒドロキノン、ブロムヒドロキノ
ン、イソプロピルヒドロキノン、メチルヒドロキノン、
２，３−ジクロロヒドロキノン、２．５−ジクロロヒド
ロキノン、２．３−ジブロムヒドロキノン、２．５−ジ
メチルヒドロキノンなどがあるが、特にヒドロキノンが
好ましい。

本発明に用いる３−ピラゾリドン系現像主薬としては１
−フェニル−３−ピラゾリドン、１−フェニル−４，４
−ジメチル−３−ピラゾリドン、１−フェニル−４−メ
チル−４−ヒドロキシメチル−３−ピラゾリドン、１−
フェニル−４，４−ジヒドロキシメチル−３−ピラゾリ
ドン、１−フェニル−５−メチル−３−ピラゾリドン、
１−ｐ−アミノフェニル−４，４−ジメチル−３−ピラ
ゾリドン、１−ｐ−トリル−４，４−ジメチル−３−ピ
ラゾリドン、１−ｐ−トリル−４−メチル−４−ヒドロ
キシメチル−３−ピラゾリドンなどがある。

また、ｐ−アミノフェノール系現像主薬としては、Ｎ−
メチル−ｐ−アミノフェノール、ｐ−アミノフェノール
、Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）−ｐ−アミノフェノー
ル、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）グリシン、２−メ
チル−ｐ−アミノフェノール、ｐ−ベンジルアミノフェ
ノール等があるが、なかでもＮ−メチル−ｐ−アミノフ
ェノールが好ましい。

現像主薬は通常０．００１モル八〜へ、２モル／ｊの量
で用いられるのが好ましい。

現像液には、亜硫酸塩を保恒剤として用いることが好ま
しい。

亜硫酸塩としては亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、
亜硫酸リチウム、亜硫酸アンモニウム、重亜硫酸ナトリ
ウム、メタ重亜硫酸カリウムなどがある。

亜硫酸塩は０．２モル／ｊ以上、特に０．４モルフ１以
上が好ましい、　また、上限は２．５モル／ｊまでとす
るのが好ましい。

本発明に用いる現像液のｐＨは９から１．０までの範囲
のものが好ましい、　さらに好ましくはｐＨ９，５から
１１，０までの範囲である。

ｐＨの設定のために用いるアルカリ剤には水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム
、第三リン酸ナトリウム、第三リン酸カリウムのような
ｐＨ調節剤を含む。

特開昭６２−１８６２５９号（ホウ酸塩）特開昭６０−
９３４３３号（例えば、サッカロース、アセトオキシム
、５−スルホサルチル酸）　リン酸塩、炭酸塩などの緩
衝剤を用いてもよい。

また上記現像液には硬膜剤を用いてもよい。

硬膜剤としてはジアルデヒド系硬膜剤またはその重亜硫
酸塩付加物が好ましく用いられるが、その具体例を挙げ
ればグルタルアルデヒド、またはこの重亜硫酸塩付加物
などがある。

本発明において、通常は、ランニング開始時の現像タン
ク液（現像母液）やスターターに臭化カリウム、臭化ナ
トリウム等の臭化物を含有させることが好ましい。

現像液中の臭化物イオンは、０．ｌＸｌ０−”〜２Ｘ１
０−’モル／ｉが好ましい。

このようにすることによって、感光材料の現像処理にお
ける写真性を一定に保つことができる。

さらに、現像液には、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、ジメチルホルム
アミド、メチルセロソルブ、ヘキシレングリコール、エ
タノール、メタノールのような有機溶剤：１−フェニル
−５−メルカプトテトラゾール、２−メルカプトベンツ
イミダゾール−５−スルホン酸ナトリウム塩等のメルカ
プト系化合物、５−ニトロインダゾール等のインダゾー
ル系化合物、５−メチルベンツトリアゾール等のベンツ
トリアゾール系化合物などのカブリ防止剤を含んでもよ
（、Ｒｅ５ｅａｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ第１７６
巻、Ｎｏ、　１７６４３、第ＸＸＩ項（１２月号、１９
７８年）に記載された現像促進剤やさらに必要に応じて
色調剤、界面活性剤、消泡剤、硬水軟化剤、特開昭５６
−１０６２４４号記載のアミノ化合物などを含んでもよ
い。

本発明の現像処理において、現像液に銀汚れ防止剤、例
えば特開昭５６−２４３４７号や、特公昭５６−４６５
８５号に記載の化合物を用いることができる。

本発明の現像液には、特開昭５６−１０６２４４号、ヨ
ーロッパ公開特許０１３６５８２号に記載のアルカノー
ルアミンなどのアミノ化合物を用いることができる。

この他、Ｌ、Ｆ、Ａ、メイソン著「フォトグラフィック
・プロセシング・ケミストリー」、フォーカル・プレス
刊（１９６６年）の２２６〜２２９頁、米国特許第２，
１９３，０１５号、同第２，５９２，３６４号、特開昭
４８−６４９３３号などに記載のものを用いてもよい。

本発明において用いられる定着液は、定着剤としてチオ
硫酸塩を含む水溶液であり、ｐＨは３．８〜５．０であ
る。　さらに好ましくはｐＨ４，２〜４．９であること
が好ましい。

定着剤としては、チオ硫酸塩を用いることが好ましく、
チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸アンモニウムなどが挙げ
られるが、定着速度の点からチオ硫酸アンモニウムが特
に好ましい。　定着剤の使用量は適宜変えることができ
、一般には約０．１〜約３モル／Ｒである。

定着液には硬膜剤として作用する水溶性アルミニウム塩
を含むことが好ましい。

このとき、乾燥性の低下が著しいので、本発明の効果は
倍加する。

アルミニウム塩には、例えば塩化アルミニウム、硫酸ア
ルミニウム、カリ明ばんなどがある。

アルミニウム塩の含有量は、アルミニウム換算量で０．
２〜３ｇ／ｌ　より好ましくは１〜２．５ｇ／ｊが好ま
しい。

定着液には、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等の有機酸
、あるいはそれらの誘導体を単独であるいは２種以上併
用することができる。　これらの化合物は、アルミニウ
ム塩の安定化剤として含有されるものであり、その安定
化剤としての含有量は、一般に、定着液１１につき０．
００５モル〜０．０４モル／ｌであることが好ましい。

定着液には所望により保恒剤（例えば、亜硫酸塩、重亜
硫酸）　　ｐＨ調整剤（例えば、硫！り　　硬水軟化能
のあるキレート剤や特開昭６２−７８５５１号公報記載
の化合物を含むことができる。

定着温度および時間は、約り８℃〜約５０℃で４秒〜１
分が好ましく、２０℃〜４０℃で５秒〜３０秒がより好
ましく、更には、５秒〜１５秒が好ましい。

この範囲内で十分な定着ができ、残色を生じない程度に
増感色素を溶８させることができる。

定着液の補充液量は、感材１　ｍ”あたり、０．４０Ｊ
２以下である。

補充液量が０゜４　ｊ／ｍ”以下のときには、従来は、
きわめて低い乾燥能力となってしまうが、このときの乾
燥性は、本発明に従い飛躍的に向上する。

また、補充液量が少な（なるので、補充による液温の低
下が少なくなり、補充タンクの温調が不要となるなど、
装置が簡易なものとなる。

この場合、補充液量は、０．４０１／ｍズ以下、特に０
．　１１〜０．３５１／ｍ”であることが好ましい。

このような現像処理と定着処理との間には、感材にリン
ス液が付与される。

このリンス液の付与は、ランニング処理時に定着液のｐ
Ｈが５．０以下、特に４．２〜４゜９に維持されるよう
に行われる。

これにより十分な乾燥性が保証される。

リンス液は、水または実質的に定着能をもたない酸性水
溶液である。

酸性溶液とする場合の酸としては、鉱酸またはｐＫａ３
〜６の有機酸が好ましい。

鉱酸としては、例えば、Ｈ！　Ｓｏ、、ＨＣｌ、ＨＮＯ
，などがある。

またｐＫが３〜６の有機酸としては、例えば酢酸（４，
７５６）　　コハク酸（４，２１，５，６４）、クエン
［（３，１２８， ４，７６１，６，３９６）、ギ酸（３，７５２）、酸石
酸（３，０３，４，３７）、プロピオン酸（４，８７４
）　、アクリル酸（４，２６）　　グリコール酸（３，
８３）、ケイ皮酸（４，４４）、リンゴ酸、フマール酸
、アセト酢酸、クロトン酸、シュウ酸、安息香酸、没食
子酸など）を使用することができる。

なお、これらｐＫａについては、Ａ、　ＡｌｂｅｒｔＢ
ｎｄ　Ｅ、Ｐ、５ｅｒｊｅａｎｔ著「イオン定数」丸善
（１９６２）に記載されている。

また、リンス液のｐＨは３．０〜７．０程度とすればよ
い。

これらの場合、リンス液は特に水であることが好ましい
。

リンス液を感材に付与するには、ローラにてリンス液を
塗布したり、スプレーしたり、リンス浴を通過させたり
すればよい。

このリンス液のオーバーフロー液は現像液タンクに注入
してもよい、　従って、このような場合には、リンス液
の補充液量は現像液の補充液量より少ないことが好まし
く、特に１／２以下が好ましい。

このようなリンス液を付与するための装置例が第１図に
示される。

第１図において、現像槽１と定着槽２との間にリンス槽
６５が設けられている。

リンス槽６５にはリンス液が満たされており、このリン
ス液は処理に際して補充されるとともに、前記のとおり
オーバーフローされる。

リンス槽６５には、２対のリンス液付与ローラ６１，６
２が配置されており、各ローラ６１．６２の少なくとも
１方がリンス槽６５のリンス液に漬かっており、これに
より感材Ｓにリンス液が付与される。

感材Ｓは、搬送ローラ５１、リンス液付与ローラ６１，
６２、搬送ローラ５３を経て、現像槽１からリンス液を
付与されたのち定着槽３に搬送される。

なお、感材Ｓの搬送経路には、ガイド９５．９５が設け
られている。

定着液の補充に伴ない、オーバーフローしてくる定着液
中の銀を、例えば電気分解して回収した後、必要な補充
剤を添加して補充液とし、再使用することもできる。

このように再使用したときの本発明における定着液の補
充液量は、実際に再使用に供した定着液量を補充液量か
ら差し引くものとする。

従って、例えば、１ｍ″の感材に対して、現像処理時に
０．３９１２の補充液をポンプで定着槽に補充したとき
、オーバーフローして出てきた定着液から銀回収した後
、その半分を捨てて、それに補充剤を加えて元の容量に
戻して補充液とし、再び１ｍ″感材当り０．３９１２の
補充をしたときには、実際の補充液量はｌ＠”感材当り
０．１８５Ｊ２と見なす。

定着液のオーバーフロー液から銀回収するには、 １）銀よりもイオン化傾向の高い金属と液とを接触させ
る方法（金属置換法）、 ２）不活性銀塩を形成する試薬を添加する方法（沈殿法
）や還元沈殿法、 ３）イオン交換樹脂を用いる方法（イオン交換法）、 ４）銀を電解機の陰極上に析出させる方法（電解法）、 などが挙げられる。　これらの方法についての詳細はＭ
、Ｌ、５ｃｈｒｅｌｂｏ著ｒＰｒｅｓｅｎｔ　５ｔａｔ
ｕｓ　ｏｆＳｉｖｅｒ　Ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｉｎ　Ｍｏ
ｔｉｏｎ−ＰｉｃｔｕｒｅＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ、
　　Ｊ、　　ＳＭＰＴＥ、、　　７４，５０４−５１４
頁、１９６５年）に記載されている。

なお、定着液には、前記の定着液のアルミニウム塩の安
定化剤成分としての有機酸等に加え、リンス液に用いる
ｐＫａ３〜６の有機酸等を、さらにｐＨ緩衝剤として添
加することが好ましい。

ｐＨ緩衝剤としては、前記のｐＫａ３〜６の有機酸の他
、ホウ酸等が挙げられる。

これにより、定着液のＤＨはより一層安定に保持され、
乾燥性が向上する。

ｐＨ緩衝剤の添加量は、一般に０．１〜１モル／ｊ、特
に０．２〜０．８モル／２が好ましく、さらに好ましく
は０．２〜０．６モル／１である。

ｐＨ緩衝剤の大量使用は、濃縮補充液中での硫化等を招
くので好ましくないが、本発明の方法をとることにより
、ｐＨ緩衝剤がより少なくできるので、その点にも本発
明の意義がある。

水洗には、通常、感材１ｍ”当たり、３ｊ以上の水が使
用されるが、水洗タンクに発生する水アカを防止するた
めに各種の防黴手段が適用される。

防黴手段としては、特開昭６０−２６３９３９号に記さ
れた紫外線照射法、同６０−２６３９４０号に記された
磁場を用いる方法、同６１−１３１６３２号に記された
イオン交換樹脂を用いて純水にする方法、特開昭６２−
１１５１５４号、同６２−１５３９５２号、同６２−２
２０９５１号、同６２−２０９５３２号に記載の防菌剤
を用いる方法を用いることができる。

さらには、Ｌ、Ｆ、Ｗｅｓｔ、　”Ｗａｔｅｒ　Ｑｕａ
ｌｉｔｙＣｒｉｔｅｒｉａ　　Ｐｈｏｔｏ、　Ｓｃｉ、
　＆　Ｅｎｇ、　Ｖｏｌ、９　Ｎｏ、６（１９６５）、
Ｍ、Ｗ、８ｅａｃｈ、　　”Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌｏｇｉ
ｃａｌＧｒｏｗｔｈｓ　ｉｎ　Ｍｏｔｉｏｎ−ｐｉｃｔ
ｕｒｅ　ＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＳＭＰＴＥ　Ｊｏｕｒｎ
ａｌ　Ｖｏｌ、８５　（１９７６）、Ｒ，Ｏ，Ｄｅｅｇ
ａｎ　。

Ｐｈｏｔｏ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｗａｓｈ　Ｗａｔ
ｅｒ　Ｂｉｏｃｉｄｅｓ”Ｊ、　Ｉ＠ａｇｉｎｇ　Ｔｅ
ｃｈ　ＬＯ，Ｎｏ、６（１９８４）　ｉ３よび特開昭５
７−８５４２号、同５７−５８１４３号、同５８−１０
５１４５号、同５７−１３２１４６号、同５８−１８６
３１号、同５７−９７５３０号、同５７−１５７２４４
号などに記載されている防菌剤、防黴剤、界面活性剤な
どを必要に応じ併用することもできる。

さらに、水洗浴または安定化浴には、Ｒ，Ｔ。

Ｋｒｅｉｍａｎ著、Ｊ、Ｉｍａｇｅ、Ｔｅｃｈ　１０．
（６）２４２頁（Ｉｎ２）に記載されたインチアゾリン
系化合物、Ｒｅ５ｅａｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ第
２０５巻、　Ｎｏ、２０５２６（１９８１年、５月号）
に記載されたイソチアゾリン系化合物、同第２２８巻、
Ｎｏ、２２８４５　（１９８３年、　４月号）に記載さ
れたイソチアゾリン系化合物、特開昭６２−２０９５３
２号に記載された化合物などを防菌剤（ＭｉｃｒｏｂＬ
ｏｃｉｄｅ）として併用することもできる。

また、特願平１−９１５３３号に記載されているような
Ａｇ”イオンを徐放するガラス等を使用することもでき
る。

その他、「防菌防黴の化学」堀口博著、三共出版（昭和
５７）、「防菌防黴技術ハンドブック」日本防菌防黴学
会・博報堂（昭和６１）に記載されているような化合物
を含んでもよい。

本発明においては、現像、定着工程の後、感光材料１ｍ
”当たり、３１２以下の補充量（０も含む、すなわち、
ため水水洗）の水洗水または安定化液で処理することが
好ましい。

すなわち、節水処理が可能となるのみならず、自現機設
置の配管を不要とすることができる。

補充量を少な（する方法として、古くより多段向流方式
（例えば２段、３段など）が知られている。

この多段向流方式を本発明に適用すれば定着後の感光材
料は徐々に清浄な方向、つまり定着液で汚れていない処
理液の方に順次接触して処理されて行（ので、さらに効
率の良い水洗がなされる。

本発明の方法においては、特開昭６３−１８３５０号に
記載のスクイズローラ洗浄槽を設けることもできる。

また、特開昭６３−１４３５４８号のような水洗工程の
構成をとることも好ましい。

スクイズローラ洗浄槽を設ける場合、まずこの洗浄槽に
水または安定化液の全部または一部を補充し、そのオー
バーフロー液を水洗槽または安定化槽に補充すればよい
。

さらに、本発明の方法で水洗または安定化浴に必要に応
じ、防黴手段を施した水を補充することによって生ずる
オーバーフロー液の一部または全部は、特開昭６０−２
３５１３３号に記載されているようにその前の処理工程
である定着能を有する処理液に利用することもできる。

また特願昭６１−２９０６１９号に記載のような簡易な
多段水洗とし、そのオーバーフロー液の一部または全部
を定着液タンクに注入することができる。

このような場合、水または安定化液の補充量は、定着液
の補充液量より少ないことが好ましい。

上記の節水処理または無配管処理には、水洗水または安
定化液に上記の防黴手段を施すことが好ましい。

水洗（または安定浴）における温度および時間は０〜５
０℃で４秒〜１分が好ましく、５℃〜４０℃で４秒〜３
０秒がより好ましく、更には、４秒〜１５秒が好ましい
。

このような定着処理と、水または安定化処理との間には
、前記のリンス浴を設けることが好ましい。

これにより、銀の回収効率と、より少ない水洗水量での
水洗効率が向上する。

リンス浴のオーバーフローは、前記と同様定着液の補充
液に加えることもできる。

このような場合、リンス浴の補充液量は、定着液の補充
液量よりも少なく、特にその１７２以下とすることが好
ましい。

乾燥は約り０℃〜約１００℃で行なわれ、乾燥時間は周
囲の状態によって適宜変えられるが、通常は約４秒〜１
分でよく、特により好ましくは４０〜８０℃で約４秒〜
３０秒、更には４秒〜１５秒が好ましい。

このとき、本発明に従い十分な乾燥性かえられる。

本発明の感材／処理システムでＤｒｙ　ｔｏ　Ｄｒｙで
１００秒以下の現像処理をするときには、迅速処理特有
の現像ムラを防止するために特開昭６３−１５Ｌ９４．
３号公報に記載されているようなゴム材質のローラを現
像タンク出口のローラに適用することや、特開昭６３−
１５１９４４号公報に記載れさているように現像液タン
ク内の現像液撹拌のための吐出流速を１０ｍ／分以上に
することや、さらには、特開昭６３−２６４７５８号公
報に記載されているように、少なくとも現像処理中は待
機中より強い撹拌をすることがより好ましい、　さらに
は迅速処理のためには、特に定着液タンクのローラの構
成は、定着速度を速めるために、対向ローラであること
がより好ましい。

対向ローラで構成することによって、ローラの本数を少
な（でき、処理タンクを小さくできる。　すなわち自現
機をよりコンバク′トにすることが可能となる。

第２図および第３図には、それぞれ、本発明の現像処理
方法を実施するための感光材料処理装置である自現機の
構成例が示されている。

これらの図に示す自現機は、例えばシート状のハロゲン
化銀写真感光材料をローラにより搬送するローラ搬送型
のものである。

第２図に示す自現機は、本体ケース内に、現像液、定着
液および水洗水がそれぞれ入れられる現像槽１、定着槽
２、水洗槽３および乾燥部４が、図中左側からこの順に
並設されている。

現像槽１内には、感光材料Ｓを槽内の所定の経路で搬送
する搬送ローラ５１が配置されている。　また、定着槽
２および水洗槽３においても、それぞれ同様の搬送ロー
ラ５２および５３が配置されている。

また、現像槽１と定着層２の間には、前述のリンス液付
与ローラ対６１とリンス槽６５とを有するリンス液付与
手段６が設置されている。

また、定着槽２と水洗槽３の間には、水洗槽３と連通し
たリンス槽７５を設け、このリンス槽７５にリンス液付
与ローラ対７１を配置したリンス液付与手段７が設置さ
れている。

さらに、水洗槽３と乾燥部４の間には、スクイズ部８が
設けられ、スクイズローラ８１に水を付与して洗浄する
ための洗浄槽８５が設けられている。

なお、搬送ローラ５１〜５３およびガイドは、各処理槽
毎にラックに組み立てられた状態で装填されているのが
好ましい。

本体ケース内に導入された感光材料Ｓは、上記各ローラ
５１〜５３．６１．７１により現像槽２、定着槽３およ
び水洗槽４内を順次搬送され、その間に各処理液に浸漬
されて現像、定着および水洗の処理がなされる。

なお、各処理槽１〜３では、その処理槽に応じた処理液
の補充、排液が行われ、また好ましくは処理液の循環も
行われる。

現像槽１および定着槽２へは、それぞれ濃縮現像液およ
び濃縮定着液を水で希釈して所望濃度の補充液とし、こ
れを補充するのが好ましい。

乾燥部４は、ケーシング内に乾燥用の温風を供給する温
風供給手段４１を有し、ケーシングの内部には、搬送ロ
ーラ４５が感光材料Ｓの搬送経路に沿って設置されてい
る。

第３図に示す自現機でも、現像槽１と定着槽２と間に、
リンス液付与ローラ６１とリンス槽６５とを有するリン
ス液付与手段６が設けられている。

また、定着槽２と水洗槽３との間に、リンス液付与ロー
ラ７１．７２とリンス槽７５とを有するリンス液付与手
段７が設けられている。

そして、水洗槽３と乾燥部４との間には、スクイズロー
ラ８１とスクイズローラ洗浄槽８５とを有するスクイズ
部８が設けられている。

〈実施例〉 次に、本発明を実施例によって具体的に説明る。

実施例１ （１）平板状粒子の調製 り且二１１ 水ｌｉ中に臭化カリウム５ｇ、沃化カリウム０．０５ｇ
、ゼラチン３０ｇ、チオエーテル［（０（ＣＨｘ）＊５
（ＣＨｓ）＊５（ＣＨｚ）＊ＯＨの５％水溶液２゜５ｃ
ｃを添加し７３℃に保った溶液中へ、撹拌しながら硝酸
銀８．３３ｇの水溶液と、臭化カリウム５．９４ｇ、沃
化カリウム０．７２６ｇを含む水溶液とをダブルジェッ
ト法により４５秒間で添加した。

続いて臭化カリウム２．５ｇを添加したのち、硝酸銀８
．３３ｇを含む水溶液を２６分かけて、添加終了時の流
量が添加開始時の２倍となるように添加した。

このあと２５％のアンモニア溶液２０ｃｃ、５０％ＮＨ
４ＮＯｎ　１０ｃｃを添加して２０分間物理熟成したの
ちＩＮの硫酸２４０　ｃｃを添加して中和した。

引き続いて硝酸銀１５３．３４ｇの水溶液と臭化カリウ
ムの水溶液を、電位をｐＡｇｓ、２に保ちながらコンド
ロールド・ダブルジェット法で４０分間で添加した。　
この時の流量は添加終了時の流量が、添加開始時の流量
の９倍となるように加速した。

添加終了後２Ｎのチオシアン酸カリウム溶液１５ｃｃを
添加し、さらに１％の沃化カリウム水溶液２５ｃｃを３
０秒かけて添加した。

このあと温度を３５℃に下げ、沈降法により可溶性塩類
を除去したのち、４０℃に昇温しでゼラチン３０ｇとフ
ェノール２ｇを添加し、苛性ソーダと臭化カリウムによ
りｐＨ６，４０、ｐＡｇ８．１０に調整した。

温度を５６℃に昇温したのち、下記構造の増感色素６０
０ｍｇと安定化剤１５０ｍｇとを添加した。

１０分後にチオ硫酸ナトリウム５水和物２．４ｇ１ｇ、
チオシアン酸カリウム１４０ａｇ、塩化金酸２．１ａ＋
ｇを各々の乳剤に添加し、８０分後に急冷して固化させ
て乳剤とした。

得られた乳剤は全粒子の投影面積の総和の９８％がアス
ペクト比３以上の粒子からなり、アスペクト比２以上の
すべての粒子についての平均の投影面積直径は１．４−
１標準偏差２２％、厚みの平均は０．１８７−でアスペ
クト比は７．５であった。

増感色素 安定化剤 ＬＬＩｊの・ 乳剤にハロゲン化銀１モルあたり、下記の薬品を添加し
て塗布液とした。

・　ゼラチ　ン　　　　　　　　　　　　　　　　Ａｇ
／（ゼラチン十枦す７−）比（重量）が １、ｌＯになるよ う添加量を調整 ２０％　（ｗｔ％対ぞラチス） ・水溶性ポリエステル ・ポリマーラテックス （ポリ（エチルアクリ レート／メタクリル 酸）＝９７／３） ・硬膜剤 １．２−ビス（ビニル スルホニルアセトアミ ド）エタン ・フェノキシエタノール ２５．０ｇ ８ミリモル／表面保護 層の乳剤層のゼラチン ｌｏｎｇ当たり ｇ し くりＨ ・２，６−ビス（ヒドロキ シアミノ）−４−ジエ チルアミノ−１，３− ５−トリアジン　　　　８０ｍｇ ・ポリアクリル酸ナトリウ ム（平均分子量４．１ 万）　　　　　　　　　　４．０ｇ ・ポリスチレンスルホン酸 カリウム（平均分子量 ６０万）　　　　　　　　１．０ｇ 感　　　Ａの 前記塗布液を表面保護層塗布液と同時に厚み１７５−の
透明ＰＥＴ支持体上に塗布した。

塗布銀量は両面合計で３．２ｇ／ｍ”とした。

表面保護層は各成分が、下記の塗布量となるように調製
した。

塗布膜の特開昭５８−１１１９３３号に記載の定義に従
う、膨潤百分率は２３０％であった。

の　　” ・ゼラチン ・ポリアクリルアミド （平均分子量４．５万） ・ポリアクリル駿ソーダ （平均分子量４０万） ・ｐ−ｔ−オクチルフエノキシジ グリセリルブチルスルホン化 物のナトリウム塩 ・ポリ（重合度１０）オキシエチ レンセチルエーテル ・ポリ（重合度１０）オキシエチ レンーポリ（重合度３）オキ シグリセリル−ｐ−オクチル フェノキシエーテル ・２−クロロハイドロキノン ・Ｃ５Ｆｔ−ＳＯｓＫ 皇」Ｌ皿 １．１５ｇ／ｍ” ０．２５ｇ／ｍ” ０．０２ｇ／ｍ” ０．０２ｇ／ｍ２ ０．０３５ｇ／ｍ” ０．０１ｇ／ｍ” ０．０４６ｇ／ｍ２ ０．００３ｇ／ｍ” ０．００１ｇ／ｍ” ・プロキセル　　　　　　　　　　０．００１ｇ／ｍ”
・ポリメチルメタクリレート 〔平均粒径３　、５４　）　　　　　０．０２５ｇ／ｍ
”・ポリ　（メチルメタクリレート／ メタクリレート） （モル比７：３、平均粒径 ２　、５７１１１　）　　　　　　　　　０．０２０ｇ
／ｍ″（２）じゃが竿状粒子の調製 り肛二１１ 水９００　ｃｃ中にゼラチン２０ｇ、臭化カリウム３０
ｇ、沃化カリウム３．９１ｇを加え、４８℃に保った容
器中に撹拌しながら硝酸銀を水溶液の形で４分間かけて
３５ｇ添加した。

さらにアンモニア性硝酸銀（硝酸銀として１６５ｇ）を
臭化カリウム水溶液と同時に５分間かけてダブルジェッ
ト法により同時に添加した。

添加終了後、沈降法により３５℃にて可溶性塩類を除去
したのち、４０℃に昇温しでゼラチン１００ｇを追撚し
ｐＨを６．７に調整した。

得られた乳剤は、じゃが竿状の形状であり、各々の粒子
と同一体積を有する球の平均直径は０．８２−で沃化銀
含量は２モル％であった。

この乳剤を金、イオウ増感を併用して、化学増感を施し
た。

感　　　Ｂの 表面保護層として、ゼラチンの他に平均分子量８０００
ポリアクリルアミド、ポリスチレンスルホン酸ソーダ、
ポリメチルメタクリレート微粒子（平均粒子サイズ３．
Ｏｐ）、ポリエチレンオキサイドおよび硬膜剤などを含
有したゼラチン水溶液を用いた。

上記乳剤にそれぞれ増感色素としてアンヒドロ−５，５
°−ジクロロ−９−エチル−３゜３゛−ジ（スルフォブ
ロビル）オキサカルボシアニンハイドロオキサイドナト
リウム塩を５００ｍｇ／１モルＡｇの割合で、沃化カリ
ウムを２００ｍｇ／１モルＡｇの割合で添加した。

さらに安定化剤として４−ヒドロキシ−６−メチル−１
，３，３ａ、７−テトラザインデンと２．６−ビス（ヒ
ドロキシアミノ）−４−ジエチルアミノ−１，３，５−
）−リアジンおよびニトロン、乾燥カブリ防止剤として
トリメチロールプロパン、塗布助剤、硬膜剤を添加し−
て塗布液とし、ポリエチレンテレフタレート支持体の両
側に各々表面保護層と同時に塗布乾燥することにより、
感光材料Ｂを作製した。

この感光材料の塗布銀量は両面合計で６．４ｇ／Ｉ１ｍ
であった。

この塗布膜の膨潤百分率は２２０％であった。

現１０Ｌ狸 く現像液〉 ａｒｔＡ 水酸化カリウム 亜硫酸カリウム 亜硫酸ナトリウム 炭酸カリウム ホウ酸 ジエチレングリコール ジエチレントリアミン五酢酸 １＋ジエチルアミノ）エチル ５−メルカプトテトラゾール ハイドロキノン 水を加えて ａｒｔＢ ジエチレングリコール β、β′−ジチオ−ビス− （ジヒドロキシ桂皮酸） 氷酢酸 ３０ｇ ３０ｇ ４０ｇ ０ｇ ５ｇ ８０ｇ ０ｇ ０．７５ｇ ５０ｇ １２５ｍＡ ２５ｇ ｇ １０２．６ｇ ５−ニトロインダゾール １−フェニル−３−ピラゾリド ン 水を加えて ａｒｔＣ ゲルタールアルデヒド （５０ｗｔ／ｗｔ％） メタ重亜硫酸ナトリウム 臭化ナトリウム 水を加えて 〈定着液■〉（２剤構成） Ｐａｒｔ　　　Ａ チオ硫酸アンモニウム （７０ｗｔ／ｖｏ１％） エチレンジアミン四酢酸・ニナ トリウム・二本塩 亜硫酸ナトリウム １−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミ ノ）エチル−５−メルカプト テトラゾール ３．７５ｇ ３４．５ｇ ５０ｍｊ ５０ｇ ０５ｇ ５ｇ ５０ｍｊ ００ｍｊ ０．０３ｇ ５ｇ ｇ 酒石酸 酢酸（９０％） 水酸化ナトリウム 水を加えて ｐ）Ｉ ３．２ｇ 量を変化させる ｇ 追加してｐＨ調整 ００ｍｊ 約５．５ Ｐａｒｔ　　　　Ｂ 硫酸（３６Ｎ） 硫酸アルミニウム 水を加えて ｐＨ く定着液■〉（１剤構成） チオ硫酸アンモニウム （７０ｗｔ／ｖｏ１％） エチレンジアミン四酢酸・ニナ トリウム・二本塩 亜硫酸ナトリウム ホウ酸 ３．９ｇ ０ｇ ０ｍ２ １以下 ２００ｍ怠 ０．０３ｇ ５ｇ ｇ １−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミ ノ）エチル−５−メルカプトチ トラゾール　　　　　　　　　　　　Ｉｇ酒石酸　　　
　　　　　　　　　　３．２ｇ酢酸　（９０％）　　　
　　　　　量を変化させる水酸化ナトリウム　　　　　
　　　　５ｇ追加してｐＨ調整 硫酸（３６Ｎ）　　　　　　　　　　　　３．９ｇ硫酸
アルミニウム　　　　　　　　１０ｇ水を加えて　　　
　　　　　　　４００ｍｆｆ１ｐＨ４，６ｇに 水酸化ナトリウム量で調整 （１ま二１１ 上記現像液濃縮液をポリエチレンの容器に各バート毎に
充填した。　この容器はバートＡ、Ｂ、Ｃの各容器が一
つに連結されているものである。

また、上記定着液濃縮液もポリエチレンの容器に充填し
た。　定着液■はバートＡ、Ｂの各容器が一つに連結さ
れている容器に入れた。

これらの現像液、定着液を次のような割合で自現機の現
像タンク、定着液タンクに、それぞれ自現機に設置され
ている定量ポンプを使って満たした。

現像液 定着液■ 水酸化ナトリウム量で 調整 定着液■ ■ｎ瓜 下記の構成の自現機を使用した。

ナトリウム量で調整 水洗タンクには水道水を満たし、タンクの底にＮａ−０
／ＢｚＯｓ／５ｉＯａ　（１０／６５／２５ｗｔ％比）
からなる溶解性ガラスにＡｇとして１．７ｗｔ％含む銀
徐放剤２００ｇを不織布に包んだ袋２ヶを沈めた。

（液面面積とタンク容量比＝３５０がΔ）１５１　　　
３２℃　　　　　５４１ｍｍ　　　１１．７秒１３１　
　　１７℃　　　　　３０５ｍｍ　　　５．７秒流水 ２１６秒 ｌ０１５秒 スクイズ 乾　　燥 トータル ３６８ＩＩＩＩ１１ １８２７閣 １２．２秒 ８．０秒　　１４．７秒 ４５．３秒　　８３．６秒 ６．６秒 瓜１ 前記の感光材料にＸ線露光を与え、上記の自現機および
上記の割合に混合した処理液を用いて、四切サイズ（ｌ
ＯＸ１２インチ）１枚当なり現像液は４０ｍ！、定着液
は第１表に示す量を補充しながら現像処理した。

水洗水は毎分流量１０Ｉ２で、感光材料が処理されてい
る時間に同期して電磁弁が開いて供給され（約ｌＩ２／
四切サイズ１枚）　−日の作業終了時には自動的に電磁
弁が開いてタンクの水を全部抜（ようにした。

このようにして、現像液、定着液共にランニング平衡組
成になるまで十分にランニング処理し、ランニング平衡
組成になってから処理された感光材料の乾燥性能を評価
した。

乾燥性能は、連続処理されて出てくるフィルムが、お互
いに接着しないで、乾いてでて（る枚数で評価した。

結果を表１、表２および表３に示す。

なお、表１〜表３には、平衡組成での平衡ｐトが併記さ
れる。

また表２には濃縮液を５０”Ｃに放置したとき硫化する
までの日数が併記される。

以上から、定着液補充量が０．４１７ｍ”以下となると
、乾燥性が極端に低下することがわかる。

そして、この際リンス液付与を行うことにより、同じ酢
酸量でも定着液のｐＨ上昇がより一層有効に阻止され、
乾燥能力が倍量上に向上することがわかる。

しかし定着液■処方では亜硫酸ガス臭と酢酸臭が生じる
。

特に酢酸の量の増大と共に酢酸臭が著しい。

従ってこれは少ない程、作業環境として好ましい。

また、定着液■処方におけるように、酢酸が少ない方が
濃縮液の安定性も高い。

さらに、表１〜３から、定着液のｐｉ（が４，９をこえ
ると乾燥能力が低下する。　さらに、１剤かもなる定着
液は、定着液の安定性上、元々、ｐＨが高く自現機の乾
燥負荷も大きくなるのでそのｐＨを４．９０以下に維持
することが好ましいことがわかる。

以上から、本発明に従い少ない酢酸ｐＨ緩衝剤量で良好
な乾燥能力を維持でき、しかも、好ましい作業環境かえ
られることがわかる。

〈効果〉 本発明によれば、迅速乾燥が保証され、低補充迅速処理
が可能で作業環境が良好な自動現像機が実現する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明におけるリンス液付与供給手段の構成
例を示す断面側面図である。 第２図および第３図は、それぞれ、本発明の現像処理方
法を実施するための自動現像機を示す概略断面側面図で
ある。 符号の説明 １・・・現像槽 ２・・・定着檀 ３・・・水洗槽 ４・・・乾燥部 ４５．５１．５２．５３・・・搬送ローラ４１・・・温
風供給手段 ６．７・・・リンス液付与手段 ６１．６２．７１．７２・・・リンス液付与ローラ６５
．７５・・・リンス檀 ８・・・スクイズ部 ８１・・・スクイズローラ ８５・・・スクイズローラ洗浄槽 ９５・・・ガイド 願 理 同 人　富士写真フィルム株式会社 人　弁理士　　石　井　陽

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）自動現像機を用い、ハロゲン化銀写真感光材料を
   アルカリ性の現像液で現像処理した後定着液で定着処理
   し、乾燥を行う現像処理方法において、 前記定着液の補充液量が０．４ｌ／ｍ＾２以下であり、 前記現像処理と前記定着処理との間に、前記ハロゲン化
   銀感光材料に水または実質的に定着能をもたない酸性溶
   液のリンス液を付与して、 ランニング処理時の前記定着液のｐＨを５．０以下に維
   持し、乾燥性を向上することを特徴とする現像処理方法
   。