JPH0326605B2

JPH0326605B2 -

Info

Publication number: JPH0326605B2
Application number: JP59134030A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Matsuda; Tsutomu Yoshida
Original assignee: Yoshida Kogyo KK
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1984-06-28
Filing date: 1984-06-28
Publication date: 1991-04-11
Also published as: JPS6113935A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、血圧計のカフ帯用基布とその製造方
法に関する。

従来の技術血圧計のカフ帯は、一般に、同形状に形成され
た上基布と下基布とからなり、前記両基布の一方
又は双方に雄側面フアスナーと雌側面フアスナー
とを縫着し、各基布を雄側面フアスナーと雌側面
フアスナーが表面となる状態に重ねて、前記各基
布をその周縁で一側縁に開口縁を残す状態に縫合
して袋状に形成し、この袋に空気を注入するゴム
のうを前記開口縁から袋内に収納した後、この開
口縁を縫合して前記上基布と下基布とを封着して
いる。

発明が解決しようとする問題点しかし、このように形成されたカフ帯は、基布
と雄側面フアスナー及び雌側面フアスナーとが別
個であり、雄側面フアスナーと雌側面フアスナー
とを直接袋の表面に縫着しているために、前記各
面フアスナーを取付けた部分が肥厚してしまい、
取扱いが不便であつた。

又、前述したカフ帯は、各々同形状に形成した
上基布と下基布とを用いて縫合するものであるか
ら、製作加工及び寸法取りの作業が多く、複雑で
あり、従つてこのような工程で作られた製品自体
も高価格のものとなつてしまう。

本発明は、肥厚性がなく、取扱いが容易な血圧
計用カフ帯を製作することができる基布を提供す
ることを第１の目的とする。

本発明は、又、血圧計のカフ帯用基布を廉価に
得ることができる基布の製造方法を提供すること
を第２の目的とする。

問題点を解決するための手段本発明は、上記点に着目してなされたもので、
鎖編、トリコツト編、シングルコード編の編成組
織で構成した長方形状の基布からなり、前記基布
の表面のうち、幅方向中央部を長手方向に延びる
中間線の一方側の略全表面に前記シングルコード
編のシンカーループよりなるパイルを引起して形
成した複数のループ状の被係合子を有し、前記基
布の裏面のうち、少くとも前記ループ状の被係合
子を有している部分の裏面に合成樹脂を付着した
ことにより、上記問題点の一つを解決する。

又、本発明は、鎖編、トリコツト編、シングル
コード編の編糸を含み、かつ略全表面にシングル
コード編のシンカーループよりなり、ループ状の
被係合子を形成する複数のパイルを有した区域
と、前記パイルを有しない区域とを長手方向に交
互に有する編成布を連続して編成し、前記パイル
を引起して複数のループ状の被係合子を形成し、
前記編成布の裏面のうち、少なくとも前記被係合
子を有している区域の裏面に合成樹脂を付着する
ことにより、上記問題点の他の一つを解決する。

実施例以下、図面に示す実施例に基いて本発明を説明
する。

基布の実施例第１図に示す基布１は、合成繊維糸により、１
つのウエールに編成する鎖編、２つのウエールに
またがるトリコツト編、少なくとも４つのウエー
ルをまたがるシングルコード編等の編成組織によ
つて編成した第１区域２と第２区域３とからなる
長方形状に形成されている。

第１区域２は、基布１の幅方向中央部を長手方
向に延びる中間線Ｘの左側に位置しており、中間
線Ｘに沿つて右側で延びる側縁と、中間線Ｘと平
行して左側で延びる外側線との両区域部分を耳部
４，４とし、残りをループ部を表面に有した区域
部分５としている。

耳部４，４となる区域部分は、鎖編、トリコツ
ト編、シングルコード編の各編糸で構成されてお
り、シングルコード編のシンカーループが鎖編の
編糸により押えられて平坦な表面になつている。

ループ部を表面に有する区域部分５は、トリコ
ツト編、シングルコード編の各編糸とで構成され
ており、その区域部分５の表面はシングルコード
編のシンカーループよりなる各パイルを引起して
面フアスナーとなる複数個のループ状の被係合子
６を形成している。

第２区域３は、中間線Ｘの右側に位置してお
り、長方形状に形成されている。この第２区域３
は、鎖編、トリコツト編、シングルコード編の各
編糸で構成され、シングルコード編のシンカール
ープが鎖編の編糸により押えられて略平坦な表面
になつている。

図示の例では、第２区域３内の鎖編の編糸は、
全域に編み込まれて表面がほぼ平坦になつている
が、中間線Ｘに沿つて隣接して延びる側縁と中間
線Ｘと平行に延びる外側縁の両区域部分にのみ編
込んでも良く、又、第２区域３の幅方向に間欠的
に編込んでも良い。この場合、いずれも第２区域
３の表面に、シングルコード編のシンカーループ
による小さいパイル部が浮き上る。更にまた、第
２区域は３つのウエールをまたがるようなシング
ルコード編の編糸を編成した構成にしても良く、
この場合も表面にシングルコード編のシンカール
ープによる小さいパイル部が浮き上る。

第１区域２と第２区域３とを構成する各編糸は
全て合成繊維糸である必要はなく、少くとも鎖
編、トリコツト編の各編糸を合成繊維糸以外の天
然繊維糸、人造繊維糸でも良い。

このように、第１区域２と第２区域３とからな
る基布１は、その裏面全面にポリ塩化ビニル、ポ
リエステル等の合成樹脂材をコーテイング等の樹
脂加工により、合成樹脂７を付着してあり、これ
により前記区域部分５の被係合子６は引起された
状態に維持される。

なお、樹脂加工による合成樹脂７は、必ずしも
基布１の裏面全面に形成する必要はなく、第１区
域２の裏面、特に区域部分５の裏面にのみ形成し
てもよい。

基布の製造方法の実施例先ず、長手方向に連続する編成布１１を、第４
図及び第５図に示すように、パイル区域１２と平
坦区域１３とが横方向に交互になる状態に編成す
る。

このような編成布１１は、第２図及び第３図に
示すように、パイル区域１２において、トリコツ
ト編の編糸L₂とシングルコード編の編糸L₃で編
成し、平坦区域１３において、鎖編の編糸L₁と
トリコツト編の編糸L₂及びシングルコード編の
編糸L₃で編成することで得られる。なお、第２
図において、Ａは１つのウエールに編成する１−
０／０−１の鎖編の編糸L₁、Ｂは２つのウエー
ルをまたがる１−０／１−２のトリコツト編の編
糸L₂、Ｃは４つのウエールをまたがる１−０／
３−４のシングルコード編の編糸L₃を各々示す。

又、編成布１１のパイル区域１２は、トリコツ
ト編の編糸L₂を地組織とし、そして第９図に示
すように、シングルコード編のシンカーループ
L₃₁が表面に大きく浮上るようになつている。又、
平坦区域１３は、シングルコード編のシンカール
ープL₃₁は鎖編の編糸L₁によつて押えられて表面
に浮上らず略平坦になつている。

このようにパイル区域１２と平坦区域１３とを
交互に編成する編成布１１は、適宜合成繊維糸を
トリコツト編機、ダブルラツセル機、丸編み機等
の編機によつて簡単に編成することができる。

なお、上述した平坦区域１３は、鎖編の編糸
L₁をその全区域に編成しているが、第１１図に
示すように、鎖編の編糸L₁をその両側縁に２列
編成し、残りの区域に１列おきに編成しても良
い。この場合には、シングルコード編のシンカー
ループL₃₁からなるパイルが表面に小さく浮上が
る。

次に、上述のように編成した編成布１１のパイ
ル区域１２内のシングルコード編のシンカールー
プL₃₁の各パイルを、第６図に示すように、浮上
つている方向に引起す。これにより、パイル区域
１２は、その一部を第１０図に拡大して示すよう
に、パイル領域１２の各ウエール１４が互いに接
近するとともに、パイルが浮上がる方向へ大きく
引起されて、そして面フアスナーとなるループ状
の被係合子１５が複数個形成される。

なお、パイルの引起しによつて、パイル区域１
２の幅員が縮小する方向に収縮されるので、最終
的に第１図に示したような基布を得られるよう
に、パイル区域１２の幅員寸法を予かじめ大きく
編成するように考慮する。

第６図に示すように、パイル区域１２のパイル
を引起してループ状の被係合子１５を形成した
後、第７図に示すように、編成布１１の裏面全体
に樹脂加工により合成樹脂１６を付着する。

この合成樹脂１６は、溶解したポリ塩化ビニ
ル、ポリエステル等の合成樹脂溶液を編成布１１
の裏面にコーテイングした後、乾燥させることに
よつて付着することができるし、又、合成樹脂フ
イルムを編成布１１の裏面に熱付着させて形成し
てもよいし、さらに又、合成樹脂を溶融押出して
編成布１１の裏面に付着するようにしてもよい。

又、この樹脂加工は、編成布１１の裏面全面に
付着する必要はなく、パイル領域１２の裏面にの
み付着してもよい。

次に、裏面に合成樹脂１６を付着した編成布１
１は、第７図に示すように、平坦区域１３の一側
縁１３ａを隣接するパイル区域１２に残す位置Ｙ
で裁断する。このように、裁断された編成布１１
ａは、第８図に示すように、平坦とした一側縁１
３′を含む一つのパイル区域１２ａと、一つの平
坦区域１３ａとからなり、そして、長手方向の所
定位置において裁断すれば、第１図に示した基布
が得られる。すなわち、第８図から見て左側の区
域１２ａのものは基布１の第１区域２に相当し、
右側の区域１３ａのものは基布１の第２区域３に
相当することになる。

上述した編成布１１は、第２図に示すような
Ａ，Ｂ，Ｃの３種の編糸L₁，L₂，L₃）で編成し
たものであるが、第１２図に示すような４種の編
組織の異なる編糸L₁，L₂，L₄，L₅で第１３図の
ような経編組織で編成したものであつてもよい。

なお、第１２図において、Ａは１つのウエール
に編成する１−０／０−１の鎖編の編糸L₁、Ｂ
は２つのウエールに編成する１−０／１−２のト
リコツト編の編糸L₂、Ｃは３つのウエールにま
たがる１−０／２−３のシングルコード編の編糸
L₄、Ｄは５つのウエールにまたがる１−０／４
−５の各シングルコード編の編糸L₅を各々示す。

このような編組織の各編糸L₁，L₂，L₄，L₅の
組み合せにより編成した編成布２１は、第１４図
及び第１５図に示すように、大きく浮上つたパイ
ル部分を有する区域２２と小さく浮上つたパイル
部分を有する区域２３を横方向に交互に有する状
態に編成されるが、これを更に詳細に説明する
と、大きく浮上つたパイル部分を有する区域２２
は、第１３図に示すように、トリコツト編の編糸
L₂と、シングルコード編の編糸L₄とが重合つて
シングルコード編の編糸のシンカーループL₄₁が
表面に小さく浮上つた小パイル区域部分２４と、
トリコツト編の編糸L₂とシングルコード編の編
糸L₅とが重合つてシングルコード編の編糸L₅の
シンカーループL₅₁が表面に大きく浮上つた大パ
イル区域部分２５とからなつており、又、この区
域２２の両側縁は各々２列の鎖編の編糸L₁を編
成して表面にパイルの無い補強した耳区域部分２
６を形成し、さらに、前記小パイル領域２４と大
パイル領域２５との境界部には、各々鎖編の編糸
L₂を２列ずつ編成した表面にパイルの無い境界
区域部分２７，２７を形成している。次、に小さ
く浮上したパイル部分を有する区域２３は、その
中央区域部分において、トリコツト編の編糸L₂
とシングルコード編の編糸L₄が重合つてシング
ルコード編の編糸L₄のシンカーループL₄₁が表面
に小さく浮上つたものになつており、又、その中
央区域部分の両側縁は、各々２列の鎖編の編糸
L₁を編成して表面にパイルの無い補強した耳区
域部分２８，２８を形成している。

前記耳区域部分２６と２８はいずれも表面にパ
イルが無く、略平坦になつていることから、両区
域２２と２３とを区別する目印とすることがで
き、また、区域２２における境界区域部分２７も
表面にパイルが無く略平坦になつていることか
ら、小パイル区域部分２４と大パイル区域部分２
５との境目の目印とすることができ、そして、パ
イルを面フアスナーとなるループ状の被係合子に
引き起す範囲が容易に判断できる利点がある。

また、前記耳区域部分２６と２８とは、第１３
図中に点線で示す連結糸L₆により連結されてお
り、この連結部分は第１９図に示すように他の部
分に比べて薄くなつている。

なお、このように編成された編成布２１におけ
る区域２２は、パイルを引き起してループ状の被
係合子を形成する際に幅員寸法が収縮されること
からして、他の区域２３の幅員寸法より大きくし
てある。

上述した編成布２１は、第１６図に示すよう
に、大きく浮上したパイル部分を有する区域２２
における大パイル区域部分において、シングルコ
ード編のシンカーループL₅₁が引き起されて、面
フアスナーとなるループ状の被係合子３０が複数
個形成される。

このようにループ状の被係合子３０を形成した
編成布２１は、第１７図に示すように、その裏面
全体に樹脂加工によつて合成樹脂３１が付着さ
れ、次に、第１７図に示すように、符号Ｙの位置
において裁断する。このように裁断した編成布２
１は、長手方向の適宜位置において裁断して、第
１図に示したような基布が得られる。すなわち、
第１８図から見て左側の区域２２ａのものは基布
１の第１区域２に相当し、右側の区域２３ａのも
のは基布１の第２区域３に相当することになる。

なお、上述したように、両区域２２，２３間の
連結部分において薄くなつていることから、第１
７図及び第１８図に示したように裁断、折曲げ
〔第１８図中のＸ部分において折曲する〕等の目
印となるとともに裁断加工、折曲加工等を容易に
できる利点がある。

カフ帯の実施例第２図ないし第１１図に示した実施例もしくは
第１２図ないし第１９図に示した実施例によつて
編成された基布１から血圧計のカフ帯を得るに
は、先ず、第２０図に示すように、第２区域３の
長手方向一端部にフツク状の係合子４１を基布４
２に形成した雄側面フアスナー４３を縫着する。

次いで、基布１を、第２１図に示すように、中
間線Ｘを中心に山折りの状態に、すなわち第２区
域３が第１区域２の裏側となる状態に折曲げ、次
いで第１及び第２区域２，３の間で、かつ雄側面
フアスナー４３を縫着した端部と反対側の部分に
ゴムのう４４を収納する。

その後、基布１の第１区域２と第２区域３と
を、第２２図に示すように、中間線Ｘを除く各周
縁部４５，４６，４７と、その略中央部４８とで
超音波、高周波、ヒータ等の加熱手段により溶融
接合して、ゴムのう４４がその内部で移動しない
ように維持する。

この結果、基布１のうち、長手方向に延びる周
縁部４５は、第２３図に示すように、ゴムのう４
４の管４４ａの部分を除く部分の合成樹脂７が互
いに溶融することにより融着され、基布１の幅方
向に延びる各周縁部４６，４７と中央部４８と
は、第２４図ないし第２５図に示すように、合成
樹脂７が溶融することにより融着しているととも
に、その部分の被係合子６が溶融されて基布１の
表側が平坦になつている。

第２６図は、このようにして形成したカフ帯の
一実施例であり、このカフ帯は、複数個の被係合
子６を有する区域部分５を表面として腕または脚
等に巻付け、雄側面フアスナー４３の係合子４１
を区域部分５の被係合子６に引掛けて固定すれば
よい。

なお、第１１図又は第１３図に示す編組織に編
成された編成布から得た基布を用いると、第２７
図に示すように、第２区域３のシングルコード編
のシンカーループL₃₁，L₄₁によるパイル部分がカ
フ帯の裏側に存在するから、第３図に示す編組織
の編成布から得た基布に比べて、前記各シンカー
ループL₃₁，L₄₁によるパイル部分が腕又は脚の肌
にフイツトしてゴワゴワした感じを与えず、ソフ
トな感触を与える利点がある。

又、第２８図ないし第３０図に示したものは、
基布１を使用したカフ帯の他の実施例を示す。

先ず、第２８図に示すように、第１区域２の長
手方向一端部に前記雄側面フアスナー４３を縫着
し、次いで、第２９図に示すように、第１及び第
２区域２，３の間にゴムのう４４を収納し、前記
第１区域２と第２区域３とを加熱手段により溶融
接合し、雄側面フアスナー４３を縫着した端部と
反対側の端部に環状のリング４９を取付けてい
る。

このカフ帯は、第３０図に示すように、雄側面
フアスナー４３側の端部をリング４９に通して区
域部分５側に巻返すことにより、雄側面フアスナ
ー４３の係合子４１を区域部分５の被係合子６に
引掛けて固定すればよい。

なお、カフ帯の製作過程において、基布の接
合、雄側面フアスナーの取付け、又はリングの取
付け等は、基布を編成した各糸が合成繊維糸であ
る場合には、前述した加熱手段による接合が好適
であるが、各編糸が合成繊維糸でない場合には、
接着剤による接着、又は縫成手段により縫着して
もよい。

本発明に基いて編成した基布は、中間線の一方
側に位置する第１区域の略全面がループ状の被係
合子を有するループ部に形成されているため、い
かなる太さの腕又は脚にもカフ帯を固定すること
ができるし、巻付け調整が容易であり、さらに、
基布の裏面に合成樹脂を付着しているため、その
部分で各被係合子を確実に固定し、雄側面フアス
ナーと前記被係合子群からなる雄側面フアスナー
の係合離着を繰返しても被係合子が伸びたり抜け
たりすることはない。

発明の効果以上のように本発明によれば、長方形状に形成
された基布が鎖編、トリコツト編、シングルコー
ド編、編成組織で構成されており、前記基布は、
幅方向中央部を長手方向に延びる中間線の一方側
の略全面に前記シングルコード編のシンカールー
プよりなるパイルを引起して形成した複数のルー
プ状の被係合子を有しているために、前記ループ
状の被係合子が基布に一体に形成されており、従
つて、この基布を中間線に沿つて折曲げて血圧計
のカフ帯に製作しても、その部分において肥厚す
ることがなく、取扱いに便利である。

又、基布は、裏面のうち少なくとも被係合子を
形成している部分の反対側の部分が樹脂面になつ
ているから、被係合子が樹脂面により基布に長期
間安定に維持される。

さらに、前記基布は、通常のトリコツト編機、
ダブルラツセル機、丸編機等の編機で簡単に織成
することができ、しかもパイルの引起し、樹脂加
工等は通常の面フアスナーの製作と同じ方法で行
なうことができ、又、従来のように、基布と面フ
アスナーとを別々に製作する工程が不用となり、
従つて、製作コスト、材料コストを低価格におさ
えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる基布の一実施例を示す
斜視図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃは糸の編パターン図、
第３図は編成布の一実施例を示す編組織図、第４
図は第３図の編組織を有する編成布の斜視図、第
５図は第４図に示す編成布の正面図、第６図は同
編成布が収縮した状態を示す正面図、第７図は第
６図に示す編成布を樹脂加工した状態を示す正面
図、第８図は第７図に示す編成布を裁断して基布
とした状態を示す正面図、第９図は第４図に示す
編成布のパイル領域の部分拡大図、第１０図は第
６図に示す編成布のパイル領域の部分拡大図、第
１１図は第４図に示す編成布のパイル領域の他の
実施例を示す編組織図、第１２図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ
は糸の編パターン図、第１３図は編成布の他の実
施例を示す編組織図、第１４図は第１３図の編組
織を有する編成布の斜視図、第１５図は第１４図
に示す編成布の正面図、第１６図は同編成布が収
縮した状態を示す正面図、第１７図は第１６図に
示す編成布を樹脂加工した状態を示す正面図、第
１８図は第１７図に示す編成布を裁断して基布と
した状態を示す正面図、第１９図は第１４図に示
す編成布のパイル領域の部分拡大図、第２０図は
第８図の基布に雄側面フアスナーを取付けた状態
を示す図、第２１図は第２０図の基布にゴムのう
を収納する状態を示す図、第２２図は第２１図に
示す基布をカフ帯とした一実施例を示す斜視図、
第２３図は第２２図の−線断面図、
第２４図は第２２図の−線断面図、
第２５図は第２２図の−線断面図、
第２６図は第２２図に示すカフ帯の使用状態図、
第２７図は第２２図に示すカフ帯の第２区域を第
１１図に示す編組織としたカフ帯の断面図、第２
８図は第１８図の基布に雄側面フアスナーを取付
けた状態を示す図、第２９図は第２８図に示す基
布をカフ帯とした一実施例を示す斜視図、第３０
図は第２９図に示すカフ帯の使用状態図である。１：基布、６：被係合子、７：合成樹脂、Ｘ：
中間線。

Claims

【特許請求の範囲】１鎖編、トリコツト編、シングルコード編の編
成組織で構成した長方形状の基布１からなり、前
記基布１の表面のうち、幅方向中央部を長手方向
に延びる中間線Ｘの一方側の略全表面に前記シン
グルコード編のシンカーループよりなるパイルを
引起して形成した複数のループ状の被係合子６を
有し、前記基布１の裏面のうち、少くとも前記ル
ープ状の被係合子６を有している部分の裏面に合
成樹脂７を付着したことを特徴とする血圧計のカ
フ帯用基布。２鎖編、トリコツト編、シングルコード編の編
糸を含み、かつ略全表面にシングルコード編のシ
ンカーループよりなり、ループ状の被係合子を形
成する複数のパイルを有する区域と、前記パイル
を有しない区域とを長手方向に交互に有する編成
布を連続して編成し、前記パイルを引起して複数のループ状の被係合
子を形成し、前記編成布の裏面のうち、少なくとも前記被係
合子を有している区域の裏面に合成樹脂を付着す
ることを特徴とする血圧計のカフ帯用基布の製造
方法。