JPH03267268A - 排紙高さ検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリンタ等の画像形成装置において使用され
る排紙収納装置に関し、特に、この排紙収納装置におい
て使用される排紙高さ検出装置に関する。

〔従来の技術〕

プリンタ等の画像形成装置においては、画像記録後の用
紙は、排紙トレイ等の排紙収納装置に排出される。排紙
収納装置内の用紙の量が多くなりすぎると、排紙口を塞
ぐ状態となり、新たに排出された用紙の先端が積載量の
用紙の後端に衝突して、積載用紙が排紙トレイから押し
出されて落下したり、用紙の途中に潜り込んで頁狂い等
に不都合が生じる。また、紙詰まりが生じることもある
。

このため排紙収納装置に排紙高さ検出装置を設け、用紙
の積載量が一定以上になったときに、画像形成装置の動
作を停止させるとともに、用紙を取り除くように表示、
警告等を行っている。

第６図（ａ）、（ハ）は従来の排紙高さ検出装置の一例
を示す概略断面図である。排紙シュート３０を通して送
られてきた用紙Ｐは、排紙ローラ３１ａ、　３１ｂによ
り、傾斜して設けられた排紙トレイ３２上に排出される
。排紙トレイ３２の排紙側端部近傍には、排紙高さ検出
用のアクチュエータ３３が設けられている。このアクチ
ュエータ３３は、排紙ローラ３ｔａの上部近傍に設けら
れた軸３４を中心として回動自在となっている。アクチ
ュエータ３３の一方のアーム３５の先端は排紙トレイ３
２上まで延長されており、また、他方のアーム３６の先
端は排紙高さ検出用センサ３７に対接可能となっている
。

上記アクチュエータ３３の一方のアーム３５は、排出さ
れた用紙Ｐの量が増加するのに応じて順次押し上げられ
、積載された用紙Ｐの高さが一定以上になると、他方の
アーム３６の先端が排紙高さ検出用センサ３７から外れ
、排紙高さ検出用センサ３７が例えばオンとなる。した
がって、排紙高さ検出用センサ３７の状態により、排紙
トレイ３２上の用紙Ｐの高さを検出できる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述の従来の排紙高さ検出装置において
は、用紙のカール状態或いはサイズによっては排出され
た用紙の積載高さを正確に検出できない場合がある。

たとえば、第６図（ｂ）に示すように用紙Ｐ、の後端が
排紙経路方向に関して上側にカールしているような場合
、アクチュエータ３３のアーム３５は排紙トレイ３２上
の用紙Ｐの後端から離れた位置で高さを検出しているの
で、未だ積載量に余裕があると判断される。しかし、こ
の状態で新たに用紙Ｐ２が排出されると、排出された用
紙Ｐ２　の先端が積載量の用紙Ｐ、　のカール部分に衝
突して紙詰まり等の不都合が生じる。

また、アクチュエータ３３が、排紙トレイ３２の幅方向
の略中夫に１個のみ配置されている場合、たとえば、第
７図に示すように、用紙Ｐの排紙経路に直角な方向く幅
方向）に関しての両端が上側にカールしているような場
合、アーム３５はカールがない場所で検出するのでやは
り、未だ積載量に余裕があると判断される。

更に、従来の排紙高さ検出装置においては、用紙がＰが
排紙ローラ３１ａ、　３１ｂから駆動力を受けなくなっ
た後にも、排出後の用紙の表面がアクチュエータ３３の
アーム３５により押さえられるために、アーム３５と用
紙間の抵抗により用紙の進行が阻害され、用紙の後端が
排紙ローラ３１ｂの表面に対して滑りながら接触した状
態で用紙の進行が停止する場合もある。

本発明は、前記問題点を解決するために案出されたもの
であって、用紙のカール状態或いはサイズに無関係に用
紙の積載状態を正確に検出することを目的とする。また
、排紙を円滑に行うことを他の目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の排紙高さ検出装置は、前記目的を達成するため
、排紙口に排紙ローラを備え用紙を排紙トレイ上に排出
する排紙シュートと、前記排紙口を上下方向に横切って
傾動可能であり遊端部が前記排紙トレイの用紙後端側端
部の略真上まで延長されたアクチュエータと、該アクチ
ュエータの姿勢を検出する排紙高さ検出用センサとを備
えたことを特徴とする。

前記アクチュエータの遊端部は、最大用紙幅にわたって
設けられていることが望ましい。

〔作用〕

本発明においては、排紙シュートを通って用紙が排出さ
れるとき、アクチュエータの遊端部は用紙により一旦押
し上げられた後、排紙トレイ上の用紙の最上面まで下降
する。排出された用紙の量が増加して高さが高くなると
、アクチュエータの遊端部の下限位置が上昇する。この
とき、アクチュエータの遊端部は排出済の用紙の最も後
端部に当接しているので、排出済の用紙にカールがあっ
た場合、カールの高さ位置までしかアクチュエータの遊
端部は下降しないのでカールの高さが検出される。

また、アクチュエータの遊端部を最大用紙幅にわたって
設けておけば、用紙のサイズが異なった場合でも、カー
ルが正確に検出される。

〔実施例〕 以下、図面を参照しながら実施例に基づいて本発明の特
徴を具体的に説明する。

第１図は本発明の排紙高さ検出装置の実施例を示す概略
断面図、第２図は第１図に示す排紙高さ検出装置の要部
を示す概略平面図、第３図（ａ）、（６）は同排紙高さ
検出装置において使用されるアクチュエータと排紙高さ
検出用センサとの関係を示す側面図及び断面図である。

傾斜して設けられた排紙トレイ１の低位側端部の近傍に
は、湾曲した排紙シュート２が設けられている。この排
紙シュート２の排紙口２ａは、排紙トレイｌの案内板１
ａのやや上方に配置され、この排紙口２ａには複数対の
排紙ローラ３ａ、　３ｂが設けられている。なお、上側
の複数の排紙ローラ３ａは、共通の駆動軸３Ｃに取り付
けれているが、下側の複数の排紙ローラ３ｂは、それぞ
れ下側から独立に回転可能に支持されている。

また、排紙シニート２の排紙口２ａ近傍には、排紙ロー
ラ３ａ、　３ｂよりも若干排紙経路上流側に回動中心軸
４ａを有する排紙高さ検出用のアクチュエータ４が設け
られている。このアクチュエータ４は、排紙口２ａを上
下方向に横切って傾動可能となっており、自重により、
第１図において右回り、すなわち、排紙トレイ１上の用
紙の後端部を押さえ付ける方向に付勢されている。

このアクチュエータ４には、第２図に示すように、共通
の軸５に対して複数、たとえば、五つに分割されたアー
ム６ａ、　６ｂ、　６ｃ、　６ｄ、　６ｅが排紙ローラ
３ａ、　３ｂ方向に突出して設けられている。但し、第
２図はアクチュエータ４を上側から見た図である。これ
らのアーム６ａ、　６ｂ、　６ｃ、　６ｄ、　６ｅの各
幅方向中心は、排紙トレイ１上の用紙の基準位置Ｒから
、たとえば、１５ｍｍ、　１２５ｍｍ、　１９８ｍｍ、
　２５３ｍｍ、　２７９ｍｍに選ばれている。アーム６
ａは基準位置Ｒ側の用紙の高さを検出するためのもので
あり、また、ア−ムロｂ、　６ｃ、　６ｄ、　６ｅは、
Ａ５サイズ縦、Ａ４サイズ縦、Ｂ５サイズ横（Ｂ４サイ
ズ縦）、Ａ４サイズ横の各サイズの用紙の幅方向端部の
高さを検出するためのものである。すなわち、アクチュ
エータ４の遊端部は、最大用紙幅にわたって設けられて
いる。なお、ここでの用紙の縦横は、排紙経路から見た
縦横を意味する。

また、アクチュエータ４の前記複数のアーム６ａ〜６ｅ
とは略反対側には、一つのアーム７が設けられている。

更に、アーム７には、インタラブド型光センサからなる
排紙高さ検出用センサ８の光路を遮る遮光体７ａが形成
されている。排紙高さ検出用センサ８は、対向する発光
素子と受光素子との組から構成され、発光素子と受光素
子との間の光路を遮光体７ａが遮ることにより、たとえ
ば、オフ出力を発生する。

次に、上述の排紙高さ検出装置の動作について説明する
。

図示しない画像記録装置から、記録済の用紙が排紙シュ
ート２を通して送られてくると、まず用紙の先端がアク
チュエータ４の一方のアーム６ａ〜６ｅに当接し、これ
らのアーム６ａ〜６ｅを押し退けながら進行する。その
後、用紙の先端が排紙ローラ３ａ、　３ｂにより挟持さ
れた状態で搬送され、排紙トレイ１上に排出される。し
たがって、アクチュエータ４は、第１図において、−点
鎖線で示す位置から左回りに回動して破線で示す位置に
移動し、アーム７の遮光体７ａが排紙高さ検出用センサ
８の光路から退避し、用紙の後端が排紙ローラ３ｂの先
端を通過したあとに、元の位置に戻る。このため、排紙
高さ検出用センサ８は短時間だけオンとなり再度オフに
戻る。排紙高さ検出用センサ８の出力は、図示しない用
紙高さ検出回路に接続されており、排紙高さ検出用セン
サ８は一定時間以上オンとなったときのみ、用紙高さが
過大である信号を発生するようになっている。したがっ
て、正常に用紙が排出されている状態では、用紙高さが
過大である信号は発生しない。

上記の用紙排出の際には、用紙がアクチュエータ４のア
ーム６ａ〜６ｅの先端と接触している殆どの期間では、
用紙は排紙ローラ３ａ、　３ｂから付勢力を受けている
ので、用紙とアーム６８〜６ｅの先端との間に摩擦があ
っても、用紙は安定に搬送される。

用紙の後端が排紙ローラ３ａ、　３ｂを抜けた時点では
、用紙の後端はアーム６ａ〜６ｅの先端で上から押さえ
付けられるので、用紙の後端は下側の排紙ローラ３ｈの
表面に沿って滑り落ちて排紙トレイ１上に排出される。

上述の動作が繰り返されて、排紙トレイｌ上に用紙が順
次積載される。積載量が少ない間は、第４図（ａ）に模
式的に示すように、アクチュエータ４のアーム６ａ〜６
ｅは下降位置にあるので、排紙高さ検出用センサ８は排
紙時に短時間オンとなるだけである。積載量が多くなり
、用紙Ｐの高さが高（なるとアクチユエータ４のアーム
６ａ〜６ｅが積載された用紙Ｐの上面に当接するため、
アーム６ａ〜６ｅの最低位ばか上昇する。このため、排
紙高さ検出用センサ８が連続的にオンとなり、前記用紙
高さ検出回路から用紙高さが過大である信号が発生され
る。従って、この信号に基づいて画像形成袋Ｗの動作を
停止させれば、紙詰まり等の不都合は生じない。また、
これと同時に操作パネル等に「排紙トレイの用紙を取り
除いて下さい」等の表示をを行えばよい。

また、本実施例においては、排紙トレイ１上の用紙Ｐの
後端の極近傍、たとえば、用紙Ｐの後端から１０ＩｎＩ
Ｉ１以内の位置における用紙Ｐの高さを検出しているの
で、第４図ら）に示すように、用紙Ｐの積載量自体は過
大ではないが、用紙Ｐｌ　の後端が上側にカールしてい
るような場合は、このカール部分にアーム６ａ〜６ｅが
上側から当接するため用紙高さが過大であるとみなされ
、積載状態の異常が検出できる。

また、用紙のカールは排紙経路方向だけではなく、第５
図（ａ）、　（ｂ）、　（Ｃ）に示すように幅方向にも
発生する。ここで本実施例では、各種サイズの用紙の幅
に合わせて複数のアーム６ａ〜６ｅを設けているので、
たとえば、第５図（ａ）に示すＢ５サイズ横の用紙ＰＩ
ＩＳに対しても、また、同図（ハ）に示すＡ４サイズ縦
の用紙ＰＡ４に対してもカールを検出することができる
。また、同図（ハ）に示すように、片方のみにカールが
発生しているような場合でも、カールを検出できる。更
に、同図（Ｃ）に示すように上に突となるようにカール
した場合でも、カールの検出が可能である。

なお、上述の実施例においては、アクチユエータ４の遊
端部を五つのアーム６＆〜６ｅに分割したが、遊端部を
最大用紙幅に渡って連続して設けてもよい。但しこの場
合、排紙ローラ３ｂとの衝突を避けるために、排紙ロー
ラ３ｂと対応するアクチュエータ４０箇所に溝、透孔等
を形成しておく。

〔発明の効果〕

以上に述べたように、本発明によれば、以下の効果を奏
することができる。

（１）用紙のカールを正確に検出することができるので
、紙詰まり等の不都合を防止できる。

（２）非駆動状態にある用紙に抵抗を与えないので用紙
を円滑に排出できる。

（３）用紙のサイズが異なった場合でも用紙のカールを
検出できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の排紙高さ検出装置の実施例を示す概略
断面図、第２図は第１図に示す排紙高さ検出装置の要部
を示す概略平面図、第３図（ａ）、（ハ）は同排紙高さ
検出装置にふいて使用されるアクチユエータと排紙高さ
検出用センサとの関係を示す側面図及び断面図、第４図
（ａ）、　Ｑ））は第１図に示す排紙高さ検出装置の動
作を説明するための模式図、第５図は本実施例の排紙高
さ検出装置における排紙口側から見た用紙のカール状態
及びサイズとアクチュエータのアームとの関係を示す説
明図、第６図（ａ）、　（ｂ）は従来の排紙高さ検出装
置の動作を説明するための模式図、第７図は従来の排紙
高さ検出装置における用紙のカール状態とアクチユエー
タのアームとの関係を示す説明図である。 １：排紙トレイ　　　　１ａ：案内板 ２：排紙シュート　　　２ａ：排紙口 ３ａ、　３ｂ：排紙ローラ　　　４：アクテコエータ４
ａ：回動中心軸　　　　５：軸 ６ａ〜６ｅ：アーム　　　　７：アーム７ａ：遮光体 ８：排紙高さ検出用センサ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、排紙口に排紙ローラを備え用紙を排紙トレイ上に排
   出する排紙シュートと、前記排紙口を上下方向に横切っ
   て傾動可能であり遊端部が前記排紙トレイの用紙後端側
   端部の略真上まで延長されたアクチュエータと、該アク
   チュエータの姿勢を検出する排紙高さ検出用センサとを
   備えたことを特徴とする排紙高さ検出装置。 ２、前記アクチュエータの遊端部は、最大用紙幅にわた
   って設けられていることを特徴とする請求項１記載の排
   紙高さ検出装置。