JPH03268176A - 配線データ作成方式 - Google Patents
配線データ作成方式Info
- Publication number
- JPH03268176A JPH03268176A JP2068661A JP6866190A JPH03268176A JP H03268176 A JPH03268176 A JP H03268176A JP 2068661 A JP2068661 A JP 2068661A JP 6866190 A JP6866190 A JP 6866190A JP H03268176 A JPH03268176 A JP H03268176A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は配線データ作成方式に係り、特にプリント基板
のパターン配線データを、既に作成されている製造イン
ターフェイスデータから作成する配線データ作成方式に
関する。
のパターン配線データを、既に作成されている製造イン
ターフェイスデータから作成する配線データ作成方式に
関する。
プリント基板のパターン配線データは、基板の高密度化
、配線条件の厳しさ等のため、ますますコンピュータ援
助設計（ＣＡ Ｄ ： Ｃｏｍｐｕｔｅｒｌｃｌｅｃｌ
［）ｅｓｉｇｎ ）システムでも対応が難しくなっ
てきており、人間の手によるパターン配線方法も一部の
特殊なものや超高密度化の基板作成時などで行なわれて
いる。また、手設計によるプリント基板の作成も依然と
して行なわれているのが説伏であり、完全自動化による
パターン配線方法は、現実にはまだ完成されていない。
、配線条件の厳しさ等のため、ますますコンピュータ援
助設計（ＣＡ Ｄ ： Ｃｏｍｐｕｔｅｒｌｃｌｅｃｌ
［）ｅｓｉｇｎ ）システムでも対応が難しくなっ
てきており、人間の手によるパターン配線方法も一部の
特殊なものや超高密度化の基板作成時などで行なわれて
いる。また、手設計によるプリント基板の作成も依然と
して行なわれているのが説伏であり、完全自動化による
パターン配線方法は、現実にはまだ完成されていない。
このため、できるだけ人間による介入を少なくし、基板
作成の時間短縮と品質向上を図ることが必要とされる。
作成の時間短縮と品質向上を図ることが必要とされる。
〔従来の技術］
第３図は従来の配線データ作成方式を用いた処理工程説
明図を示す。まず、回路設計工程で作成された回路図１
の接続情報や回路情報に基づいて、製造条件による制約
に従いながら手設計によるパターン配線２が行なわれる
。次にこの人間が手作業で作成したパターン配線データ
は第３図に３で示す如くディジタイズシステムへの入力
が行なわれ、このディジタイズシステムという簡易的な
ＣＡＤシステムにより、パターンデータ、ビアブタなど
が作成され、制御コマンドと座標データの集合である、
−船釣な製造インターフ１イスデータ（これをガーバー
データという）４が作成される。
明図を示す。まず、回路設計工程で作成された回路図１
の接続情報や回路情報に基づいて、製造条件による制約
に従いながら手設計によるパターン配線２が行なわれる
。次にこの人間が手作業で作成したパターン配線データ
は第３図に３で示す如くディジタイズシステムへの入力
が行なわれ、このディジタイズシステムという簡易的な
ＣＡＤシステムにより、パターンデータ、ビアブタなど
が作成され、制御コマンドと座標データの集合である、
−船釣な製造インターフ１イスデータ（これをガーバー
データという）４が作成される。
このガーバーデータ４はプリン（〜基板の製造メーカへ
製造データとして送られ（第３図の工程５）、ここで製
品、すなわちプリン１〜基板が作成される〈第３図の工
程６）。この製品、すなわちプリント基板はまだ回路部
品が搭載されていない平板であり、これが回路図１を作
成したメーカへ納入され、その組立工場で集積回路など
の回路部品が搭載されて最終的な製品となる。このよう
に、従来はプリント基板の配線データは手作業で作成さ
れ、ディジタイズシステムで完成され、ガーバ一データ
となる。
製造データとして送られ（第３図の工程５）、ここで製
品、すなわちプリン１〜基板が作成される〈第３図の工
程６）。この製品、すなわちプリント基板はまだ回路部
品が搭載されていない平板であり、これが回路図１を作
成したメーカへ納入され、その組立工場で集積回路など
の回路部品が搭載されて最終的な製品となる。このよう
に、従来はプリント基板の配線データは手作業で作成さ
れ、ディジタイズシステムで完成され、ガーバ一データ
となる。
しかるに、プリント基板の設計においては、既設計デー
タを利用した改造処理、改版処理が必ず発生するもので
あり、人手によるパターン設計データの後処理として、
パターン切断データ、部品の追加・変更データ、各種版
数管理データ等を作成しなりればならない場合がある。
タを利用した改造処理、改版処理が必ず発生するもので
あり、人手によるパターン設計データの後処理として、
パターン切断データ、部品の追加・変更データ、各種版
数管理データ等を作成しなりればならない場合がある。
上記の改造処理データに関しては、基板作成メーカで製
造する基板自体を改造する必要性から手設計によるバタ
ン配線を依頼しなければならず、製品価格が高価となっ
てしまう。
造する基板自体を改造する必要性から手設計によるバタ
ン配線を依頼しなければならず、製品価格が高価となっ
てしまう。
一方、パターン切断データ、部品の追加・変更データ、
各種版数管理データは基板自体の変更が不要であるため
、基板上に部品を搭載する組立工場側で作成あるいは切
断可能であるが、通常は手設計によるパターン配線工程
２から製品の作成工程６までは回路図作成側（組立工場
側）からみて外注という形をとるため、−度作成された
ガーバデータ４は製造インターフェイスとして出力され
るだ【プで保存されない。
各種版数管理データは基板自体の変更が不要であるため
、基板上に部品を搭載する組立工場側で作成あるいは切
断可能であるが、通常は手設計によるパターン配線工程
２から製品の作成工程６までは回路図作成側（組立工場
側）からみて外注という形をとるため、−度作成された
ガーバデータ４は製造インターフェイスとして出力され
るだ【プで保存されない。
このため、上記の部品の追加・変更データ、各種版数管
理データ等を作成する場合は回路図作成側で第３図に７
で示すように手作業による各種変更資料を作成し、その
後で組立工場での変更作業８をしなければならない。こ
のため、組立工場で組立てられるプリント基板の完成ま
でに時間がかかり、また手書き処理のため品質の点で問
題がある。
理データ等を作成する場合は回路図作成側で第３図に７
で示すように手作業による各種変更資料を作成し、その
後で組立工場での変更作業８をしなければならない。こ
のため、組立工場で組立てられるプリント基板の完成ま
でに時間がかかり、また手書き処理のため品質の点で問
題がある。
本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、基板作成の
時間短縮と品質向上とを図り得る配線データ作成方式を
提供することを目的とする。
時間短縮と品質向上とを図り得る配線データ作成方式を
提供することを目的とする。
第１図は本発明の原理説明図を示す。本発明は、既に作
成されている製造インターフェイスデータ１０からパタ
ーン情報を入力する入力手段１１と、プリント基板上に
おける部品配置済の部品情報が格納されている部品配置
済マスターファイル１２と、−１ｘ記のパターン情報と
部品情報とを編集して、配置、配線が完了したプリント
基板のパターン配線データを作成し、その作成データを
マスターファイル１４へ格納するパターン情報の編集手
段１３とからなる。
成されている製造インターフェイスデータ１０からパタ
ーン情報を入力する入力手段１１と、プリント基板上に
おける部品配置済の部品情報が格納されている部品配置
済マスターファイル１２と、−１ｘ記のパターン情報と
部品情報とを編集して、配置、配線が完了したプリント
基板のパターン配線データを作成し、その作成データを
マスターファイル１４へ格納するパターン情報の編集手
段１３とからなる。
本発明では、ディジタイズ入力等で作成されたパターン
情報と部品情報とを編集してマスターファイル１４に部
品配置及びパターン配線溝の配線データを格納するよう
にしているから、このマスターファイル１４をＣＡＤシ
ステムの既設針データファイルとして最新のマスターフ
ァイルとの比較がシステム的に可能になり、このことか
ら各種製造データのＣＡＤ出力が実現できる。
情報と部品情報とを編集してマスターファイル１４に部
品配置及びパターン配線溝の配線データを格納するよう
にしているから、このマスターファイル１４をＣＡＤシ
ステムの既設針データファイルとして最新のマスターフ
ァイルとの比較がシステム的に可能になり、このことか
ら各種製造データのＣＡＤ出力が実現できる。
第２図は本発明方式の一実施例を用いた処理■稈説明図
を示す。同図中、第３図と同一構成部分には同一符号を
付し、その説明を省略する。第２図において、ガーバー
データ４は前記した製造インターフェイスデータ１０に
相当し、このガーバーデータ４を作成するまでの工程は
従来と同一であり、手設計によるパターン配線メーカ側
でガバーデータ４が作成される。従って、このガーバー
データは従来と同様に基板作成メーカに渡されるわけで
あるが、本実施例ではこのガーバーデタ４を回路図設計
側（組立工程側）にも讃受けるようにし、そこで以下の
処理工程を経てマスターファイル２５を作成するもので
ある。
を示す。同図中、第３図と同一構成部分には同一符号を
付し、その説明を省略する。第２図において、ガーバー
データ４は前記した製造インターフェイスデータ１０に
相当し、このガーバーデータ４を作成するまでの工程は
従来と同一であり、手設計によるパターン配線メーカ側
でガバーデータ４が作成される。従って、このガーバー
データは従来と同様に基板作成メーカに渡されるわけで
あるが、本実施例ではこのガーバーデタ４を回路図設計
側（組立工程側）にも讃受けるようにし、そこで以下の
処理工程を経てマスターファイル２５を作成するもので
ある。
ガーバーデータ４は制御コマンドと座標データとの集合
であり、例えば次のような内容である。
であり、例えば次のような内容である。
Ｄ １２＊ＤＯ３＊Ｘ２３４５Ｙ ２２２＊・＊・・・
＊Ｄ １４＊ＤＯ１＊Ｘ １１１Ｙ １１１＊Ｘ ３３
３＊ＤＯ２＊ ここで、上記データ中ｒＤ１２Ｊはドリルの穴径を示し
、ｒＤＯ３Ｊはビア情報である露光処理を行なう制御デ
ータを示し、ｒＸ２３４５Ｊ 、 ｒＹ ２２２Ｊは
露光する位置のＸＹ座標値を示す。また「Ｄ１４」はパ
ターンデータのライン情報を示し、ア ｒＤＯｌ、ＤＯ２Ｊの範囲でラインを作図するための座
標値を示す。
＊Ｄ １４＊ＤＯ１＊Ｘ １１１Ｙ １１１＊Ｘ ３３
３＊ＤＯ２＊ ここで、上記データ中ｒＤ１２Ｊはドリルの穴径を示し
、ｒＤＯ３Ｊはビア情報である露光処理を行なう制御デ
ータを示し、ｒＸ２３４５Ｊ 、 ｒＹ ２２２Ｊは
露光する位置のＸＹ座標値を示す。また「Ｄ１４」はパ
ターンデータのライン情報を示し、ア ｒＤＯｌ、ＤＯ２Ｊの範囲でラインを作図するための座
標値を示す。
２１はビア、パターンの種類と座標の入力部で、前記入
力手段１１に相当し、上記のガーバーデタ４から、ビア
種類、ドリルの穴径、露光座標、パターンのライン幅、
フロム（ＦＲＯＭ）−ツウ（Ｔｏ）の座標病種類などを
コンピュータに入力する。
力手段１１に相当し、上記のガーバーデタ４から、ビア
種類、ドリルの穴径、露光座標、パターンのライン幅、
フロム（ＦＲＯＭ）−ツウ（Ｔｏ）の座標病種類などを
コンピュータに入力する。
この入力部２１で入力されたデータは次のマスターファ
イルへの展開用データの作成処理部２２で、各層単位の
ライン情報とビア情報のデータ・テーブルの作成により
、次のマスターファイルへの展開のためのデータ内容の
整理が行なわれた後、配置済みマスターファイルへの取
り込み処理部２３で、上記データ・テーブル化されたラ
イン情報及びビア情報と、配置済マスターファイル１２
からの既に部品が配置されている未配線状態のブタとに
基づいて、各種パターン情報を編集して配置・配線が完
了したプリント基板の配線データを作成する。以上の処
理部２２及び２３が前記した編集手段１３を構成してい
る。
イルへの展開用データの作成処理部２２で、各層単位の
ライン情報とビア情報のデータ・テーブルの作成により
、次のマスターファイルへの展開のためのデータ内容の
整理が行なわれた後、配置済みマスターファイルへの取
り込み処理部２３で、上記データ・テーブル化されたラ
イン情報及びビア情報と、配置済マスターファイル１２
からの既に部品が配置されている未配線状態のブタとに
基づいて、各種パターン情報を編集して配置・配線が完
了したプリント基板の配線データを作成する。以上の処
理部２２及び２３が前記した編集手段１３を構成してい
る。
上記の処理部２３で作成された配置・配線が完了したプ
リント基板の配線データはマスターファイル１４に格納
された後、第２図に２４で示す如く、各パターンに対し
て組番号を付けるパターン情報のネット化を行なわれた
後、マスターファイル２５に格納される。これにより、
マスターファイル２５は完成したマスターファイルとな
る。
リント基板の配線データはマスターファイル１４に格納
された後、第２図に２４で示す如く、各パターンに対し
て組番号を付けるパターン情報のネット化を行なわれた
後、マスターファイル２５に格納される。これにより、
マスターファイル２５は完成したマスターファイルとな
る。
ところで、上記の完成したマスターファイル２５に格納
されている配線データの変更が生じた場合は、第２図に
示す如くこのマスターファイル２５を既設針データファ
イルとし、またこのマスターファイル２５のデータ内容
に変更による修正を施した最新データファイル２６を用
意し、ＣＡＤシステムによる改造・改版自動処理部２７
でこれら２つのマスターファイル２５．２６の各データ
比較を自動的に行なわせることができる。
されている配線データの変更が生じた場合は、第２図に
示す如くこのマスターファイル２５を既設針データファ
イルとし、またこのマスターファイル２５のデータ内容
に変更による修正を施した最新データファイル２６を用
意し、ＣＡＤシステムによる改造・改版自動処理部２７
でこれら２つのマスターファイル２５．２６の各データ
比較を自動的に行なわせることができる。
これにより、上記の改造・改版自動処理部２７からはパ
ターン切断図、実装図、版数管理情報等の各種製造デー
タのＣＡＤ出力が行なわれる。従って、本実施例では、
データ変更があった場合、従来に比べてＣＡＤシステム
による自動化始期によりプリント基板の品質や信頼性を
向上でき、また設計作業を効率化できると共に、改版に
伴う外注を行なわなくて済むため完成品のコストを大幅
に低下させることができる。なお、基板変更を伴う改造
は従来と同様に基板作成メーカで行なう必要があるが、
この場合はＣＡＤシステムにより作成された改造データ
を基板作成メーカに渡すことができ、製品のコストダウ
ンに寄与できる。
ターン切断図、実装図、版数管理情報等の各種製造デー
タのＣＡＤ出力が行なわれる。従って、本実施例では、
データ変更があった場合、従来に比べてＣＡＤシステム
による自動化始期によりプリント基板の品質や信頼性を
向上でき、また設計作業を効率化できると共に、改版に
伴う外注を行なわなくて済むため完成品のコストを大幅
に低下させることができる。なお、基板変更を伴う改造
は従来と同様に基板作成メーカで行なう必要があるが、
この場合はＣＡＤシステムにより作成された改造データ
を基板作成メーカに渡すことができ、製品のコストダウ
ンに寄与できる。
上述の如く、本発明によれば、製造インターフェイスデ
ータ入力によるマスターファイル化が可能であるため、
既に作成したプリント基板に対しての改造・改版処理が
自動的に可能になり、よってＣＡＤシステムの処理範囲
の拡大により改造・改版が容易にでき、また完成された
プリント基板の品質、信頼性を従来に比し向上すること
ができ、更に製品価格の低価格化に寄与するところ大で
ある等の特長を有するものである。
ータ入力によるマスターファイル化が可能であるため、
既に作成したプリント基板に対しての改造・改版処理が
自動的に可能になり、よってＣＡＤシステムの処理範囲
の拡大により改造・改版が容易にでき、また完成された
プリント基板の品質、信頼性を従来に比し向上すること
ができ、更に製品価格の低価格化に寄与するところ大で
ある等の特長を有するものである。
第１図は本発明の原理説明図、
第２図は本発明方式の一実施例を用いた処理工程説明図
、 第３図は従来方式を用いた処理工程説明図である。 図において、 ４はガーバーデータ、 １０は製造インターフェイスデータ、 １１は入力手段、 １２は部品配置済マスターファイル、 １３は編集手段、 １４は部品配置及びパターン配線流のマスターファイル を示す。 １ ２ 本発明の凰に 第１図
、 第３図は従来方式を用いた処理工程説明図である。 図において、 ４はガーバーデータ、 １０は製造インターフェイスデータ、 １１は入力手段、 １２は部品配置済マスターファイル、 １３は編集手段、 １４は部品配置及びパターン配線流のマスターファイル を示す。 １ ２ 本発明の凰に 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 既に作成されている製造インターフェイスデータ（１０
）からパターン情報を入力する入力手段（１１）と、 プリント基板上における部品配置済の配置情報が格納さ
れている部品配置済マスターファイル（１２）と、 該入力手段（１１）からのパターン情報と該部品配置済
マスターファイル（１２）からの部品情報とを編集して
、配置、配線が完了したプリント基板のパターン配線デ
ータを作成し、その作成パターン配線データをマスター
ファイル（１４）に格納する編集手段（１４）と、 を有することを特徴とする配線データ作成方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2068661A JP2879851B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 配線データ作成方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2068661A JP2879851B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 配線データ作成方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03268176A true JPH03268176A (ja) | 1991-11-28 |
| JP2879851B2 JP2879851B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=13380116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2068661A Expired - Fee Related JP2879851B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 配線データ作成方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2879851B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58219665A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-21 | Mitsubishi Electric Corp | 電子回路基板の設計方法 |
| JPH01232476A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-18 | Fujitsu Ltd | Ｃａｄ装置における論理データ管理方法 |
-
1990
- 1990-03-19 JP JP2068661A patent/JP2879851B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58219665A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-21 | Mitsubishi Electric Corp | 電子回路基板の設計方法 |
| JPH01232476A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-18 | Fujitsu Ltd | Ｃａｄ装置における論理データ管理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2879851B2 (ja) | 1999-04-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |