JPH03268313A - 積層磁器コンデンサ用グリーンシートおよびそれを用いた積層磁器コンデンサの製造方法 - Google Patents
積層磁器コンデンサ用グリーンシートおよびそれを用いた積層磁器コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPH03268313A JPH03268313A JP2067702A JP6770290A JPH03268313A JP H03268313 A JPH03268313 A JP H03268313A JP 2067702 A JP2067702 A JP 2067702A JP 6770290 A JP6770290 A JP 6770290A JP H03268313 A JPH03268313 A JP H03268313A
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- resin
- base film
- green sheet
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ラジオ、マイクロカセットレコーダ、電子チ
ューナ等に使用される積層磁器コンデンサ用グリーンシ
ートおよびそれを用いた積層磁器コンデンサの製造方法
に関するものである。
ューナ等に使用される積層磁器コンデンサ用グリーンシ
ートおよびそれを用いた積層磁器コンデンサの製造方法
に関するものである。
従来の技術
従来、積層磁器コンデンサの製造方法は、まず誘電体粉
末、バインダ、可塑剤及び有機溶剤からなるスラリーを
用いてドクターブレード法等により、有機フィルム上に
厚さ十数μｍのセラミック誘電体グリーンシートを作製
する。次にこのシート上に内部電極を印刷したものを複
数枚積み重ねた後、圧着により積層成型体を作製し、し
かる後チップ状に切断、焼成後、外部電極を形成して作
製するのが一般的であった。
末、バインダ、可塑剤及び有機溶剤からなるスラリーを
用いてドクターブレード法等により、有機フィルム上に
厚さ十数μｍのセラミック誘電体グリーンシートを作製
する。次にこのシート上に内部電極を印刷したものを複
数枚積み重ねた後、圧着により積層成型体を作製し、し
かる後チップ状に切断、焼成後、外部電極を形成して作
製するのが一般的であった。
また、積層磁器コンデンサの小型、大容量化の要求は最
近さらに強く、そのためには積層数の増大とともに誘電
体層の薄層化が必要不可欠である。しかし誘電体層の薄
層化が進むと従来のように有機フィルム上に形成された
誘電体層を一枚一枚有機フィルムから剥がして積層する
ことは、ハンドリングの点から見てほとんど不可能とな
る。
近さらに強く、そのためには積層数の増大とともに誘電
体層の薄層化が必要不可欠である。しかし誘電体層の薄
層化が進むと従来のように有機フィルム上に形成された
誘電体層を一枚一枚有機フィルムから剥がして積層する
ことは、ハンドリングの点から見てほとんど不可能とな
る。
そこでベースフィルムとなる有機フィルム上に所望の電
極配置となるよう電極を印刷して設けた後、その電極を
被覆するようにさらに誘電体粉末、バインダ、可塑剤か
らなる誘電体層を形成してグリーンシートを得、このグ
リーンシートのベースフィルム側かう熱圧着によりベー
スフィルム上の誘電体層および電極を、被写物に転写し
て積層する熱転写方式が提案されている（特開平１−２
２６１３０号公報）。この方法で積層するとベースフィ
ルムから誘電体層の剥離がハンドリングでは不可能な程
誘電体層が薄くても誘電体層および電極を支持体である
ベースフィルムと一体となって加熱圧着でき、誘電体層
および電極を被写物に転写後、ベースフィルムを剥離す
ることからハンドリングが極めて容易となる。
極配置となるよう電極を印刷して設けた後、その電極を
被覆するようにさらに誘電体粉末、バインダ、可塑剤か
らなる誘電体層を形成してグリーンシートを得、このグ
リーンシートのベースフィルム側かう熱圧着によりベー
スフィルム上の誘電体層および電極を、被写物に転写し
て積層する熱転写方式が提案されている（特開平１−２
２６１３０号公報）。この方法で積層するとベースフィ
ルムから誘電体層の剥離がハンドリングでは不可能な程
誘電体層が薄くても誘電体層および電極を支持体である
ベースフィルムと一体となって加熱圧着でき、誘電体層
および電極を被写物に転写後、ベースフィルムを剥離す
ることからハンドリングが極めて容易となる。
発明が解決しようとする課題
しかしながら従来のグリーンシートでは加熱転写方式で
誘電体層および電極を積層する場合、誘電体層の形成に
使用されているバインダの種類がブチラール樹脂単成分
であることから、このシートを使用した積層成形体を焼
成する際、ノクインダ樹脂の熱分解温度に達すると急激
にノくインダの熱分解、ガス化が進み誘電体層と電極間
で剥離する現象いわゆるデラミネーションが多数発生し
てしまい、製造歩留りを著しく低下させるという問題が
あった。
誘電体層および電極を積層する場合、誘電体層の形成に
使用されているバインダの種類がブチラール樹脂単成分
であることから、このシートを使用した積層成形体を焼
成する際、ノクインダ樹脂の熱分解温度に達すると急激
にノくインダの熱分解、ガス化が進み誘電体層と電極間
で剥離する現象いわゆるデラミネーションが多数発生し
てしまい、製造歩留りを著しく低下させるという問題が
あった。
また加熱転写をする場合、熱によるベースフィルムの変
形を防ぐため転写温度をできるだけ低下することが望ま
しいが、ブチラール樹脂単成分の従来法のシートではブ
チラール樹脂の軟化点が１３０〜１５０℃と高いため転
写温度の低減に限度があり、たとえばポリエステルベー
スフィルムの変形温度１２０℃以下での加熱転写は困難
であった。従って１２０℃以上で加熱転写するとポリエ
ステルベースフィルムが熱収縮してしまい、電極の位置
精度が悪くなり製造歩留まりが著しく低下して実用上大
きな問題となっていた。
形を防ぐため転写温度をできるだけ低下することが望ま
しいが、ブチラール樹脂単成分の従来法のシートではブ
チラール樹脂の軟化点が１３０〜１５０℃と高いため転
写温度の低減に限度があり、たとえばポリエステルベー
スフィルムの変形温度１２０℃以下での加熱転写は困難
であった。従って１２０℃以上で加熱転写するとポリエ
ステルベースフィルムが熱収縮してしまい、電極の位置
精度が悪くなり製造歩留まりが著しく低下して実用上大
きな問題となっていた。
本発明は上記問題点に鑑み、熱転写方式による転写温度
の低温化を図るとともにデラミネーションの発生を防ぎ
、製造歩留まりを向上することを目的とするものである
。
の低温化を図るとともにデラミネーションの発生を防ぎ
、製造歩留まりを向上することを目的とするものである
。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために本発明は、ベースフィルムと
、ベースフィルム上に加熱転写される誘電体層とを備え
、上記誘電体層が誘電体粉末と、ケトン樹脂と石炭酸系
樹脂のいずれか一つあるいは両者とブチラール樹脂から
なるバインダと、可塑剤からなるものであり、誘電体層
上もしくはベースフィルムと誘電体層間に電極を設けた
後、上記誘電体層とは反対側のベースフィルム面側より
、加熱転写により積層するものである。
、ベースフィルム上に加熱転写される誘電体層とを備え
、上記誘電体層が誘電体粉末と、ケトン樹脂と石炭酸系
樹脂のいずれか一つあるいは両者とブチラール樹脂から
なるバインダと、可塑剤からなるものであり、誘電体層
上もしくはベースフィルムと誘電体層間に電極を設けた
後、上記誘電体層とは反対側のベースフィルム面側より
、加熱転写により積層するものである。
作用
本発明によれば、誘電体層中のバインダに軟化点の低い
ケトン樹脂、または石炭酸系樹脂の少なくとも一方の樹
脂を使用するため、誘電体層および電極を被転写物に加
熱転写する際の転写温度の低温化が可°能になるととも
に、積層磁器コンデンサの焼成過程でのデラミネーショ
ンの発生を防止でき、製造歩留りを著しく向上すること
が可能となる。
ケトン樹脂、または石炭酸系樹脂の少なくとも一方の樹
脂を使用するため、誘電体層および電極を被転写物に加
熱転写する際の転写温度の低温化が可°能になるととも
に、積層磁器コンデンサの焼成過程でのデラミネーショ
ンの発生を防止でき、製造歩留りを著しく向上すること
が可能となる。
実施例
以下本発明の実施例について説明する。
まずＢａＴｉ０：＋を主成分とする誘電体粉末１００重
量部に対し下記第１表に示すような組成比となるようバ
インダを配合する。なお本発明との比較のため従来組成
としてブチラール樹脂単成分のものも第１表に示すよう
な配合量で用意した。さらに可塑剤としてベンジルブチ
ルフタレート５重量部を配合した後、溶剤に酢酸−〇−
ブチルを用いてボールミルで２０時間混練しスラリーを
作製する。
量部に対し下記第１表に示すような組成比となるようバ
インダを配合する。なお本発明との比較のため従来組成
としてブチラール樹脂単成分のものも第１表に示すよう
な配合量で用意した。さらに可塑剤としてベンジルブチ
ルフタレート５重量部を配合した後、溶剤に酢酸−〇−
ブチルを用いてボールミルで２０時間混練しスラリーを
作製する。
（以 下 余 白 ）
第 １
表
〜１８０℃、圧力５０ｋ圧力５０ｋ粂／ｃｊ転写方式に
より上記グリーンシートの積層を行ない、積層数１００
層からなる積層成形体を作製した。第２表に各熱プレス
温度におけるグリーンシートの転写性の結果を示す。
より上記グリーンシートの積層を行ない、積層数１００
層からなる積層成形体を作製した。第２表に各熱プレス
温度におけるグリーンシートの転写性の結果を示す。
第 ２ 表
次に厚み５０μｍのポリエステルフィルム上に市販のＰ
ｄ電極ペーストをスクリーン印刷法で所定の形状に印刷
後、乾燥して電極を設ける。この電極を被覆してポリエ
ステルフィルム上に上記スラリーを用いてリバースロー
ル法により厚み２０μｍの誘電体層を形成し、積層磁器
コンデンサ用グリーンシートを作製した。次にかかるグ
リーンシートの誘電体層および電極を形成していないベ
ースフィルム面側から熱プレスにより温度６０記号説明
Ｏ：転写良好 ６２部分的に転写可能 ×：転写不可能 ＊：比Ｍ例 第２表から明らかなように本実施例の積層磁器コンデン
サ用グリーンシート（試料Ｎａｌ〜Ｎ１５）は、従来の
グリーンシート（試料阻４）に比べて大幅に転写温度が
低温化している。これは、ブチラール樹脂の軟化点が、
ブチラール樹脂のブチラール化度５重合度等によりかな
り違いがあるけれども低軟化点グレードのものでも１３
０〜１５０℃と比較的高温であるのに対し、本実施例に
使用しているケトン樹脂１石炭酸系樹脂の軟化点がそれ
ぞれ８０〜９０℃、７５〜８５℃とブチラール樹脂の軟
化点に比べかなり低いからである。したがって本実施例
のようにブチラール樹脂にケトン樹脂１石炭酸系樹脂の
いずれか一つもしくは両者を混合した複合バインダを使
用すると、熱転写温度を大幅に低下させても低軟化点の
バインダが軟化して加熱転写することができる。すなわ
ちポリエステルフィルムの変形温度１２０℃以下で転写
が可能となりポリエステルフィルムの熱収縮による変形
を抑制し積層磁器コンデンサの電極精度を高め、製造歩
留りを著しく向上することができる。
ｄ電極ペーストをスクリーン印刷法で所定の形状に印刷
後、乾燥して電極を設ける。この電極を被覆してポリエ
ステルフィルム上に上記スラリーを用いてリバースロー
ル法により厚み２０μｍの誘電体層を形成し、積層磁器
コンデンサ用グリーンシートを作製した。次にかかるグ
リーンシートの誘電体層および電極を形成していないベ
ースフィルム面側から熱プレスにより温度６０記号説明
Ｏ：転写良好 ６２部分的に転写可能 ×：転写不可能 ＊：比Ｍ例 第２表から明らかなように本実施例の積層磁器コンデン
サ用グリーンシート（試料Ｎａｌ〜Ｎ１５）は、従来の
グリーンシート（試料阻４）に比べて大幅に転写温度が
低温化している。これは、ブチラール樹脂の軟化点が、
ブチラール樹脂のブチラール化度５重合度等によりかな
り違いがあるけれども低軟化点グレードのものでも１３
０〜１５０℃と比較的高温であるのに対し、本実施例に
使用しているケトン樹脂１石炭酸系樹脂の軟化点がそれ
ぞれ８０〜９０℃、７５〜８５℃とブチラール樹脂の軟
化点に比べかなり低いからである。したがって本実施例
のようにブチラール樹脂にケトン樹脂１石炭酸系樹脂の
いずれか一つもしくは両者を混合した複合バインダを使
用すると、熱転写温度を大幅に低下させても低軟化点の
バインダが軟化して加熱転写することができる。すなわ
ちポリエステルフィルムの変形温度１２０℃以下で転写
が可能となりポリエステルフィルムの熱収縮による変形
を抑制し積層磁器コンデンサの電極精度を高め、製造歩
留りを著しく向上することができる。
次に本実施例の積層成形体（試料磁１〜３：熱プレス温
度１００℃）および従来例の積層成形体（熱プレス温度
１５０℃）をチップ状に切断して得たチップ成形体をＺ
ｒＯ２粉末中にまぶしながら１３００℃で２時間焼成す
る。なお昇温速度は２００℃／ Ｈｒとし、途中バイン
ダ除去のため５００℃で５時間保持する。このようにし
て作製したコンデンサの焼結体内部の微細構造を光学顕
微鏡で観察した結果、全試料数各２００個に対して、従
来例のグリーンシート（試料隘４）を用いた場合にはデ
ラミネーションが３０％も発生していたにもかかわらず
、本実施例のグリーンシート（試料４１〜３）を使用し
た場合にはいずれの試料もデラミネーションの発生はま
ったく見られなかった。
度１００℃）および従来例の積層成形体（熱プレス温度
１５０℃）をチップ状に切断して得たチップ成形体をＺ
ｒＯ２粉末中にまぶしながら１３００℃で２時間焼成す
る。なお昇温速度は２００℃／ Ｈｒとし、途中バイン
ダ除去のため５００℃で５時間保持する。このようにし
て作製したコンデンサの焼結体内部の微細構造を光学顕
微鏡で観察した結果、全試料数各２００個に対して、従
来例のグリーンシート（試料隘４）を用いた場合にはデ
ラミネーションが３０％も発生していたにもかかわらず
、本実施例のグリーンシート（試料４１〜３）を使用し
た場合にはいずれの試料もデラミネーションの発生はま
ったく見られなかった。
また第１図は、本実施例のグリーンシート（試料階３）
および従来品のグリーンシートを用いて作製した積層成
形体をチップ状に切断したチップ成形体の熱重量分析結
果を示したものである。実線は本実施例、破線は従来例
の温度変化に対する成形体の重量変化を示している。従
来例は３００〜４００℃で非常に大きな重量減少すなわ
ちバインダの熱分解、ガス化が急激に進行しているが、
本実施例では重量減少が１００℃位から徐々に始まり従
来例のような急激な変化は見られない。このことから従
来例のグリーンシートを用いて作製したコンデンサでは
バインダ除去時に使用している樹脂が単成分であるため
熱分解が狭い温度範囲内で一度に進み、ガス化の急激な
進行が起こってしまって内部電極と誘電体層の間で剥離
が生じるものである。−力木実施例ではブチラール樹脂
にケトン樹脂９石炭酸系樹脂のいずれか一つもしくは両
者を混合した複合バインダを使用しており、それぞれの
樹脂の熱分解温度が異なるものを用いているため熱分解
、ガス化が段階的に徐々に進行しデラミネーションの発
生を抑制することができるものである。
および従来品のグリーンシートを用いて作製した積層成
形体をチップ状に切断したチップ成形体の熱重量分析結
果を示したものである。実線は本実施例、破線は従来例
の温度変化に対する成形体の重量変化を示している。従
来例は３００〜４００℃で非常に大きな重量減少すなわ
ちバインダの熱分解、ガス化が急激に進行しているが、
本実施例では重量減少が１００℃位から徐々に始まり従
来例のような急激な変化は見られない。このことから従
来例のグリーンシートを用いて作製したコンデンサでは
バインダ除去時に使用している樹脂が単成分であるため
熱分解が狭い温度範囲内で一度に進み、ガス化の急激な
進行が起こってしまって内部電極と誘電体層の間で剥離
が生じるものである。−力木実施例ではブチラール樹脂
にケトン樹脂９石炭酸系樹脂のいずれか一つもしくは両
者を混合した複合バインダを使用しており、それぞれの
樹脂の熱分解温度が異なるものを用いているため熱分解
、ガス化が段階的に徐々に進行しデラミネーションの発
生を抑制することができるものである。
なお本実施例においてブチラール樹脂を使用しているの
は、熱可塑性樹脂のなかでもブチラール樹脂が、グリー
ンシートを作製する際に用いる酢酸−ｎ−ブチル溶剤に
可溶である上、作業性が良いからである。更にケトン樹
脂１石炭酸系樹脂を選んでいるのは、ブチラール樹脂よ
りも軟化点が低いことに加えて溶剤を用いた場合にも作
業性に優れているからである。また本発明においては、
バインダに使用している樹脂の配合量を限定していない
が、ケトン樹脂と石炭酸系樹脂の合計量をブチラール樹
脂の配合量よりも多くすると、加熱転写時により転写性
が向上することがわかっている。
は、熱可塑性樹脂のなかでもブチラール樹脂が、グリー
ンシートを作製する際に用いる酢酸−ｎ−ブチル溶剤に
可溶である上、作業性が良いからである。更にケトン樹
脂１石炭酸系樹脂を選んでいるのは、ブチラール樹脂よ
りも軟化点が低いことに加えて溶剤を用いた場合にも作
業性に優れているからである。また本発明においては、
バインダに使用している樹脂の配合量を限定していない
が、ケトン樹脂と石炭酸系樹脂の合計量をブチラール樹
脂の配合量よりも多くすると、加熱転写時により転写性
が向上することがわかっている。
発明の効果
以上のように本発明の積層磁器コンデンサ用グリーンシ
ートは、誘電体層に含まれるバインダとしてブチラール
樹脂にブチラール樹脂よりも軟化点の低いケトン樹脂１
石炭酸系樹脂のいずれか一つもしくは両者を混合した複
合バインダを使用しているので、熱転写方式による転写
温度の低温化が可能となった。また上記樹脂の熱分解温
度がそれぞれ異なっているため、本発明の積層磁器コン
デンサにおいて焼成時にバインダの熱分解、ガス化が段
階的に徐々に起こり、作製した焼結体内部にデラミネー
シヨンは発生しない。従って本発明の積層磁器コンデン
サ用グリーンシートを用いて積層磁器コンデンサを製造
すると、製造歩留りが非常に向上する。
ートは、誘電体層に含まれるバインダとしてブチラール
樹脂にブチラール樹脂よりも軟化点の低いケトン樹脂１
石炭酸系樹脂のいずれか一つもしくは両者を混合した複
合バインダを使用しているので、熱転写方式による転写
温度の低温化が可能となった。また上記樹脂の熱分解温
度がそれぞれ異なっているため、本発明の積層磁器コン
デンサにおいて焼成時にバインダの熱分解、ガス化が段
階的に徐々に起こり、作製した焼結体内部にデラミネー
シヨンは発生しない。従って本発明の積層磁器コンデン
サ用グリーンシートを用いて積層磁器コンデンサを製造
すると、製造歩留りが非常に向上する。
第１図は積層成形体の熱重量変化を示す図である。
Claims (2)
- （１）ベースフィルムと、上記ベースフィルム上に設け
た加熱転写用の誘電体層とを備え、上記誘電体層が誘電
体粉末と、ケトン樹脂と石炭酸系樹脂のいずれか一つあ
るいは両者とブチラール樹脂からなるバインダと、可塑
剤からなることを特徴とする積層磁器コンデンサ用グリ
ーンシート。 - （２）誘電体層上、もしくはベースフィルムと誘電体層
間に電極を設けてなる請求項１記載の積層磁器コンデン
サ用グリーンシートを、上記誘電体層とは反対側のベー
スフィルム面側より、加熱転写して積層することを特徴
とする積層磁器コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2067702A JP2841655B2 (ja) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | 積層磁器コンデンサ用グリーンシートおよびそれを用いた積層磁器コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2067702A JP2841655B2 (ja) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | 積層磁器コンデンサ用グリーンシートおよびそれを用いた積層磁器コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03268313A true JPH03268313A (ja) | 1991-11-29 |
| JP2841655B2 JP2841655B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=13352552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2067702A Expired - Fee Related JP2841655B2 (ja) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | 積層磁器コンデンサ用グリーンシートおよびそれを用いた積層磁器コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2841655B2 (ja) |
-
1990
- 1990-03-16 JP JP2067702A patent/JP2841655B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2841655B2 (ja) | 1998-12-24 |
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