JPH03269101A

JPH03269101A - ストッキング

Info

Publication number: JPH03269101A
Application number: JP6239590A
Authority: JP
Inventors: Teizo Okada; 岡田　貞三; Shinji Yamazaki; 真治山崎
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1990-03-12
Filing date: 1990-03-12
Publication date: 1991-11-29
Anticipated expiration: 2013-05-28
Also published as: JP2758690B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、伸縮性及び透明性に優れ、且つ編地面の外観
の美しいストッキングに関するものである。

（従来の技術）従来、ストッキング用の１京糸としては、伸縮性の良好
な熱可塑性合成ｍ維の嵩高捲縮加工糸、強撚トルク糸、
ポリウレタン弾性糸を芯糸とするカバードヤーン等が用
いられてきた。

また、侍に優れた伸縮性能を有するものとして、自己捲
縮性複合糸、いわゆるコンジュゲートヤーンが種々開発
されてし）る。これは、収縮性能の異なる２成分のポリ
マーを接合せしめたものであって、特にストッキング用
原糸として好適なものとしては、ポリウレタン成分とポ
リアミド成分とから構成された捲縮性腹合糸が、特公昭
４９−１０２８３号公報、特公昭５５−３６７２５号公
報、特公昭５５−２３９２６号公報等に多く提案されて
いる。

（発明が解決しようとする課題）上記の複合糸は、その捲縮の発現によって太きな伸縮性
能を発揮し、通常の嵩高ａｍ加工糸や強撚トルク糸より
もこの点では優れているとの評価を得ているが、耐摩耗
強度及び引張強度が一般のナイロンフィラメント糸に比
べて低くなりがちであって、特に細いものを用いた場合
にはストッキングとして充分な強度を得ることは困難で
あった。

ソコテ、編地の強度を追求して通常のナイロンフィラメ
ント糸と交編することも試みられたが、強度は向上する
ものの透明感が劣るとともに伸縮性までもが極端に低下
し、更には編目の不揃いな見た目の悪いストッキングし
か得ることができなかった。

そこで、本発明者らはその原因の探求を行い、上記のよ
うな問題が、複合糸と交−系との熱収縮率が大幅に異な
ることに起因するものであるとの知見を得た。即ち、通
常のナイロンフィラメント糸の熱収縮率が４〜５ｑＩｂ
ｎ後であるのに対し、ポリウレタン系複合糸は１５〜２
０慢収縮するといったように両者の熱収縮率に大きな差
があるため、最終工程である仕上セット工程で与えられ
る１００〜１２０　’Ｃの熱により上記のような問題が
発生していたのである。

本発明は、このような実情に鑑みなされたものであって
、ポリウレタン系複合糸の有する良好な伸縮性を充分に
発揮するとともにストッキングとしての強度を備え、且
つ編地表面が均斉で透明感に優れたストッキングの提供
を目的とするものである。

（課題を解決するための手段）上記の目的を達成するために、本発明のストッキングは
以下のような構成をとっている。即ち、ポリアミド成分
とポリウレタン成分との２成分のポリマーで構成された
１０〜５０デニールの複合糸と、５〜３０デニールのポ
リアミド系合成繊維糸とを１コース毎交互に配してなる
ストッキングであって、前記複合糸のループを前記ポリ
アミド系合成繊維糸のループよりも大きく編成したこと
を要旨とするものである。

また、上記の複合糸としては、単一フィラメントの横断
面においてポリアミド鞘成分中にポリウレタン芯成分を
偏心状に配置せしめてなり、このポリウレタン芯成分が
前記ポリアミド鞘成分の薄肉部を貫通するネック部によ
って均一に繊維表面にＸ出しているものを用いることが
好ましい。

（作用）このような構成において、複合糸の耐摩耗強度及び引張
強度の弱さが交編されるポリアミド系合成繊維糸によっ
て補われ、ストッキングとして充分な強度を有するもの
が得られる。

また、複合糸のループをポリアミド系合成繊維糸のルー
プより大きく編成しておくことにより、後の熱セツト工
程における熱収縮率の差が吸収され、複合糸のループの
方が極端に小さくなってしまうということがなく製品と
しては編目の均一に整ったものとなる。従って、複合糸
特有の自己捲縮性能による優れた伸縮性が充分に発揮さ
れ、且つ美しい透明感を有するストッキングが得られる
こととなるのである。

（実施例）以下、本発明に係るストッキングの実施例を図面に基づ
き説明する。

第１図は、本発明の一実施例としてのパンティストッキ
ングを示している。このパンティストッキング中は、通
常の如く、パンティ部（１）、レッグ部（２）、及びフ
ート部（３）の３部位より構成さｎ１パンティ部（１）
はウーリーナイロンやポリウレタン系カバリング糸等か
ら適宜選択された原糸で、伸縮性を有する編組織に編成
されている。

そして、レッグ部（２）及びフート部（３）は、第２図
に示すように、複合糸（４）とポリアミド系合成１ｍ紬
糸（５）とを１コース毎交互に用いて編成されている。

本発明でいう複合糸（４）とは、ポリアミド成分とポリ
ウレタン成分との２成分のポリマーを別々に供給し、紡
出時に両者を貼り合わせてなる、いわゆるコンジュゲー
トヤーンである。本実施例では、特に優れた捲縮性能及
び耐摩耗性を有する第３図に示すような複合糸（４）を
用いている。

この複合糸（４）は、ポリアミド鞘成分Ａ中にポリウレ
タン芯成分Ｂが適度な接合比率をもって適度な偏心関係
に配置されており、該ポリウレタン芯成分Ｂが上記ポリ
アミド硝成分Ａの最薄内部Ｃを貫通するネック部りによ
って均一に繊維表面に露出しな青酸となっている。この
ネック部りの繊維表面露出幅は、繊細局長の約２〜２５
囁、好ましくは３〜１５％の範囲内とすることにより実
ヌ的に均一となる。即ち、露出層が上記覆囲より小さ過
ぎると捲縮性が不足し、また大き過ぎると膠着の弊害、
２成分の剥離）ζよる耐摩耗性の低下が現れる傾向があ
るため好ましくない。

また、ポリアミド成分とポリウレタン成分の接合比率は
容積比で汗ましくは４０／６０〜８０／２０、更に好ま
しくは４５１５５〜７０１５０ｔ’あり、この範囲で良
好な捲縮特性が得られる。

本発明に適用されるポリアミドはポリ−Ｃ−カブラミド
及びそれに８０モル膏以下の共重合成分を含んでなる共
１合本が好ましい、もちろん、ポリヘキサメチレンアジ
パミドその池公知のポリアミド、その共重合体、混合体
等も適用可能である。

また、本発明に好適なポリウレタンは、シ１アー硬変Ａ
の測定規格ＪＩＳ　　Ｋ−６８０１に従って測定した硬
度が９０〜１００の熱可塑性ポリウレタン弾性体であり
、例えばポリエステル系ポリウレタン、ポリカプロラク
トン系ポリウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタン
等が挙げられる。

この硬度が９０未満のポリウレタンは、ポリアミドとの
熔融粘変の均衡がとりに＜＜（安定紡糸しに＜＜）、一
方、硬度が１００を超丸るポリウレタンは、弾性回復率
に劣る傾向がある。更に、２成分同士の膠着の抑制の点
でより好ましいポリウレタンは、ポリカーボネート系ポ
リウレタンであり、最も好ましくはソフトセグメントが
ポリカーボネート／ポリエステル系ポリウレタン（２成
分の混合重量比率８／２〜４／６）である。

このような複合糸（４）は、第４図に示すような口金装
置を用いて製造することができる。即ち、熔融ポリアミ
ド成分はポリアミド誘導１（６）より供給され、導管（
７）を経て紡糸口金オリフィス（８）より押し出される
。一方、熔融ポリウレタン成分はポリウレタン舅導溝（
９）より供給され、注入バイブ（１ａ）によって導管（
７）内へ注入される。この注入パイプ（１０）は１頃斜
して斜め上方より導管（７）内へ貫入突出し、オリフィ
ス（８）の直前に開口する。注入パイプ（１０）の内径
は複合糸（４）の両成分接合比率に応じて、導管内径の
３０〜８０％の範囲に定める。また、得られる複合糸（
４）に良好な捲縮性能を付与するためポリウレタン成分
の適宜な偏心度を得るには、注入パイプ（１０）の突出
長並びに傾斜角度は、該バイブ（１０）の水平面に対す
る投影図形において、バイブ先端内周上縁が導管（７）
の直径の約１／２〜３／４の距離まで達し、パイプ先端
内周下線の突出長さが導管（７）の直径の約２〜２０％
となるよう、適宜に選定することが好ましい。

然して、上記の方法において最も肝要な要点は、注入パ
イプ（１０）の導管（７′）内へ突出した部分の下面全
長にわたってこのバイブ（１０）の長袖方向に延びるス
リット（１１）を刻設したことにある。ここで下面とは
、バイブの中心軸を通る垂直面を含む下方母線に沿った
部分をいう。このスリット（１１）の位置が下面からず
れると、スリット（１１）により形成されるネック部り
の配置がポリアミド成分の最薄内部Ｃから外れるため、
得られる複合糸の捲縮特性が低下する虞れがある。また
スリット（１１）の福は導管（７）の円周の約０．２〜
１０．０慢であることが好ましい。即ち、幅が０．２　
囁を下回ると目的とする複合形態が得られず、完全芯鞘
型のものとなることがある。また１０．０囁を上回ると
、得られた繊維の表面にポリウレタン成分が１出し過ぎ
て、サイドバイサイド型複合糸の欠点である耐摩耗性が
悪く、巻き取った未延伸糸の膠着が激しくなる弊害が現
れるから避けることが好ましい。

このような注入パイプ（１０）を適用することにより、
ポリウレタン成分は適度な接合比率と偏心度をもって導
管（ハ内を流れるポリアミド成分と合体すると共に、前
記スリット（１１）より導管（７）の壁面に沿って垂直
に流下するポリウレタン成分はポリアミド成分の薄、１
部分に介挿された状態でオリフィス（８）より紡出され
複合糸が形成される。この際、前記注入パイプ（１０）
の突出部分の開口部をオリフィス直前に位置せしめたか
ら、両成分の関係配置は実質的に乱れることなく紡出フ
ィラメントにまで維持される。

また、上記オリフィスの形状は、真直ぐの筒状でもよい
が、応力緩和作用による二−イング（紡出直後の吐出ポ
リマーの屈曲現象）の＠減並びにポリマー分解生成物の
オリフィス口縁部への付ｉｔによる糸切れの防止等の電
点からは、第４図に示すように先広がりのラッパ状（１
２）に形成することかがましい。

また、この方法に適用するポリアミド成分は９５．１％
硫酸中１優の濃度で測定した相対粘度が２、０〜２．６
の範囲にあり、一方ポリウレタンはフローテスターを用
いて２１０°Ｃで測定して２Ｇ、０００〜ｓｏ、ｏｏｏ
ポイズの溶融粘度を有することが好ましい。この範囲を
外れて粘度差が縮小すると良好な捲縮特性が保証されず
、また、粘度差が大きすぎると前記二−イング現象のた
め、安定に紡糸出来なくなる虞れがある。

紡出糸条は常法に従って冷却同化後ボビンに巻き取り、
次いで巻き取った未延伸糸を適当な延伸倍率で延伸し、
更に熱処理等を施して、パーンあるいはチーズ状に巻き
取る方法、あるいは、熔融紡糸、冷却後、−旦巻き取る
事なく、直接延伸あるいは、熱処理をする方法をとって
もよい。

然して、上述の注入パイプ（１０）を用いてネック部り
を形成させたために、ネック部りの形状、露出幅は均一
となり、温度条件その他の影響による変動は極めて小さ
く、同一フィラメント内はもちろん同一仕様のロフト内
における露出幅の変動は標準偏差が２．０％以下、好ま
しい態様においては１゜６−以下に抑えられる。これに
より、未延伸糸の均一性と膠着減少をもたらし、ストッ
キングの編立性が改善され、編地の線膜などの欠点が大
幅に減少して品位の憂れた編地が得られるストッキング
用原糸となるのである。

尚、本発明における複合糸のトータルデニールは１０〜
Ｓｏｄ、好ましくは１５〜２５ｄの範囲内とする。即ち
、１０ｄよりも細いものになると摩擦強度や引張強度が
劣り、特に他のｍｓと交編する場合には耐久性及び編π
性の点で問題が生じる一方、Ｓｏｄより太いものになる
と充分な透明性が得られなくなるため上記の覆囲内のも
のを用いるのである。

そして、上記の度合糸１４）と交編されるポリアミド系
合成ａ紬糸（５）をａ成するポリアミドとしては、例え
ばポリカブララクタム（ナイロン６）、ポリヘキサメチ
レンアジパミド（ナイロン６６）、ポリへキサメチレン
セバクアミド（ナイロン６１０）、ポリテトラメチレン
アジパミド（ナイロン４，６）、これらのポリアミドの
コポリマーおよび１．４−シクロヘキサンビス（メチル
アミン）と腺伏脂肪族ジカルボン着の縮合生成物を単材
とするポリアミド類等が挙げられる。尚、これらポリア
ミドには必要に応じて艶消し剤、顔料、光安定剤、熱安
定剤、層化防止剤、帯電防止剤、染色性向上剤あるいは
接着性向上剤等を配合してもよい、また、このようなポ
リアミド系合成ａ雑は、フラットヤーンとして用いても
よく、或いは通常の仮撚条件で仮撚加工を行い加工糸と
して用いてもよい。

そして、充分な強度を有し、且つ透明性に優れた編地を
得るために、トータルデニールが５〜５０デニール、フ
ィラメント構成本数が１〜２４本、好ましくは１２〜２
０デニール、２〜１０本の範囲内のポリアミド系合成繊
維糸を用いることとする。

然して、このポリアミド系合成ｍ紬糸（５）と前述の複
合糸（４）とを１コース毎交互に配して交編するにあた
って、複合糸（４）のループの大きさをポリアミド系合
成ＷａＳ糸（５）のループの大きさよりも大きく形成す
るところが、本発明に係るストッキングの大きな特徴点
である。

そして、その方法としては、ポリアミド系合成繊維糸（
５）を編み込む側のステッチカムを、複合糸（４）を編
み込む側のステッチカムよりも高く設定し、度目差をつ
けて編成する方法が挙げられる。糸の太さ等にも若干は
左右されるが、上記の方法をとる場合には、ポリアミド
系合成ｉａｍ糸（５）側のステッチカムの高さを０．２
〜１．０ｍｍ高く設定することが好適である。即ち、こ
の差が０．２ｍｍ未満では得られる作用効果が不充分で
あって、一方１．０ｍｍよりも差をつけると編立時に糸
切れ等が発生し操業に支障を来たすというような問題が
発生するため上記の範囲内とするのである。

また、複合糸（４）の＃維が同じであるとき、ポリアミ
ド系合成繊維糸（５）として太いものを用いる場合はど
上記の度目差を大きく設定する。これは、やはりポリア
ミド系合成ａ紬糸（５）と複合糸（４）とのバランスを
とるためであって、例えば１２デニールのウーリーナイ
ロン糸を用いる場合には度目差を０．４ｍｍとし、また
１５デニールのウーリーナイロン糸を用いる場合には度
目差を０．６ｍｍとするのである。

然して、前述の方法で得られた２　０　ｄ／２　ｆの複
合糸と１２ｄ１５ｆのウーリーナイロン糸とを１本毎交
互に用い、通常の４０編機（針数４００本）でレッグ部
及びフート部をプレーン編に編成したパンティストッキ
ングを得た。このとき、複合糸側のステッチカムの高さ
は通常の１９．０ｍｍのままとし、もう一方のウーリー
ナイロン糸側のステッチカムの高さを１９．４ｍｍとし
た。

また、この比較例として、上記の複合糸のみで編成した
もの（比較例ム）、及び上記実施例と同じ原糸を用いて
ウーリーナイロン糸側のステッチカムの高さを１９．０
ｍｍのままとしたもの（比較例Ｂ）を作成し、上記実施
例品とともに３０名による着用テストを行った。その評
価をまとめたものを第１表に示す。

第１表この表をみれば、本発明に係るストッキングが、複合糸
の特徴である伸縮性能を充分に発揮するとともに尉摩耗
強度も向上し、且つ編地面も美しく透３Ａ１ｇに盪れた
ストッキングであることが明らかになる。

また上記３種類のストッキングの着用と洗濯とを同一条
件で繰り返したところ、比較例Ａのものが他の２つのも
のに比べて弱く、破れ易いことが確認された。

（発明の３采）以上述べた通り、本発明のストッキングは、複合糸持方
の自己１稲性能による優れた伸縮性を発揮するとと６に
美しい透明感を有するストッキングである。即ち、複合
糸のループをその交ｔｉｉｍ手のポリアミド系合成繊維
糸のループよりも大きく形成することにより、後の熱セ
ツト工程における収縮率の差異が吸収されて複合糸のル
ープがポリアミド系合成獄紬糸のループと均等）ζ編地
に現出し、複合糸の伸縮性能を充分に作用せしめること
ができるのである。

また、過日の大きさが整うため編地表面の外観も美しく
、更には耐摩耗強度の点でも充分に強いものを碍ること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のストッキングの一実施例を示す正面囚
、第２図はその編組織説明図、第３図は同実施例に用い
た連合糸の説明図、第４図は第５図に示した複合糸の製
造に用いる紡糸口金装置の垂直断面砥要図である。（１）・・・パンティＨ１＋２）・−・レッグ部、（３
）・・・フート部、　　　（４）・・・複合糸、（５）
・・ポリアミド系合成繊維糸、ｆ）　パンティストッキング、Ａ・・・ポリアミド成分、Ｂ・・ポリウレタン成分、Ｃ
・・・薄肉部、　　　　　　ｌ）・−ネック部。

Claims

【特許請求の範囲】１）ポリアミド成分とポリウレタン成分との２成分のポ
リマーで構成された１０〜５０デニールの複合糸（４）
と、５〜３０デニールのポリアミド系合成繊維糸（５）
とを１コース毎交互に配してなるストッキングであって
、前記複合糸（４）のループを前記ポリアミド系合成繊
維糸（５）のループよりも大きく編成したことを特徴と
するストッキング。２）請求項１記載の複合糸（４）として、単一フィラメ
ントの横断面においてポリアミド鞘成分中にポリウレタ
ン芯成分を偏心状に配置せしめてなり、このポリウレタ
ン芯成分が前記ポリアミド鞘成分の薄肉部を貫通するネ
ック部によって均一に繊維表面に露出している複合糸を
用いたストッキング。