JPH0326954Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は羽毛を選別する装置、特にダウンと
フアイバとを選別し羽毛フアイバ除去装置を除去
する羽毛フアイバ除去装置に関するものでるあ
る。

［従来の技術］ 羽毛の原料である原毛は、キングフエザー、ス
モールフエザー、ダウン、あるいはダウンフエザ
ーから脱落したフアイバーなど各種サイズの羽毛
やごみが種々雑多に混入したものであり、これら
の原毛を中綿等の製品として使用できるようにす
るには、除塵、洗浄、乾燥、冷却等の各工程終了
後に、更に各サイズ毎に羽毛を選別する必要があ
る。

そして、最小サイズのダウンまで選別しても、
なおダウン内には、ダウンの一部が脱落したフア
イバ等が混入している。

そして、ダウン中のフアイバ含有率が高いと、
例えば寝具等の中綿に使用した場合、寝具の側生
地からのフアイバの吹き出しが発生したり、また
フアイバには腰の強さがないため、寝具の崇高性
を維持できないという問題がある。

一方、ダウンの中からフアイバを取り出し、ダ
ウン率を上げることは、両者が微小であること、
軽いことなどから極めて困難である。

この考案は上記の問題点を解消するためになさ
れたものである。

［問題点を解決するための手段］ この考案に係る羽毛フアイバ除去装置は、外殻
と、この外殻内を負圧にする排気手段と、前記外
殻内に設けられた筒状の回転体と、前記回転体の
周囲に配置されて前記回転体に空気を吹き付ける
逆洗パイプと、前記回転体の内部に設けられて前
記回転体と軸心を共通にする送風パイプとからな
り、前記外殻には、選別すべき羽毛を回転体内に
投入する投入口と選別された羽毛を取り出す取り
出し口とが設けられ、前記回転体の筒状の周壁に
は選別すべきフアイバのサイズに合わせた複数の
通気孔が設けられ、前記逆洗パイプの表面には送
風装置から送風された空気を吹き出す空気孔が設
けられ、前記送風パイプの表面には、送風装置か
ら送風された空気を送風パイプの外部に吹き出す
複数の空気孔が形成されるとともに、周方向に羽
毛を撹拌する撹拌羽根が設けられ、前記回転体と
送風パイプとは互いに独立して回転可能に構成さ
れてなるものである。

［作用］ 回転体内で送風パイプで送風しながら、撹拌羽
根で撹拌するため、ダウンとフアイバとが分離し
やすくなり、しかも回転体内の空気の対流により
羽毛が回転体の周壁内面に当てられ更に分離され
やすくなる。

また外殻内を負圧状態にし空気抵抗等を少なく
することにより軽いダウンとフアイバとが更に分
離しやすい状態となる。

また回転体の周壁にフアイバのサイズに合わせ
て設けられた通気孔をフアイバが通過することに
より、フアイバ分離除去できるとともに、通気孔
に詰まつたフアイバを逆洗パイプで除去できるた
め分離除去作業が妨げられることがない。

また、送風パイプと回転体とが独立して回転可
能であるため、羽毛量等に合わせて回転数にする
ことができるとともに、送風量、風速を調整する
ことにより最適の効率を得ることができる。

［実施例］ 以下この考案に係る羽毛フアイバ除去装置の実
施例を第１図ないし第８図に基づいて説明する。
第１図はこの羽毛フアイバ除去装置の前後の装置
をも含めた該略図である。この第１図の該略図に
ついて説明をすると、符号１０１はこの考案に係
る羽毛フアイバ除去装置である。

符号２は、計量サイロである。この計量サイロ
２は、前記羽毛フアイバ除去装置１０１に連結さ
れるもので、前記除去装置１０１に送り入まれる
ダウン、スモールフエザー、フアイバ、及びごみ
などが混入した羽毛を、前記羽毛フアイバ除去装
置１０１で一定量づつバツチ処理をするために、
所定量の羽毛を収容しておくものである。

符号３は、貯蔵容器である。この貯蔵容器３
は、前記計量サイロ２に連結され、前記計量サイ
ロ２に送り込まれる原料の羽毛を貯蔵しておくも
のである。

符号４は、前記羽毛フアイバ除去装置１０１に
より選別されたダウンを排出する排気手段、符号
５は排出されたダウンを回収するダウン回収容器
であつて、ダウン回収容器５、排気手段４の順序
で前記羽毛フアイバ除去装置１０１に連結されて
いるとともに、羽毛フアイバ除去装置１０１と排
気手段４とはパイプ１０１ａを介して直結されて
いる。

符号６は、前記羽毛フアイバ除去装置１０１で
選別除去され、前記羽毛フアイバ除去装置１０１
底部に溜まつたフアイバ及びごみを排出する排気
装置、符号７は排出されたフアイバ等のごみを収
納するフアイバ収納容器であつて、フアイバ収納
容器７、排気装置６の順序で前記羽毛フアイバ除
去装置１０１の底部に連結されている。

次に、前記羽毛フアイバ除去装置１０１を第２
図及び第３図を参照しながら説明する。第２図は
第１図における羽毛フアイバ除去装置１０１の
−線部分の断面図、第３図は第２図−線部
分の断面図である。

符号１０２は外殻である。前記外殻１０２は横
断面形状を、一辺の長さL1を約2.7ｍとした正方
形状に形成され、横方向の長さL2を約４ｍとし
た直方体状に形成され、気密に構成されている。

前記外殻１０２内に回転体１０３が設けられて
いる。

前記回転体１０３はステンレス製板からなる筒
状の周壁１０４で形成され、この実施例では、そ
の直径D1を約1.8ｍ、その全長L3を約４ｍに形成
されている。

また前記回転体１０３の両端面の構成は、第４
図に示すように周壁１０４と軸受１０３ａとが複
数のアーム１０３ｂを介しる連接されて形成され
ている。

また前記周壁１０４には、径φを約３mmにした
通気孔１０５がその開孔率37％の割合で均一に形
成されている。

上記のようにして構成された回転体１０３は、
外殻１０２内において横置き配置され、軸受１０
３ａ部分をスプロケツト１０３ｃを介して外殻１
０２の側壁１０２ａに回転自在に取り付けられて
いる。

そして前記回転体１０３は、前記スプロケツト
１０３ｃ部分において図示しない駆動源に連結さ
れたチエーンにより駆動される。そしてこの回転
体１０３の回転数は０〜20rpmの範囲内で可変可
能となつている。

また、前記回転体１０３の内部には、この回転
体１０３とその軸心を同じくする送風パイプ１０
６が設けられている。

前記送風パイプ１０６は、内側の内管１０６ａ
と外側の外管１０６ｂとからなる二重管構造にな
つている。。

また、前記内管１０６ａの外表面と前記外管１
０６ｂの内壁面との間には所定間隔が保たれると
ともに、外管１０６ｂの両端部には前記内管１０
６ａの端部付近の外表面に接続されて閉塞され、
送風室１０６ｃが形成されている。

また、内管１０６ａの両端部には、夫々外管１
０６ｂの両端部からわずかに突出するとともに、
この両端部付近は前記回転体１０３のスプロケツ
ト１０３ｃを介して前記回転体１０３とは独立し
て回転するように、外殻１０２の側壁１０２ａに
回転自在に取り付けられている。

また、この送風パイプ１０６の回転数は、０〜
30rpmの範囲内で可変可能となつている。

また前記内管１０６ａの両端部には、スプロケ
ツト１０６ｄを介して図示しない駆動源により駆
動されようになつており、更に前記内管１０６ａ
の両端部はパイプ１０７，１０７を介してブロワ
１０８に連結されており、その両端部の双方から
送風されるようになつている。

前記内管１０６ａは、その直径D2は約150mm、
その長さL4を約４ｍ強の長さに形成され、その
表面には、第６図に示すように横断面視して８等
分した位置で、かつ軸心と平行して８列状態で複
数の空気孔１０９が形成されている。

前記空気孔１０９は、前記内管１０６ａの中央
から両端へかけて空気孔１０９の径、個数、ピツ
チが異なつて形成されている。すなわち、第５図
に示すように中央部分の１０９ａ部分、中央部分
１０９ａの両側部分１０９ｂ，１０９ｂ部分、両
端部分１０９ｃ，１０９ｃの３種類の区分によつ
て空気孔１０９の径等を異ならせて形成されてい
る。

前記中央部分１０９ａの空気孔１０９は、各列
において、径φを８mm、個数11個、ピツチ55mm、
両側部分１０９ｂ，１０９ｂ空気孔１０９は、径
φを９mm、個数12個、ピツチ40mm、両端部分１０
９ｃ，１０９ｃの空気孔１０９は、径φを10mm、
個数26個、ピツチ30mmとして形成され、内管１０
６ａの長さ方向中央部を境として左右対象に夫々
形成されている。

また、前記外管１０６ｂは、その直径D3を約
250mm、その長さL5を約４ｍの長さに形成され、
その表面には横断面視して４等分した位置で、か
つ軸心と平行して４列状態に複数の空気孔１１０
が形成されている。

また、前記外管１０６ｂの空気孔１１０の各別
は第６図に示すように前記内管１０６ａの空気孔
１０９の各別と互いに対面しないようにずらして
配置されている。

前記外管１０６ｂの空気孔１１０は、各別にお
いて、その径φを10mm、個数37個、ピツチ100mm
として形成されており、この空気孔１１０から吹
き出す送風の回転体周壁の通過速度は最高
3.0m／ｓで可変可能となつている。

また前記外管１０６ｂの表面には、第２図及び
第３図に示すように羽毛を撹拌するための複数の
撹拌羽根１１１が、外管１０６ｂの周方向に放射
状に取り付けられている。

また前記外殻１０２内において、回転体１０３
の軸心に平行する側壁１０２ａの４箇所の二面接
合部の各々には、前記回転体１０３の表面に空気
を吹き付けるための逆洗パイプ１１２が、回転体
１０３の軸心と平行して夫々設けられている。

前記逆洗パイプ１１２は、前記送風パイプ１０
６と同様な構造に形成され、内パイプ１１２ａ及
び外パイプ１１２ｂからなる二重管構造になつて
いる。

すなわち第７図に示すように、前記内パイプ１
１２ａの外表面と前記外パイプ１１２ｂの内壁面
との間には所定間隔が保たれるとともに、外パイ
プ１１２村ｂの両端部は前記内パイプ１１２の端
部付近の外表面に接続されて閉塞され、送風室１
１３が形成されている。

また前記内パイプ１１２ａの両端部は、ブロワ
１１４に連結されており、内パイプ１１２ａの両
端部双方から送風されるようになつている。

前記内パイプ１１２ａは、その直径D4を約90
mm、その長さL6を約４ｍに形成され、その表面
には、横断面視して４等分した位置で、かつ軸心
と平行して４列状態で複数の空気孔１１５が形成
されている。

前記空気孔１１５は、前記内パイプ１１２ａの
中央から両端へかけて空気孔１１５の径、個数、
ピツチが異なつて形成されている。すなわち、第
７図に示すように中央部分の１１５ａ部分、中央
部分１１５ａの両側部分１１５ｂ，１１５ｂ部
分、両端部分１１５ｃ，１１５ｃの３種類の区分
によつて空気孔１１５の径等が異ならせて形成さ
れている。すなわち前記中央部分１１５ａの空気
孔１１５は、各列において径φを８mm、個数11
個、ピツチ55mm、両側部分115b、115bの空気孔
115はその径φを９mm、個数12個、ピツチ40mm、
両端部分１１５ｃ，１１５ｃの空気孔１１５は、
径φを10mm、個数32個、ピツチ30mmとして形成さ
れ、内パイプ１１２ａの長さ方向中央部を境とし
て左右対象に夫々形成されている。

また前記外パイプ１１２ｂは、その直径D5を
約140mm、その長さL7を約４ｍの長さに形成さ
れ、その表面には、長手方向に空気孔としての１
mm幅のスリツトが形成され、前記回転体１０３の
軸心方向に送風されるようになつている。

また、前記逆洗パイプ１１２の空気孔１１６か
らの送風の回転体１０３への到達速度は最高
70m／ｓ範囲内で可変可能となつている。

また、前記外殻１０２の計量サイロ２側の側壁
１０２ａには、前記回転体１０３の直径D1の円
周内に入る位置に、選別する羽毛を回転体１０３
内に投入するための投入口１１７が設けられてい
る。この投入口１１７は前記計量サイロ２にダク
トにより連結されている。

また、前記側壁１０２ａの下方には、外殻１０
２内の空気圧を一定に保つように調整する圧力調
整弁１８及び空気取り入れ口１１９が設けられて
いる。

また、外殻１０２の投入口１１７側に対向する
側壁１０２ｂには、前記回転体１０３の直径の円
周の範囲内に、フアイバを除去されたダウンの取
り出し口１２０が設けられている。

前記取り出し口１２０は、前記排気装置４によ
り吸引されたダウンを回収する前記ダウン回収容
器５に連結されている。

また、前記外殻１０２の底部分には、選別され
て落下してきたフアイバを排出するフアイバ排出
口１２１が設けられている。

前記フアイバ排出口１２１は、前記排気装置６
により吸引されたフアイバ等のごみを収容するフ
アイバ収納容器７に連結されている。

次に、上記実施例に係る羽毛フアイバ除去装置
１０１の使用方法について説明する。

先ず、前記羽毛フアイバ除去装置１０１を駆動
する前に計量サイロ２に羽毛を用意しておき、羽
毛フアイバ除去装置１０１に投入する量、例えば
10Kgと計量装置をセツトしておく。

そこで、投入時には、送風パイプ１０６及び逆
洗パイプ１１２の送風を停止しておき、回転体１
０３及び送風パイプ１０６を回転させて撹拌羽根
１１１駆動させるとともに、排気装置４によりパ
イプ１０１ａを介して吸引し、外殻１０２内を真
空状態にする。

このように外殻１０２内を真空状態にすること
により、計量サイロ２内にある計量装置に設定し
た量だけ羽毛が投入口に１１７を通して、回転体
１０３内に吸引され羽毛が回転体１０３内に収容
される。

なお、10Kgの羽毛を投入した場合、上記実施例
の回転体１０３内における羽毛と回転体１０３内
に容積との比、すなわち浴比は約50％になる。

次いでフアイバの分離除去作動時には、回転体
１０３及び送風パイプ１０６を回転させて撹拌羽
根１１１を駆動させるとともに、送風パイプ１０
６及び逆洗パイプ１１２から送風する。この場
合、外殻１０２内は、排気装置６を駆動して排気
するとともに、圧力調整弁で調整しながら20mm
Aqの負圧状態が保たれるようにする。

また、逆洗パイプ１０６からの送風は、空気孔
１１０の回転体１０３の通過速度を3m／ｓに維
持するとともに、逆洗パイプ１１２からの送風は
回転体１０３の表面への到達速度を60m／ｓに維
持する。

この場合、内管１０６ａの空気孔１０９の径φ
を、送風パイプ１０６の両端から中央部へ行くに
従つて漸次小さくなるように形成しているため、
内管１０６ａの両端から吹き込まれ、空気孔１０
９から送風室１０６ｃ内へ吹き出す送風の速度
は、内管１０６ａのどの部分でも略一定してい
る。しかも内管１０６ａと外管１０６ｂの空気孔
１０６，１１０は互いに対面しないようにずらし
て配置されているため、送り込まれた空気は一た
ん送風室１０６ｃ内で混流され送風室１０６ｃ内
で圧力が均一化される。その結果外管１０６ｂの
空気孔１１０から吹き出す空気の速度、圧力はど
の部分でも略一化される。

上記のようにして送風パイプ１０６の外管１０
６ｂから吹き出された空気は、第８図に示すよう
に回転体１０３の周壁１０４の内面に略垂直に当
たる。この場合、周壁１０４の内面に当たつた空
気の一部は周壁１０４の内面にいくらか沿つて流
れ、更に、送風パイプ１０６方向、すなわち中心
方向へ流れ、対流（矢印）が発生する。

その結果、回転体１０３内において各対流がぶ
つかり合い、乱気流が発生する。

上記乱気流により運ばれる羽毛は、回転体１０
３の周壁１０４の内面に何回も叩きつけられ、ダ
ウンとフアイバが分離されやすくなる。しかも、
外殻１０２内は負圧状態に維持されているため、
空気抵抗が極めて小さくなり、更にダウンとフア
イバが分離されやすい状態になる。

一方、回転体１０３の周壁１０４の内面にあた
つた空気の一部は、周壁１０４の通気孔１０５を
通過する。この場合にダウンから分離されたフア
イバは、フアイバの大きさに合わされた通気孔１
０５を通過して回転体１０３の外側へ吹き出され
てくるとともに、ダウンは、通気孔１０５の径φ
より大きいため、回転体１０３内に残され、回転
体１０３内を何回となく回転し、更にダウンとフ
アイバとの分離除去作業が行なわれる。

また、上記の分離除去作業中は排気装置６を駆
動させて外殻１０２内に空気を絶えず排気すると
ともに、選別除去されたフアイバは常にフアイバ
収納装置７に吸引、収納されるようになつてい
る。この場合、圧力調整弁１１８により外殻１０
２内は、一定の負圧状態に保たれている。

このようにして、フアイバがダウンから分離さ
れているが、他方、回転体１０３の通気孔１０５
にフアイバが充満してくるため通気孔１０５部分
における分離効果が低下しがちになるが、逆洗パ
イプ１１２から吹き出される送風により通気孔１
０５付近にあるフアイバは吹き飛ばされて除去さ
れる。その結果、通気孔１０５が詰まることもな
く、ダウンとフアイバとの分離除去作業は一定の
効率で行なわれる。

上記の状態でおよそ10分〜15分間にわたつて羽
毛を撹拌し、ダウンからフアイバを分離除去す
る。

次いで、上記のようにしてダウンとフアイバと
の分離除去作業が終わつたら、ダウンを排出、回
収する。

先ず、送風パイプ１０６、逆洗パイプ１１２か
らの送風並びに排気装置６を停止し、回転体１０
３と送風パイプ１０６を駆動させながら撹拌羽根
１１１を回転させておく。

他方、外殻１０２の空気取り入れ口１１９を開
き、排気装置４を駆動し、前記ダウン回収容器５
の空気を吸引する。この作業により回転体１０３
内でフアイバが除去されたダウンは、ダウン取り
出し口１２０から吸引され、ダウン回収容器５内
に回収される。

上記のようにして、フアイバやごみ等が混在し
ていたダウンから、極めてダウン率の高いダウン
を取り出すことができる。

［実施例］ 次ぎに、上記実施例に係る羽毛フアイバ除去装
置の縮小サイズの装置を使用した実験例を示す。
直径D1；50cm、長さL3；90cmの回転体を使用し
た。

（条件） フエザー28.4％、フアイバ11.5％、ごみ1.0％、
ダウン率59.1％の混合物を有する原料羽毛150ｇ
を使用し、処理時間15分間で行つた。

設定条件は、送風パイプの通気孔通過速度3.0
〜3.2m／ｓ、逆洗パイプの回転体への到達速度
75m／ｓ、送風パイプの回転数9rpm、回転体の
回転数18rpmである。

（結果） フエザー27.88％、フアイバ4.49％、ごみ0.90
％、ダウン率66.73％という結果が得られ、ダウ
ン率が大幅に向上するとともに、フアイバ及び混
合率が大幅に低下した。また歩留りも87.3％と好
結果が得られた。

なお、上記実施例における羽毛フアイバ除去装
置における原料供給並びにダウン、フアイバ等の
回収、収納工程は全て自動制御できるとともに、
風量、送風速度等も可変可能である。

また送風パイプ１０３の通気孔１０５及び逆洗
パイプ１１２の空気孔１１５の径、個数、ピツ
チ、スリツト１１６の幅、個数、送風パイプ及び
逆洗パイプの送風量、送風速度等並びに回転体及
び送風パイプの回転速度は原料の量、処理時間等
との相関関係により種々選定することができる。

また、外殻１０２のサイズ、回転体１０３の直
径及び長さ、送風パイプ１０６及び逆洗パイプの
直径、長さ等は実施例のものに限られるものでは
ない。

［考案の効果］ 以上説明したように、この考案に係る羽毛フア
イバ除去装置は、フアイバのサイズに合わせた通
気孔を有する回転体内でフアイバの分離除去を行
うので、フアイバのみ回転体外へ排出することが
できる。

また、送風パイプで送風して羽毛を回転体周壁
内面に当てるとともに、撹拌羽根で撹拌するため
ダウンとフアイバを分離しやすくなり、しかも外
殻内を負圧状態にすることにより、更に分離作業
が効率よく、かつ簡単に行なうことができる。

また、回転体に空気を吹き付ける逆洗パイプが
設けられているため、回転体の通気孔に付くフア
イバを効率よく除去でき、回転体内のフアイバ分
離除去作業がスムーズに行なわれる。

また、回転体と送風パイプとが独立して回転可
能であるので、原料の量や処理時間に合わせて効
率のよい回転数にできるとともに、送風パイプや
逆洗パイプの送風量、送風速度、及び通気孔や空
気孔の径、開孔率を互いに調整することにより、
効率のよい条件を選定することができるなどの効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る羽毛フアイバ除去装置
を用いる作業工程の概略図、第２図は第１図にお
ける羽毛フアイバ除去装置の−線部分の断面
図、第３図は第２図−部分の断面図、第４図
は回転体の側面付近を示すもので、第３図−
線部分の断面図、第５図は送風パイプの断面図、
第６図は第５図−線部分の断面図、第７図は
逆洗パイプの断面図、第８図は回転体内部におけ
る空気の流れを示す図である。 ４，６……排気手段、１０１……羽毛フアイバ
除去装置、１０２……外殻、１０３……回転体、
１０４……周壁、１０５……通気孔、１０６……
送風パイプ、１０９，１１０，１１５，１１６…
…空気孔、１１１……撹拌羽根、１１２……逆洗
パイプ、１１７……投入口、１２０……取り出し
口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外殻と、この外殻内を負圧にする排気手段と、
   前記外殻内に設けられた筒状の回転体と、前記回
   転体の周囲に配置されて前記回転体に空気を吹き
   付ける逆洗パイプと、前記回転体の内部に設けら
   れて前記回転体と軸心を共通にする送風パイプと
   からなり、前記外殻には、選別すべき羽毛を回転
   体内に投入する投入口と、選別された羽毛を取り
   出す取り出し口とが設けられ、前記回転体は筒状
   の周壁で形成され、この周壁には選別分離すべき
   フアイバのサイズに合わせた複数の通気孔が設け
   られ、前記逆洗パイプの表面には送風装置から送
   風された空気を吹き出す空気孔が設けられ、前記
   送風パイプの表面には、送風装置から送風された
   空気を送風パイプの外部に吹き出す複数の空気孔
   が形成されるとともに、周方向に羽毛を撹拌する
   撹拌羽根が設けられ、前記回転体と送風パイプと
   は互いに独立して回転可能に構成されてなること
   を特徴とする羽毛フアイバ除去装置。