JPH03270898A - 弁製造用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の産業上利用分野〉 本発明は弁製造用治具、さらに詳細にはシール部分に保
護被膜を貼着した弁を製造するために使用する治具に関
する。

（従来技術および問題点） 第１図および第２図は、本発明の治具で製造する弁の平
面図および断面図を示しているが、これらの図より明ら
かなように、弁１は、ステンレスなどの金属製よりなる
弁本体２と前記弁本体２の上面に埋設されたゴムなどの
弾性体よりなるシール部３よりなっており、このシール
部３に保護膜３１を取付けた構造になっている。この保
護膜３１は油及び溶剤などによるシール部３の膨潤を防
止するために設けられている。

このような弁１を製造するに当たっては、第３図に示す
ように、下型４の弁本体支持部４１に弁本体２を設置す
ると共に、上型５を被せる。上型５は前記シール部３に
対応する弁本体部分２１および前記上型上部に設けられ
たゴム収納部５１に連通ずるゴム注入口５２を有してお
り、前記ゴム収納部５１に未加硫ゴム６を設置し、これ
を押圧型７によって押圧することにより、前記ゴム注入
口５２より、未加硫ゴム６がシール部に対応する弁本体
部分くシール設置部分〉２１に注入されるようになって
いる。

このようにシール部３を半加硫し、弁本体２に焼き付け
た後、テフロンなどのシート８を被せて接着し、第４図
の矢印で示した部分をナイフ、紙ヤスリなどによって除
去し、保護膜３１を有する弁としていた。

このような従来の弁の製造方法によれば、まず第一に、
前記シール部３を弁本体２の上面と同一平面になるよう
に底型、半加硫し、このシール部３の表面にシート８を
貼着するが、このときシール部３の上面にはパリなどを
生じており、必ずしも平面ではないため、シート８が気
泡を巻き込んで、色ムラ及び接着不良を生じたりする欠
点がある。

また、前記不用部分をナイフ、下記ヤスリなどで除去す
るため、手間がかかるばかりでなく、保護膜４の表面に
傷を生じたり、切り込みが発生する恐れがある。

これらの理由のため、従来の製造方法にれば、不良が多
く、コスト高になるという欠点があった。

（発明の目的） 本発明は上述の問題点に鑑みなされたものであり、前記
保護膜の設置治具を改良することにより、前述のような
弁を容易にかつ不良率を低減して製造することを目的と
する。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するため、本発明による弁製造用治具
によれば、ハウジング底部に設けられた保護膜の平面形
状と同一又はほぼ同一に形成された保護膜用溝とこの溝
の周縁に形成された切断刃と、前記保護膜用溝の底部に
設けられ、溝に収納された保護膜を押し出す方向に移動
可能な摺動部とを含むことを特徴とするものである。

本発明によれば、シール部形状に保護膜を打ち抜くと共
に、前記保護膜を一次加硫したゴム上に容易に貼着でき
るため、不用部分をナイフ、紙ヤスリなどで除去する必
要がない、このためこのナイフなどによって生じる傷、
切り込みなどが発生することはなく、不良率を著しく低
減できる。

さらに、前記未加硫ゴムを加硫した後シートを貼着する
ものではなく、−次加硫した後、押圧状態で貼着し、加
硫するため色ムラ、気泡の巻き込みを発生する恐れがな
くなるという利点もある。

（発明の詳細な説明） 第５図は本発明の弁製造用治具９の一実施例の断面図で
あるが、この図より明らかなように、ハウジング９１の
底部には、保護膜用溝９２がリング状に形成されており
、前記溝９２の両側縁は先鋭になっており、切断刃９３
．９３′を構成している。

さらに前記保護膜用溝９２の底部には慴動部９４が設け
られており、この摺動部９４は中空円筒状になっている
と共に、ハウジング９１内を軸方、向に慴動可能になっ
ている。さらにこの摺動部９４は保護膜の押出方向と反
対方向に押圧するスプリング９４１を備えていると共に
、ハウジング９１を貫通する押出部９４２を備えており
、この押出部９４２を押圧することによって、前記スプ
リング９４１の付勢力に抗し、前記摺動部の先端９４３
が保護膜を押出方向に移動可能になっている。

さらに、治具９はハウジング９１の中心部に案内軸９５
を有しておりこの案内軸９５は押出方向に付勢するスプ
リング９５１を備えた構造になっている。このため、案
内軸９５はハウジング９１の軸方向に移動可能になって
いる。

この実施例においては、前記治具９はプレート１０に一
体的に複数設けられており、−度に複数個の保護膜３１
を弁本体２に設置可能なようになっている。

このような弁製造用治具９を使用するに当たっては、第
６図に示すように、まず、ガイド１１１が立設された保
護膜用プレート１１に保護ＪＩ３１となるシート１２を
敷設する。

このようにシート１２が敷設されたプレート１１のガイ
ド１１１をプレート１０のガイド穴（図示せず〉を挿通
させ、シート１２方向に押しつける。このような状態に
なると、保護膜用溝９２の両側縁に設けられた切断刃９
３．９３′がシート１２に押しつけられることになり、
保護膜用溝９２形状に打ち抜かれる。

この押しつけ状態のとき、案内棒９５はスプリング９５
１の付勢力に抗して軸方向に移動し、ハウジング９１内
に収納される。

前記プレート１０の押しっけを解除すると、前記案内棒
９５はスプリング９５１の力により、シート１２をプレ
ート１１方向に押すことになり、したがって、打ち抜か
れた保護膜３１が保護用溝９２内に留まることになる（
第７図参照〉。

このような状態で、前記プレート１０を保護膜用プレー
ト１１より取り外し、第８図に示すように、下型４のガ
イド４２にプレート１０のガイド穴（図示せず〉を挿通
させることにより、前記下型４にプレート１０を設置す
る。

前記下型４には、−次加硫されたゴム１３がシール設置
部分２１に保護膜３１の厚さ分を残して充填された弁本
体２が前記支持部４１に設置されている。そして前記シ
ール設置部分２１上に前記保護膜用溝９２が配置される
ようになっている。

さらに、治具９の前記案内棒９５は弁本体２の中央部に
穿設された案内穴２２に嵌合するようになっている。

このような状態で、プレート１０の上部に設けられた押
圧板１４を下方（矢印方向）に押圧すると、治具９の押
出部９４２はスプリング９４２の付勢力に抗して下方に
移動することになる。このとき押出部９４２に連結して
いる摺動部９４は下方（保護膜の押出方向〉に移動し、
保護膜３１を一次加硫ゴム１３上に載置することになる
。

保護膜３１をゴム１３上に載置した後、前記プレート１
０を外し、下型４に上型１５を被せ、加硫を行なうこと
により、弁を製造する。

実施例 第１図に示すような幅１０ｍｍ、深さ１，５ｍｍのリン
グ状シール設置部分を設けたステンレス製弁体本体に未
加硫フッ素ゴムを後述のテフロンシートの厚さ分（約０
．１〜０．５ｍｍ）を残すように注入し、−次加硫した
。

次に第５図に示すような治具を全型取数に合わせた打抜
機を使用し、厚さ０．０３〜２ｍｍのテフロンシートを
打ち抜くとともに、治具を、下型４に設置された前記弁
体本体上部に前記打ち抜かれたテフロンシート（保護膜
）がシール設置部分に対応するように設置した。

治具の慴動部を押し下げ、前記打ち抜かれた保護膜を一
次加硫されたフッ素ゴム上に載置したのち、前記治具を
外し、上型を載置して二次加硫を行なった。

このように製造された弁の良品率は著しく改善され、ま
た時間当りの製造効率も従来に比較して著しく向上した
。

（発明の効果〉 以上説明したように、本発明による治具を使用すること
により、あらかじめ打ち抜かれた保護膜を一次加硫のゴ
ム上に載置し、二次加硫するため、従来のように保護膜
の不用部分を除去する必要はなく、極めて効率的に、ま
た不良率を低減して製造可能になる。さらに、−次加硫
した状態で前記保護膜を載置し、その後ゴムを二次加硫
するため、気泡の巻き込み、変色が生じにくくなるとい
う利点も生じる。さらに製造効率が著しく改良されると
いう利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は弁体の平面図、第２図はその断面図、第３図は
シール設置部分に未加硫ゴムを注入する工程を説明する
説明図、第４図は従来の保護膜設置方法を説明するため
の説明図、第５図は本発明の一実施例の断面図、第６図
は前記し洋上体を説明するための断面図、第７図は保護
膜を打ち抜いた状体を示す断面図、第８図は前記治具を
使用し、保護膜を弁本体に設置するときの断面図、第９
図は加硫工程の断面図である。 １・・・弁、２・・・弁本体、２１・・・シール設置部
分、３・・・シール部、３１・・・保護膜、９・・・弁
製造用治具、９１・・・ハウジング、９２・・・保護膜
用溝、９３．９３′　・・・切断刃、９４・・・慴動部
、９５・・・案内棒。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ハウジング底部に設けられた保護膜の平面形状と
   同一又はほぼ同一に形成された保護膜用溝とこの溝の周
   縁に形成された切断刃と、前記保護膜用溝の底部に設け
   られ、溝に収納された保護膜を押し出す方向に移動可能
   な慴動部とを含むことを特徴と弁製造用治具。