JPH03270935A - 銅張積層板から銅箔を回収する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は銅張積層板から銅箔を回収する方法に係り、よ
り詳しくは積層板に銅箔を接着して定尺材に作製する段
階において種々の理由により不良品となった銅張積層板
から効率よく銅箔を回収する方法に関する。

［従来の技術］ 最近の電子機器の分野においてプリント配線はその実装
上、装機上の最も重要な技術の一つとなっている。しか
して、プリント配線の構成方式は種々あるが、現在その
主流となっているのは、厚さ１８μｍ１３５μｍ１７５
μｍなどの電解銅箔を積層板の上に均一強固に接着した
いわゆる銅張積層板を素材とし、この上に所要の配線パ
ターンのレジストをプリントし、エツチングによって不
要銅箔を取り去った後、該レジストを溶解またはアルカ
リ液で剥離する方式である。

ところで前記銅張積層板は、通常ｌｍＸ１ｍ又は１ｍＸ
１．２ｍの大きさの定尺材に作製され、この定尺材を整
数分割して使用されるが、この定尺材の作製段階で種々
の理由、例えば銅箔が純度、ピンホール、キズなどにつ
いて必要な条件を満たしていないこと、積層板がそりや
割れなどに対する機械的な強さや絶縁特性を満足してい
ないこと、積層板と銅箔との接着にむらがあることなど
の理由により不良品が発生する。この銅張積層板の不良
品に付着している銅は、国内で２，０００〜３゜０００
ｔ／年程度発生すると推定される。

この銅張積層板から銅箔を回収する方法は確立されてお
らず、例えば■そのまま銅の製錬工程に入れる方法、■
樹脂部分を焼却して銅を残す方法、■薬品により銅を溶
解しその液から銅を沈殿させる方法等が散見される。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記■のそのまま銅の製錬工程に入れる
方法は銅の含有量が低いため取り扱い量が増大すること
や取り扱い難いこと及び積層板燃焼により発生する排ガ
スの問題などがあり、また上記■の樹脂部分を焼却して
銅を残す方法は焼却排ガスによる大気汚染の問題があり
、更に上記■の薬品により銅を溶解しその液から銅を沈
殿させる方法は工程が複雑でありまた排水処理の問題が
あり、しかもいずれの方法の場合も生産性が悪いという
問題がある。

本発明者らは、前述の事情に鑑み、銅張積層板から効率
よく銅箔を回収する方法について検討中、従来の木工業
における経本の製法をヒントに、銅張積層板をその積層
板と銅箔との界面から分離することに着目した。因にこ
の経本の製法を銅張積層板の銅箔の分離に適用すること
は当業界において予想だにされなかったことであるが、
驚くべきことにこの製法の応用により効率よく銅箔を分
離できることを見出し、さらに鋭意検討の結果本発明に
到達したものである。

すなわち本発明は、銅箔の積層板からの分離が容易で銅
箔を効率よく回収することができかつ生産性にも優れし
かも環境汚染の心配のない銅箔の回収方法を提供するこ
とを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明は、積層板の外面に接
着された銅箔を有する銅張積層板から銅箔を回収するに
あたり、前記銅張積層板をその銅箔側を平滑面に当接し
て該平滑面上に押圧しつつ走行させるとともに、その下
流側端面における積層板と銅箔との境界線部分をブレー
ドにあて該銅箔を積層板との界面から分離して回収する
構成としたものである。また本発明は、前記銅箔のブレ
ードによる分離に先立って銅張積層板を加熱すること、
及び前記銅張積層板の下流側端面を加熱したブレードに
あてること、をそれぞれ望ましい構成とするものである
。

［作用］ かかる構成においては、平滑面上に押圧されながら走行
する銅張積層板の下流側端面における積層板と銅箔との
境界線部分がブレードにあてられ、該ブレードの作用に
より積層板と銅箔との界面から分離される。したがって
、銅張積層板の平板状の形態保持が充分な状態でブレー
ドの作用を受けるとともに、銅箔の分離箇所が積層板と
の界面となるためその分離が容易で銅箔の回収が効率よ
く行われかつ生産性に優れたものとなり、また環境汚染
の心配も全くない。また銅箔のブレードによる分離に先
立ち予め銅張積層板を加熱して、両層の接着部分を軟化
すれば積層板と銅箔との分離が一層容易になる。さらに
加熱したブレードで両層の接着部分を軟化しつつ該ブレ
ードを順次両層の界面に挿入するようにすれば、同様に
積層板と銅箔との分離が一層容易になる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

第１図、第２図において、１は銅張積層板、２は搬送台
、３．４．５は硬質ゴムロール、６はブレードである。

前記銅張積層板１は、例えば厚さ１８μｍ５３５μｍ１
７５μｍなどの電解銅箔又は圧延銅箔１ａを厚さ１〜３
ｍｍのプラスチック積層板１ｂ（紙基材フェノール樹脂
積層板、ガラス布基材エポキシ樹脂積層板などの絶縁基
板）の上に均一強固に接着したものである。該銅張積層
板１は、図示のように、搬送台２の平滑面上に供給され
、硬質ゴムロール３．４により押圧されつつ走行する。

前記ブレード６は、搬送台２の巾方向に穿設された長孔
に台裏よりセットされる。該ブレード６は、銅張積層板
１の下流側端面１ｃにおける積層板１ｂと銅箔１ａとの
境界線に沿う方向に直線状の刃口６ａを有する。なお該
ブレード６は、図示の例の直線状の刃口６ａを有するも
のに限定されるものではなく、このほか刃口を弧状とし
たもの（第４図（Ａ））や刃口を傾斜させたもの（第４
図（Ｂ））など適宜に選定することができる。

前記硬質ゴムロール５は、分離された積層板１ｂの走行
及び装置からの排出を容易にするために設置するもので
、その位置は適宜窓められる。

次に本実施例の作用を説明する。

銅張積層板１はその銅箔１ａ部分を下にして搬送台２上
に供給され、硬質ゴムロール３．４の回動により搬送台
２上を走行するが、この場合該銅張積層板１は搬送台２
の平滑面上に硬質ゴムロール３．４により押圧されつつ
平板状を保持して走行する。次いで、走行する銅張積層
板１の下流側端面ＩＣにブレード６の刃口６ａが作用し
て積層板１ｂとの界面から銅箔１ａが分離される。分離
された銅箔１ａはプレスして型固めされ、製錬工程へ送
られる。一方分離された積層板１ｂは硬質ゴムロール５
の回動により走行を続は装置から排出される。なお、前
記分離された銅箔に少量付着している接着剤は要すれば
焼却して除去できるが、この場合の焼却は銅張積層板そ
のものを焼却する場合に比べて遥かに容易である。

なお、前記銅張積層板１からの銅箔１ａの分離の一層の
効率化を図るために、銅張積層板１の走行速度、銅張積
層板１の平滑面上への押圧力、ブレード６の刃口６ａの
角度及び形状、銅箔１ａを分離する箇所（下流側端面１
ｃとブレード６の当接箇所）等を選定することは望まし
いことである。

ます銅張積層板１の走行速度は、その下流側端面ＩＣに
作用するブレード６との関連で適宜に選定することがで
きる。因に後述する実施例からも明らかなように、ブレ
ード６の刃口６ａの角度θを一定（２８°）として、銅
張積層板１の走行速度を０．７５〜１．ＯＯｍ／秒の範
囲としたときに銅箔１ａの分離が効率よく行われた。な
お前記刃口６ａの角度θは適宜に選定できるが、２５゜
〜４５°程度が適当である。

ここで、前記平滑面とブレード６上面との為す角度は１
０°以下に設定されている。この角度が余り大きいと、
ブレード６が銅張積層板１に食い込んでしまうからであ
る。

また銅張積層板１の平滑面上への押圧力については、前
述したように銅張積層板１を搬送台２の平滑面上に回動
する硬質ゴムロール３．４により押圧しつつ走行させる
ことで、該銅張積層板１が平板状に形態保持されて走行
する範囲であればよく、その範囲で適宜に選定すること
ができる。因に本発明者らは検討段階において銅張積層
板１を走行させる手段として走行ベルトを用いるベルト
方式についても検討したが、このベルト方式では銅張積
層板１が走行中に巾方向への逃げを生しやすいこと、ま
た該銅張積層板１が平板状を呈するかなりの剛性をもっ
ているにも拘らず巾方向において両端部が僅かに垂れ下
って湾曲状となり、積層板１ｂと銅箔１ａとの境界線部
分にブレード６の直線状の刃口６ａが一致しないことが
分った。

すなわち、銅張積層板１のごく薄い銅箔１’ａを分離す
るためには少なくともブレード６の刃口６ａが当接する
下流側端面ＩＣにおいて積層板１ｂと銅箔１ａとの境界
線部分が直線状であることが必要であり、このため銅張
積層板１の走行手段としては前述したように該銅張積層
板１を搬送台２の平滑面上に硬質ゴムローラ３．４によ
り押圧して平板状を保持させつつ該ローラ３．４の回動
により走行させる方式が適切である。

また前記ブレード６の刃口６ａの角度θについては、そ
の刃口６ａが銅張積層板１の下流側端面ｌｃにおける両
層の境界線部分に当接しかつ該銅張積層板１の走行によ
り相対的に積層板１ｂの下面（銅箔１ａとの接着面側）
に沿って摺動し得る範囲で適宜に選定することができ、
これにより積層板下面を削りとることなく銅箔１ａの分
離を効率よく行うことができる。またその刃口６ａの形
状も前述したように弧状（第４図（Ａ））や傾斜状（第
４図（Ｂ））など適宜に選定することができ、このよう
に弧状や傾斜状の刃口とすることにより、その刃口が張
出し部分から逐次両層の界面に挿入されるため界面から
の分離を無理なく行うことができる。

また搬送台２、硬質ゴムロール３．４、ブレード６等と
の関係において前記銅張積層板１からの銅箔１ａの分離
を効率よく行える箇所については、本発明者らの検討に
よれば、第１図において硬質ゴムロール４のほぼ直下な
いしその近傍の下流側部分にブレード６の刃口６ａが位
置するようにセットした場合に好ましい結果が得られる
ことが分った。すなわち、このように硬質ゴムロール４
のほぼ直下ないしその近傍の下流側部分にブレード６の
刃口６ａが位置する場合は硬質ゴムロール４の押圧によ
る該銅張積層板１の平板状の形態保持が充分な状態でブ
レード６の刃口６ａが作用するため、その刃口６ａの当
接による荷重がかかっても銅張積層板１の下流側端部が
湾曲することがないことによるものと解される。

なお、前記銅箔１ａの分離に先立って予め銅張積層板１
を加熱し、接着部分を軟化すれば積層板１ｂと銅箔１ａ
の分離は更に容易になる。

因に第３図は分離に先立って銅張積層板１を加熱してい
る状態を示すもので、第２図と同一部品は同一符号で示
しである。図示のように、搬送台２の硬質ゴムロール４
側に搬送台２自体の平滑面に近接して発熱プレート７か
らなる平滑面が形成されている。該発熱プレート７はそ
の底にシーズ線発熱体が鋳込んであり、自動温度調節器
８により発熱プレート７の平滑面が所定の温度に保持さ
れる。したがって、走行する銅張積層板１はこの発熱プ
レート７により熱良伝導体である銅箔１ａ側から加熱さ
れるため接着部分が容易に軟化される。そして、接着部
分が軟化した状態でその下流側端面ＩＣにブレード６の
刃口６ａが作用するため積層板１ｂと銅箔１ａとの分離
がきわめて容易に行われる。なお、銅張積層板１の加熱
手段はこれに限定されるものではなく、適宜に選定する
ことができる。

さらにブレード６を加熱することも積層板１ｂと銅箔１
ａとの分離を容易にする上で効果的である。因にこのよ
うにブレード６を加熱することにより、加熱されたブレ
ード６の刃口６ａが両層の接着部分を軟化しつつ順次そ
の界面に挿入されるため、界面からの分離が無理なく行
われる。なお、このようにブレード６を加熱することは
第２図、第３図の何れのブレード６にも適用することが
でき、またその加熱手段も例えばシート発熱体９をブレ
ード６に固定することなど適宜に選定することができる
。

次に、本発明の実施例をあげてさらに具体的に説明する
。

実施例 第１図の装置を使用し、銅張積層板１としてガラス布基
材エポキシ樹脂積層板１ｂの片面に厚さ３５ｕｍの銅箔
ｉａ（重量約３００ｇ１ｒｄ）が接着された厚さ１．６
ｍｍ、大きさｌｍＸ１ｍの銅張積層板を５分割した約１
ｍＸ０．２ｍのものを用い、これを搬送台２の平滑面上
に銅箔１ａ側を当接させて硬質ゴムロール３．４により
押圧しつつ走行速度をそれぞれ１．００ｍ／秒、０．８
２ｍ／秒、０．７５ｍ／秒、０．５８ｍ／秒、０．３０
ｍ／秒に変えて走行させ、その下流側端面１ｃにブレー
ド６の刃口６ａを作用させて銅箔１ａの分離を行った。

なお、この場合ブレード６として直線状の刃口６ａを有
しかつその刃口６ａの角度θが２８°のものを用いた。

その結果は表１のとおりであった。

表 １ 表１から明らかなように、銅張積層板１をその下流側端
面ＩＣに作用するブレード６の刃口６ａの角度θを２８
°として１．００〜０．７５ｍ／秒の速度で走行させた
ときに銅箔１ａの分離が効率よく行われた。

なお、同じ銅張積層板１について、第３図の装置を使用
して発熱プレート７の平滑面の温度を自動温度調節器８
により３００℃に保持しその他は上記と同一条件として
銅箔１ａの分離を行ったところ、０．５８ｍ／秒の速度
で走行させた場合も分離良好「◎」の結果が得られた。

またここでさらにブレード６をシート発熱体９により２
００℃に加熱して銅箔１ａの分離を行ったところ、０゜
３０ｍ／秒の速度で走行させた場合も分離はぼ良好「○
」の結果が得られた。

［発明の効果コ 本発明によれば、銅箔の積層板からの分離が容易でその
銅箔を効率よく回収できるとともに、生産性にも優れ、
かつ環境汚染の心配も全くない。

また分離に先立ち銅張積層板を加熱して接着部分を軟化
することにより銅箔の分離を一層容易に行うことができ
る。さらに加熱したブレードで両層の接着部分を軟化し
つつ該ブレードを順次両層の界面に挿入させることによ
り、同様に銅箔の分離を一層容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施して銅張積層板から銅箔を分離し
ている状態を示す一部縦断側面図、第２図は第１図の一
部を拡大して示す斜視図、第３図は銅箔の分離に先立ち
銅張積層板を加熱している状態を示す斜視図、第４図（
Ａ）、（Ｂ）はそれぞれブレードの形状を示す斜視図で
ある。 １・・・銅張積層板　　１ａ・・・銅箔　　１ｂ・・・
積層板　１ｃ・・・下流側端面　　２・・・搬送台　　
３．４．５・・・硬質ゴムロール６・・・ブレード　　
６ａ・・・刃口　　７・・・発熱プレート　　８・・・
自動温度調節器９・・・シート発熱体 城１図 第２回 （Ａ） 第４ （Ｂ） 萬３０

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）積層板の外面に接着された銅箔を有する銅張積層
   板から銅箔を回収するにあたり、前記銅張積層板をその
   銅箔側を平滑面に当接して該平滑面上に押圧しつつ走行
   させるとともに、その下流側端面における積層板と銅箔
   との境界線部分をブレードにあて該銅箔を積層板との界
   面から分離して回収することを特徴とする銅張積層板か
   ら銅箔を回収する方法。
2. （２）前記銅箔のブレードによる分離に先立って銅張積
   層板を加熱する請求項１記載の銅張積層板から銅箔を回
   収する方法。
3. （３）前記銅張積層板の下流側端面を加熱したブレード
   にあてる請求項１又は２記載の銅張積層板から銅箔を回
   収する方法。