JPH03271125A - ガラス成形用金型 - Google Patents
ガラス成形用金型Info
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- JPH03271125A JPH03271125A JP7141890A JP7141890A JPH03271125A JP H03271125 A JPH03271125 A JP H03271125A JP 7141890 A JP7141890 A JP 7141890A JP 7141890 A JP7141890 A JP 7141890A JP H03271125 A JPH03271125 A JP H03271125A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- glass
- base material
- molding
- layer
- Prior art date
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
- C03B11/086—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor of coated dies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/08—Coated press-mould dies
- C03B2215/10—Die base materials
- C03B2215/12—Ceramics or cermets, e.g. cemented WC, Al2O3 or TiC
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/08—Coated press-mould dies
- C03B2215/14—Die top coat materials, e.g. materials for the glass-contacting layers
- C03B2215/22—Non-oxide ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/08—Coated press-mould dies
- C03B2215/14—Die top coat materials, e.g. materials for the glass-contacting layers
- C03B2215/26—Mixtures of materials covered by more than one of the groups C03B2215/16 - C03B2215/24, e.g. C-SiC, Cr-Cr2O3, SIALON
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/08—Coated press-mould dies
- C03B2215/30—Intermediate layers, e.g. graded zone of base/top material
- C03B2215/34—Intermediate layers, e.g. graded zone of base/top material of ceramic or cermet material, e.g. diamond-like carbon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
に産業上の利用分野】
本発明はガラス成形用金型に係り、とくにガラス製非球
面レンズ等の成形に用いて好適なガラス成形用金型に関
する。
面レンズ等の成形に用いて好適なガラス成形用金型に関
する。
ガラスを所定の形状に成形するための金型において、そ
の離型性と耐蝕性とを考慮し、目的とする形状に加工し
た超硬母材の上に無機質のバリヤーを形成し、このバリ
ヤーの上に離型を目的とした白金合金層をコートするよ
うにしたものであって、下地金属等の拡散による型の表
面劣化を防止するようにしたものである。 Ｋ従来の技術】 ガラスによって所定の形状のレンズ等を成形するために
、従来より金型によるプレス成形が行なわれている。す
なわち例えば第３図に示すように、鉄鋼材から成る母材
１の表面に凹部２を形成するとともに、この凹部２の表
面にクロムメツキ層３を形成するようにしている。クロ
ムメツキＩ３は成形された金型に離型性を付与するため
に形成される。また特公昭６０−３０５２９号公報に開
示されているように、シリコン樹脂製のコンタクトレン
ズの製造用金型においても、その表面にクロムメツキま
たはニッケルメッキを行なうようにしている。 母材１として超硬材やサーメットを用いる場合には、第
４図に示すようにこの母材１に凹部２を形成した後に、
白金合金層４を形成し、この合金層４によって金型に離
型性を付与するようにしている。 Ｋ発明が解決しようとする問題点】 第３図に示すように離型性を付与するためにメツキ層３
を形成するようにした金型によれば、この金型で成形さ
れたガラス成形体は成形後に表面研磨を行なう必要があ
り、工程数が増加してコスト的に不利になる。また第４
図に示すような白金合金層４を形成するようにした金型
によれば、この金型を用いて成形を繰返すと、コーティ
ング層４の欠陥等を通してバインダとして用いられてい
るコバルトやニッケル金属が表面に拡散してくる。 これらの金属は高温で耐蝕性がよくないために、酸化し
て表面を粗くしたり、ガラスと反応することになり、ガ
ラスが金型に貼付いてしまうという欠点がある。またセ
ラミックから成る金型は、その加工が難しいばかりでな
く、粒界が存在し、その部分で硝材が発泡するために、
ガラスの研磨を要する欠点がある。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、成形後のガラスの研磨を省略し得るようにするとと
もに、母材あるいはバインダとして用いられている金属
の拡散を防止するようにしたガラス成形用金型を提供す
ることを目的とするものである。
の離型性と耐蝕性とを考慮し、目的とする形状に加工し
た超硬母材の上に無機質のバリヤーを形成し、このバリ
ヤーの上に離型を目的とした白金合金層をコートするよ
うにしたものであって、下地金属等の拡散による型の表
面劣化を防止するようにしたものである。 Ｋ従来の技術】 ガラスによって所定の形状のレンズ等を成形するために
、従来より金型によるプレス成形が行なわれている。す
なわち例えば第３図に示すように、鉄鋼材から成る母材
１の表面に凹部２を形成するとともに、この凹部２の表
面にクロムメツキ層３を形成するようにしている。クロ
ムメツキＩ３は成形された金型に離型性を付与するため
に形成される。また特公昭６０−３０５２９号公報に開
示されているように、シリコン樹脂製のコンタクトレン
ズの製造用金型においても、その表面にクロムメツキま
たはニッケルメッキを行なうようにしている。 母材１として超硬材やサーメットを用いる場合には、第
４図に示すようにこの母材１に凹部２を形成した後に、
白金合金層４を形成し、この合金層４によって金型に離
型性を付与するようにしている。 Ｋ発明が解決しようとする問題点】 第３図に示すように離型性を付与するためにメツキ層３
を形成するようにした金型によれば、この金型で成形さ
れたガラス成形体は成形後に表面研磨を行なう必要があ
り、工程数が増加してコスト的に不利になる。また第４
図に示すような白金合金層４を形成するようにした金型
によれば、この金型を用いて成形を繰返すと、コーティ
ング層４の欠陥等を通してバインダとして用いられてい
るコバルトやニッケル金属が表面に拡散してくる。 これらの金属は高温で耐蝕性がよくないために、酸化し
て表面を粗くしたり、ガラスと反応することになり、ガ
ラスが金型に貼付いてしまうという欠点がある。またセ
ラミックから成る金型は、その加工が難しいばかりでな
く、粒界が存在し、その部分で硝材が発泡するために、
ガラスの研磨を要する欠点がある。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、成形後のガラスの研磨を省略し得るようにするとと
もに、母材あるいはバインダとして用いられている金属
の拡散を防止するようにしたガラス成形用金型を提供す
ることを目的とするものである。
本発明は、所定の形状に加工された母材の表面に離型用
コート層を形成するようにした金型において、 無機質のバリヤーを設けるとともに、該バリヤーの上に
前記離型用コート層を形成するようにしたものである。
コート層を形成するようにした金型において、 無機質のバリヤーを設けるとともに、該バリヤーの上に
前記離型用コート層を形成するようにしたものである。
従ってバリヤーを介して離型用コート層が形成されてい
る金型を用いてガラス成形体がプレス成形されるように
なる。 Ｋ実施例】 第２図は本発明の一実施例に係るガラス用のプレス成形
用金型を示すものであって、この金型は第１図Ａに示す
ような丸棒から成る母材１０の上端面に凹部１１（第１
図Ｃ参照）を形成するようにしたものであって、この凹
部１１を用いて所定の形状にガラスを成形するようにし
たものである。 母材１０としては、加工面から考えて、超硬材、サーメ
ット、導電サイアロン等の材料が用いられる。そしてこ
のような母材１０は第１図に示すように、形状加工が行
なわれる。形状加工は放電加工または研削によって行な
われ、母材１０の表面に凹部１１が形成されることにな
る。 このような母材１０の凹部１１の表面は、表面状態によ
って必要に応じて研磨（第１図Ｃ参照）が行なわれる。 そして表面研磨を行なった後に、第１図りに示すように
バリヤコートが行なわれ、これによってコート層１２が
形成されるようになっている。コート層１２は金属母材
１０からの金属の拡散を阻止するための層であって、Ａ
Ａ２０ａ、Ｚｒ ０２、Ｔｆ ０２等の酸化物、Ａｊ２
Ｎ、 Ｚｒ Ｎ、Ｔｉ Ｎ、Ｓ！ ３Ｎ４等の窒化物、
あるいはＳｉ Ｃ，Ｔａ Ｃ，Ｔｉ Ｃ１等の炭化物に
よってバリヤコート層１２が形成される。このようなコ
ート層１２は、例えば反応性スパッタリングの方法によ
って形成されてよく、またその膜厚は０．１〜１μ麟の
厚さであってよい。 バリヤコート層１２の表面にはさらに離型コート層１３
が形成される（第１図Ｃ参照）。このコート１１１３は
金型に対して離型性を付与し、成形されたガラスを金型
から容易に取外すようにするためのものである。例えば
ＳＦ８の硝材を用いる場合には、白金ｐｔもしくはこれ
に硬度を向上するためのｌｒ、Ｒｎ等の白金属金属を０
〜５０％混入した躾をコーティングによって形成すれば
よい。このようなコート層１３の膜厚は０．１〜３μｍ
の厚さであってよい。 このように本実施例に係るガラス成形用金型は、母材１
０からの金属の拡散を防止するための無機質バリヤー１
２を凹部１１の表面に形成するとともに、その上に離型
を目的とするｉｌｍから成るコート層１３をコーティン
グし、多層膜構造としたものであって、このような構造
によってガラスモールド用金型としたものである。従来
のように白金合金層膜のみをコーティングしただけでは
、その膜厚を厚くしても、母材から成る下地金属等の拡
散によって、型表面劣化が発生し、数回しか成形を連続
して行なうことができなかった。これに対して無機質バ
リヤー１２を形成することによって、１００回成形して
も表面の劣化が認められなくなった。またこのような金
型を用いることによって、成形後におけるガラス成形品
の研磨は必要でなくなっている。
る金型を用いてガラス成形体がプレス成形されるように
なる。 Ｋ実施例】 第２図は本発明の一実施例に係るガラス用のプレス成形
用金型を示すものであって、この金型は第１図Ａに示す
ような丸棒から成る母材１０の上端面に凹部１１（第１
図Ｃ参照）を形成するようにしたものであって、この凹
部１１を用いて所定の形状にガラスを成形するようにし
たものである。 母材１０としては、加工面から考えて、超硬材、サーメ
ット、導電サイアロン等の材料が用いられる。そしてこ
のような母材１０は第１図に示すように、形状加工が行
なわれる。形状加工は放電加工または研削によって行な
われ、母材１０の表面に凹部１１が形成されることにな
る。 このような母材１０の凹部１１の表面は、表面状態によ
って必要に応じて研磨（第１図Ｃ参照）が行なわれる。 そして表面研磨を行なった後に、第１図りに示すように
バリヤコートが行なわれ、これによってコート層１２が
形成されるようになっている。コート層１２は金属母材
１０からの金属の拡散を阻止するための層であって、Ａ
Ａ２０ａ、Ｚｒ ０２、Ｔｆ ０２等の酸化物、Ａｊ２
Ｎ、 Ｚｒ Ｎ、Ｔｉ Ｎ、Ｓ！ ３Ｎ４等の窒化物、
あるいはＳｉ Ｃ，Ｔａ Ｃ，Ｔｉ Ｃ１等の炭化物に
よってバリヤコート層１２が形成される。このようなコ
ート層１２は、例えば反応性スパッタリングの方法によ
って形成されてよく、またその膜厚は０．１〜１μ麟の
厚さであってよい。 バリヤコート層１２の表面にはさらに離型コート層１３
が形成される（第１図Ｃ参照）。このコート１１１３は
金型に対して離型性を付与し、成形されたガラスを金型
から容易に取外すようにするためのものである。例えば
ＳＦ８の硝材を用いる場合には、白金ｐｔもしくはこれ
に硬度を向上するためのｌｒ、Ｒｎ等の白金属金属を０
〜５０％混入した躾をコーティングによって形成すれば
よい。このようなコート層１３の膜厚は０．１〜３μｍ
の厚さであってよい。 このように本実施例に係るガラス成形用金型は、母材１
０からの金属の拡散を防止するための無機質バリヤー１
２を凹部１１の表面に形成するとともに、その上に離型
を目的とするｉｌｍから成るコート層１３をコーティン
グし、多層膜構造としたものであって、このような構造
によってガラスモールド用金型としたものである。従来
のように白金合金層膜のみをコーティングしただけでは
、その膜厚を厚くしても、母材から成る下地金属等の拡
散によって、型表面劣化が発生し、数回しか成形を連続
して行なうことができなかった。これに対して無機質バ
リヤー１２を形成することによって、１００回成形して
も表面の劣化が認められなくなった。またこのような金
型を用いることによって、成形後におけるガラス成形品
の研磨は必要でなくなっている。
以上のように本発明は、無機質バリヤーを設けるととも
に、このバリヤーの上に離型用コート層を形成するよう
にしたガラス成形用金型に関するものである。従ってと
くに無機質のバリヤーによって、母材金属の拡散による
型の表面劣化が防止されることになり、多数回繰返して
使用可能なガラス成形用金型を提供することが可能にな
る。
に、このバリヤーの上に離型用コート層を形成するよう
にしたガラス成形用金型に関するものである。従ってと
くに無機質のバリヤーによって、母材金属の拡散による
型の表面劣化が防止されることになり、多数回繰返して
使用可能なガラス成形用金型を提供することが可能にな
る。
第１図は本発明の一実施例に係る金型の製造プロセスを
示す要部断面図、第２図は同金型の外観斜視図、第３図
は従来の金型の製造方法を示す要部断面図、第４図は別
の従来の金型の製造方法を示す要部断面図である。 また図面中の主要な部分の名称はつどの通りである。 １０・・・・母材（丸棒） １１・・・・凹部 １２・・・・バリヤコート層 １３・・・・離型コート層
示す要部断面図、第２図は同金型の外観斜視図、第３図
は従来の金型の製造方法を示す要部断面図、第４図は別
の従来の金型の製造方法を示す要部断面図である。 また図面中の主要な部分の名称はつどの通りである。 １０・・・・母材（丸棒） １１・・・・凹部 １２・・・・バリヤコート層 １３・・・・離型コート層
Claims (1)
- １、所定の形状に加工された母材の表面に離型用コート
層を形成するようにした金型において、無機質のバリヤ
層を設けるとともに、該バリヤーの上に前記離型用コー
ト層を形成するようにしたことを特徴とするガラス成形
用金型。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7141890A JPH03271125A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | ガラス成形用金型 |
| GB9105754A GB2242426B (en) | 1990-03-20 | 1991-03-19 | Mould for glass moulding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7141890A JPH03271125A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | ガラス成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03271125A true JPH03271125A (ja) | 1991-12-03 |
Family
ID=13459945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7141890A Pending JPH03271125A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | ガラス成形用金型 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03271125A (ja) |
| GB (1) | GB2242426B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6003336A (en) * | 1993-07-28 | 1999-12-21 | Matsushita Electric Industrial Co. Ltd. | Method of manufacturing a die for press-molding optical elements |
| US5700307A (en) * | 1993-07-28 | 1997-12-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Die for press-molding optical elements |
-
1990
- 1990-03-20 JP JP7141890A patent/JPH03271125A/ja active Pending
-
1991
- 1991-03-19 GB GB9105754A patent/GB2242426B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9105754D0 (en) | 1991-05-01 |
| GB2242426A (en) | 1991-10-02 |
| GB2242426B (en) | 1993-08-25 |
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