JPH03271607A - 流動床燃焼装置のガス分散ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、水分を多量に含んだビール麦粕、コーヒ豆粕
、汚泥、等の高含水廃棄物（残漬物）を燃焼、焼却する
流動床式高含水廃棄物焼却炉や、石炭等の燃料を燃焼さ
せる流動床ボイラ等の流動床燃焼装置のガス分散ノズル
に関するものである。

〔従来の技術〕

流動床燃焼装置として、例えば流動床式高含水廃棄物焼
却炉は、下段に一次流動燃焼室を備え、その上段にガス
分散板で画成された二次流動燃焼室を備えて構成され、
−次流動燃焼室でビール麦粕等の高含水廃棄物の大部分
を燃焼させ、未燃分（未燃カーボン）をフリーボードか
ら上部のガス分散板を通して排ガスと共に二次流動燃焼
室に導入してここで完全燃焼させるようにしている。

前記ガス分散板には多数のガス分散ノズルが設けられて
おり、この各々のガス分散ノズルを通して一次流動燃焼
室から前記未燃分やアッシュ（灰）を同伴した排ガスが
二次流動燃焼室内へ導かれる。

〔発明が解決しようとする課題〕

このように−次流動燃焼室と二次流動燃焼室の間に設け
られたガス分散板のガス分散ノズルは内部を灰を伴った
ガスが通過するため、灰がガス分散ノズルの内面に付着
してガスの通過断面を減少させ、ガスの流通状態が悪く
なり、安定した流動媒体の流動化ができなくなり、安定
した流動燃焼、焼却ができないという問題がある。この
ような間ａに鑑み、本出願人は先に第６図に示すように
ガス分散ノズル３０をガス通過抵抗の少ない直管（スト
レートパイプ）で形成して灰の付着しにくい構造とし、
しかも、この直管を流動媒体の安息角よりも小さくした
角度でガス分散板へ取付けることにより、運転を中止し
たときでもガス分散ノズル３０を通して流動媒体が下方
へ落下しないような構成としたガス分散ノズルを提案し
た（実願昭６３−８９９９４号）。

しかしながら、このような構造のガス分散ノズル３０で
は確かに灰の付着量は従来よりも減少し運転時間も長く
することができ、かつ、運転中止時にも流動媒体の下方
への落下を防止しうるが、第６図の斜線部Ｍで示すよう
に停止時には流動媒体は分散ノズル３０の先端側におい
て流動媒体の安、息角ＲＡに相当する分だけは詰まって
おり、ガス又は流動媒体は先端開口３０ａからしか出る
箇所はないため、特に、起動時等の低負荷時にはガスの
温度が低く、かつ、ガス量が少ないことによりガス分散
ノズル３０内を通過するガス流速が低いので前記の通り
ガス分散ノズル３０の先端側部分の粒度媒体が詰まって
いる部分をガスが通過しにくく、或いは流動媒体が該ノ
ズル３０からガス流によって排出されにくく、多数のガ
ス分散ノズル３０の内、ガスが流れ易い個所ができたり
、流れ難い個所ができたりして二次流動燃焼室の流動媒
体が全体的に均一な流動化が行われず、また、−旦流動
化不良の個所のノズル３０の先端間口３０ａ付近に流動
媒体が溜まって山ができるとそれを崩す作用が働かず益
々流動化が悪くなり、効率的な流動燃焼が行われないと
いう問題がある。さらに、このような現象が起きるとガ
ス分散ノズル３０内面に灰が付着し易くなり通過面積を
減少させ、差圧が増大すると同時に安定した流動化が行
えないという問題がある。このような問題は低負荷時に
限らず、そのままの状態で負荷を上げて行ってもその現
象は収まらず、ガス分散板の圧損が上がり、定格負荷運
転が困難であるという問題がある。

本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、
運転開始時にガス分散ノズル内に流動媒体が詰まってい
たとしてもガスの通過流通が容易になるように、ないし
は流動媒体の排出が容易になるようにして低負荷時でも
ガスがノズル内を円滑に流れてノズルから円滑に排出さ
れるようにし、灰の付着を防ぎ、低負荷時はもとより高
負荷時においても均一な流動媒体の流動化が行えるよう
にし、安定した運転が行える流動床燃焼装置のガス分散
ノズルを提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明はこのような目的を達成するために、（１）流動
床燃焼装置のガス分散板に多数取付けられ、下方から送
給されるガスをガス分散板の上方へ分散してガス分散板
上で流動媒体を流動化させる流動床燃焼装置のガス分散
ノズルであって、該ガス分散ノズルを直管で形成し、流
動媒体の安息角よりも小さい角度で取付けと共に、該ガ
ス分散ノズルの先端側であり、かつ、ほぼ下半分の少な
くとも一部に軸線方向に所定長さを有した切欠部を形成
した構成にしたものである。また、（２）該切欠部のガ
ス分散ノズルの軸線方向に沿った上縁部にほぼ水平方向
に張り出すフィンを設けた構成にしたものである。

〔作　用〕

請求項（１）のガス分散ノズルでは、運転初期にガス分
散ノズルの先端部に流動媒体が詰まっていても、ノズル
下半分の少なくとも一部に切欠部が設けられており、か
つ、この切欠部はガス分散ノズルの軸線方向に所定の長
さを有しているので、ノズル外部へ通じる所要のガス流
出面積が確保されガスが排出され易くなると共に、内部
に溜まっている流動媒体を押し出すための面積が大きく
とれ外部へ出やすくなるので、運転開始時のガス量の少
ない場合であってもガスはこの切欠部から円滑に流出す
るようになる。そして流動媒体もこの切欠部から押し出
されるようにして外部へ排出されるようになる。なお、
このとき切欠部はノズルの下半分の位置に設けられてい
ることにより、流動媒体のノズル内への流入量が極力小
さいものとされ該切欠部から外部へのガスの流出が極力
容易とされる。そして、運転負荷を上げていくとその噴
出ガス流の勢いでノズルの先端開口から安息角針で入っ
ている流動媒体も切欠部からノズル外へより完全に排出
されるようになる。また、仮に箇所によりノズル付近に
部分的に流動媒体が溜まって小さい山が形成されていた
としてもガスは切欠部上方部分の差圧の低い位置から順
次吹き出し、切欠部の下端まで吹き出して行き小山を崩
して行く。

このようにして低負荷時でもガスが円滑にガス分散ノズ
ル内を流れ、均等な流動化が行われ、灰の付着が防がれ
て安定運転が行われる。

また、請求項（２）のような構成にすると、切欠部に設
けたフィンによってガス分散ノズルの軸線方向に沿った
側部から切欠部内部への流動媒体の侵入がより効果的に
防止されるようになり、ここからガスがより流出し易く
なり一層円滑な流動化が行われる。

（実施例］ まず、本発明に係る実施例のガス分散ノズルか取付けら
れた流動床式高含水廃棄物焼却炉の実施例を説明する。

第１図は流動床式高含水廃棄物焼却炉の概略縦断面図で
ある。

第１図において、流動床式高含水廃棄物焼却炉は、最下
段に空気室１が位置し、その上部にガス分散板１１を介
して一次流動燃焼室２が位置し、更にその上段に別の上
段のガス分散板３５を介して二次流動燃焼室３が位置し
て構成されている。

空気室１には燃焼用空気取入ロアを有した助燃用バーナ
４が炉壁に取付けられている。下段のガス分散板１１に
は多数のガス分散ノズル１０が取付けられて空気室１の
高温空気がこのガス分散ノズル１０を通って一次流動燃
焼室２内へ供給される。

−次流動燃焼室２では前記ガス分散板１１の上部で粒径
がＩＩＩＩ［１１以下の珪砂等の砂等からなる流動媒体
１４が空気室１からガス分散板１１のカス分散ノズル１
０から分散されて吹き上げられる高温空気によって流動
化されて一次燃焼流動床１５が形成される。この−次燃
焼流動床１５の上部は一次燃焼空間（フリーボード）１
６とされる。そして、−次燃焼空間１６に臨ませて炉壁
には高含水廃棄物としてのビール（麦）粕（以下、原料
と称することもある。）の供給装置３２が取付けられて
いる。

一次流動燃焼室２の上方には本発明に係るガス分散ノズ
ル３８．３９を取付けたガス分散板５５により画成され
て二次流動燃焼室３が位置している。この二次流動燃焼
室３において、ガス分散板５５の上部では一次燃焼流動
床１５と同様に粒径が１ｍｍ以下の珪砂等からなる流動
媒体２８で形成される二次燃焼流動床２７が一次流動燃
焼室２からの燃焼排ガスによって流動化されて形成され
る。

二次燃焼流動床２７の上部は二次燃焼空間（フリーボー
ド）２９とされ、その上部には排ガス排出口３１が設け
られている。

このように構成された流動床式高含水廃棄物焼却炉にお
いて、空気室Ｉに燃焼用空気が取入ロアから導入され、
空気室１の助燃用バーナ４へ重油等の燃料が供給されて
助燃用バーナ４が作動される。これにより８００〜１０
００°Ｃの高温ガスがガス分散板１１から吹き上げられ
て一次流動燃焼室２に供給されて一次燃焼流動床１５が
形成される。この−次燃焼流動床１５の温度は助燃用バ
ーナ４の燃焼量を制御することにより例えば７５０°Ｃ
に保たれる。

そして、−次燃焼流動床１５の上方の炉壁に配設された
原料供給装置３２から例えば水分を８０％含んだ高含水
廃棄物としてビール粕が一次燃焼空間１６を通って一次
燃焼流動床１５に供給される。ビール粕は一次燃焼流動
床１５内で流動床を形成する高温に熱せられた流動媒体
１４（砂）と接触することによりその水分が瞬時にして
蒸発される。第１図中１７は流動床１５内に散在して燃
焼される廃棄物としてのビール粕を示す。水分を失った
ビール粕は流動床の砂で攪拌されつつ容易に燃焼される
。このビール粕の分析例を示すと、高位発熱量４８５０
Ｋｃａｌ／乾眩であり、元素成分は炭素４８．８６％、
水素６．９１％、酸素３７．１４％、窒素３゜２３％、
灰分３．２８％、その他０，５８％である。この−次燃
焼流動床１５でビール粕は約７０〜８０％燃焼され、残
りの約３０〜２０％の未燃分（未燃カーボン）は燃焼ガ
スに伴われて灰分（アッシュ）と共に一次燃焼空間１６
を通って上段のガス分散板５５の各々のガス分散ノズル
３８．３９を通過し二次流動燃焼室３へ導入される。こ
のとき、未燃分が一次燃焼空間１６を通過する間にその
一部は高温度雰囲気中で燃焼される。二次流動燃焼室３
では二次燃焼流動床２７が形成され、最終的にここに導
入された残りの未燃分が燃焼されて完全燃焼される。

二次流動燃焼室３からは８００〜９００°Ｃの燃焼排ガ
スが排ガス排出口３１から排出され、図示していない廃
熱ボイラへ導かれ、ここで熱量が回収されて蒸気にされ
る。

しかして、本発明に係るガス分散ノズル３８゜３９が取
付けられる実施例としてのガス分散板５５は詳細を第２
〜４図に示すように構成されている。

ガス分散板５５はその全体構成が水冷管５６、平板（仕
切板）５７及びガス分散ノズル３８．３９から構成され
ている。

即ち、焼却炉本体の両外側の側壁４８に各々沿って延設
、配置された図示していない給水集合管及び排出集合管
との間に、水冷管５６を前記給水集合管式いは排出集合
管の長手方向に略等間隔で多数並置させて炉内を横断さ
せて設け、水平方向に隣接する水冷管５６同士の間を複
数枚の平板５７によって連結させ（第３図参照）、かつ
、平面視したとき最も外側にある図示していない水冷管
と側壁４８の内壁面４７との間を別の図示していない平
板によって連結して上下の多数の水冷管５６群を支持固
定している。

そして、第３図に示すように、平面視で隣合う水冷管５
６と水冷管５６の間には平板５７を貫通して水冷管５６
の長手方向に沿って等ビ・ノチで本発明の実施例に係る
多数本（本実施例では５本）のガス分散ノズル３８．３
９が傾斜されて取付けられて君り、第３図に示すように
水冷管３６．３７と水冷管３６．３７の間に全て同一方
向に傾斜されたガス分散ノズル３８の列と、この列とは
全て逆方向に傾斜されたガス分散ノズル３９の列が配置
されている。このガス分散ノズル３８．３９は第２図又
は第４図にも示すように上段側の二次流動燃焼室３の二
次燃焼流動床２７の流動媒体２８の安息角ＲＡよりも小
さい角度Ｓで傾斜させて取付けられている。この安息角
ＲＡは砂の場合で約４０度であり、石灰石の場合で約３
２〜３５度である。

次に、ガス分散ノズル３８．３９について第１〜４図に
基づいて）らに詳細に説明する。

ガス分散ノズル３８．３９には、その先端側の下半分に
切欠部５０が形成されている。この実施例では切欠部５
０はガス分散ノズル３８（以下符号は３８のみを付して
説明する）の下半分の一部であり、円周方向で四分の一
１軸線方向に所定長さＬにわたって形成されている。そ
して、この切欠部５０は第３図にも示すように一列に位
置するノズル３８は全て同方向のそれぞれ隣接する側の
水冷管３６側に向けられた方向に形成されている。

第４図は第１〜３図における１本のガス分散ノズル３８
を拡大して示した図であり、第４図（Ａ）は正面図、第
４図（Ｂ）は第４図（Ａ）のＢ矢視断面図である。第４
図（Ａ）において、実線の斜線で示す部分Ｍと、破線の
斜線で示す部分Ｎは、それぞれ運転していないとき、即
ち流動化していないときのガス分散ノズル３８内におけ
る流動媒体２８の滞留状態（入り込んだ状態）を示すも
のであり、Ｍはガス分散ノズル３８の先端開口３８ａか
ら安息角ＲＡでノズル３８内へ入り込んだ状態、Ｎは切
欠部５０からノズル３８内へ入り込んだ状態を示してい
る。切欠部５０からノズル３８内へ入り込む量は円周方
向の切欠長さをノズル３８の下半分において円周の四分
の−とすることにより、第４図（Ｂ）からも分かるよう
に安息角ＲＡにより切欠部５０の上縁から入るのみであ
り少ないものとされる。

切欠部５０の軸線方向の長さＬは本実施例では流動媒体
２８がノズル３８の先端開口３８ａから安息角ＲＡ分で
ノズル３８内に入り込む長さ、即ち、第４図に実線斜線
部Ｍで示される三角形の底辺の長さ、相当の長さとされ
ている。勿論、この長さＬはこの長さよりも先端開口３
８ａ側に寄った位置の短い長さとしたものでもよい。し
かし、安息角ＲＡ分で入り込む長さよりも長くしてもさ
ほどの効果はない。なお、図中、５０ａは切欠部５０の
ノズル軸線方向における形成起点である。

このように、Ｍ、Ｎで示されるような状況で流動媒体２
８が滞留している状態から運転を開始すると、−次流動
燃焼室２からの燃焼排ガスはノズル３８の下端開口から
導入されて先端側へと流れようとする。このとき、ノズ
ル３８の先端側の切欠部５０に到ると、ここでは切欠部
５０が所定長さＬＸ　（１／４）円周で表される充分な
面積を有しているので、ガスは先ずこの切欠部５０から
ノズル３８外部の平板５７上に静置されている流動媒体
２８内−・と流出し、この流動媒体２８を流動化させ始
めると共に、ガスの流出に伴って切欠部５０から入り込
んでいたＮ部の流動媒体２８が徐々にノズル３８外へと
排出されるようになる。そして、ノズル３８の先端間口
３８ａから入り込んでいたＭ部の流動媒体２８もこの切
欠部５０からガスの勢いで徐々に排出されるようになる
。このような現象は負荷を上げて行くに伴い完全なもの
とされていく。このようにして、ガスが円滑にノズル３
８から流出されるようになり、二次燃焼流動床２７が正
常に形成され、ここで未燃分が完全燃焼される。このよ
うに切欠部５０の作用でガスが円滑に流出されるのでノ
ズル３８内への灰の付着も激減されると共に均一な流動
化が行われ安定して二次燃焼流動床２７が作動される。

そして、第３図に示す通りこの実施例では各列における
ノズル３８の切欠部５０はそれぞれ反対方向へ向けられ
て開設されているので、ノズル３８の長手方向（水冷管
５６の長手方向）に直交する方向（横方向）へそれぞれ
ガスが流出されて流出ガス同士が衝突して横方向の混合
が促進されると共に、また、ノズル３８の先端間口３８
ａからノズル３８の長平方向へ沿って、かつ、各列毎に
反対の傾斜方向へガスが流出されるので、ノズル３８の
長手方向に沿ってもガスの混合が行われ、偏った部位の
みの流動化現象が防止され、広い流動床平面の全範囲に
わたって均一な流動化が行われて、二次燃焼流動床２７
の燃焼効率が向上される。

第５図はガス分散ノズルの別の実施例を示す図であり、
第５図（Ａ）は正面図、第５図（Ｂ）は第５図（Ａ）の
Ｃ矢視断面図である。

この実施例は第４図に示した切欠部５０のガス分散ノズ
ル３８の軸線方向に沿った上縁部〔第５図（Ｂ）参照］
に所要の幅を持たせたフィン５１を水平方向に取付けた
ものである。フィン５１のノズルの軸線方向の反光端開
口側の端部は切欠部５０の形成起点５０ａよりも奥に延
ばされて位置されている。

このようにすると、第５図（Ｂ）から明らかなようにフ
ィン５１の作用で運転をしていない非流動化時に切欠部
５０からノズル３８内へ流動媒体２８が侵入することが
阻止されるため、この切欠部５０からガスをより円滑に
流出させることができる。従って、灰の付着が一層確実
に防止されると共に二次燃焼流動床２７の流動化やその
燃焼効率が一層向上される。なお、フィン５１の幅を広
くする程、流動媒体２８の切欠部５０からのノズル３８
内への侵入を一層確実に防止するようにすることができ
る。また、この場合は運転開始時にノズル３８へ滞留し
ている流動媒体２８は先端開口３８ａから入り込んだ実
線の斜線Ｍの部分のみである。

第７図〜第１３図はガス分散ノズル３日のさらに異なる
種々の形状とした切欠部５０の実施例を示した斜視図で
ある。

第７図は切欠部５０をノズル３８の先端側の下半分を全
て切り欠いて所謂半割りにして形成した場合を示すもの
である。このようにすると、切欠形成起点５０ａからも
少量の流動媒体２８が入るがガスの流出は充分可能とさ
れる。また、切欠部５０を容易に形成することができる
。

第８図に第７図に示した切欠部５０のガス分散ノズル３
８の軸線方向に沿った上縁部に所要の幅を持たせたフィ
ン５１を両側の上縁部に水平方向に取付けた場合を示し
たものである。このようにすると、フィン５１に所要の
幅を有せしめることにより切欠形成起点５０ａからは流
動媒体２８が全く入らないようにすることができる。

第９図は第４図に示したと同様に円周方向を四分の−は
ど切欠き、この切欠きの上縁部に切欠形成起点５０ａか
ら先端方向に延ばして軸線方向の切欠長さよりも短くし
た平板（小片）５０ｃを下方に向けて取付けることによ
って切欠部５０を形成した場合を示したものである。こ
のようにすると切欠き形成点付近からのノズル３８内部
への流動媒体２８の流入を防ぐことができる。なお、第
９図（Ａ）においては切欠部５０は第４図とは逆の図面
手前側に形成した場合を示している。

第１０図は第７図の実施例と同様な切欠部５０を形成さ
せたものであり、ノズル３８の先端にノズル３８の円弧
に沿わせて湾曲させた板５０ｂを溶接等で取付けことに
より切欠部５０を形成させた場合を示したものである。

このようにすると、切欠部を容易に形成することができ
る。勿論、板５０ｂは湾曲させなくても平板のままのも
のを取付けて切欠部５０を形成するようにしてもよい。

第１１図はガス分散ノズル３８を真下から見た斜視図で
あり、ノズルの真下の先端開口３８ａ側寄せた位置に長
孔を形成して切欠部５０を形成した場合を示すものであ
る。このようにすると、切欠部５０の幅は小さくなるが
、切欠部５０への流動媒体２８の進入をノズル自体の切
欠部を挟んだ両外面で防ぐことができる。

第１２図はガス分散ノズル３８を真下から見た斜視図で
あり、第１１図の変形例であり、ノズル３８・の真下の
先端開口３８ａ側寄せた位置に切欠部５０を複数の長孔
を設けて形成させた場合を示すものである。

第１３図は第７図に示したと同様な切欠部５０としてノ
ズル３８の先端開口３８ａに蓋５０ｄを取付けた場合を
示すものである。このように蓋５０ｄを設けると運転中
におけるガスの噴出力による吹き抜けを防ぐことができ
る。

なお、このような蓋５０は以上説明した第４図〜第１２
図に示したノズル３８にもそれぞれ取付けることができ
る。

第１４図はさらに別の実施例を示すものであり、本発明
に係るガス分散ノズル３８（図中左側に実線で示すノズ
ル３８）の平板５７からの突出長さを、図中右側に二点
鎖線で示す従来型の切欠部を有しないノズル３０よりも
長くしてノズル３８の上端開口３８ａが流動媒体２８の
静置床上面により近づくようにしてノズル３８を設けた
場合を説明するものである。なお、ノズル３８は第４図
に示したものと同様なノズルを取付けた場合を示してい
る。切欠部５０は第４図とは逆の図面手前側に形成した
場合を示している。

図中、右側に示した従来型の切欠部のないノズル３０で
ある場合は、起動時等のガスの流量が少ないとき、ノズ
ル３８内のガス差圧が平板５７上に静置している流動媒
体２８〔静置床）内を通るガス差圧に比べて小さいため
、静置床のわずかな高さの違い（静置床の上面は波打っ
ている）により、流動床の部位によってガスが通過する
箇所（ノズル）と通過しない箇所（ノズル）ができやす
いが、このように切欠部５０を形成したノズル３８を長
くすることにより、ノズル３０のより先端側の切欠部５
０からガスが噴出するので静置床の流動媒体２８内を通
る差圧を小さくして（図中、Δｈで示す高さに相当する
圧力を小さくできる）、ガスが全体的により均一にノズ
ル３８内を流れるようにすることができる。なお、図中
、Ｈは従来型ノズル３０の先端間口３０ａから静置床上
面までの高さ、ｈは本発明のノズル３８の先端開口３８
ａから静置床上面までの高さをそれぞれ表す。

このようにすると、図中、右側に示したような既設のノ
ズル３０を本発明の切欠部５ｏを有したノズル３８に改
造する場合に特に有用である。即ち、既設ノズル３０の
先端に切欠部５０を形成したノズルを接合して全体的に
長いノズル３８として構成したとき、運転負荷が上がっ
てガス流量が増加した場合には切欠部５０下端部分から
もガスが噴出するので、流動化する範囲（高さ）は従来
のノズル３０の場合と同し高さを確保することができ、
かつ、ノズル先端３８ａからのガスの噴出力が弱まるの
で、ガスの吹き抜けを少なくすることができるという効
果がある。

本実施例では燃焼室を一次流動燃焼室２と二次流動燃焼
室３とで構成して二段燃焼を行わせるようにしているの
で、二次流動燃焼室３で未燃分（未燃カーボン）を完全
に捕らえて完全燃焼させることができるので、燃焼効率
が良く、また、４００〜４５０　ｋｇ／　ｒＷ・ｈｒと
いう高炉床負荷が得られる。

そして、−段のみの流動床からなる焼却炉に比べて空塔
速度も高くとれ、流動床面積が小さくでき炉の大きさが
小さくできコンパクトに構成できる。

第１５図〜第１７図は、第１図〜第３図に示した上段の
ガス分散板５５の部分を別の構成にし、その他の部分は
同一とした実施例を示すものである。

この実施例においては、ガス分散板３５はその全体構成
が上側水冷管３６、下側水冷管３７、上側平板４２、下
側平板４３及びガス分散ノズル３８．３９から構成され
ている。

即ち、焼却炉本体の両外側の側壁４８に各々沿って延設
、配置された図示していない給水集合管及び排出集合管
との間に、上下に間隔をおいて上側水冷管３６と下側水
冷管３７を前記給水集合管酸いは排出集合管の長手方向
に略等間隔で多数並置させて炉内を横断させて設け、上
側水冷管３６と下側水冷管３７とをそれぞれその水平方
向に隣接する水冷管同士の間を複数枚の上側平板４２及
び複数枚の下側平板４３によって連結させ（第１７図参
照）、かつ、平面視したとき最も外側にある図示してい
ない水冷管と側壁４８の内壁面４７との間を別の図示し
ていない平板によって連結して上下の多数の水冷管３６
．３７群を支持固定している。従って、上下の平板４２
．４３、前記図示していない平板及び水冷管３６．３７
及び内壁面４７で包囲される部分は密閉された空間とさ
れ、圧縮ガス室４５として形成されている。（第１６図
参照） そして、第１７図に示すように、平面視で水冷管３６．
３７と水冷管３６．３７の間に上側平板４２と下側平板
４３とを貫通して水冷管３６．３７の長平方向に沿って
等ピッチで本発明の実施例に係る多数本（本実施例では
５本）のガス分散ノズル３８．３９が傾斜されて取付け
られている。

各々のガス分散ノズル３８．３９には圧縮ガス室４５に
位置する部分の管壁に圧縮ガス導入孔４６が設けられて
いる。また、圧縮ガス室４５の側壁には図示していない
自動開閉弁と空気タンクに接続された圧縮ガス供給管が
取付けられている。その他、ガス分散ノズルの取付角度
、配置等は第１図〜第３図と全く同一である。

このような構成のガス分散板３５とすると、運転中又は
運転を中止するときに、圧縮ガス室４５に圧縮空気を供
給してガス分散ノズル３８内へその圧縮ガス導入孔４６
を通して圧縮空気を供給することができるので運転中に
ノズル３８内面に付着しようとする灰を吹き飛ばして付
着防止を−・層確実にすることができ、又、運転を止め
たときにノズル３８内に残っている灰等の残留物を吹き
飛ばしてノズル３８内を完全清掃することができ、次の
運転に備えるようにすることができる。

さらに、以上の実施例においては、流動床燃焼装置が一
次流動燃焼室２と二次流動燃焼室３とで構成され、高含
水廃棄物を燃焼焼却する流動床弐傷含水廃棄物焼却炉で
ある場合を示したか、本発明は、流動床燃焼装置が、−
次流動燃焼室２で石炭等の燃料を燃焼させ、ここに伝熱
チューブを設置して流動床との接触により熱を有効に吸
収するようにし、かつ、二次流動燃焼室３を石灰石等の
脱硫剤からなる流動媒体を用いて流動床を形成するよう
にした脱硫室とし、この脱硫室で下段の燃焼室で発生し
た燃焼ガスの脱硫を行わせるようにした流動床ボイラに
も適用することができる。

この場合、運転開始時の低負荷時はもとより定格負荷時
においてもガス分散ノズル３８から燃焼室で石炭の燃焼
により発生した硫黄を含む排ガスが円滑に脱硫室へ導入
されるので石灰石等の脱硫剤を流動媒体とする脱硫床で
の流動化が均一に行われ、ノズルへの灰の付着もなく、
効率の良い脱硫作用をさせることができる。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明は、請求項（１
）のような構成にすることにより、起動時等の低負荷時
のガス量が少ないときでも、切欠部の作用でガスがガス
分散ノズルから円滑に排出されると共に、ノズル内面へ
の灰の付着をなくすることができるので、低負荷時はも
とより高負荷時においても安定した均一な流動化を行わ
せることができる。勿論、運転を中止したときには、流
動媒体がノズルを通って下方に落下することを防止する
ことができる。

請求項（２）のような構成にすると、−層円滑にガスが
ガス分散ノズルから流出されるようになり一層安定した
均一な流動化を行わせることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の一実施例を示すものであり、
第１図は本発明に係るガス分散ノズルが適用される流動
床燃焼装置としての流動床式高含水廃棄物焼却炉の概略
縦断面図、第２図は第１図のガス分散板の部分拡大正面
図（一部断面図）、第３図は第２図の平面図、第４図は
１本のガス分散ノズルを拡大して示すものであり、第４
図（Ａ）は正面図、第４図（Ｂ）は第４図（Ａ）のＢ矢
視断面図、第５図は本発明のガス分散ノズルの別の実施
例を示す図であり、第５図（Ａ）は正面図、第５図（Ｂ
）は第５図（Ａ）のＣ矢視断面図、第６図は従来のガス
分散ノズルを示すものであり、第６図（Ａ）は正面図、
第６図（Ｂ）は第６図（Ａ）のＡ矢視断面図、第７図〜
第１４図はそれぞれ本発明のガス分散ノズルのさらに別
の種々異なる実施例を示すものであり、第７図（Ａ）は
ガス分散ノズルの正面斜視図、第７図（Ｂ）は第７図（
Ａ）の先端部分のみを示すＤ矢視側面、第８図（Ａ）は
ガス分散ノズルの正面斜視図、第８図（Ｂ）は第８図（
Ａ）の先端部分のみを示すＥ矢視側面図、第９図（Ａ）
はガス分散ノズルの正面斜視図、第９図（Ｂ）は第９図
（Ａ）のＦ矢視断面図、第１０図はガス分散ノズルの正
面斜視図、第１１図はガス分散ノズルを真下から見た図
、第１２図はガス分散ノズルを真下から見た図、第１３
図はガス分散ノズルの正面斜視図、第１４図は本発明に
係るガス分散ノズルを長くして取付けた実施例を従来型
ノズルと比較して示す正面斜視図、第１５図〜第１７図
はそれぞれ第１図〜第３図に対応して示すもので本発明
の上段側のガス分散板を別の構成態様とした場合の実施
例を示すものであり、第１５図は流動床式高含水廃棄物
焼却炉の概略縦断面図、第１６図は第１５図のガス分散
板の部分拡大正面図（一部断面図）、第１７図は第１６
図の平面図である。 ■・・・空気室、２・・・−次流動燃焼室、３・・・二
次流動燃焼室、１４．２８・・・流動媒体、１１．３５
．５５・・・ガス分散板、３０．３８・・・ガス分散ノ
ズル、３８ａ、３９ａ・・・先端開口、５０・・・切欠
部、５１・・・フィン、ＲＡ・・・流動媒体安息角、Ｓ
・・・ガス分散ノズル取付角度。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）流動床燃焼装置のガス分散板に多数取付けられ、
   下方から送給されるガスをガス分散板の上方へ分散して
   ガス分散板上で流動媒体を流動化させる流動床燃焼装置
   のガス分散ノズルであって、該ガス分散ノズルを直管で
   形成し、流動媒体の安息角よりも小さい角度で取付けと
   共に、該ガス分散ノズルの先端側であり、かつ、ほぼ下
   半分の少なくとも一部に軸線方向に所定長さを有した切
   欠部を形成したことを特徴とする流動床燃焼装置のガス
   分散ノズル。
2. （２）該切欠部のガス分散ノズルの軸線方向に沿った上
   縁部にほぼ水平方向に張り出すフィンを設けたことを特
   徴とする請求項（１）記載の流動床燃焼装置のガス分散
   ノズル。