JPH0327238B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は遠心力を利用した脱水兼用洗濯機の液
剤自動投入装置に関するものである。

従来、洗濯兼脱水槽に振動抑制用のバランサー
を設け、前記バランサーに着脱自在に注入用受皿
部を備えた投入容器を設け、脱水工程の遠心力に
より順次投入容器内の停止時保持室、回転時保持
室等に柔軟仕上げ剤などの液剤を移動させて、前
記液剤をすすぎ時に投入するよう構成されたもの
がある。しかし、前記投入容器には、停止時保持
室、回転時保持室を、途中の脱水工程の数に従つ
て設けなければならず、この為投入容器が大容積
となり、大形で重く、注入時やバランサーへの着
脱等の使用勝手が悪く、材料費がかかり、コスト
アツプにつながつていた。

そこで、前記バランサーにかかる全ての停止時
保持室、回転時保持室、柔軟仕上剤の受皿等を一
体に形成する方法も考えられたが受皿等注入部を
バランサーに固定することは使用勝手が悪い。又
前記受皿と、停止時保持室１室のみで構成するこ
とで小形軽量化した投入容器を前記バランサーに
着脱自在に取り付けて残りの回転時保持室、停止
時保持室をバランサーに一体に形成する方法も考
えられていた。

しかし、前記投入容器の停止時保持室と、バラ
ンサー内の回転時保持室との接続において、柔軟
仕上剤等の液が脱水終了後に逆流したり、洗濯兼
脱水槽内に滴下したりして、投入時期の誤動作
や、洗濯物に柔軟仕上剤等の色がついてしまう等
の問題があつたり、バランサー内の複数の回転時
保持室，停止時保持室間の液の移動が正しく行な
われず、各室間で逆流等の誤動作の問題があつ
た。これらは、主として、各室間での脱水終了時
の液の逆流が原因であつたので、対策として逆流
防止用の弁が種々考えられたが、どれもバランサ
ーや投入容器の構造を複雑にし、材料費，組立工
数も増大し、実現しにくいものであつた。

本発明は、かかる欠点を解消すべく、回転保持
室，停止時保持室，受皿等の構成を、バランサー
及び投入容器に分割した場合の各室間の連絡構造
において、正確な機能を果たすものを設けた機構
を有する柔軟仕上剤等の自動投入装置に提供する
ものである。

以下、添付図面に基づき本発明の一実施例を説
明する。

第１図は一槽式遠心脱水洗濯機を示し、１は外
箱、２は洗濯兼脱水槽、３は水受槽である。洗濯
兼脱水槽２に洗濯物と洗剤を入れ、タイムスイツ
チ４を操作し、給水弁５を開き、給水ホース６を
通じ、注入をする。一定量の水がはいると、モー
タ７によりプーリー８及びベルト９を介し、パル
セータ１０を回転駆動して、洗浄を行なう。その
後、排水弁１１を開き、排水した後、モータ７の
回転駆動を洗濯脱水切換機構部１６によつて、洗
濯兼脱水槽２に伝達し、これを回転させ、遠心力
により脱水を行なう。この脱水のときの振動を制
動するため、振動緩衝体１２を介して数本の吊り
棒１３により振動系を外箱１に吊り下げている。

脱水後再度注水をし、すすぎを行ない、排水、
脱水を行なう。このすすぎサイクルを数回行な
い、最後に脱水をする。これらを、自動的にタイ
ムスイツチ４を用いて行なう。

一方柔軟仕上げをしたい場合は、最後のすすぎ
の時に、柔軟仕上剤を投入する必要があるが、本
実施例では、洗濯兼脱水槽２に固定された塩水等
を封入したバランサー１４の一部に、一体に、柔
軟仕上剤等の自動投入機構の一部を形成するとと
もに、自動投入機構の一部となる投入容器１５を
前記バランサー１４に着脱自在に設け、これによ
つて、洗濯から脱水までの行程を中断させること
なく柔軟仕上げ剤を投入する際の柔軟仕上げ剤の
投入操作勝手を向上させようというものである。

第２図〜第７図は、柔軟仕上げ剤などの投入容
器１５とバランサー１４との関連およびこれらの
動作を説明するものであり、図中、ａは洗濯兼脱
水槽２の脱水回転方向を示し、ｂは柔軟仕上げ剤
等の液を示す。

１７は、投入容器１５上面に形成した受皿で、
その中央に注入穴１８が設けられ、柔軟仕上げ剤
等は、停止時保持室Ａ２０内に注がれる。投入容
器１５にはフツク１９が設けられ、バランサー１
４に着脱自在に装着される。停止時保持室Ａ２０
の回転中心より最も遠い側壁の上部には、停止時
保持室Ａ２０内と外部を連通させる略角筒又は略
円筒のパイプ２１を設けて排出口とした。投入容
器１５をバランサー１４に装着した時、前記パイ
プ２１に対応するバランサー１４の内壁に形成し
た連絡口Ａ２２に、前記パイプ２１が挿入され、
前記停止時保持室Ａ２０と、次に説明するバラン
サー１４に一部形成する柔軟仕上げ剤等の投入機
構の回転時保持室Ａ２３が連通する。

一方、バランサー１４内には、塩水等が封入さ
れた通水路２６が形成されており、その一部分
に、柔軟仕上げ剤投入機構の一部を構成する回転
時保持室Ａ２３，停止時保持室Ｂ２４，回転時保
持室Ｂ２５が形成され、バランサー１４の上面か
ら下面に結合する隔壁Ａ２８と隔壁Ｂ２９によつ
て、前記通水路２６と仕切られており、隔壁Ｃ３
０及び隔壁Ｄ３１によつて、前記回転時保持室Ａ
２３，停止時保持室Ｂ２４，回転時保持室Ｂ２５
の３室を形成している。又、回転時保持室Ａ２３
の投入容器１５に対向する壁には前記連絡口Ａ２
２を配し、回転時保持室Ａ２３と停止時保持室Ｂ
２４の間には隔壁Ｃ３０の一部を切り欠いて流出
口Ａ２７を形成し、停止時保持室Ｂ２４と回転時
保持室Ｂ２５の仕切りをなす隔壁Ｄ３１には連絡
口Ｂ３２を配している。また、隔壁Ｂ２９には、
バランサー１４の外部と回転時保持室Ｂ２５を連
絡する流出口Ｂ３３を形成し、隔壁Ｅ３４で、流
出口Ｂ３３と回転時保持室Ｂ２５を不完全に仕切
つている。前記連絡口Ａ２２は、回転時保持室Ａ
２３の容積を、脱水回転軸を含む縦断面３５（平
面）で等容積にて２分してできる２つの空間の反
脱水回転方向側（本実施例では左側）の空間を形
成する壁に配している。

以上のような構成によつて、前記投入容器１５
をバランサー１４に装着し、自動投入装置とす
る。

次に、前記自動投入装置の動最原理を説明す
る。まず、投入容器１５をバランサー１４からは
ずし、投入容器１５の受皿１７に柔軟仕上げ剤な
どを投入すると、注入穴１８から、停止時保持室
Ａ２０内に落ちた後溜まる。この投入容器１５を
バランサー１４に装着し、パイプ２１はバランサ
ー１４の連絡口Ａ２２に挿入される。洗濯中は、
柔軟仕上げ剤などは、投入容器１５の停止時保持
室Ａ２０に保持されたままである。この状態を第
５図Ａに示す。排水をし、洗濯兼脱水槽２が遠心
脱水のため回転を始めると、これと同時に、バラ
ンサー１４及び投入容器１５も回転する。回転す
ると柔軟仕上げ剤などには遠心力が作用し、投入
容器１５の停止時保持室Ａ２０の脱水回転時、回
転中心より最も遠い壁に押しつけられ、パイプ２
１を通り、回転時保持室Ａ２３に移動する。柔軟
仕上げ剤等は、そこでも遠心力が作用し、隔壁Ａ
２８に押しつけられる。この状態を第５図Ｂに示
す。

脱水回転が停止すると、液ｂは回転時保持室Ａ
２３の底部に落ちる。一方、回転時保持室Ａ２３
の底部は、停止時保持室Ｂ２４の底部とは第３図
に示すように流出口Ａ２７を境に段差を設け、か
つ停止時保持室Ｂ２４の底部に対し傾斜面となる
よう設定しているため、柔軟仕上げ剤等は重力に
より回転時保持室Ａ２３から流出口Ａ２７を通つ
て停止時保持室Ｂ２４に流出し保持される。ここ
で、洗濯兼脱水槽２に給水され、パルセータ１０
が回転し、すすぎ行程がおこなわれる。この間柔
軟仕上げ剤等は停止時保持室Ｂ２４内に保持され
たままである。この状態を第５図Ｃに示す。

次に排水され脱水に入ると、前記と同様に柔軟
仕上剤などは遠心力にて、停止時保持室Ｂ２４と
回転時保持室Ｂ２５に連通する連絡口Ｂ３２を通
つて隔壁Ｂ２９に押しつけられ、回転中そのまま
の状態を保つ。この状態を第５図Ｄに示す。

前記連絡口Ｂ３２の回転は、隔壁Ｄ３１の上部
の最も反脱水回転方向側に設けてある。脱水が終
わり、回転が停止すると、隔壁Ｂ２９に押しつけ
られていた柔軟仕上げ剤等は、重力で底に落ち
る。回転時保持室Ｂ２５の底面には、流出口Ｂ３
３に対して傾斜が設けてあるので、柔軟仕上げ剤
等は流出口Ｂ３３に流れ込み、流出口Ｂ３３は、
バランサー１４の外部と連通しているので液ｂは
バランサー１４外へ流出する。ここで詳しく示さ
ないが、流出口Ｂ３３は洗濯兼脱水槽２と水受槽
３の間の空間に連通しているので、柔軟仕上げ剤
等は、この空間に流出して水受槽３の中に溜り、
直接洗濯兼脱水槽２内に流出するのと異なり、洗
濯物に柔軟仕上げ剤等の濃い液が滴下して、液の
色素等が付着することが無いように配慮してあ
る。これにより、次に行なわれるすすぎ時に、す
すぎ水の中に柔軟仕上剤などが投入されることに
なる。

本実施例では、投入容器１５に１つの停止時保
持室、バランサー１４に２つの回転時保持室と、
１つの停止時保持室が設けられ、合計２組の停止
時保持室と回転時保持室で構成されているが、柔
軟仕上げ剤等を投入するすすぎ前の脱水の回数に
対応させて、投入容器とバランサー内の停止時保
持室と回転時保持室の数を構成すれば、任意の脱
水回数に適応できる。

又、従来、前記連絡口Ａ２２や連絡口Ｂ３２に
は、遠心力によつて開閉制御される制御弁が設け
られ、洗濯後の脱水の際の泡消しの為に用いられ
る脱水起動時にモータへの通電を間欠的にする間
欠脱水運転を採用する場合、脱水回転数が、脱水
回転途中で低くなり遠心力が弱まつた時に、隔壁
に押しつけられた柔軟仕上げ剤等が、重力によつ
て次の停止時保持室に移動するのを防ぐ機構にし
たものがあるが、隔壁に押しつけられた柔軟仕上
げ剤等が停止時保持室に移動する回転数は100〜
200rpmなので、それ以下の回転数に落ちること
がないような間欠脱水運転、即ち、モータの通電
を遮断する時間を短くすることで、前記制御弁は
不要となる。

以上のような動作原理に基づいて本実施例の柔
軟仕上げ剤等の自動投入装置は、その機能を果す
のであるがここに連絡口Ａ２２と連絡口Ｂ３２の
位置について問題がある。バランサー１４の一部
に柔軟仕上げ剤等の投入装置の為の１室又は複数
の室を形成するので、バランサー１４のその部分
はバランサーとしての機能を果さなくなり、前述
の振動抑制としての効果は減少してしまう。従つ
て、バランサー１４に形成する投入装置機構は、
できるだけ小容積であるのが望ましい。この為
に、回転時保持室Ａ２３，Ｂ２５や停止時保持室
Ｂ２４はできるだけ小容積となつており、例え
ば、最初の脱水によつて柔軟仕上げ剤等が、回転
時保持室Ａ２３の隔謀Ａ２８に押しつけられてい
る場合も、柔軟仕上げ剤の占める容積は回転時保
持室Ａ２３の容積の大部分を占めることになる。
この状態は第５図Ｂに示している。

ところで脱水の終了時はモータへの通電を止
め、脱水回転数が、軸受部の摩擦力等により低く
なつてきてから、ブレーキがかかり、洗濯兼脱水
槽２の回転を止める。これによつて、脱水回転に
ブレーキをかける時の衝撃を減少させるように、
モータへの通電を停止するのとブレーキを作動さ
せるのに遅延時間を決めて、タイムスイツチ４に
プログラムしてある。ところが、洗濯兼脱水槽２
内にたくさんの洗濯物を入れている場合は、回転
中のエネルギーが大きく、脱水回転数が低くなる
のに長時間を要し、タイムスイツチ４にプログラ
ムした前記遅延時間では洗濯兼脱水槽２の回転が
十分に低くなる前にブレーキが作動してしまい、
洗濯兼脱水槽２及びバランサー１４は、急に回転
を止めてしまい、急に電源を切つた場合と同じこ
とになる。すると、遠心力によつて隔壁２８に押
しつけられていた液には、遠心力は働かなくな
り、脱水回転方向の慣性力によつて、バランサー
１４は停止しているにもかかわらず、液は回転を
続けようとするので、液は、隔壁Ｃ３０等の壁に
当たり、柔軟仕上げ剤等の液面は乱れ、又脱水回
転を急に停止させたことによる衝撃によつて、前
述のように、外箱１に吊下げ支持されている洗濯
兼脱水槽２とバランサー１４等はゆれ動く。この
為に回転時保持室Ａ２３内の柔軟仕上げ剤等の一
部が投入容器１５の停止時保持室Ａ２０内に、パ
イプ２１を通つて逆流したり、第７図に示すよう
なパイプ２１と連絡口２２との間のすきまから、
洗濯兼脱水槽２内に流れ落ち、洗濯物に滴下し
て、後の柔軟仕上げ剤等を投入するべき時の投入
量が少なくなつたり、又、洗濯物に直接柔軟仕上
げ剤等の濃い液が付着して、洗濯物にしみがつい
てしまうといつた問題を起こすことになる。

又、停止時保持室Ｂ２４と回転時保持室Ｂ２５
の間の連絡口Ｂ３２についても、同様のことが考
えられ、２回目の脱水終了時に、、回転時保持室
Ｂ２５内の柔軟仕上げ剤等が停止時保持室Ｂ２４
内に逆流する問題を起こす。

そこで、この逆流を防止するために、前記連絡
口Ａ２２や連絡口Ｂ３２に遠心力等によつて開閉
する弁を設けることが考えられたが、投入容器１
５内やバランサー１４内にこの種の弁を設けるこ
とは、それぞれの形状を複雑なものにするととも
に、組立が複雑となり、材料費や組立工数を増大
させる。又、投入容器１５やバランサー１４内に
糸くず等の屑が入つた場合、複雑な形状部分に糸
くず等がからみつき、弁の開閉動作不良をおこす
場合があつた。本実施例によればこのような弁を
利用しないで、前述のような逆流防止ができる連
絡口構造を実現できるものである。

第６図ＡおよびＢには、１回目の脱水終了時、
前記のように、急に脱水回転が止まつた時に、前
記慣性力で回転時保持室Ａ２３内の液が隔壁Ｃ３
０に当たる時の液面の位置と、連絡口Ａ２２の関
係を示しており、液面は、回転時保持室Ａ２３の
容積と液の量や前記慣性力の大きさにもよるが、
脱水回転側（本実施例では右側）の液面の高さが
高くなるように、傾斜する。回転時保持室Ａ２３
の容積は、前記のように、できるだけ小さくし
て、バランサー１４の振動抑制効果を妨げないよ
うにせねばならない。又、あまりその容積を投入
容器１５の停止時保持室Ａ２０の容積に対して小
さくすると、柔軟仕上げ等をつよく効かせようと
して、停止時保持室Ａ２０に多量の柔軟仕上げ剤
等を投入した時に、回転時保持室Ａ２３内に液が
全部移動することができなくなる。又、洗たく物
がアンバランスの状態で脱水された時は、回転時
保持室Ａ２３内で、液が隔壁Ａ２８に押しつけら
れた場合に液がつくる自由表面は、第５図Ｅに示
すように、脱水流回転軸と異なる軸を中心とした
円弧を描く為に、液が略三角形の形状で隔壁２８
に押しつけられる。この軸の位置は前記のアンバ
ランスの大きさや位置によつて種々変わる。この
為に、液の一部が停止時保持室Ａ２０内にとりの
こされることになる。

従つて回転時保持室Ａ２３の容積は通常の使用
量の柔軟仕上剤等を入れた場合、これが前記容積
の50〜80％になるようにしておけば通常の使用量
より20％程度多くなつても前記のような移動不良
がおこらない。

さて、前記した連絡口Ａ２３の位置が回転時保
持室Ａ２３の脱水回転方向寄りに設けられた場合
は、前記のように脱水回転が急に止まつた時には
第６図Ｂに示すように、液面の位置が連絡口Ａ２
２の高さまであがつてくる。そして前記のように
急停止による衝撃で洗濯兼脱水槽２やバランサー
１４等はゆれ動くので、前記連絡口Ａ２２とパイ
プ２１との間のすきまから液が洗濯兼脱水槽２内
に滴下したり、液がパイプ２１を通つて投入容器
１５の停止時保持室Ａ２０内に逆流してしまう。

しかし、第６図Ａに示すように、連絡口Ａ２２
が反脱水回転方向寄りに設けられた場合は、液面
は、連絡口Ａ２２にとどかず、従つて前記のよう
な逆流問題はおこらない。連絡口Ａ２２の位置
は、回転時保持室Ａ２３の最も反脱水回転方向寄
りが最も安全であるが、前記の回転時保持室Ａ２
３の容積や、前記の慣性力の大きさにもよる。

慣性力が極めて大きい場合は、第６図Ｃに示す
ように液面が鉛直に近くなるが、このような場合
は、回転時保持室Ａ２３の容積を前記バランサー
１４の機能をできるだけそこなわぬように大きく
すればよい。回転時保持室Ａの容積を大きくし
て、前記のようにその50％程度の容積の柔軟仕上
げ剤等を収納するようにして、少なくとも連絡口
Ａ２２は回転時保持室Ａ２３の容積を脱水回転軸
を含む平面３５で２等分した場合の反脱水回転方
向側の空間を形成する側壁の上部に形成すればよ
い。又連絡口Ａ２２はできるだけ上部にあれば良
いことになる。停止時保持室Ｂ２４と回転時保持
室Ｂ２５の間の連絡口Ｂ３２も同様の理由で、隔
壁３１の最も反脱水回転方向側の上部に設ければ
良い。

以上のような本発明によれば、バランサーに形
成された少なくとも１個の室に、投入容器内の液
剤を遠心力にて送り込む連絡構造において、前記
室側の連絡口の形成位置に配慮を加えることによ
り、投入容器を小型軽量にでき、又、弁機構等の
複雑な構造のない簡単で、使用勝手が良く、品質
の安定した低コストの柔軟仕上剤等の投入装置を
提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す脱水兼用洗濯
機の縦断面図、第２図はそのバランスリングにお
いて液剤投入容器を外した状態を示す要部斜視
図、第３図は同要部の一部を欠截して示した斜視
図、第４図は液剤の流路の概略を示す図、第５図
Ａは給水，洗濯，排水時の液剤の所在を示す図、
同図Ｂは１回目の脱水時の液剤の所在を示す図、
同図Ｃは給水，すすぎ時の液剤の所在を示す図、
同図Ｄは２回目の脱水時の液剤の所在を示す図、
同図Ｅはアンバランス時の脱水時の液剤の所在を
示す図、第６図はバランサーの室と連絡口との関
係を示し、同図Ａは連絡口を反脱水回転方向寄り
に設けた場合の脱水回転停止時の状態を示す図、
同図Ｂは連絡口を脱水回転方向寄りに設けた場合
の同状態を示す図、同図Ｃは同図Ａの慣性力が極
めて大きい場合の同状態を示す図、第７図は第４
図のＸ−Ｘ線に沿うバランサーおよび投入容器の
縦断面図である。 ２…洗濯兼脱水槽、１４…バランサー、１５…
投入容器、２１…パイプ、２２…連絡口Ａ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 水受槽内方に回転自在に配設した洗濯兼脱水
   槽の上方開口端に振動抑制用のバランサーを備
   え、前記バランサーには少なくとも１個の室を形
   成し、この室の脱水回転軸を含む平面で等容積に
   ２分した場合の反脱水回転側の空間を構成する壁
   の一部に連絡口を形成し、上面に柔軟仕上げ剤等
   の液剤投入用の開口部を、側壁に排出穴を設けた
   投入容器を前記バランサーに着脱自在に取付け、
   前記バランサーの連絡口に、前記投入容器の排出
   穴を連通させた脱水兼用洗濯機の液剤自動投入装
   置。