JPH0327250A - 可溶性ココア製品の製造方法 - Google Patents
可溶性ココア製品の製造方法Info
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- JPH0327250A JPH0327250A JP2062821A JP6282190A JPH0327250A JP H0327250 A JPH0327250 A JP H0327250A JP 2062821 A JP2062821 A JP 2062821A JP 6282190 A JP6282190 A JP 6282190A JP H0327250 A JPH0327250 A JP H0327250A
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Classifications
-
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- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
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-
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- A23G1/047—Transformation of liquids, pastes, creams, lumps, powders, granules or shreds into powders, granules or shreds; Manufacture or treatment of powders
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改良された特性を有する可溶性ココア製品の製
造プロセスに関する。
造プロセスに関する。
ココアの風味を有する飲料を作る為のインスタント粉末
のような、可溶性ココア製品を製造するゐの公知のプロ
セスは今のところ不満足なものである。従って作られた
製Δｈは、官能特性及び調和に関｛７て欠点を呈する。
のような、可溶性ココア製品を製造するゐの公知のプロ
セスは今のところ不満足なものである。従って作られた
製Δｈは、官能特性及び調和に関｛７て欠点を呈する。
飲料として、これらは、例えば、不溶粒子が存在するε
共に表面に脂肪浮遊物が存注する不安定な溶液をもたら
す。憂の他、公知のプロセスは通常不満足な収率をもた
らす。
共に表面に脂肪浮遊物が存注する不安定な溶液をもたら
す。憂の他、公知のプロセスは通常不満足な収率をもた
らす。
可溶性ココア製品は通常、ココアニブ（ｎｉｂｓ）、コ
コア粉末のようなココア材料を抽出することにより作ら
れる。
コア粉末のようなココア材料を抽出することにより作ら
れる。
米国特許第３，６１５．６５９号は、チョコレ−１・風
味飲料を製造する為のプロセスを開示する。このプロセ
スは、 ８０″Ｃ未満の温度で水によりココアを抽出する工程と
、 抽出物を目０乃至１３（１ ’Ｃに加熱する工程と、続
いて不溶性物質を沈殿させる為に２６乃至５℃に冷却す
る］二程と、 不溶性物質を分離すると共に飲料を殺菌する玉程と、 を具備する。
味飲料を製造する為のプロセスを開示する。このプロセ
スは、 ８０″Ｃ未満の温度で水によりココアを抽出する工程と
、 抽出物を目０乃至１３（１ ’Ｃに加熱する工程と、続
いて不溶性物質を沈殿させる為に２６乃至５℃に冷却す
る］二程と、 不溶性物質を分離すると共に飲料を殺菌する玉程と、 を具備する。
このプロセスによれば、収率を増加させる為に＆２粉分
解酵素がココアと水の混合物に添加される。
解酵素がココアと水の混合物に添加される。
１二記米国特許第３．６１５．８５９号によるプロセス
の欠点の第１は、開始材料の脂肪が、その溶解性挙動に
より、可溶性コー１７成分の十分な抽出を妨害１，、製
品の調和に悪影響を及ぼすということである。
の欠点の第１は、開始材料の脂肪が、その溶解性挙動に
より、可溶性コー１７成分の十分な抽出を妨害１，、製
品の調和に悪影響を及ぼすということである。
このｌｂ１本発明は、矯正可能な程度を考慮し、水によ
るココア粉末の抽出及び引続く抽出物の濃縮に基づき、
改良された官能特性及び／または利用に最適な改良され
た特性を有する可溶性ココア製品の製造プロセスを提供
することを目的とする。
るココア粉末の抽出及び引続く抽出物の濃縮に基づき、
改良された官能特性及び／または利用に最適な改良され
た特性を有する可溶性ココア製品の製造プロセスを提供
することを目的とする。
上記目的を達戊する為、本発明のプロセスは、水による
抽出に先立ち、ココア粉末がアルコール、特にエタノー
ルによる抽出を受け、残留物が水抽出のｌ′ｈの初期生
戊物とされる。水による抽出は、先ずココア粉末から脂
肪を除去する。これとは別に、ココア粉末中に含有され
るテオブロミンの僅か一部分及び少息の未確認ココア物
質がアルコール相に移される。
抽出に先立ち、ココア粉末がアルコール、特にエタノー
ルによる抽出を受け、残留物が水抽出のｌ′ｈの初期生
戊物とされる。水による抽出は、先ずココア粉末から脂
肪を除去する。これとは別に、ココア粉末中に含有され
るテオブロミンの僅か一部分及び少息の未確認ココア物
質がアルコール相に移される。
アルコールのタイプ、抽出時間及び温度に依７ｉ．して
、脂肪及びテオブロミンの抽出はある範囲で変化可能で
ある。抽出の為にエタノールを使用すること、高温を適
用すること、及び２つの連続する工程でアルコールによ
り抽出すること、が非常に有利であることが立証された
。アルコールによる処理は、望ましくは６０乃至８０℃
の範囲の温度で実行される。このようにすると、脂肪は
ココア粉末から事実上完全に除去される。
、脂肪及びテオブロミンの抽出はある範囲で変化可能で
ある。抽出の為にエタノールを使用すること、高温を適
用すること、及び２つの連続する工程でアルコールによ
り抽出すること、が非常に有利であることが立証された
。アルコールによる処理は、望ましくは６０乃至８０℃
の範囲の温度で実行される。このようにすると、脂肪は
ココア粉末から事実上完全に除去される。
７ Ａｔ−ｉ−ルに不溶性の残留物は残留アルコールか
ら分離される。これは望ましくは乾燥によりなされる。
ら分離される。これは望ましくは乾燥によりなされる。
次に、上記残留物は、望ましくは約９０’Ｃの温度で水
により抽出される。
により抽出される。
本プロセスの他の特徴は、請求の範囲の従属項に開示さ
れる。２抽出工程の使用は、水による抽出にも非常に有
利であることが立証されており、例えば、抽出されたコ
コア戊分のシェアが増大ずる。
れる。２抽出工程の使用は、水による抽出にも非常に有
利であることが立証されており、例えば、抽出されたコ
コア戊分のシェアが増大ずる。
請求項７及び８に：ｃ！載される特徴は特に実際上重要
である。これらの請求項によれば、アルコール抽出の残
留物は先ず酵素処理を受ける。望ましくは、アミログル
コシダーゼのような澱粉分解酵素が使用される。従って
、澱粉は水溶性分解生成物に分射される。次の水による
抽出において、これらの生或物は水抽出物Φを通過し、
上記抽出物が、酵素的に処理されなかったココア粉末の
水抽出物に比較して水溶性物質の増大したシェアをａａ
ずるようになる。
である。これらの請求項によれば、アルコール抽出の残
留物は先ず酵素処理を受ける。望ましくは、アミログル
コシダーゼのような澱粉分解酵素が使用される。従って
、澱粉は水溶性分解生成物に分射される。次の水による
抽出において、これらの生或物は水抽出物Φを通過し、
上記抽出物が、酵素的に処理されなかったココア粉末の
水抽出物に比較して水溶性物質の増大したシェアをａａ
ずるようになる。
洗浄及び濃縮後、本発明に従って作られたココア粉末か
らの含水抽出物は、飲料、菓子等を作る為の水溶性ベー
ス物質こして使用される。上記親物質は液体状若しくは
乾燥後にまた粉末状となる。
らの含水抽出物は、飲料、菓子等を作る為の水溶性ベー
ス物質こして使用される。上記親物質は液体状若しくは
乾燥後にまた粉末状となる。
不溶或分は、望ましくはセバレータ内で含水抽出物から
分離きれる。濃縮の為、真空中での水の蒸発が適当で、
また粉末を作る為の濃縮物乾燥は、例えば冷凍乾燥によ
り実施可能たなる。水抽出から得られる固体残留物は主
に、６０％の水含Ｖ４ｍを有するセルロースからなる。
分離きれる。濃縮の為、真空中での水の蒸発が適当で、
また粉末を作る為の濃縮物乾燥は、例えば冷凍乾燥によ
り実施可能たなる。水抽出から得られる固体残留物は主
に、６０％の水含Ｖ４ｍを有するセルロースからなる。
その他、これは不溶性ココア成分を含Ｈする。・二のセ
ル０−スリツチ残留物は乾燥され、食物繊維が豊寓なコ
コア及びチョコレート製品を作る為の繊維リッチ材料と
して使用可能εなる。
ル０−スリツチ残留物は乾燥され、食物繊維が豊寓なコ
コア及びチョコレート製品を作る為の繊維リッチ材料と
して使用可能εなる。
従来技術と比較しで本発明に係るプロセスの利点は、高
収率で、ココア粉末からなる水溶性ココア製品を製造ぐ
るこεを保証し、ここで、」一紀ココア製品は優れた官
能特性及び利用の為に最適な優れた特性を有する。
収率で、ココア粉末からなる水溶性ココア製品を製造ぐ
るこεを保証し、ここで、」一紀ココア製品は優れた官
能特性及び利用の為に最適な優れた特性を有する。
第１図は本発明に係るプロセスを示すダイアグラムであ
る。
る。
このダイアグラムによれば、開始材料ココア粉末、望ま
しくは、脂肪含ａ瓜が１０乃至１２％で、粒子寸法がｉ
５乃至３０μｍの高脱油分ココア粉末は、アルコールと
、望ましくは、エタノールと混合される。混合物の温度
は６０乃至８０”Ｃ、特に７０℃に維持される。高温で
約３０分間この混合物を撹拌すると良好な結果が得られ
る。次に、上澄み液アルコール相がデカンタ内で分離さ
れる。抽出の効率は、もしアルコール抽出の残留物がア
ルコールによる第２の抽出を受けると増加町能たなる。
しくは、脂肪含ａ瓜が１０乃至１２％で、粒子寸法がｉ
５乃至３０μｍの高脱油分ココア粉末は、アルコールと
、望ましくは、エタノールと混合される。混合物の温度
は６０乃至８０”Ｃ、特に７０℃に維持される。高温で
約３０分間この混合物を撹拌すると良好な結果が得られ
る。次に、上澄み液アルコール相がデカンタ内で分離さ
れる。抽出の効率は、もしアルコール抽出の残留物がア
ルコールによる第２の抽出を受けると増加町能たなる。
これにより得られる残留物は、これを乾燥する（もし必
要であれば真空中で）ことにより、残留アルコールから
分離される。アルコール抽出物はアルコール、テオブ口
ミン及び／または脂肪を回収する為に史に処理される。
要であれば真空中で）ことにより、残留アルコールから
分離される。アルコール抽出物はアルコール、テオブ口
ミン及び／または脂肪を回収する為に史に処理される。
アルコールは蒸留により回収され、次に別の抽出に使用
可能となる。上記アルコール分離残留物が乾燥された後
、これは酵素処理を受けることができ、これにより次続
の水抽出の効率が増加可能となる。望ましくは、酵素処
理は、醇素の特定条件下（含水物水溶液、温度約７０℃
）において、酵素アミ口グルコシダーゼによって実施さ
れる。酵素処理を停止させる為、混合物は短時間（約３
分）９０℃に加熱きれ、酵素が不活性こされる。
可能となる。上記アルコール分離残留物が乾燥された後
、これは酵素処理を受けることができ、これにより次続
の水抽出の効率が増加可能となる。望ましくは、酵素処
理は、醇素の特定条件下（含水物水溶液、温度約７０℃
）において、酵素アミ口グルコシダーゼによって実施さ
れる。酵素処理を停止させる為、混合物は短時間（約３
分）９０℃に加熱きれ、酵素が不活性こされる。
実際の水抽出は、アルコール抽出の酵素処理残留物に行
われるか、アルコール抽出のアルコール分離残留物に直
接行われる。この為、乾燥残留物は水と１：４の比で混
合きれ、この混合物は、３０分から３時間に亘って混合
されながら９０℃に加熱される。醇素処理残留物が既に
含水ザスペンションεして存在していると、上記混合物
はここで水ε固体（乾燥残留物）との比が４＝１に設定
されるだけである。含水混合物の液体及び固体或分はデ
カンタ内で分離される。得られる液体はココア抽出物で
ある。残される固体残留物は、別の主εして不溶性ココ
ア物質との混合物である、８０％の水シ五アを有するセ
ルロースである。本プロセスを改良する為、水抽出の残
留物は再び水によって抽出される。この条件は第１の水
抽出のそれらと対応する。再び、水抽出物と残留物とは
デカンタ内で分離きれる。乾燥後、残りの残留物が繊維
材料として使用される。水抽出物は、セバレータ内で固
体成分を洗浄され、続いて濃縮される（もし必要であれ
ば乾燥するまで）。
われるか、アルコール抽出のアルコール分離残留物に直
接行われる。この為、乾燥残留物は水と１：４の比で混
合きれ、この混合物は、３０分から３時間に亘って混合
されながら９０℃に加熱される。醇素処理残留物が既に
含水ザスペンションεして存在していると、上記混合物
はここで水ε固体（乾燥残留物）との比が４＝１に設定
されるだけである。含水混合物の液体及び固体或分はデ
カンタ内で分離される。得られる液体はココア抽出物で
ある。残される固体残留物は、別の主εして不溶性ココ
ア物質との混合物である、８０％の水シ五アを有するセ
ルロースである。本プロセスを改良する為、水抽出の残
留物は再び水によって抽出される。この条件は第１の水
抽出のそれらと対応する。再び、水抽出物と残留物とは
デカンタ内で分離きれる。乾燥後、残りの残留物が繊維
材料として使用される。水抽出物は、セバレータ内で固
体成分を洗浄され、続いて濃縮される（もし必要であれ
ば乾燥するまで）。
請求の範囲に記載されるプロセスは例示の実施例によっ
て、以下に詳述される。
て、以下に詳述される。
実施例
混合タンク内においてｓ ５０Ｊココア粉末（脂肪１０
乃至１２％、粒子寸法ｌ５乃至３０μｍ）及び２００
．１７のエタノールが３０分間７０’Ｃで撹拌される。
乃至１２％、粒子寸法ｌ５乃至３０μｍ）及び２００
．１７のエタノールが３０分間７０’Ｃで撹拌される。
この混合物は次に、液体相と固体残留物（ペースト状物
質）とを分離するデカンタに通される。液体アルコール
層は、エタノール、脂肪、テオブロミン及び非常に少量
の別の未確認ココア成分を含有する。
質）とを分離するデカンタに通される。液体アルコール
層は、エタノール、脂肪、テオブロミン及び非常に少量
の別の未確認ココア成分を含有する。
ペースト状残留物は、部分的に若ｌ７クは完全に脱油分
されたココア粉末で、減少されたテＡ゜ブロミンａ有物
を有する。ｋ．記残留物は依然残留エタノールを含有す
る。
されたココア粉末で、減少されたテＡ゜ブロミンａ有物
を有する。ｋ．記残留物は依然残留エタノールを含有す
る。
」一記エタノール抽出はペースト状残留物に対１，て繰
返される。エタノール及び残留物は再び２０７”１至３
０分間７０℃で混合きれる。その後、液体相及び残留物
はデカンタ内で再び分離される。
返される。エタノール及び残留物は再び２０７”１至３
０分間７０℃で混合きれる。その後、液体相及び残留物
はデカンタ内で再び分離される。
ペースト状残留物はここで残留アルコールを除去する為
に乾燥きれる。この為、上記残留物は望ましくは回転ド
ライヤ内で処理される。このようにして、流動性生成物
が得られる。残留アルコールはプロセスの他の１程中に
もまた除去可能となる。粉末状の本発明に係るココア製
品を製造する時、残留アルコールは、例えば、最終冷凍
乾燥中に除去可能となる。
に乾燥きれる。この為、上記残留物は望ましくは回転ド
ライヤ内で処理される。このようにして、流動性生成物
が得られる。残留アルコールはプロセスの他の１程中に
もまた除去可能となる。粉末状の本発明に係るココア製
品を製造する時、残留アルコールは、例えば、最終冷凍
乾燥中に除去可能となる。
アルコール抽出から得られたペースト状若しくは乾燥残
留物は、水により抽出される。この為、上記残留物（７
１ｋｇ）は２７５ １の水と混合され、３０分間９０℃
に加熱される。水と残留物との比は４；１である。含水
相と固体残留物とはデカンタ内で分離される。このよう
にして得られた液体がココア抽出物である。上記残留物
は、上記条件下で別の水抽出を受ける。得られる第２水
抽出物は第１水抽出物と混合され、固体成分を洗浄する
為にセバレー夕に通される。その後、抽出物は真空装置
内で濃縮される。濃縮物は次に、冷凍乾燥により粉末状
（水含有瓜約４％）に変換される。本発明により作られ
る可溶性ココア製品の収率は、開始材料ココア粉末に対
して２５重瓜％である。
留物は、水により抽出される。この為、上記残留物（７
１ｋｇ）は２７５ １の水と混合され、３０分間９０℃
に加熱される。水と残留物との比は４；１である。含水
相と固体残留物とはデカンタ内で分離される。このよう
にして得られた液体がココア抽出物である。上記残留物
は、上記条件下で別の水抽出を受ける。得られる第２水
抽出物は第１水抽出物と混合され、固体成分を洗浄する
為にセバレー夕に通される。その後、抽出物は真空装置
内で濃縮される。濃縮物は次に、冷凍乾燥により粉末状
（水含有瓜約４％）に変換される。本発明により作られ
る可溶性ココア製品の収率は、開始材料ココア粉末に対
して２５重瓜％である。
表１は、開始材料として使用されたココア粉末、工，タ
ノールにより抽出きれたココア粉末、及び最終製品の戒
分を、特に脂肪及びテオブロミン含有量について示す。
ノールにより抽出きれたココア粉末、及び最終製品の戒
分を、特に脂肪及びテオブロミン含有量について示す。
表は、エタノールで処理された時、ココア粉末の脂肪含
１ｋ及びテオブロミン含有瓜が次第に減少していくこと
を明確に示している。
１ｋ及びテオブロミン含有瓜が次第に減少していくこと
を明確に示している。
ココア粉末がプロセスの初めの方で脱脂肪されるεいう
事実は、次の水抽出によい影響をもたらす。水溶性成分
は、脱脂肪後、より容易に抽出媒体水に適合し、従って
高抽出収率が得られる。脱脂肪後に得られる含水抽出物
は優れた調和を有し、何故なら、表面に脂肪が全く浮遊
しないからである。
事実は、次の水抽出によい影響をもたらす。水溶性成分
は、脱脂肪後、より容易に抽出媒体水に適合し、従って
高抽出収率が得られる。脱脂肪後に得られる含水抽出物
は優れた調和を有し、何故なら、表面に脂肪が全く浮遊
しないからである。
脱脂肪中にまた影響を受けるココア粉末内のテオブロミ
ン含有量の減少は、最終製品の味を改良する。その味の
特性及び刺激的効果故に、テオブロミンはココア製品に
とって原則的に望ましい物質である。しかし、高濃度に
おいて、その苦みの要素が顕著となり、製品に対して悪
影響をもたらす。これは非脱脂肪ココア粉末の水抽出物
の濃縮の場合である。テオブロミンは水に容易に溶解し
、水抽出物中に入る。水抽出物が濃縮されると、テオブ
口ミン含仔量は、他の多くのココア物質と比較して、比
率が過剰に増大し、味として好ま１，＜なく感じられる
。
ン含有量の減少は、最終製品の味を改良する。その味の
特性及び刺激的効果故に、テオブロミンはココア製品に
とって原則的に望ましい物質である。しかし、高濃度に
おいて、その苦みの要素が顕著となり、製品に対して悪
影響をもたらす。これは非脱脂肪ココア粉末の水抽出物
の濃縮の場合である。テオブロミンは水に容易に溶解し
、水抽出物中に入る。水抽出物が濃縮されると、テオブ
口ミン含仔量は、他の多くのココア物質と比較して、比
率が過剰に増大し、味として好ま１，＜なく感じられる
。
表Ｉから分かるように、乾燥状態で２．７７％のテオブ
ロミン含有量のココア粉末（乾燥状態で１０．７０％の
脂肪）使用すると、エタノールによる第１抽出によりテ
オブロミン含ｑ量が２．４１％に減少し、第２抽出で２
，０２％に減少する。最終製品は３，７９％のテオブロ
ミンを含有する。
ロミン含有量のココア粉末（乾燥状態で１０．７０％の
脂肪）使用すると、エタノールによる第１抽出によりテ
オブロミン含ｑ量が２．４１％に減少し、第２抽出で２
，０２％に減少する。最終製品は３，７９％のテオブロ
ミンを含有する。
第１図は本発明に係るプロセスを示すダイアグラムであ
る。
る。
Claims (11)
- （１）開始材料としてのココア粉末が水で抽出されると
共に抽出物が濃縮される可溶性ココア製品の製造方法に
おいて、 水による抽出に先立ち、上記ココア粉末がアルコール、
特にエタノールで抽出され、その残留物が水抽出の為の
初期生成物として得られることを特徴とする方法。 - （２）アルコールによるココア粉末の抽出が、６０℃乃
至８０℃の温度、特に約７０℃の温度で実施される請求
項（１）記載の方法。 - （３）上記ココア粉末が少なくとも２つの連続する工程
においてアルコールにより抽出され、ここで先行する抽
出工程の残留物がアルコールによる別の抽出を受ける請
求項（１）または（２）記載の方法。 - （４）上記水抽出の為、上記アルコール抽出の残留物が
１：４の比で水と混合され、その混合物が高温で撹拌さ
れ、続いて含水抽出物と残留物とが分離される請求項（
１）乃至（３）のいずれか１項に記載の方法。 - （５）上記アルコール抽出の残留物が、約６０℃乃至９
５℃の温度、特に９０℃の温度で水により抽出される請
求項（１）乃至（４）のいずれか１項に記載の方法。 - （６）上記水抽出の残留物が第２の水抽出を受ける請求
項（１）乃至（５）のいずれか１項に記載の方法。 - （７）水による抽出に先立ち、上記アルコール抽出の残
留物が酵素処理を受ける請求項（１）乃至（６）のいず
れか１項に記載の方法。 - （８）アミログルコシダーゼのような澱粉分解酵素が酵
素処理に使用される請求（７）記載の方法。 - （９）不溶粒子が分離により水抽出物から除去され、こ
の洗浄された抽出物が次に乾燥するまで濃縮される請求
項（１）乃至（８）のいずれか１項に記載の方法。 - （１０）脂肪含有量が１０乃至１２％の高脱油分粉末が
開始材料として使用される請求項（１）乃至（９）のい
ずれか１項に記載の方法。 - （１１）飲料、菓子及びペーストを作る為の、特に、請
求項（１）乃至（１０）のいずれか１項に記載の方法に
従って作った可溶性ココア製品の使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3908649A DE3908649A1 (de) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Verfahren zur herstellung eines loeslichen kakaoerzeugnisses |
| DE3908649.6 | 1989-03-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0327250A true JPH0327250A (ja) | 1991-02-05 |
| JP2574502B2 JP2574502B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=6376514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2062821A Expired - Lifetime JP2574502B2 (ja) | 1989-03-16 | 1990-03-15 | 可溶性ココア製品の製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
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| EP (1) | EP0387649B1 (ja) |
| JP (1) | JP2574502B2 (ja) |
| KR (1) | KR940005262B1 (ja) |
| AT (1) | ATE111308T1 (ja) |
| CA (1) | CA2012151A1 (ja) |
| DE (2) | DE3908649A1 (ja) |
| DK (1) | DK0387649T3 (ja) |
| ES (1) | ES2060835T3 (ja) |
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| WO2004002243A1 (ja) | 2002-06-28 | 2004-01-08 | Suntory Limited | チョコレートドリンク及びその製造方法 |
| JP2008539706A (ja) * | 2005-05-05 | 2008-11-20 | ナトラセウティカル インドゥストリアル エセ エレ ウー | 高溶解性ココア抽出物調整方法 |
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| US6905715B1 (en) | 1996-09-06 | 2005-06-14 | Mars, Incorporated | Cocoa solids having a high cocoa procyanidin content |
| US6558713B2 (en) | 1996-09-06 | 2003-05-06 | Mars, Incorporated | Health of a mammal by administering a composition containing at least one cocoa polyphenol ingredient |
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